Арматура катанка что это такое?

Катанка: особенности использования, какие свойства заключает в себе

Все мы знаем, что такое проволока и специальный пруток, но есть и нечто среднее между такими металлопрокатами — это катанка. Сегодня стоит более подробно рассмотреть все характеристики этого изделия, уделить большее внимание его производству, области эксплуатации и особым техническим показателям.

1. Это горячекатаная проводка, которая обладает круглым типом сечения, применяется она главным образом в строительстве для армирования железобетона. Такой процесс металлопроката нашёл своё отражение в художественной ковке. Если подвергнуть конструкцию различному воздействию механики, то специалисты способны получить более ажурные, нежные, и привлекательные изделия, которые в будущем можно будет использовать для украшения своих ворот, фасада на зданиях, а также использовать в современном интерьере в качестве особого декора.
2. Но на таких областях использование такого изделия далеко не заканчивается. Катанка станет хорошим залогом для процесса заготовки во время производства специальных сварочных тросов, электродов, канатов, а также телеграфных проводов. Из неё можно создавать более тонкую по типу проколку, которая в скором времени будет качественно применяться в процессе снабжения электроэнергией, а также при строительстве.
3. Сфера применения такого изделия будет главным образом зависеть от материала, из которого он был произведён. Таким материалом может быть мягкие по типу металлы, такие как медь, алюминий, а также довольно прочная сталь. Медный прокат при помощи качественного процесса электропроводимости широко применяется в телекоммуникационных, автомобильных и электротехнических промышленностях.

Также к его основным плюсам стоит относить высокий показатель прочности на излом. Из стального типа заготовок можно создавать особые гвозди, болты, сетки, винты и остальные элементы для осуществления скрепления. Алюминиевый тип катанки будет выступать хорошим сырьём во время осуществления создания сварочных электродов. Также её могут использовать для процессов раскисления стали. Но в любом случае катанка обязана отличаться от других разновидностей проволки своей повышенной гибкостью, но при этом она может очень быстро повредиться под воздействием механических сил.

По какому принципу может происходить процесс классификации?

Более подробно с подробностями такого устройства можно ознакомиться в ГОСТе 30136−94. Но в этом пункте мы должны более сильно уделить внимание виду проката.

В большинстве случаев такой тип проводки используется при изготовлении отечественной продукции, к примеру, тот же канат обязан быть довольно крепким и выдерживать сильные нагрузки, именно по этой причине к его качеству стоит предъявлять повышенные требования.

При всём этом арматура катанки может обладать сразу целым рядом дефектов, которые недопустимы для выпуска на производство и изготовления материала, из которого в дальнейшем будет создан трос.

В первом случае сплав такого оборудования будет содержать в себе легирующие добавки, которые могут в значительной степени повлиять на его характеристики. Оцинкованная катанка обладает особым слоем защиты. Её использование в большинстве случаев будет сводиться к изготовлению различного типа заземляющих устройств.

В маркировке устройства также можно встретить другие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается простая проволка, то маркировка выглядит в виде символа П. А в тот момент, когда производится специальный материал для создания в будущем ограждений, пружин или же применяемый в виде арматуры, то следует особо внимательно проследить за тем, чтобы такой прокат был обозначен буквой С. Если же вы случайно увидели символику М, то это будет значить лишь одно, что катанка была произведена с использованием мягких материалов.

Как происходит процесс создания в цеху?

Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха. После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки. Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы.

В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами.

Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора.

В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее.

В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления (ГОСТ 380). В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента.

Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М. А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности. Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно.

Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Но может происходить и формирование целых мотков, которые будут состоять из двух отрезков, в это время их общая масса не должна быть выше отметки в 10% от веса всей партии.

Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух.

Что может сказать ГОСТ о производстве катанки?

Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590. Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений. К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов.

Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия.

Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Для одностадийного охлаждения нормальным показателем станет отметка 18 кг/т, а двухстадийного — 10 кг/т.

Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают.

Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта. Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля. Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136–95 .

Как такой тип проколки доставляется до клиентов?

1. Мы уже поняли некоторые особенности производства, характеристики и использования проката, сюда стоит включить и правили получения такой продукции. Поступает катанка в специальных бухтах, при всём этом партия одного изделия будет включать в себя изделия сходные по диаметру и подвергшиеся одинаковому процессе охлаждения. Также можно допустить использование и особых партий, которые будут включать в себя одинаковый прокат одной марки стали, но нескольких по типу плавок.

