Бакелитовая фанера что это такое?

Невероятные свойства бакелитовой фанеры

Понятие фанера в большинстве случаев ассоциируется с легким, не прочным и не долговечным материалом. Раньше это так и было, но времена меняются и в 1940-х годах, некто Аврасин Я.Д. изобрел такой материал, как бакелитовая фанера. Первопричиной тому послужила нехватка сплавов (конструкционных) и нестабильные поставки древесины в авиаконструкторские мастерские.

статьи:

По прочности этот материал лишь немного уступает стали (имеется ввиду низколегированная). Ее называют древесиной дельта (или дельта-древесиной). Что же представляет собой бакелизированная фанера, какие бывают сорта и марки фанеры?

Процесс изготовления

Данный материал состоит из хвойного или березового шпона. Его листы пластифицируют посредством пропитывания крезолоформальдегидной или фенолоформальдегидной смолами, которые являются спирторастворимыми или водорастворимыми. Этот процесс происходит при температуре +270С, после чего слои прессуют под давлением в 6 атмосфер и склеивают. В остальном процесс изготовления не отличается от производства других видов фанеры.

Внутренние слои листа делаются путем склеивания отдельных полос шпона (ширина – не меньше 20 см для ФБВ, не меньше 40 см для ФБС). При этом возможен нахлест полосок не больше 5 мм и зазор до 2 см.

Реакция фенола и формальдегида при участии щелочных конденсирующих веществ в конечном итоге явила миру бакелит. Он стал единственным пластиком, который выдерживал высокие температуры, имел свойства диэлектрика и не растворялся в воде. Это были одни из основных его достоинств. Со временем его начали использовать при изготовлении фанеры для склеивания листов шпона (в основном березового).

Несмотря на то, что вес конечного продукта больше веса древесины, показатели прочности вдвое выше.

Так работает автоматизированная производственная линия

Характеристики материала

Технология изготовления не допускает наличия на поверхности листа никаких дефектов (трещин, сколов и т.д.). Данный материал устойчив к воздействию огня (при t 350С начинает только обугливаться, а во время горения не выделяет вредных газов), воды, температурным перепадам (от – 50о С до +50о С), щелочи, керосина, бензина, формалина и даже кислот (например карболовой). Благодаря этим свойствам срок службы конечного продукта составляет 10-15 лет.

Основные виды

Выделяют два основных вида дельта-древесины:

• ФБС – слои шпона пропитывают смолой, которая растворяется спиртом;
• ФБВ – слои шпона пропитывают водорастворимой смолой.

В свою очередь, вид ФБС делится на подвиды:

• ФБС-1 – прочность пониженная, слои промазывают, а не пропитывают;
• ФБС-А – слои промазывают; бакелитовая фанера влагостойкая, но менее экологичная, а потому основная сфера применения – внутренние конструкции в машиностроении;
• ФБС-1А – все слои листа кроме поперечных обрабатываются спирторастворимой смолой. Это самая дешевая фанера бакелитовая, цена которой ниже остальных видов.

Характеристики материала по видам

ФБС

Этот вид производится из березового шпона сорта ВВ. На внешних слоях не допускается наличие никаких видимых дефектов, участков без смолы или вмятин.

ФБВ

Бакелизированная фанера такого типа состоит из шпона двух сортов: внешние слои – сорт В, внутренние – сорт ВВ. Она более устойчива к температурным перепадам. Фенолформальдегидной смолой (водорастворимой) пропитываются внешние слои, а внутренние промазываются.

Параметры листов (размеры и толщина фанеры):

• толщина – 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 36, 40мм;
• ширина листа: 1550, 1500, 1250 мм;
• длина листа: 7700, 5700, 5600, 4900, 4400, 1500 мм;

Еще одним немаловажным параметром является вес одного листа. Он напрямую зависит от толщины. Например, лист толщиной 7 мм весит 25 кг, 10 мм – 35,6 кг, 12 мм – 42,8 кг, 15 мм – 54,54 кг, 18 мм – 64,17 кг, 21 мм – 75 кг, 24 мм – 85 кг.

Области применения и стоимость

Бакелитовая фанера, цена которой на порядок выше других видов, благодаря своим необыкновенным свойствам распространена преимущественно в сфере промышленного производства и профессионального строительства, а именно:

• судостроении (применяют для обшивки яхт и суден);
• создании композиций гидрозапирательного оборудования;
• машиностроении (создание пола, трейлеров, контейнеров и бортов);
• строительстве (сборка опалубки для создания строительных элементов и различных форм архитектуры).

