Абразивный инструмент что это такое?

Pereosnastka.ru

Что такое абразивный инструмент

Категория:

Слесарно-инструментальные работы

Что такое абразивный инструмент

Уже давно появились инструменты, которые обрабатывают самые твердые материалы.

Обработка таких материалов (закаленная сталь, твердые сплавы) ведется особыми режущими инструментами, изготовленными из зерен минералов, близких по своей твердости предельно твердому веществу — алмазу. Их называют абразивными инструментами.

Абразивный инструмент получил название от иностранного слова, означающего «соскабливание». Соскабливающее или истирающее действие минералов известно с древнейших времен, а наиболее совершенный абразивный инструмент древности — точило из кварца или песчаника — дожил до наших дней и применяется для заточки инструментов из углеродистой инструментальной стали. «Соскабливание» абразивным инструментом по существу представляет; также процесс резания металлов.

Материалом для изготовления современного абразивного инструмента чаще всего служат самые твердые, полученные искусственным путем, минералы: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и некоторые минералы естественного происхождения — наждак, корунд и кварцевый песок. Как видно из рис. 1, твердость абразивных материалов намного превосходит твердость обрабатываемых деталей и значительно выше твердости таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы. Наиболее твердым материалом является карбид бора.

Что же представляют собой абразивные материалы.

Наждак — материал, получаемый из особой горной породы, состоящей из смеси корунда и магнезита (железной руды). Для изготовления абразивных кругов и брусков наждак в последнее время почти не применяют.

Корунд — это окись алюминия. В чистом виде он встречается дко. Вязкость его обоих разновидностей (корунда сероватого и желтоватого цвета) незначительная и поэтому корундовые инструменты используются только для работ, при которых их зернам не приходится выдерживать больших усилий. Естественный корунд обозначают буквой Е.

Кварцевый песок, представляющий собой кристаллизованную кремневую кислоту, используется для изготовления ведущих кругов для бесцентрошлифовальных станков. Обозначается буквой П.

Электрокорунд, или искусственный корунд, представляет продукт

плавки глины в электрических печах и имеет три разновидности.

Нормальный эле к трок орун д, содержащий 86—91 % окиси алюминия и окрашенный в светлые и темнокоричневые тона. Его зерна, имеющие значительную вязкость, вполне пригодны для обработки твердых и прочных материалов: углеродистых сталей, закаленных и незакаленных и даже высоколегированных сталей. Электрокорунд условно обозначают буквой Э.

Белый и розовый эле-ктрокорунды были ранее известны под названием корракса. Они изготовляются из высококачественного сырья — глинозема, представляющего чистую окись алюминия.

Такие материалы содержат 96—99% чистой окиси алюминия и служат для изготовления высококачественного абразивного инструмента, производящего чистовую обработку закаленной углеродистой инструментальной стали, низколегированной быстрорежущей стали и выполняющего резьбошлифование.

Зерна белого электрокорунда обладают высокой твердостью, но несколько меньшей вязкостью по сравнению с зернами нормального электрокорунда и поэтому применяются для работы с меньшей глубиной шлифования (для отделочных работ) или для шлифования весьма твердых поверхностей (азотированной поверхности, поверхности сормайта и др.). Абразивный инструмент из белого электрокорунда маркируется буквами ЭБ.

Рис. 1. Твердость абразивных обрабатываемых материалов.

Монокорунд является новым абразивным материалом и содержит не менее 97% чистой окиси алюминия. По своей твердости, прочности и режущей способности превосходит электрокорунд нормальный и белый. Он является неплохим материалом для скоростного шлифования закаленных сталей. Условно маркируется буквой М.

Карбид кремния, или карборунд, представляет собой химическое соединение углерода и кремния. Существует две его разновидности: черный карбид кремния, окрашенный в черные или темно-синие тона, и зеленый (карборунд «экстра») — блестящий материал различных зеленых оттенков. Черный карбид кремния менее чист по химическому составу, чем зеленый, однако они оба незначительно отличаются друг от друга по их свойствам.

Зерна этих абразивных материалов отличаются особенно острыми режущими кромками, высокой твердостью, но малой вязкостью и, следовательно, большой хрупкостью. По этой причине карбид кремния применяется для обработки материалов не высокой прочности (алюминия, меди, латуни, чугуна, бронзы). Хорошие результаты дает обработка инструментами из черного карбида кремния неметаллических материалов: мрамора, фарфора, фибры, резины, стекла.

Карбид бора — самый твердый из искусственных абразивных материалов. Его получают в электрических печах из борной кислоты и нефтяного кокса. Для изготовления абразивного инструмента карбид бора пока не используется и применяется только для доводки твердых сплавов.

Открытие способов производства искусственных абразивных материалов позволило создать современный абразивный инструмент, способный обрабатывать самые твердые инструментальные и машиностроительные материалы. Наибольшее распространение получил абразивный инструмент, изготовляемый в виде абразивных кругов и абразивных брусков.

Абразивный круг представляет собой пористое тело, состоящее из твердых зерен абразивных материалов, связанных друг с другом цементирующим веществом.

Абразивный круг, как мы уже сказали, состоит из твердых абразивных зерен. Эти зерна служат резцами, при помощи которых снимается стружка с обрабатываемой поверхности металла. При этом абразивные зерна постепенно затупляются и в результате давление на них обрабатываемого металла все более возрастает. Когда эти усилия достигают предельной величины, абразивные зерна выкрашиваются, близлежащие участки связки разрушаются, и на поверхности круга появляются новые абразивные зерна. Данный процесс принято называть самозатачиванием круга.