2. В то время, когда хотя бы один показатель не будет соответствовать нужной норме, то по нему происходит повторное испытание, результат которого будет распространяться уже на остальную партию продукта. Если производитель изделия гарантирует соблюдение всех норм и указаний, то катанка не подвергается анализу химического типа. Для совершения транспортировки можно применить специальные вагоны как открытого формата, так и закрытого. При всём этом внутри вагона стоит перевозить преимущественно изделия из одной партии.

   Храниться такие приборы должны на определённых складах в мотках.

Свойства катанки из проволки

1. Катанка считается одной из разновидностей металлопроката, которая происходит с развитием различных форм сечения (полукруглым, шестигранным, а также квадратным). В большинстве случаев происходит процесс изготовления катанки с сечением полукруглого формата. На сегодняшний день катанку широко применяют как в строительных, так и в промышленных областях.
2. Если говорить об области применения катанки, то при её воздействии создают полезные вещи, такие как электроды, телеграфные провода, канаты и проволки. В строительных работах её начинают использовать в качестве одного из главных армирующих компонентов, которые необходимы для процесса возведения железобетонных изделий. Главным сырьём для процесса создания катанки станет углеродистая сталь, которая должна полностью соответствовать правилам ГОСТа 180.

Источник: https://tokar.guru/hochu-vse-znat/katanka-chto-eto-takoe-osobennosti-ispolzovaniya.html

Катанка и проволока — производство и использование

Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат — стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния «красной мягкости», а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм. — и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

Гвозди, болты и ГОСТы

Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).

Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

Это очень удобные цифры — их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

Поставка и маркировка

Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

класс ВК — катанка канатная высококачественная;

класс ВД — катанка высокой деформированности;

класс КК-катанка канатная качественная;

класс ПД — катанка конструкционная.

Катанка в деле и производстве

Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка).

Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов.

Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин — и, разумеется, производстве проволоки.

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

— производство самого волочения;

— выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

по теме:

Источник: https://stvybor.ru/staty/206-katanka-i-provoloka-proizvodstvo-i-ispolzovanie/

Катанка стальная

Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего получения проволоки. Благодаря невысокой стоимости, она, также широко используются для бытовых и строительных целей. Часто, стальной катанкой называют проволоку, полученную волочением, но это неверный подход, поскольку два указанных вида продукции отличаются не только по размерам, но и по химическим и механическим характеристикам.

Сортамент и технические требования

Хранение катанки в бухтах на открытой площадке

В конструктивном плане катанка представляет собой пруток круглого сечения с диаметром от 5 до 9 мм. В ГОСТ 30136 указаны 8 основных типоразмеров (Ø5 мм, Ø5,5 мм, Ø6 мм, Ø6,3 мм, Ø 6,5 мм, Ø7 мм, Ø8 мм, Ø9 мм), однако указано, что катанка может производиться и большего диаметра.

Этот вид продукции подразделяется по классу точности на катанку повышенной (Б) и обычной (В) точности. От этой классификации зависят допустимые отклонения по диаметру. Кроме того, к прокату предъявляются требования по овальности (50% от суммы предельных отклонений по диаметру) и испытанию на изгиб. В последнем случае катанку оборачивают на 180° вокруг оправки того же диаметра.

Это вид продукции поставляется в мотках массой от 0,16 до 5 т, скрученных из одного куска катанки, свернутого ровными витками, чтобы в процессе производства проволоки не было обрывов.

Марки стали

Основная доля катанки производится из кипящих, спокойных и полуспокойных сталей обыкновенного качества от Ст1 и до Ст3. Также для изготовления этого вида металлопроката стандарт допускает использовать марку Ст0 с низким содержанием углерода. По сути, эта марка считается браком, который можно применять для неответственных задач, поэтому катанка такого типа дополнительно маркируется литерой «М». Требования к химанализу этих марок указаны в ГОСТ 380.

Механические свойства катанки также зависят от типа охлаждения. Ее могут охлаждать водой в две (маркировка УО2) и в одну стадию (УО1), а также на воздухе (ВО). При этом для разных марок стали и способов охлаждения регламентируются показатели временного сопротивления и относительного сужения.

Марка стали	Временное сопротивление	Относительное сужение поперечного сечения после разрыва
УО1, ВО	УО2	УО1	УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%	420 (43)	470 (48)	68	66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%	—	—	60	58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп	420 (43)	470 (48)	68	66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	420 (43)	470 (48)	60	60
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	490 (50)	540 (55)	60	60

Технология производства

Катанка производится на мелкосортных станах из непрерывнолитой сортовой заготовки или катаной стали квадратного сечения. В ходе технологического процесса квадрат многократно деформируется в калибрах прокатных клетей, приобретая круглую форму и требуемый размер. Следует отметить, что основной технологической задачей прокатчиков считается получение катанки минимально возможного диаметра, поскольку от этого зависит экономическая выгода при производстве конечной продукции – проволоки. Также для стабильности процесса волочения (протягивание катанки через круглую форму меньшего диаметра) требуется соблюдать точность геометрии.