По некоторым данным приклад и цевье автомата Калашникова сделаны именно из материала такого типа.

Что учитывать при работе с бакелитовой фанерой?

При распиливании или просверливании листа срезы и отверстия необходимо обработать краской ПФ-115 (ФБВ), или лаком бакелитовым (ФБС). Это предотвратит попадание влаги и не даст материалу испортится.

Во многих случая лучше купить бакелитовую фанеру, несмотря на ее высокую стоимость. Цена зависит от нескольких факторов.

Фанера бакелитовая СПб, стоимость:

Толщина листа, ммКол-во листов в 1м 3Цена за лист, руб.

7	48	1700
10	33.6	2400
12	28	2850
15	22.4	3550
18	18.600000000000001	4200
21	16	4850
24	14	5700

Каждый лист маркируется заводом производителем. Это осуществляется путём впресовывания этикетки завода изготовителя, знака соответствия продукта и обозначения вида.

Источник: https://knigastroitelya.ru/materialy/neveroyatnye-svojstva-bakelitovoj-fanery.htm

Особенности изготовления и использования бакелитовой фанеры

Фанера – это вид древесно-стружечного материала, производимого путем склеивания прессованных листов шпона. Различают несколько типов фанеры, их характеристики во многом зависят от применяемого склеивающего вещества и отличаются уровнем прочности, влаго- и износостойкости.

Особое место в этой группе материалов занимает бакелитовая фанера. Она превосходит другие варианты практически по всем параметрам: влагоустойчивости, долговечности, обладает огнеупорностью, способна выдерживать большую амплитуду температурных колебаний. Ее эксплуатируют в достаточно сложных условиях. Достаточно упомянуть, что фанера этого типа применяется не только в строительной сфере, но даже в судостроении и производстве автомобилей. Чем же объясняются такие качества материала?

Бакелитовая фанера: что это такое

Бакелитовую продукцию изготовляют из лущеного шпона, представляющего собой тончайшие листы древесины. Чаще всего используют березовый материал, поскольку он лучше впитывает составы пропитки по сравнению со шпоном из хвойных пород древесины. Смежные слои складывают таким образом, чтобы волокна в них располагались строго перпендикулярно друг к другу, подобно сетке. Такой подход способствует приданию материалу особой прочности на разрыв и изгиб.

При этом для наружных слоев применяют листы шпона целые по ширине. А для внутренних слоев нормы допускают использование шпонированного материала, состоящего из отдельных полос. Значение ширины каждой полосы предусматривается не меньше 200 мм (для бакелизированной фанеры марки ФБС эта величина устанавливается стандартом не меньше, чем 400 мм).

Пропитывают листы шпона синтетической смолой и бакелитовым лаком, а затем склеивают в специальных камерах, где под воздействием высоких температур и давления происходит прессование материала. Смолы и лак проникают в структуру древесины и на выходе получают прочный фанерный лист, характеризующийся следующими свойствами:

• Водостойкостью, материал прекрасно противостоит воздействию пресной и соленой воды;
• Устойчивостью к термической деформации.
• Пожаростойкостью. Фанера обугливается при температуре 350 градусов, однако не воспламеняется и не поддерживает активное горение.
• Материал не подвержен гниению, грибку, образованию микроорганизмов и не нуждается в дополнительных защитных покрытиях.
• Прочностью. Фанерные листы выдерживают значительные нагрузки прямого и бокового направления;
• Высокими показателями сопротивляемости агрессивным средам, фанере не страшны слабые кислоты и щелочи, воздействие керосина или бензина.

Производители выпускают несколько марок бакелизированной фанеры, отличающихся склеивающим компонентом. Буквенные знаки в маркировке готового материала указывают на сорт применяемого клеевого средства.

• ФБС – для создания материала применяются спирторастворимые смолы. Здесь акцент сделан на пропитку внешних слоев, которые прекрасно справляются с влиянием агрессивных сред. Поэтому данный вид фанеры применяют для обшивки катеров и яхт, в строительной сфере, где элементы используются в атмосферных условиях. 
• В этой категории выделяется отдельная марка ФБС 1, в данном материале пропитке подвергают абсолютно все пластины шпона. Наличие в маркировке фанеры ФБС  буквы А указывает, что выпуск фанеры ориентирован на использование в автомобильном производстве. Из нее делают борта и полы кузовов, трейлеры.
• ФБВ – вариация фанеры, где используют водорастворимые смолы. Сфера применения – изготовление внутренних элементов в кораблестроении и автомобильном производстве. Для конструкций, которые подвергаются атмосферному воздействию, внешние поверхности фанеры ФБВ защищают дополнительно лакокрасочным покрытием.