Нарушение нормальных условий работы круга, как-то: несоответствие его твердости обрабатываемому материалу, неправильные режимы резания и т. д., приводят к ускоренному и неравномерному износу круга. Неравномерный износ круга обусловлен и неоднородностью структуры, т. е. неодинаковым расположением в нем абразивных зерен и связующего вещества, различием размеров абразивных зерен и их остротой, а также неодинаковой прочностью сцепления отдельных зерен со связующим веществом и т. д. В результате неравномерного износа на круге образуются местные впадины и выпуклости, и круг теряет правильную геометрическую форму. %

Для правки кругов широко применяют алмаз. Однако применение алмаза экономически невыгодно и далеко не всегда необходимо с технологической точки зрения. Поэтому, где это возможно, правку кругов ведут алмазозаменителями. Нашей промышленностью для этой цели выпускаются абразивные (круги A3 и круги из карбида кремния) и твердосплавные алмазозаменители.

https://www.youtube.com/watch?v=3wrcwNYCk-s

В обоих -случаях, как при правке круга алмазом, так и алмазозаменителями необходимы следующие условия. Абразивный круг должен быть тщательно сбалансирован, а шпиндель, на котором укреплен круг, не должен иметь люфта в подшипниках. Механизмы подачи должны действовать легко, без заеданий. Приспособление для правки должно быть жестко закреплено на станке и не иметь вибраций. Правку круга рекомендуется вести на оборотах круга, соответствующих рабочим.

Для грубой и предварительной правки шлифовальных кругов применяются стальные и чугунные алмазозаменители в виде звездочек, гофрированных дисков, фасонных роликов. Такие заменители может легко изготовить любой инструментальный цех. Практика показала, что при правке такими заменителями режущие свойства круга получаются выше, чем при правке кругами A3 и твердосплавными дисками.

Реклама:

Паспорт абразивного инструмента

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/chto-takoe-abrazivnyi-instrument

Виды и особенности абразивного инструмента

Понятие «абразивный инструмент» объединяет в себе различные приспособления, предназначенные для обработки определенных поверхностей.

Наибольшим спросом в этой категории пользуются разные шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки.

Важной особенностью этих обрабатывающих устройств и приспособлений является их самозатачиваемость. На практике данное свойство проявляется следующим образом: во время эксплуатации верхний слой абразива стирается, но процесс трения задействует следующие толщи зёрен и свежее покрытие снова затачивается.

Иногда процесс самозатачивания нарушается и появляется необходимость в правке средства. Для этого с устройства удаляется верхний слой абразивного материала. Подобные меры приводят приспособление в должный вид.

Назначение абразивных инструментов

Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

Виды абразивных приспособлений

В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах. Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен. Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:

1. Жесткие средства.
2. Изделия на гибкой основе.

К первому типу относят следующие изделия:

• болгарка;
• станок;
• шлифовально-полировальная машина;
• шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.

Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

• шлифовальные;
• отрезные;
• зачистные;
• заточные.

Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

Конические и цилиндрические чаши позволяют провести заточку устройств, а также подходят для шлифования торцом.

Тарельчатая форма нашла применение в обработке граней фрезы, зубьев долбяка и т.д. С её помощью осуществляют заточку и доводку.

Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

• головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
• брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
• сегмент – задействуют в плоской шлифовки.

Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

Зачистной тип используется в обработке стальных, каменных, деревянных поверхностей. Придает изделию форму и удаляет его дефекты. Подобный вид кругов пользуется спросом в процессе металлообработки для удаления следов сварочных работ.

Шкурки представляют собой определенную основу, на которую нанесен шлифовальный слой, скрепленный особой связкой. Выпускаются на бумажном, тканевом, металлическом и комбинированном основании. Есть в листах и в виде абразивной ленты.

Структура шкурки бывает закрытой и открытой. Закрытой считается такая бумага, на которой шлифовочный порошок занимает 100% поверхности. Открытой же называют, если площадь зернистого материала равна 60%.

Шлифовальные шкурки обеспечивают высокую точность и эффективность в обработке деревянных, каменных, металлических и синтетических изделий.

Также к гибким абразивным инструментам можно отнести полировальную пасту. Она представляет собой шлифовальную смесь, в состав которой входят микропорошок и связка. По текстуре выделяют твердые пасты и мазеобразные. Основа смеси может быть водной и жировой. Последние содержат масла, жирные кислоты и парафин. После обработки плоскости такой пастой её не смывают, а протирают сухим чистым материалом.
Твердые пасты используются в процессе ручной и полумеханической обработки. В станках для полирования применяют суспензии.

Из каких материалов изготавливается

В процессе изготовления абразивного инструмента используются природные и синтетические материалы. К природным относят: алмаз, корунд, кварц, наждак, пемза, песок и т.д. Синтетическими составляющими являются: карбид кремния и бора, электрокорунд и т.п. Самым твердым среди природных компонентов считается алмаз, а среди искусственных – карбид бора.

В настоящее время синтетические вещества пользуются большим спросом, нежели природные. Это связано с тем, что искусственные зарекомендовали себя лучшим качеством и стойкостью, чем натуральные.

Карбид бора – это соединенный в электрической печи сплав борной кислоты и нефтяного кокса. Он не входит в состав самого устройства, а применяется только в процессе его доводки.

Наждак получают из определенной горной породы, в состав которой входят корунд и железная руда. Широко используется в изготовлении шкурок. В шлифовальных кругах и брусках практически не применяется.

Корунд представляет собой окись алюминия.Задействован в процессах, где на зерна не оказывается серьезная нагрузка, так как этой разновидности природного соединения не свойственна большая вязкость.

Кварц или кварцевый песок – это кристаллизованная кремневая кислота. Применяется в производстве главных кругов для бесцентровых шлифовальных станков. Маркируется буквой «П».