Процесс начинается с нагрева заготовки в методической печи до температур, при которых сталь приобретает повышенную пластичность (1150-1250°С в зависимости от марки). При этом металл нагревается до желто-белого цвета, поэтому прокатка называется «горячей».

Нагретая заготовка подается в группу черновых клетей и промежуточных клетей, в которой из квадрата большого сечения получают круглую катанку. Это происходит благодаря сдавливанию и самопротягиванию заготовки через вращающиеся друг навстречу другу валки. В них выполнены кольцевые проточки, которые образуют полость (калибр), площадь которой меньше, чем упоперечного сечения исходного прутка. Таким образом металл сжимается, меняет форму и удлиняется. Окончательная доводка по размерам производится в группе чистовых клетей. На последнем этапе металл охлаждается.

Схема производственной линии на заводе Северсталь

В России выпускают катанку около десятка производителей. Вот некоторые из них:

Более подробный список производителей стальной катанки на данной странице.

Применение

Процесс изготовления сварной сетки из катанки

Как уже было сказано, основной целью производства катанки является удешевление производства проволоки, которую из нее изготавливают. Но этот вид металлопродукции находит применение и для других целей. Катанку часто используют для армирования бетонных конструкций неответственного назначения, например, при заливке тонкой стяжки или ленты.

Сварная сетка изготовленная из катанки

Используют катанку и для работ общего назначения: при обустройстве ограждений, закрепления грузов, монтажа молниеотводов, под монтаж забора. Так же катанка находит свое применение и в виде заборов, изготовленные из сварных сеток, которые в свою очередь произведены из катанки.

Полезная информация:

Источник: https://MetalloBazy.ru/vidmetalloprokata/katanka-stalnaya

Что такое катанка? Производство катанки и основные способы применения — Метинвест-СМЦ

Катанка – это один из самых востребованных продуктов металлического горячекатаного проката. Выпускается в виде стального прутка круглого или овального сечения с диаметром 5-14 мм сплошного заполнения из углеродистой стали обыкновенного качества, углеродистой стали и легированной стали, цветных металлов или их сплавов. Проволока и катанка схожи. Но отличия тоже есть. Основное из них заключается в том, что катанку используют в виде сырья для дальнейшего производства изделий, а проволока является самостоятельным материалом.

Производство катанки: способы и особенности

Изготовление катанки из цветных сплавов предполагает прокатку и непрерывное литье. Холодная протяжка и прессование применяется при изготовлении мелкосортного проката высокого класса точности или фасонного сечения.

Самым распространенным считается производство катанки из углеродистой и легированной стали. В основном материал обрабатывается на прокатных проволочных или проволочно-сортовых станах двумя способами: прокатка, волочение. Сегодня скорость обработки металлов давлением на современных установках достигает 100–120 м/с. В ходе технологического процесса проволока катанка сечением 6,5 мм может вытягиваться до Ø2,8 мм. Конкретные параметры зависят от вида заготовки, требуемого конечного размера готового продукта и механических свойств.

Прокатка

Метод пластической деформации металла на прокатном стане используется для производства продукции толщиной свыше 5 мм. Сырьем служат блюмы (заготовка) большого поперечного сечения. Заготовку нагревают до определенной температуры, затем пропускают сквозь вращающиеся валки, обжимая со всех сторон. Происходит целенаправленное постепенное придание прокату круглой формы нужного диаметра и уменьшение поперечного сечения, увеличение длины заготовки. Возникающие деформации в структуре металла повышают прочность изделия. Специальные устройства сматывают катаный продукт для последующего охлаждения.

Волочение или горячая формовка

При волочении однократном круглый пруток протягивается через одну волоку – устройство с воронкообразными отверстиями. Затем наматывается на барабан. Передается на катушку, но может и сразу сниматься с мотка. Материалом для изготовления металлоизделий толщиной менее 5 мм служат твердые сплавы – ВК-5, ВК-6.

Волочение многократное работает в технике гидродинамического трения. Используется, как правило, в промышленном производстве. Заготовка (блюм) вытягивается, проходя сразу через несколько волок, смонтированных в виде металлической обоймы. Их вместе с барабанами может насчитываться до 15 и больше. В сдвоенной паре одна волока – напорная, другая – чистовая. В процессе рабочий инструмент нагревается от сил трения до очень высоких температур. Охлаждается он водой. Многократное волочение позволяет повысить скорость и производительность работ.