Применение бакелизированной фанеры в строительстве

Не обошла вниманием супер фанеру и строительная отрасль. Листы, пропитанные бакелитовым лаком, нашли применение:

• В качестве подложки при обустройстве мягкой кровли.
• Для покрытия пола (чернового, а иногда и чистового), особенно это относится к производственным помещениям.
• Для монтажа опалубки, причем она может быть использована для этих работ многократно. Чаще всего ее применяют при строительстве монолитных конструкций.

Если листы покрыты ламинирующим слоем, то они имеют идеально ровную и гладкую поверхность, отбраковывается материал с наличием вмятин, и малейших царапин, и если на кромка есть признаки расслоения. Такая фанера используется для внутренней отделки. Еще одно достоинство материала – это его теплоизоляционные свойства, которые выше, чем у исходного древесного сырья, что обеспечивается его слоистой структурой.

Размеры бакелизированной фанеры ФБВ и ФБС

Толщина изготовляемых листов фанеры варьируется в диапазоне 5 – 40 мм, наиболее востребованными считаются листы, где толщина находится в пределах 5 – 18 мм. Производители выпускают материал нескольких стандартных типоразмеров, в которых ширина соответствует 1250, 1500 и 1550 мм. Что касается длины, то она может отвечать параметрам от полутора до 5,7 метра.

Большие листы фанеры удобны для укладки полового покрытия: положив один-единственный цельный лист, можно закрыть большую часть площади и быстро выполнить объем работ.

Разобравшись в достоинствах бакелизированной фанеры и уяснив, что это такое, можно сделать выбор в пользу материала при устройстве многих строительных работ, изготовлении катера, яхты или мебели.

Источник: https://stroikadialog.ru/articles/otdelka/osobennosti-izgotovleniya-i-ispolzovaniya-bakelitovoi-fanery

Бакелитовая фанера

[Скрыть]

Сколько существует человек, столько времени он и занимается разработкой строительных материалов для сооружения своих жилищ и зданий другого назначения. Сначала, конечно же, использовались только природные материалы в том виде, в каком они существовали. Потом они стали обрабатываться, затем их качества стали улучшаться самыми различными способами, например, пропитка деревянных досок всякими смолами и маслами.

Наступил момент, когда появились композитные материалы, но, конечно же, в основе их лежали те же натуральные материалы и вещества, правда, хорошо обработанные. Но вот, наконец, пришло время, когда человек научился получать искусственные вещества, и производить на их основе совершенно новые строительные материалы.

Бакелит – термореактивная пластмасса

С развитием химической промышленности строители получили в свои руки самые различные искусственные материалы, основную часть которых составляли материалы полимерные. Полимер – это классическая пластмасса, только значительно улучшенная и получившая самые разнообразные качества.

Одной из первых пластмасс, которые получили очень широкое распространение еще в первой половине прошлого, ХХ века, был бакелит – так называемая термореактивная пластмасса, выполненная на основе целлюлозного наполнителя и связующего из фенолформальдегидных смол. Опыт использования этой твердой, химически стойкой, диэлектрической и антифрикционной пластмассы подсказал химикам и технологам идею создания совершенно нового материала с уникальными свойствами – бакелизированной фанеры.

По сути, эта фанера могла бы считаться композитным материалом, также как стекловолокнистые пластики или пластики на основе углеродного волокна. Только создан этот материал был на основе волоконной структуры натурального дерева.

Из чего делают бакелитовую фанеру

Для изготовления бакелизированной фанеры используется по большей части шпон из натуральной березовой древесины. Пластины этого шпона, соответствующим образом обработанные, склеиваются в пакет взаимно перпендикулярными слоями с применением большого количества клеящего состава, изготовленного на основе фенолформальдегидных смол. При этом поры древесины и её межволоконные каналы заполняются высокопрочным связующим, придавая древесине качественно новые свойства, которых раньше не удавалось достичь при помощи ни одной из существовавших технологий.