Электрокорунд – это расплавленная в электрической печи глина. Существует три разновидности:

• нормальный – содержит 86-91 % окиси алюминия, используется в обработке углеродистой, закаленной, незакаленной и высоколегированной стали, маркировка «Э»;
• белый и розовый – содержит 96-99% окиси алюминия, применяется в производстве качественных абразивных инструментов, при помощи которых осуществляется чистовая обработка всех видов стали, а также шлифовка резьбы. Белый электрокорунд уступает вязкостью зерна нормальному, поэтому его используют в процессах с меньшей глубиной шлифовочных работ. На приборы, изготовленные из этого материала, наносят обозначение «ЭБ»;
• монокорунд – содержит 97% и больше чистого окиси алюминия, самый прочный, твердый и режущий из трех видов электрокорунда. Применяется в изготовлении устройств, предназначенных для скоростного шлифования закаленной стали. На технику из монокорунда наносится буква «М».

Карбид кремния состоит из двух компонентов: кремния и углерода. Выделяют два вида этого компонента: черный и зеленый. По своим свойствам они мало чем отличаются друг от друга, но по составу зеленый считается более чистым. Зёрна инструментов, изготовленных из карбида кремния, имеют острые режущие кромки, высокую твердость и сильную хрупкость. Поэтому при помощи этого абразива обрабатывают покрытие с низкой прочностью: металлические и неметаллические изделия, например, фарфор, стекло, резина, мрамор и т.д. На приборы из черного карбида наносят маркировку – «КЧ», а из зеленого «КЗ».

Методы обработки абразивным инструментом

Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

1. Шлифование.
2. Полирование.
3. Доводка.
4. Хонингование.

Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

В процессе полирования поверхностям становится идеально гладкой. Для этого задействуют специальные круги, изготовленные из сукна или фетра, а также пасту или разведенный микропорошок.

Процедура доводки придает изделиям более точный размер и стыкование различных деталей. Такой метод обработки осуществляется при помощи специального инструмента – притира. На его покрытие размещены очень мелкие шлифовальные частицы, смоченные водой.

Ассортимент устройств и приспособлений из абразива очень велик, поэтому их выбор должен осуществляться на основании двух критериев: назначение и показатели твердости. Именно эти факторы помогают провести эффективную и быструю обработку поверхностей.

Посмотрите также:

Источник: http://www.zavodkorund.ru/stati/abrazivnye-instrumenty-vidy-i-osobennosti

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Производство металлических изделий и конструкций — сложный процесс, предусматривающий несколько этапов. На заключительном изделия в обязательном порядке подвергаются обработке для придания им аккуратного вида. Чаще всего с этой целью используют абразивный инструмент. Это наиболее оптимальное решение для выполнения подобного рода задач. Ведь он обладает множеством возможностей для применения — его можно использовать для шлифовки, а также разрезания металлических и других изделий, на которые оказывается воздействие веществами повышенной твердости.

Эти частицы могут отличаться между собой происхождением, зернистостью и ценой. Наилучших результатов обработки можно добиться, используя инструмент с микрокристаллами неправильной формы. Но в первую очередь внимание нужно обращать на степень зернистости и свойства крупиц, которые определяют качество работы.

Что такое абразивный инструмент

Под абразивным инструментом принято понимать всё разнообразие инструмента, предназначенного для механической обработки различных поверхностей.

Самыми известными разновидностями этого инструмента являются алмазные и шлифовальные круги, шкурки и бруски. Сюда же можно отнести и другие изделия, выполненные из различных связующих и абразивных материалов — например, пемзу, корунд, наждак и др.

При более тщательном изучении этих устройств для заточки можно обнаружить у него такое полезное свойство, как самозатачиваемость. К примеру, любой абразивный материал, который используется для изготовления абразивных устройств, содержит сразу несколько слоев острых зёрен. Но по мере затупления и скалывания одних частиц абразива их сразу же заменяют другие. Примечательно, что с увеличением трения верхнего слоя абразивных приспособлений ускоряется и процесс его самозатачивания.

Иногда наблюдаются нарушения этого процесса, когда изделие самозатачивается не полностью. В этом случае стоит задуматься о том, чтобы произвести правку устройства, для чего нужно просто удалить верхний слой абразива. После этого инструмент приобретает надлежащую форму для эффективного выполнения своей задачи.

Сфера использования абразивной обработки

Основными пользователями рассматриваемого инструмента выступают предприятия, специализирующиеся на изготовлении деталей или их элементов. Благодаря абразивной обработке металла готовые изделия приобретают не только более эстетичный вид, но и требуемые качественные характеристики. В первую очередь в подобных приспособлениях нуждаются производства, занятые выпуском мелких деталей для нужд машиностроения, так как для этой отрасли очень важно, чтобы выпускаемая продукция в точности соответствовала чертежам.

Относящийся к рассматриваемой категории инструмент может использоваться для обработки изделий в виде автоматизированной линии или же вручную. Последний вариант часто используется в небольших мастерских, а вот для более крупных предприятий, занятых в серийном и массовом производствах уместнее всего использовать для финишной обработки изделий автоматические агрегаты.

За последние годы этот инструмент получил распространение во многих сферах. Его активно применяют в машиностроении, строительстве зданий, ремонте и других отраслях. Логично предположить, что каждый из его видов подойдет для выполнения только своих собственных задач. Есть инструменты, которые позволяют убрать шероховатости, с помощью других можно выполнить начисто шлифовку стен или пола. Поэтому понятно, почему с каждым годом в продаже появляется всё больше разновидностей такого рода инструмента. Всё их разнообразие можно представить в виде двух больших групп — жесткие и на гибкой основе.

Жесткий абразивный инструмент

Первая группа представлена такими приспособлениями, как болгарки, станки и прочие виды ручного и стационарного электрооборудования.