Способы охлаждения катанки при производстве

Регулированию условий охлаждения катанки уделяется особое внимание, так как они напрямую влияют на качество готового продукта. Это особенный этап, завершающий производство катанки. Следует он сразу после прокатки заготовок. При этом возможны 3 технологических метода:

• воздушный естественный;
• одностадийный ускоренный;
• ускоренный двухстадийный.

Естественное воздушное охлаждение (ВО)

На каждую партию металлопродукции составляется документация, в которой обязательно указывается и метод охлаждения. Металлическое изделие, подвергшееся естественному, медленному охлаждению, обозначается «ВО». Процесс происходит на производственных площадях или на улице с наружной температурой воздуха +10°С и ниже. После полного остывания до нужной температурной отметки катанка горячекатаная становится пластичнее и мягче, хорошо гнется.

Ускоренное охлаждение одностадийное (УО1)

Форсированные темпы охлаждения при высоких скоростях прокатки способствуют улучшению качества проволоки. Удается получить пластичный металл со структурой сорбита. Это способствует уменьшению образования окалины и обезуглероживанию стали.

Остывание происходит с использованием воды при п прохождении катанки через направляющие трубы или при душировании распущенного бунта в один этап. Подача жидкости в разных направлениях по отношению к движущейся катанке способствует более интенсивному ее охлаждению.

Ускоренный процесс способствует получению упругой и жесткой катанки. Такой вид охлаждения применяется для изделий из низкоуглеродистой стали (Ст0-Ст3) и некоторых марок легированных металлов (например, Св08Г1НМА), где не требуется высокая прочность. В одностадийном процессе получается полукаленая проволока. При этом предельная масса окалины не должна превышать 18 кг/т.

Ускоренное охлаждение двухстадийное (УО2)

Двухступенчатая схема охлаждения считается наиболее продуктивной. При ней формируется однородная структура внутри металла и одинаковые свойства по всей длине заготовки. В технологическом цикле охлаждения задействованы специальные вентиляционные установки.

Вначале проволока проходит сквозь наполненные водой секции, отдавая жидкости сотни градусов в секунду и приобретая температуру порядка 750-600°С. Затем в процессе ускоренного охлаждения воздухом, нагнетаемым вентилятором, окончательно остывает. Чем больше у проволоки сечение, тем медленнее протекает этот процесс.

Подвергаясь двойному охлаждению, готовый продукт получается каленым, более твердым и прочным. Допустимая же масса окалины находится в пределах 10 кг/т. Ускоренный метод позволяет сократить период подготовки катанки к реализации.

Технические характеристики катанки

ДСТУ 4738:2007/ГОСТ 2590-2006 регламентирут:

• сортамент;
• точность прокатки;
• разрешенные отступления от стандарта.

Химические параметры исходного материала, отклонения в содержании химических элементов, особенности маркировки регламентируются соответствующими стандартами, например:

• ДСТУ 2651:2006 (ГОСТ 380-2005) — для катанки из углеродистой стали обыкновенного качества;
• ASTM A510M – для катанки из углеродистой и легированной стали;
• ДСТУ 8429:2016 – для катанки из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали.

Технические характеристики катанки зависят от назначения катанки и регламентируются соответствующими стандартами, например:

• ДСТУ 2770 (ГОСТ 30136) — катанка из углеродистой стали обыкновенного качества;
• ASTM A510M – катанка из углеродистой и легированной стали;
• ДСТУ 3683-98 – катанка стальная канатная. 

Качественная катанка по всей длине должна быть однородной мелкозернистой структуры, без заусенцев, трещин и закатов, постоянного химического состава.

Одно из отличий от обычной проволоки в том, что кроме бухт выпускается катанка в прутках, а вот проволока – это исключительно гнущийся шнур в намотке. При этом катаный продукт можно использовать для производства других изделий, в том числе и для перетяжки на проволоку.

Катанка обычной прочности

Основное различие разных видов катанки состоит в ее прочности. Обычный катаный прокат допускается в производство только после предварительной обработки. Благодаря специальным добавкам к углеродистой стали (например, марганца), стальная катанка приобретает особую пластичность и прочность, фактически, не разрушается ни под каким видом механического воздействия – не рвется и не ломается.

Катанка повышенной прочности

Катаные изделия повышенной прочности позволяют использовать их как самостоятельную металлопродукцию или для изготовления канатов и тросов. Такая проволока характеризуется высоким пределом прочности, сопротивлением разрушению и деформации. Может быть сделана с дополнительной антикоррозионной нержавеющей защитой.