Преимущества бакелитовой фанеры

Кроме пропитки смолами, свойства шпона изменяются в результате его уплотнения в процессе стандартного горячего прессования при склейке. Бакелитовая фанера приобретает прочность, сравнимую с прочностью конструкционных пластмасс, легких сплавов и нелегированной стали, а по соотношению веса к прочности даже превосходит её.

При этом её обработка с применением электрифицированного и ручного столярного и строительного инструмента не вызывает никаких проблем.

Мало того, по этим параметрам с ней работать также легко, как с обычной древесиной или пластмассой, однако результаты этой работы значительно превосходят результаты, которые можно было бы получить при работе с вышеперечисленными материалами.

Свойства бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера в силу своих выдающихся качеств отлично работает со стандартным крепежом и хорошо держит краску. Она устойчива к воздействию агрессивных веществ и выдерживает десятки циклов работы в качестве опалубки, например, при проведении бетонных работ, где на неё воздействуют часто очень значительные механические нагрузки, сырость и высокощелочная среда жидкого бетона. Фанера обладает отличной термостойкостью, выдерживает длительное пребывание и даже кипячение в воде без существенной потери прочности и нежелательного изменения размеров и формы при эксплуатации.

Из-за высокой влагостойкости в обиходе этот материал часто называют морской фанерой, хотя морская фанера, как марка, изготавливается совершенно из других сортов древесины и с другими технологическими нормами, в результате чего уступает бакелитовой фанере и по прочности, и по стойкости. Тут, конечно же, сказывается ее синтетическая составляющая, не дающая портиться волокнистой основе при любых условиях.

Применение бакелитовой фанеры

Толщина выпускаемой фанеры варьируется от 0.5 до 5 сантиметров, обычный размер листа – 5700х1250 мм. Именно такой формат позволяет пользоваться фанерой, избегая лишних сращиваний и швов. Так как бакелитовая фанера хорошо держит форму, она отлично подходит для устройства всевозможных настилов, выравнивания полов, создания кровельной основы, элементов малой архитектуры в саду и на приусадебном участке, может применяться и как основной конструкционный материал в станках, вагоностроении и даже в создании автомобилей и малых летательных аппаратов.

Гост на бакелитовую фанеру

На территории СНГ для изготовления бакелитовой фанеры согласно ГОСТу применяется высокостабильная фенолформальдегидная смола типа ЛХС-2Д. Выделение фенола и формальдегида строго нормируется в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями. Также в строительстве и промышленности используются и зарубежные аналоги, но все меньше и меньше, так как отечественный продукт при сравнимом с импортными образцами качестве имеет более низкую цену.

Источник: http://chastnyi-dom.com/strojmaterial/bakelitovaya-fanera.html

Бакелитовая фанера: история и современность, свойств, применение и марки, размеры

О свойствах и возможностях фанеры написано немало материалов, ими пестрит специальная литература и интернет сайты. Особое место в фанерной иерархии занимает бакелитовый аналог. О том, что такое бакелитовая фанера и для чего она применялась и применяется, пожалуйста, данная инструкция.

Кстати, что бы ни путаться в определениях хочется сразу заметить, что второе название материала – фанера бакелизированная.

Фото бакелитового продукта.

Исторический пролог

Самолет он и в Африке не поезд.

Само изобретение принадлежит отечественному химику и изобретателю Якову Давидовичу Аврасину, который в 40 годах 20 века, используя формальдегидные смолы, предал фанере те качества, которые позволили сооружать самолеты из этого материала. Необходимость изобретения была вызвана острой нехваткой в легких авиационных сплавах.

Идею подхватил и реализовал Владимир Петрович Горбунов, известный отечественный авиастроитель.

Сам процесс происходил следующим образом:

• Березовый или сосновый шпон после изготовления пропитывали смолами либо крезолоформальдегидными, либо фенолформальдегидными;
• После этого осуществлялось термическое прессование с применением высокого давления (270 градусов Цельсия, давления в 6 атмосфер);
• Итог: на выходе имеем прочную слоенку, сравнимую со сталью по прочности, несколько тяжелее дерева, но и прочнее его.

Интересно знать! Одно время шли научные споры, о выделении этого материала в самостоятельную группу материалов, было придумано даже отдельное название для него – дельта-древесина. Однако, по сути, бакелитовый «слоеный пирог» оставался все равно фанерой, хоть и активно применялся в авиастроении, особенно в Японии. Легенды о фанерных самолетах летчиков-камикадзе до сих пор живы.