Благодаря наличию множества режимов скорости вращения и высокой прочности этот инструмент позволяет быстро и эффективно выполнять шлифовку большого количества изделий за короткий срок. Его активно используют для шлифовки, выравнивания, заточки режущих кромок, а также разрезания твердого материала.

Дополнительно относящиеся к этой группе изделия можно разделить на несколько типов кругов:

• заточные;
• шлифовальные;
• зачистные;
• отрезные.

Каждое изделие обладает своими характеристиками и свойствами. Шлифовальные изделия используются для обработки изделий из камня, дерева и металла, когда нужно изменить их форму или устранить шероховатости. Особенно часто возникает необходимость использования этой продукции при производстве и ремонте домов и квартир.

Поскольку эти инструменты могут использоваться в самых разных направлениях хозяйственной деятельности, при их выборе необходимо ориентироваться на текущие задачи и на основании этого выбирать тип профиля круга, который может быть прямым, в виде чаши или тарельчатым. Основным критерием выбора следует рассматривать удобство формы.

Заточные круги получили широкое распространение в качестве эффективного инструмента для затачивания поверхностей станков, пил, ножниц и ножей. Применение этого инструмента позволяет сэкономить немало времени на обслуживании другого инструмента в производстве и сельском хозяйстве.

Зачистные изделия используются для черновой обработки изделий из дерева, камня и стали, когда нужно придать им определенную форму или избавить от серьезных дефектов. Особенно востребованы эти изделия в цехах металлообработки, где используются для удаления сварочных порезов, капель, швов и прочих серьезных дефектов.

Инструмент на гибкой основе

Наряду с жёстким инструментом производители выпускают абразивы на гибкой основе. Наиболее востребованной их разновидностью является обычная шкурка, которая может иметь различную плотность. С ее помощью можно обеспечить высокоточную и более эффективную обработку изделий из камня, синтетики, металла и дерева. Наиболее распространен вариант, имеющий бумажную или тканевую основу.

Круг абразивный шлифовальный

Абразивные круги выполнены в виде очень тонких листков и имеют посадочные отверстия в центре с обрамлением в форме металлической втулки. Для создания таких дисков используют разные частицы, наполнители в сочетании со специальной связующей массой, в качестве которой может выступать вулканитовая или бакелитовая. В соответствии с технологией, все перечисленные компоненты после перемешивания отправляются в специальные формы, после чего подвергаются прессованию.

Абразивные круги бывают двух видов:

Первые предназначены для резки твердых неметаллических и металлических материалов, в том числе мрамора, кирпича, гипсокартона, сплавов цветных металлов и других. Шлифовальные круги чаще всего используют для шлифования и заточки деталей, выполненных из тех же самых материалов.

Оба вида абразивных кругов одинаково востребованы на производстве. Их используют для обработки на соответствующего типа станках — шлифовальных и отрезных.

Необходимый результат при использовании абразивных кругов получают путем воздействия острыми вершинами абразивных частиц, которые во время вращения круга врезаются в обрабатываемую поверхность. Как правило, эти частицы имеют размер от 100 до 2000 мкм. Следует заметить, что с увеличением размера и твердости зерен абразива повышается и производительность круга.

Тканевая шлифовальная шкурка также активно применяется на промышленных предприятиях. Широкое распространение она получила в таких сферах, как электронная и строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также авиация и металлургия.

Шлифовальная шкурка предназначена для выполнения чистовых, получистовых и отделочных операций. Помимо этого она незаменима при внутренней, безцентровой, плоской и наружной шлифовке деталей.

Обладая прекрасной эластичностью, шлифовальные шкурки прекрасно подходят для обработки криволинейных сложных поверхностей, а также для размерного и декоративного шлифования.

Брусок для заточки ножей и шлифования

Большой популярностью в качестве абразивного инструмента пользуются и бруски для заточки ножей и шлифования. Основное их назначение — заточка изделий, осуществляемая вручную. Тем, кто собирается использовать этот инструмент впервые, хочется дать совет — выбирайте максимально длинную модель, а вот на ширину внимание можно не обращать.

Производители выпускают бруски для заточки разных типов. Наиболее распространены бруски натуральные. В последнее время у них появилась альтернатива — синтетические бруски.

Виброгалтовка и абразивы для неё

Виброгалтовкой принято называть влажную обработку изделий с применением рассматриваемого инструмента, для выполнения которой используется специальное оборудование, которое в своем составе должно иметь подвод и устройство стока воды.

Важной характеристикой, которой должны обладать машины, предназначенные для проведения виброгалтовки, является наличие у них техпроцесса. Для выполнения виброгалтовки традиционно используются абразивы многоразового назначения. Как показывает практика, одного материала достаточно на несколько месяцев активной эксплуатации.

Процессы, относящиеся к абразивной обработке

Чаще всего к этому виду инструмента прибегают, когда возникает необходимость придать поверхностям деталей определённые свойства, чего невозможно сделать, используя другие металлообрабатывающие станки и инструменты. Для приведения изделий к необходимым параметрам они могут подвергаться следующим процессам абразивной обработки:

• Шлифование;
• Полирование;
• Притирка и доводка;
• Хонингование и др.

Шлифование — разновидность обработки, в процессе которой выполняется шлифовка поверхностей и затачивание ножей и режущих инструментов. Подобная работа осуществляется с помощью твердых типов инструмента — брусков, кругов или сегментов.

Полирование — процедура, в процессе которой поверхности приобретают идеальную гладкость. Подобный вид обработки осуществляется с помощью специальных кругов из фетра или сукна, имеющих на поверхности предварительно нанесенную абразивную пасту или смоченный жидкостью порошок.