Продлить срок службы готового изделия или объекта поможет катанка оцинкованная. Ее получают несколькими способами. Самый «долговечный» – горячее цинкование с погружением заготовки в емкость с раскаленным до высоких температур цинком.

Применение катанки

На металлопрокат катанка цена зависит от многих факторов:

• марки стали;
• наличия дополнительных требований;
• места доставки;
• объема партии.

При любом раскладе стоимость достаточно невысокая, если учесть большие объемы потребления и широкую сферу использования продукта.

Таблица 1. Основные параметры, влияющие на выбор катанки

Характеристика	Описание
Вид	обыкновенного качества;оцинкованная сварочная;легированная;пружинная;канатная
Геометрия	диаметр;площадь поперечного сечения;предельное отклонение по диаметру;масса одного метра
Показатели качества	возможность деформирования;степень пластичности;жесткость;устойчивость к механическому воздействию;поверхностная адгезия

С учетом назначения предъявляются разные требования и к свойствам исходного материала. Готовая стальная катанка может стать полуфабрикатом для дальнейшей переработки или использоваться в виде самостоятельного изделия.

Армирование

Большая доля катаного проката приходится на армирование бетонных конструкций. Часто он служит альтернативой арматуре в укреплении фундамента и железобетонных объектов. В производстве арматурных каркасов к качеству катанки требования не очень жесткие, поэтому допускается использование шероховатых изделий. Недорогой катаный продукт отлично подойдет для усиления прочности фундаментам, увязки отдельных частей арматурных каркасов.

Материалом для увязки армирующих стрежней ХДА (класс В500С) служит катанка из стали Ст1сп, Ст2сп. Также можно ее заметить:

• в изготовлении арматурных коробов;
• в создании наборных хомутов различных форм в виде круга, квадрата или прямоугольника для стяжки арматуры в жесткий каркас.

Бетонные конструкции

Стальную прокатную продукцию используют для связывания деталей конструкций. Катанка в бухтах различного сортамента – универсальный материал для сооружения арматурных каркасов, целостных колон и поясов. Ее успешно применяют и для создания прочного основания домов, надпроемных перемычек.

Также прокат задействован в изготовлении скобо-гибочных изделий (хомутов) различного диаметра и всевозможной конфигурации. В качестве исходного материала используется для изготовления проволоки, которая используется в производстве сварной арматурной сетки с размером секций (мм): 100х100, 150х100. Она служит для укрепления стяжек, межэтажных перекрытий, бетонных оснований.

Катанка для фундамента должна выдерживать значительные продольные нагрузки, поэтому она обязательно тестируется по сопротивлению на разрыв.

Несущие стены

Стальная металлопродукция из катанки в качестве укрепляющей составляющей незаменима в кладке несущих стен из различных материалов (кирпич, пеноблок, котелец, стеновой камень, газоблок), простенков. Она фиксируется непосредственно в кладке, увеличивая тем самым общую прочность конструкций.

Металл на сегодня является единственным устойчивым материалом перед химически агрессивной цементно-песчаной смесью, используемой в строительстве. Обеспечить большую прочность армирующему поясу может равномерное вбивание в верхние ряды кладки прутков все той же катанки. При поперечном армировании сетку из нее толщиной до 8 мм размещают в смежных горизонтальных рядах.

Лучше использовать изделие с небольшими ячейками, устанавливая сетку с интервалом через 3-5 рядов уложенных кирпичей.

Проволока-катанка служит также связывающим материалом к бетонному поясу мауэрлата при обустройстве двускатной кровли.

Катанка, как монтажный материал

Катанка используется для изготовления метизной продукции, гвоздей, болтов в частности термообработанной проволокой, изготовленной из катанки, увязывают грузы.

Металлоизделие из стали 60Г-70Г, 30-85 применяется для паковки габаритного тяжелого багажа.

Катанка из стали Св-08, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08Г2С и др. нашла применение в производстве сварочной проволоки и электродов.

И это далеко не полный перечень одного из самых востребованных и доступных на сегодня видов сортового проката — катанки, которую реализует ООО «Метинвест-СМЦ» в большом сортаменте. качество нашей катанки подтверждено сертификатами, а доступная цена на металлопрокат делает его доступным широкому кругу потребителей. За дополнительной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Источник: https://metinvest-smc.com/ru/articles/chto-takoe-katanka-proizvodstvo-i-osnovnye-sposoby-primeneniya/

В чем отличия между стальным кругом, катанкой и арматурой а1?

– марка используемой в производстве стали;

– стандарт и технология изготовления;

– использование термической обработки.