От истории к современности

Автомобили с кузовом из фанеры.

В настоящее время авиация оставила за собой этот материал только в так называемой малой авиации. Акцент применения сместился с авиастроения в кораблестроение. И хотя понятно, что никто не будет делать корпуса океанских лайнеров из этого материала, но для катеров, лодок, яхт бакелированная фанера вполне подойдет.

Несколько слов о технологии:

• При проведении многочисленных экспериментов было замечено, что березовый шпон намного превосходит шпон хвойных пород по способности пропитываться специальными пропитками (в данном случае бакелитовым лаком);

К сведению! Лаки настолько плотно входили в состав древесины, что делали структуру шпона практически однородной, это и послужило причиной объявить о дельта-древесине.

• Во всем остальном технология практически не изменилась. Перпендикулярно расположенные волокна соседних слоев после пропитки помещаются в камеру, где в условиях повышенной температуры и давления происходит прессовка материала.

Касаемо свойств

Фанера может быть использована при строительстве катеров.

Как и каждый материал, фанера имеет свои стандарты, по ним определяется  качество продукции и возможность его использования в современной промышленности. Все особенности бакелитовой слоенки можно найти в ГОСТ 11539 83 на бакелизированную фанеру.

Поговорим об этом чуть подробнее:

1. Водостойкость. Это свойство достигается за счет все тех же специальных пропиток или лаков. Материалу не страшна ни пресная, ни соленая вода;

Обратите внимание! Способность материала стойко переносить соли морской воды, как в принципе и некоторые кислоты, выделило ее в ряд морских, существует еще одно народное название этой слоенки – «морская фанера».

1. Пожаростойкость. Изделия из такого материала не горят. При температуре в 350 градусов Цельсия, фанера начинает обугливаться и не поддерживает активного горения. Дым, который выделяется при этом процессе, не оказывает выраженного удушающего воздействия;
2. Не подвержен гниению или грибку. В принципе этим все и сказано, в дополнительных защитах и пропитках фанера не нуждается, нет необходимости и в ламинировании;
3. Термостойкость. Материал прекрасно себя чувствует при резких сменах температур в диапазоне 100 градусов Цельсия. Изделия из него могут выдержать резкий перепад температур от -50, до +50 градусов Цельсия;
4. Прочность. За счет различного расположения волокон шпона материал обладает хорошей прочностью и способен противодействовать значительным нагрузкам как прямого, так и бокового направления.

Про применение и марки

Широко используется в строительстве.

Что такое бакелизированная фанера вы уже имеете представление. Необходимо пройтись по области применения, для того, чтобы полностью расставить все точки над «и».

Итак,  бакелированная фанера используется в:

• Судостроении – обшивка небольших суден, в том числе и небольших морских яхт;
• Автомобилестроении – полы кузовов, борта, контейнеры, трейлеры;
• Строительные работы – возведение опалубки для наращивания армированных плит, колонн и прочих строительных конструкций непосредственно на месте. Для строительства навесов, перегородок и прочих больших и малых архитектурных форм;
• Гидротехника – изготовление гидрозапирательной аппаратуры – гидрозатворы, шлюзы и тому подобные элементы.

По видам пропиток, которые во многом определяют свойства фанеры, материал делится на марки.

А именно:

• Бакелизированная фанера ФБС – фенолформальдегидная спирторастворимая смола пропитывает в основном наружные слои. Применение такого материала предполагает агрессивное внешнее воздействие, то есть активно применяется в самолетостроении (малая авиация – планеры), кораблестроении и автомобилестроении;
• Ее разновидность, выделенная отдельной маркой ФБС 1 – в этом материале вышеназванная спирторастворимая смола пропитывает все слои шпона, таким образом, полностью готовит материал к агрессии окружающей среды. Область применения та же, но с большей гарантией;
• Бакелизированная фанера ФБВ – в данном случае в слоенке применяется не спирторастворимая, а водорастворимая пропитка с применением  фенолформальдегида.
• Область применения: внутренние детали в автомобилях, суднах, в строительстве. Может использоваться как вариант шумоизоляции и утепления в сандвич панелях. Для работы с наружной агрессивной средой изделия требуют дополнительной пропитки или покраски;
• То же но с аббревиатурой ФБВ 1 – как и в аналогичном случае с ФБС 1, водорастворимым составом пропитываются все слои. Область применения в основном внутренние работы и внутренняя обшивка водного и колесного транспорта, для применения снаружи требует дополнительной пропитки или покраски (читайте также статью Обшивка фанерой фургона или как защитить металл от вмятин и коррозии).