Доводка — процесс абразивной обработки, позволяющий обеспечить изделиям более точные размеры, а также их максимально точную состыковку между собой. Этот рабочий процесс выполняется с помощью притира — инструмента, содержащего на поверхности мелкокристаллические абразивы, смоченные водой.

Абразивный инструмент широко востребован не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Ведь часто возникают ситуации, когда необходимо придать изделиям необходимые эстетические свойства и рабочие характеристики.

Проще всего этого добиться с помощью такого рода инструмента, который сегодня производители выпускают в различных вариантах в зависимости от его назначения. Это предопределяет задачи, для решения которых он может использоваться. Именно это и должно быть основным критерием выбора такого инструмента. Но нужно учитывать и другие факторы, прежде всего, показатели твердости материала, для обработки которого приобретается изделие для заточки. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и эффективно.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/abrazivnyy-instrument-vidy-i-osobennosti.html

Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Абразивы – это инструменты и комплектующие, которые применяются для механической обработки различных поверхностей. С их помощью можно шлифовать, полировать, обдирать, придавать форму заготовкам из фанеры, дерева, металла, компьютерным микросхемам, стеклянным изделиям. Абразивы могут иметь природное или искусственное происхождение. В процессе работы они изнашиваются, от них отделяются мелкие частицы, а на их месте появляются новые острые элементы. Наиболее востребованы абразивные круги, которыми комплектуются станки, электроинструменты.

Назначение абразивных материалов

Абразивы используются для полирования заготовок, в ходе которого поверхность изделий становится гладкой, без заусениц, выступов и других дефектов. Обработка необходима не только для придания заготовкам привлекательности, но и для улучшения их технических характеристик. Абразивные круги применяются в быту и промышленности, для шлифования движущихся узлов с целью минимизации трения и обеспечения продуктивной, эффективной работы станков. Обработке подвергаются различные материалы: древесина, металл, пластик, камень, стекло и пр. Абразивы применяются при выполнении таких технологических процессов:

• очистка металлических изделий от ржавчины;
• сглаживание поверхности;
• вырезание пазов, выемок;
• зачистка стен перед нанесением штукатурки или укладкой плитки;
• снятие слоя старой краски с поверхности стен, сантехнических приборов, труб и пр.

Широко используют абразивы в ювелирном деле, когда необходимо обработать и отполировать заготовки из благородных материалов, отшлифовать драгоценные и полудрагоценные камни.

Твердость

Процесс абразивной обработки можно сравнить с процессом обтесывания (зубилом, долотом, стамеской), поскольку материал удаляется с обрабатываемого изделия силовым воздействием острых выступов абразива. Поэтому твердость абразива – очень важный параметр. Германский минералог Ф.

Моос установил первую шкалу относительной твердости различных минералов в 1820. По шкале Мооса твердость минералов оценивается значениями от 1 до 10 относительно 10 эталонов, в том числе талька (1), кварца (7) и алмаза (10).

Шкала Мооса неравномерна, так что, например, изменение твердости при переходе от эталона 9 к эталону 10 больше, чем при переходе от эталона 1 к эталону 9.

При оценке искусственных абразивов возникла необходимость расширить шкалу Мооса. Р.Риджуэй добавил несколько чисел к верхнему краю шкалы и изменил положение некоторых верхних чисел Мооса. К.Вудделл измерил степень, с какой различные минералы сопротивляются царапанью алмазом в контролируемых условиях и ввел соразмерные числа выше числа Мооса 9 (корунд). Числа твердости по Кнупу определяются по размеру отпечатка, создаваемому при вдавливании в материал алмазной пирамиды под воздействием определенной нагрузки (см. табл.).
Таблица — Различные шкалы твердости

РАЗЛИЧНЫЕ ШКАЛЫ ТВЕРДОСТИ
Шкала твердости
Материал	Мооса	Риджуэя	Вудделла	Кнупа
Песок	—	7	—	475
Ортоклаз	6	6	—	560
Кварц	7	8	7	820
Плавленый оксид циркония	7,5	11	—	1160
Топаз	8	9	—	1250
Гранат	7–7,5	10	—	1360
Корунд	9	—	9	1635
Плавленый глинозем	9+	12	10–11	2000
Карбид титана	—	—	—	2300
Карбид кремния	9+	13	13,4–14	2450
Карбид бора	9+	14	19,7	2750
Нитрид кремния	—	—	—	3000
Кубический нитрид бора	9+	—	—	4700
Алмаз	10	15	40–42	8000–9000

Основные типы абразивов

Чтобы качественно выполнить работу, необходимо определить, какой абразив использовать в конкретном случае. Ассортимент довольно широкий, поэтому важно разбираться в целевом назначении абразивных насадок, уметь читать их маркировку. Главный критерий, по которому классифицируются все абразивы, это происхождение. К естественным относят кремнезем, силикаты, глинозем, углерод. Искусственные получают в результате обработки сырья при высоких температурах (до 2000 градусов) в специальных электрических печах. К наиболее востребованным абразивам искусственного происхождения относят карбид кремния и плавленый глинозем.

Наиболее широко применяются следующие виды абразивов:

• Отрезные круги.
• Шлифовальные круги.
• Лепестковые круги.
• Бруски.
• Ленты.
• Наждачная бумага.
• Паста.
• Свободные сухие зерна.
• Стальная вата.

Абразивы используются для заточки инструментов, обработки закалённого стекла, алмазов, рубинов, для металлообработки, деревообработки, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол. Самыми дорогостоящими считаются алмазные круги. На металлическое основание наносится алмазное напыление.

Это гарантирует насадкам высокую прочность и безупречную функциональность. Изготовление абразивов более низкой прочности осуществляется по другому алгоритму. Для этого используется специальный керамический состав, который содержит кварц, глину. Их измельчают до порошкообразного состояния, соединяют в соответствующими абразивами.