Круг стальной, катанка и арматура А1, купить которую можно в нескольких видах (стержневая, проволочная и др.), имеют внешнюю схожесть, независимо от их назначения и примененных стандартов производства. Но весь перечисленный круглый прокат отличается своими механическими показателями, поэтому замена одного вида на другой недопустима, несмотря на то, что они имеют внешнее сходство.

Основные отличия арматуры А1, катанки и стального круга

Эти разновидности металлопроката имеют целый ряд существенных отличий:

1. Круг стальной, по сравнению с арматурой А1 и катанкой, более ровная и прочная продукция.
2. Катанка и арматура А1 не отличаются такой гибкостью, которой наделен стальной круг. При незначительном изгибе он способен восстановить свою форму.
3. Круг из стали, соответствующий установленным нормам, отличается точностью сечения.
4. Показатели диаметра круга стального может достигать отметки в 40 см. Арматура и катанка с таким показателем не производится.
5. Катанка и арматура А1, купить которые можно по более низкой стоимости, чем стальной круг, относятся к дешевым видам металлопроката.

Для того чтобы более точно сравнить все отличия вышеупомянутых разновидностей стальных изделий, следует более подробно изучить особенности каждого из них.

Стальной круг

Это круглый вид металлопроката, который широко задействуется в процессе производства металлоконструкций и труб, шайб, заклепок, а также других элементов для деталей различной сложности. По способу изготовления может быть двух видов:

– холоднокатаный;

– горячекатаный.

Также стальной круг нашел применение в изготовлении различных силовых и декоративных элементов. Он незаменим в создании защитных составляющих лестниц и балконов.

Производство круга осуществляется с использованием стали разных видов:

– низколегированная. Изделия создаются длиной от 2-х и до 12-ти метров;

– легированная. Показатель получаемой длины изделий находится в пределах от 2 и до 6-ти метров;

– высоколегированная. Изделие из этого сырья может быть длиной от 1 и до 6 метров;

– сложнолегированная. Такой круг отличается высокими эксплуатационными качествами (устойчивость к коррозионным реакциям, высокая прочность).

Круг стальной может подлежать процедуре оцинковки, что позволяет ему обретать все характеристики, которые требуются при организации систем заземления.

Катанка

Металлопрокат, производимый в соответствии с нормами ГОСТа 30136-95, а также согласно различных ТУ. При изготовлении применяют сталь марки Ст-3. В соответствии с нормами, катанка может подлежать дополнительной термообработке, при этом в производственном процессе может задействоваться несколько методик охлаждения готовой продукции.

Параметры диаметра катанки могут находиться в пределах от 5-ти и до 11-ти см. Используется такой вид металлопроката при:

– изготовлении электродов;

– создании разнообразных проволочных элементов, предназначенных для проведения сварочных работ;

– изготовлении телеграфных проводов;

– производстве канатов разнообразного типа.

Кроме этого катанку широко используют в процессе армирования бетонных элементов в строительной сфере. Изделия из меди и алюминия предназначены для изготовления проволоки. В большинстве случаев она задействуется в системах электроснабжения. Качественная сторона катанки существенно отображается на функционировании системы. Чтобы в процессе работы не появлялись сбои и неполадки, следует применять катанку, отличающуюся хорошей пластичностью и способностью к деформированию.

Арматура А1

Производится согласно требованиям, прописанным в ГОСТе 5781-82. При изготовлении используют различные виды (полуспокойная, а также спокойная и кипящая) стали марки Ст3. Кроме этого продукция может изготавливаться по ГОСТу 2590. Согласно этим нормам уровень точности арматуры относится к категории В1.

При изготовлении гладкой арматуры А1 не используется технология термообработки. Ассортимент металлопроката включает в себя изделия, диаметр которых находится в рамках от 6-ти и до 40 мм.

Арматура А1, купить которую можно гораздо выгоднее нежели стальной круг, незаменима в производстве железобетонных элементов и разнообразных деталей, а также конструкций из металла. В процессе изготовления используется углеродистая и низколегированная сталь лучших марок. Классификация изделий осуществляется по:

– технологии производства. Металлопрокат может быть холоднотянутым, стержневым, горячекатаным, либо проволочным;

– условиям применения в ЖБ конструкциях (ненапрягаемые, либо напрягаемые);

– особенностям профиля (периодического, или гладкого).

Строительная гладкая металлопродукция класса А1 представляет собой стержни, отличающиеся гладкой поверхностью и круглой формой. Такие изделия идеально подходят для монолитного строительства и имеют высокие характеристики, позволяющие использовать изделия при изготовлении ЖБ элементов.

Продукция класса А1 наделена множеством преимуществ:

– стойкость к коррозионным реакциям;

– хорошая гибкость;

– высокие показатели прочности.

Также арматура А1 имеет отличный уровень твердости и способна прослужить длительный период времени, при условии что в процессе производства не было отклонений от установленных норм.

Источник: https://rossibmet.ru/v-chem-otlichija-mezhdu-stalnym-krugom-katankoj-i-armaturoj-a1/

Катанка

Катанка – это вид металлопроката, который представляет собой проволоку круглого сечения, изготовленную из углеродистых марок стали Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3, в соответствие с ГОСТ 380, или из цветных металлов или сплавов цветных металлов в соответствие с принятым ТУ. Катанка из углеродистой стали выпускается с диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм.

При этом допускается отклонения в диаметре +/- 5%, а овальность катанки допускается не более 50% от ее диаметра. Катанка из цветных металлов (медь, алюминий) или их сплавов (бронза, латунь) изготавливается с диаметром от 1 до 16 мм. С большим диаметром проволоку изготавливают на заказ ограниченными партиями. Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал.

Технология производства катанки

Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают  стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.

Технология производства катанки: прокатка и волочение

Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:

• УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
• УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
• ВО – воздушное охлаждение естественное.

Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.

Характеристики катанки стальной

Катанку по прочности классифицируют на два класса: В – обычная прочность и Б – повышенная прочность. Прочность проволоки определяется за счет применяемой марки стали и способа охлаждения. Например, если использовалась марка стали Ст0, то массовая доля углерода в ней не должна превышать 0,20%. То есть, данная проволока будет более гибкой, чем проволока из Ст1.

Согласно установленному ГОСТ 380, весь моток катанки должен быть скручен из цельной жилы, при этом по всей протяженности проволоки не должно быть отклонений от диаметра больше чем на 5%. Также по всей протяженности не должны присутствовать окалины, заусенцы и раскатанные трещины.

Сфера применения катанки стальной

Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты  квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм. Арматурную сетку используют при армировании монолитных плоскостей, например, бетонных полов, межэтажных перекрытий или стяжки.

В отличии от катанки арматура обладает более высокой прочностью, поэтому она является основным элементом бетонных конструкции. Более подробно об арматуре, её видах и характеристиках Вы можете прочитать в специальной статье: что такое арматура; как её выбирать; характеристики, гибка и вязка арматуры.

Стальная проволока довольно часто применяется и сама по себе в качестве монтажного материала. Например, при установке деревянных столбов линий электропередач, вначале в грунт устанавливается бетонная свая с квадратным сечением – пасынок, а после к бетонной свае катанкой вяжут вертикальный деревянный столб. Довольно часто катанка используется для вязки мауэрлата к бетонному поясу при возведении двухскатной кровли.

Использовании катанки при установке деревянных столбовалюминиевая катанка

Проволока алюминиевая

Катанка алюминиевая представляет собой непрерывный и круглый в сечении прут диаметром от 1 до 16 мм. Изготавливают алюминиевую проволоку двумя разными способами. В первом случае изготовление производится прокаткой через вальцы заготовки большего сечения. Во втором случае применяют расплавленный алюминий.

Расплавленный до жидкого состояния алюминий подается в кристаллизатор – большое вращающееся кольцо из тугоплавкого металла и имеющее водное охлаждение. В процессе вращения кристаллизатора расплавленный алюминий принимает форму стержня, который сразу же поступает на линию прокатных вальцов, где уже из стержня формируется алюминиевая катанка заданного диаметра.

Алюминиевая катанка изготавливается в соответствие с ГОСТ 13843-78.

Применение алюминиевой проволоки

Учитывая, что производство алюминиевой катанки примерно в 3,5-4 раза обходится дешевле производства медного провода, алюминиевая проволока широко применяется в сетях электроснабжения. Например, из нее делают силовые кабели, низковольтные провода или экраны для силовых проводов.

Проволока медная

Медную катанку изготавливают способом непрерывного литья расплава меди с последующей раскаткой на валах прокатного станка, в соответствие с ГОСТ 546-2001. Медную катанку в зависимости от применяемой марки меди разделяют на три класса: А, В и С. Проволоку класса А и В изготавливают из меди марки М00к, тогда как катанку класса С производят из меди марки М0к.

медная катанка

Основная сфера применения медной катанки – это изготовление электрических проводов и кабелей, рассчитанных на большую нагрузку, чем способны выдерживать провода из алюминия. Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети, алюминиевый провод особенно в точке скрутки или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию. Медный провод в свою очередь способен выдерживать большую нагрузку.