Это обеспечивает изделиям оптимальные показатели прочности и хрупкости.

Кварц

Кварц – минерал (оксид кремния), широко распространенный в природе в виде песка, песчаников, кварцитов. Кварцевый песок – первый абразив, который благодаря доступности и небольшой стоимости длительное время использовался при распиловке камня штрипсовыми (полосовыми) и канатными пилами. Его применяли только в свободном состоянии, подавая с водой в пропилы под режущую часть пилы. В настоящее время этот древнейший абразив сохранил лишь частичное применение при распиловке камня неармированными канатными пилами. Изредка кварц (в виде кварцевого песка) используют также при изготовлении инструмента для тонкой шлифовки (лощения).

Корунд (оксид алюминия) – минерал, обладающий высокой твердостью и ударной вязкостью. В настоящее время корунд практически заменен искусственными абразивами.

Как выбрать абразивные круги

Ассортимент шлифовальных кругов очень большой. Они различаются по разным параметрам. Каждое имеет определённый набор характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе. При покупке абразива важно определить цель его использования. Для разных технологических процессов применяются разные насадки. Применение неправильно подобранного круга грозит тем, что заготовка может быть испорчена или обработка будет неэффективной.

Форма круга

Одной из главных характеристик абразивных кругов является тип профиля или его геометрическая форма. По этому параметру изделия делятся почти на 40 категорий. Вот самые распространённые:

• прямой конфигурации;
• кольцевидный;
• конической формы;
• чашечный (цилиндрический или конический);
• тарельчатый;
• лепестковый абразивный круг;
• с одной или несколькими выточками;
• с углублённым центром;
• со ступицей и др.

Требования и нормы маркирования указаны в государственных стандартах, в частности в ГОСТ 2424-75.

Диаметр

Абразивные насадки характеризуются не только особенностями геометрической формы, но и размерами D х Т х Н, где D – наружный диаметр, Т – высота, Н – внутренний диаметр. На маркировке можно также прочитать такую информацию: сечение, толщина алмазного слоя, конструкция изделия. Подробное описание абразивных насадок по типу профиля и другим параметрам подано в ГОСТе 24747-90.

При выборе типа и диаметра насадки необходимо учитывать технические характеристики инструментов и оборудования, вместе с которыми применяются насадки, а также конфигурацию, размер, форму и материал изготовления заготовок. Размер определяется количеством оборотов шпинделя.

Зернистость

Зернистость – это характеристика, которая определяет чистоту обрабатываемой плоскости, её аккуратность и гладкость. Зерно – это твёрдое тело, кристаллы или его сростки. По международным стандартам этот показатель обозначается буквой F с числом. При выборе шлифовального круга по параметру зернистости следует учитывать такие показатели: разновидность материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, шероховатость.

Маркировка

Прочитать технические характеристики абразивного круга можно при помощи маркировки. На ней должны быть указаны такие данные:

• тип (геометрическая форма);
• вид абразива;
• размер/диаметр;
• зернистость;
• твёрдость/плотность;
• структура;
• способ связки;
• точность;
• показатель неуравновешенности;
• максимальная скорость вращения.

Так, например, если абразивный круг имеет такую маркировку: 25A F46 L V6 35 Б3 можно расшифровать так: 25А — электрокорунд белый, ширина зерен F46 или 46 мкн., L – среднемягкий, 6 – средняя структура, максимальная скорость вращения круга 35 м/с, точность Б, неустойчивость 3.

Источник: https://molotok34.ru/instrument/abrazivnyj.html

Типы абразивных инструментов. Термины и определения. Краткие технологии изготовления

Режущий инструмент, изготовленный из шлифовального материала, предназначенный для абразивной обработки, называется абразивным инструментом. Одними из основных характеристик абразивного инструмента являются вид, марка и зернистость используемого для его изготовления шлифовального материала.

Абразивный инструмент по своим свойствам, форме и строению существенно отличается от других видов режущего инструмента способностью работать при скоростях резания, значительно превосходящих скорости резания металлообрабатывающим инструментом, обрабатывать различные по свойствам материалы — от кожи, резины и дерева до труднообрабатываемых высокотвердых закаленных сталей и изделий из твердых сплавов и при этом снимать в процессе обработки слой материала глубиной от нескольких миллиметров до долей микрометра, обеспечивая высокую точность и качество обработки. Абразивный инструмент обладает свойством самозатачивания, т. е. частичного самовосстановления режущих свойств инструмента в процессе его работы.

Абразивный инструмент подразделяется на следующие основные виды:

— Абразивный инструмент на жесткой основе фиксированной геометрической формы.

Это абразивный инструмент, в котором зерна шлифовальных материалов жестко закреплены тем или иным видом связки (керамической, органической или специальной);

— Инструмент на гибкой основе (гибкий абразивный инструмент);

Это абразивный инструмент, изготовленный на гибкой основе (фибра, бумага, ткань или их комбинация, нетканый материал) с нанесенным на основу слоем шлифовального материала, закрепленного связкой. К этой группе относится шлифовальная шкурка и изделия из нее (бесконечные шлифовальные ленты, шлифовальные ленты, бобины, конусы, диски, лепестковые круги), фибровые диски, инструмент на основе из нетканых материалов,

— Абразивные (шлифовальные и полировальные) пасты твердой и жидкой консистенции.

Представляют собой композицию из шлифовальных материалов и органических связующих, закрепляющих абразивные зерна так, что при работе они имеют значительную свободу перемещений, смазывающих и поверхностно-активных веществ. К этой же группе относят полировальники различных конструкций из хлопчатобумажных и сизалевых материалов (ткани, канатика), с помощью которых производится машинная обработка различных деталей абразивными пастами.