Советы по выбору при покупке катанки. Качество катанки

Как правило, обычные люди, да даже и различные строительные компании, с покупкой катанки из цветных металлов не сталкиваются. Проволоку из цветных металлов в основном приобретают заводы изготовители электрических кабелей.

В большинстве случаев при проведении строительных или монтажных работ возникает необходимость купить катанку стальную. Маркировка катанки стальной производится по ГОСТ 7566. продается стальная проволока в виде мотков, состоящих из 1 или 2 жил. Если в мотке только 1 непрерывная жила, то все технические характеристики проволоки можно узнать по прикрепленному ярлыку. Если же в мотке 2 жилы, то соответственно должно быть обязательно 2 ярлыка.

Покупая стальную катанку, маркировка на ярлыке выполняется следующим образом:

Катанка В-5,0 мм Ст3кп УО1 ГОСТ 30136-94

Это значит, что в моток скручена катанка обычной прочности, с диаметром 5 мм, изготовленная из марки стали Ст3кп с одностадийным ускоренным охлаждением и, материал соответствует указанному госту.

Помимо изучения информации на ярлыке мотка, так же стоит произвести визуальный осмотр жилы на наличие окалин, трещин и заусенцев. Кроме этого стоит обратить внимание на общий цвет жилы. Если цвет жилы не различается, то значит, такая проволока стальная на разных участках своей протяженности будет иметь различную гибкость и прочность.

Существует такой старый способ определения гибкости катанки “на глаз”. Для этого берется жила и изгибается в дугу. Свободным концом огибают основную жилу, и конец начинают изгибать по часовой стрелке. Качественная катанка должна гнуться вокруг стержня, равного своему диаметру, то есть, сама вокруг себя на 180 градусов. При этом в месте изгиба не должны образовываться трещины или разрывы.

Цена катанки. Вес катанки

Стоимость катанки сопоставима со стоимостью материла из которого она изготовлена. Так например стальная катанка может стоить 20-30 рублей за кг, алюминиевая катанка стоит около 150 рублей за килограмм, медная — около 300 рублей за килограмм.

Вес катанки: вес одного метра в зависимости от диаметра и длинна в одной тонне в зависимости от диаметра

Вес катанки зависит от его материала и диаметра. Для примера в таблице приведен вес стальной катанки в зависимости от диаметра. У медной проволоки примерно такой же вес. Алюминиевая проволока примерно в три раза легче стальной и медной.

Транспортировка и хранение катанки

По желанию покупателя вес мотка катанки может составлять от 160 кг до 5000 кг. Существуют мелкорозничные базы строительных материалов, где купить катанку можно в мотке меньшего веса. В процессе транспортировки малой партии мотки катанки в транспорте складируют лежа. Если же перевозка производится большой партией, то допускается складирование мотков с проволокой стоя впритык друг к другу. Хранение катанки в мотках на складе или строительной площадке производится в лежачем положении.

Источник: https://dompodrobno.ru/katanka/

Гост 30136-95 (исо 8457-1-89) катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. технические условия, гост от 21 мая 1997 года №30136-95

ГОСТ 30136-95(ИСО 8457-1-89)Группа В22

МКС 77.140.60
ОКП 09 0200

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины N 4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»; Институтом черной металлургии (ИЧМ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 10 октября 1995 г.)

За принятие проали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 8457-1-89 «Катанка стальная. Часть 1. Размеры и допуски» в части сортамента, основных параметров и размеров

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. N 188 межгосударственный стандарт ГОСТ 30136-94* введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

________________
* Письмом Росстандарта от 28.02.2020 N 456-ОГ/03 разъясняется, что «в пункте 4 ГОСТ 30136-95 допущена опечатка». — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция.

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытаний на изгиб

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.

3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углегодистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения никеля

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:

УО1 — одностадийное охлаждение;

УО2 — двухстадийное охлаждение;

ВО — охлаждение на воздухе.

3.2 По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:

Б — повышенной точности;

В — обычной точности.

3.3 Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.

3.5 Овальность катанки не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):

Катанка В-6,0-СтЗкп — УО1 ГОСТ 30136-94

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05% при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040% и 0,035% соответственно.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали	Временное сопротивление, , Н/мм (кгс/мм), не более	Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, , %, не менее
УО1, ВО	УО2	УО1, ВО	УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%	420(43)	470(48)	68	66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%	—	—	60	58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп	420(43)	470(48)	68	66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	420(43)	470(48)	60	60
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп	490(50)	540(55)	60	60

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200004919