Разнообразие работ, выполняемых абразивным инструментом, привело к созданию большого многообразия абразивного инструмента, различающегося видом и маркой абразивного материала, его зернистостью, твердостью, структурой, видом связки, формой и размерами. Шлифовальная шкурка отличается видом абразивного материала и его зернистости, видом основы и плотностью насыпки шлифовального материала, видом связки; абразивные пасты отличаются видом материала и консистенцией наполнителя и т.д.

Все эти параметры абразивного инструмента определяют его свойства и назначение и называются его характеристикой. Абразивный инструмент одной определенной характеристики не является широко универсальным инструментом. Эффективность его работы и эксплуатационные показатели обработки зависят от правильности выбранной характеристики, оптимальности установленных режимов обработки, состояния и жесткости станочного оборудования, соответствия допусков обрабатываемой детали заданным технологическим процессом

Технологии изготовления всех видов абразивного инструмента на жесткой основе фиксированной геометрической формы имеют общую задачу: получение изделия с заданной геометрией, в котором абразивные материалы удерживаются с помощью связующего вещества на всех переделах производства и эксплуатации. Независимо от вида связки, производятся следующие технологические операции: приготовление формовочных смесей (масс), формообразования заготовок инструмента, термической обработки для придания инструменту заданных свойств и механической обработки для придания инструменту окончательных размеров.

Применяемый вид связки определяет технологические параметры процесса и используемое оборудование в первую очередь. Поэтому технологии на жесткой основе можно разделить по виду связки:

Абразивный инструмент на керамической связке

Технология изготовления абразивного инструмента на керамической связке по своему типу во многом аналогична технологии других производств керамических изделий (фарфор, керамика, электрокерамика и т.д.) по составу сырья, приготовлению смесей, формованию и режимам высокотемпературного обжига. Т.е., если очень примитивно, круглая керамическая тарелка отличается от шлифовального круга на керамической связке только отсутствием абразивного материала.

Любое производство абразивного инструмента на керамической связке состоит из участка приготовления керамических связок и непосредственно производства абразивного инструмента:

— Керамические связки изготавливаются из смеси глин, полевого шпата, пегматина, борного стекла, талька и каолина. Все материалы, идущие на изготовление связок, измельчаются до заданной крупности (-40мкм) и смешиваются в соответствии с рецептурой.

Применяемое оборудование: прокалочные печи, помольное установки (шаровые или струйные мельницы), классификаторы и смесители.

— В основном производстве используются следующие основные сырьевые материалы: шлифовальные материалы из электрокорундовых или карбидкремниевых материалов, связки керамические, декстрин, жидкое стекло, вода.

Необходимые по рецепту компоненты смешиваются в течение 5…30 мин. в специальных смесительных машинах, в основном планетарного типа. Масса после смесительной машины пропускается через однодечные грохота с нужными сетками для устранения комков, посторонних частиц и подаётся к формовочным агрегатам. Смесь должна быть гомогенная и легко формоваться.

— Формование заготовок кругов производится с использование формовочных агрегатов, созданных на базе гидравлических либо механических прессов. После дозировки, укладки и прессования заготовки кругов устанавливаются на сушильные плити и подаются на сушку.

— Сушка заготовок производится в сушильных камерах при t 100°С в течении 3…24часов, в зависимости от размеров. После сушки заготовки кругов подаются на участок обжига.

— Обжиг заготовок кругов может производится в камерных, тоннельных, щелевых газовых или электрических печах при максимальной температуре от 1050°С до 1280°С, в зависимости от уровня технологии и применяемых связок. При обжиге в камерных или тоннельных печах заготовки кругов устанавливаются на специальные вагонетки и подаются в печи, где производится обжиг. В щелевых печах круги устанавливаются непосредственно на огнеупорную плиту, вместе с которой проталкивается через все зоны печи. После обжига заготовки подаются на участок механической обработки.

— Механическая обработка заготовок кругов производится с целью придания заготовкам геометрических размеров и внешнего вида, предусмотренных стандартами.

Круги обрабатываются по наружному диаметру, отверстию и по торцевым поверхностям с использованием специальных плоскообдирочных, токарных и сверлильных станков. Обработка производится алмазным инструментом.

— После механической обработки круги проверяются на соответствие нормативно-технической документации по геометрическим размерам, внешнему виду, твёрдости и механической прочности.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке

Технология производства инструмента на бакелитовой связке аналогична производству изделий из фенопластов и отличается от них наличием абразивной составляющей.

— Основными компонентами бакелитового абразивного инструмента являются абразивные материалы большинства марок. Для обдирочных кругов используется шлифовальное зерно крупных номеров зернистости (F8…F24), для шлифовальных кругов F8…F24, для доводочных и полировальных кругов вся гамма порошков и микропорошков. В качестве связующих используются жидкие и порошкообразные фенольные смолы. В качестве активных наполнителей используются криолиты, пириты, мел, известь и прочие материалы, регулирующие свойства кругов.

— Приготовление смесей производится в двухстадийных смесителях с отдельным смешиванием жидкой смолы с шлифматериалом и порошкообразного связующего с наполнителем. На заключительной фазе приготовленные смеси объединяются. Время приготовление смеси не более 5 минут.

— Формование заготовок производится аналогично кругам на керамической связке.

Термообработка (бакелизация) заготовок кругов производится в камерных или тоннельных бакелизаторах при максимальной температуре 180…190°С в течении 20…50 часов, в зависимости от габаритов кругов.

— Механическая обработка (при необходимости) и приёмка кругов производится по аналогии с керамическими кругами.

Абразивный инструмент на глифталевой связке

Глифталевая связка – это продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом (порошкообразной формы) и увлажнитель – жидкий бакелит. Технология изготовления инструмента аналогична технологии изготовления на бакелитовой связке.

Абразивный инструмент на вулканитовой (резиновой) связке

Технология производства инструмента на вулканитовой связке аналогична производству резинотехнических изделий. Основными компонентами вулканитовых изделий являются каучуки (натуральные или синтетические), а также вулканизирующий агент-сера, органические ускорители и вулканизаторы (каптакс, тиурам и др.), наполнители (окислы металлов, соли, синтетические смолы и т.д.), мягчители.

— Приготовление связки и абразивной \смеси производится на смесительном оборудовании: вальцах или смесительных машинах. Изготовление связки представляет собой процесс смешивания каучука с другими компонентами до однородного состояния.

— Формование кругов производится двумя способами : Либо прокаткой массы на вальцах и вырубкой заготовок, либо прессованием кругов в пресс формах из сыпучей порошкообразной массы, изготовленной в смесительных машинах и разрыхлённой в специальных рыхлителях типа дезинтегратора.
— Термообработка (вулканизация) Заготовок кругов производится в течение 6-16 ч. При максимальной температуре 160-180 С в камерных или туннельных вулканизаторах. После вулканизации круги подвергаются механической обработке и проверке на соответствие нормативно-технической документации, как и круги на керамической связке..

Абразивный инструмент на основе вспененного поливинилформаля (поропластовые)

Технология этого вида абразивного инструмента достаточно примитивная и экологически опасная. В качестве исходных материалов, кроме шлифовальных материалов, используются поливиниловый спирт, формалин, кислый катализатор (кислота), вспенивающие агенты и д.р.

Процесс изготовления заключается в механическом вспенивании композиции в мешалках особой конструкции. Вспененная масса разливается в формы, по размерам кругов и выдерживается до застывания.

Термообработка заготовок кругов осуществляется при температуре до 75°С в течение 7-8 часов. После термообработки заготовки отмывают от непрореагированных продуктов реакции в специальных отжимных прессах с проточной водой, отжимают и сушат до постоянного веса.

Отверждённые заготовки подвергаются механической обработке с использованием специальных токарных и сверлильных станков и проверке на соответствие нормативно-технической документации

Технология производства абразивного инструмента на гибкой основе (фибра, бумага, ткань или их комбинация, нетканый материал)

Технологические процессы изготовления шлифовальной шкурки на разных основах во многом аналогичны технологическим процессам текстильной и бумажной промышленности, применяемым для отделки тканей, бумаг, изготовления искусственных кож и т. п.

Основные применяемые сырьевые материалы:

— Шлифовальные материалы из злектрокорундовых материалов, в том числе и золь-гель корундов, из карбида кремния черного, граната, стекла технического, наждака

— Используются два основных типа связующих: на основе клея животного происхождения (мездрового ) и на основе синтетических смол и лаков. В качестве синтетических связующих используются ряд фенольных смол и эпоксидных лаков. Подбор характеристик синтетических связующих (по прочности, эластичности, водостойкости) производится под конкретные виды ш/шкурки.

— В качестве основы используются бумажные, тканевые, комбинированные, фибровые и нетканые в широком диапазоне характеристик под каждое наименование изделий.

— Производство шлифшкурки осуществляется на поточных автоматизированных линиях. Рулон бумаги или аппретированной ткани устанавливается на размоточное устройство . Основа проходит через маркировочную машину, где производится нанесение маркировки на нерабочую сторону полотна . Далее основа проходит через клеенаносящий механизм .

Толщина клеевого слоя, наносимого на рабочую поверхность полотна, регулируется изменением зазора между валками. Далее полотно (бумага) проходит через устройство нанесения шлифзерна .В зависимости от зернистости шкурки, линия оборудуется устройством нанесения шлифзерна, действующим по гравитационному или электростатическому принципу.

После нанесения, шлифзерно вдавливается в клей стальными валками. Плохо закреплённое зерно удаляется с основы отбойниками.

Технология изготовления изделий из шлифовальной шкурки заключается в разделке (раскрой) шлифовальной шкурки и формообразовании (склеивание, сборка и т. п.) из них различных видов инструмента.

Источник: http://totflex.ru/stati/tipy_abrazivnykh_instrumentov_terminy_i_opredeleniya_kratkie_tekhnologii_izgotovleniya_/

Абразивы, абразивные материалы свойства, характеристики

Человечество с древних времен изучало и использовало абразивные материалы. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы, которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.

Виды, свойства и особенности применение

Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif,на латыни, abrado, abrasi (лат.) — скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию).

Степень твердости абразивных материалов  определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году. Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные).

Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

Абразивные материалы, абразивное зерно для создания абразивных инструментов

Абразивы делятся по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие), химическому составу, по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.

Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки. Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили три типа абразивного зерна.

Оксид алюминия (электрокорунд) — кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс.

Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда .

Карбид кремния (SiC), получаемый путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

Циркониевый корунд получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3 и двуокиси циркония ZrO2 в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом «на слив» с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм.

с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамический корунд).

Компания 3M производит искусственно созданный абразивный минерал Cubitron (Кубитрон) превосходящий по своим свойствам традиционные абразивы. Cubitron имеет микрокристаллическую структуру с внутренними изломами кристаллов, что способствует образованию новых острых краев и само затачиванию абразивного зерна во время шлифования.

К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact – пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

Абразивные материалы — применение

Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке. Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

Качественные абразивные материалы, связка и основа, всё это компоненты, из которых производятся достойные абразивные инструменты. Подробности применения Вы найдете на страницах сайта Абразив.рф

Источник: https://abraziv.ru/info/abrasive.html