Катер из фанеры давно никого не удивляет.

Примечание! Вы уже обратили внимание, что спирторастворимая фенолформальдегидная смола является более стойкая к атмосферным влияниям, чем водорастворимая. Это, конечно же, было замечено и разработчиками.

Для облегчения ценовой составляющей были продуманы и внедрены некоторые дополнительные марки, цена которых ниже, чем полностью пропитанных фенолформальдегидными лаками. Это ФБС-А, ФБС1-А. В данных случаях  пропитке подвергаются некоторые слои, например все кроме двух центральных.

• Как вы видите марок всего две ФБС и ФБВ, что означает фанера бакелиризованная со спирторастворимым лаком и то же, но с водорастворимым лаком.

От марок к размерам

Форма — лист, определяет многое.

Все листы фанеры выпускаются нескольких размеров:

• По площади 5700х1250, 2850х1250. Размеры даны в миллиметрах;
• По толщине от 5 до 40 мм, наиболее востребованные, особенно при конструировании лодок, катеров, планеров своими руками фанера от 5 до 18 мм.

В заключение

Область применения бакелизированного материала.

Если уж совсем откровенно, то данный материал далеко не дешевый и купить его только для того, чтобы пару раз сделать опалубку из фанеры смысла иметь не будет – дорого. А вот для производства катера или лодки для любителей рыбалки, материал вполне подойдет (см.также статью Лодка из фанеры своими руками – готовимся к лету).

в этой статье тоже есть что показать по теме.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА ОДНОКЛАССНИКИ

Друзья, вступайте в нашу группу. Раньше всего новости появляются именно там!

Подписаться

Источник: https://fanera-info.ru/vybor/76-bakelitovaya-fanera

Бакелитовая фанера что это такое?

О свойствах и возможностях фанеры написано немало материалов, ими пестрит специальная литература и интернет сайты. Особое место в фанерной иерархии занимает бакелитовый аналог. О том, что такое бакелитовая фанера и для чего она применялась и применяется, пожалуйста, данная инструкция.

Кстати, что бы ни путаться в определениях хочется сразу заметить, что второе название материала – фанера бакелизированная.

Фото бакелитового продукта.

Бакелитовая фанера. Особенности материала. Особенности бакелитовой фанеры, ее достоинства, виды и сфера применения

Сегодня огромную популярность имеет такой материал, как бакелитовая фанера. Она имеет достаточно большую сферу применения, в частности, успешно используется для внутренней и внешней отделки дома. В отличие от обычной фанеры, бакелитовая является уникальным конструкционным материалом, который по своим качественным характеристикам способен создать достойную конкуренцию низколегированной стали. Что же собою представляет данный материал и в чем его особенности, разберемся далее.

Особенности производства и достоинства бакелитовой фанеры

Производство бакелитовой фанеры основано на оригинальной технологии пластификации березового и соснового шпона под действием высокой температуры и давления, с последующим охлаждением. При этом, каждый слой шпона отдельно пропитывается или промазывается так называемым бакелитовым лаком или спирторастворимой либо водорастворимой фенолформальдегидной смолой. Она представляет собою твердое смолянистое вещество, визуально напоминающее янтарь или эбонит.

Благодаря такому составу, данный вид фанеры приобрел массу достоинств, а именно:

• высокая прочность и износостойкость;
• огнеупорность и термостойкость. Бакелитовая фанера не горит и не боится резкого перепада температурного режима от -50 до + 50 градусов Цельсия;
• влагостойкость;
• устойчивость к негативному воздействию агрессивных сред, например, морской воды, щелочи, кислоты, горюче-смазочных материалов, в том числе керосина, бензина и т.д.;
• долговечность эксплуатации (минимальный срок службы бакелитовой фанеры составляет примерно 15 лет);
• экологическая безопасность. При нагревании бакелитовая фанера не выделяет в окружающее пространство токсичных веществ;
• стойкость к коррозии, грибку, плесени и другим негативным явлениям.

Бакелитовая фанера по весу значительно тяжелее обычного дерева, однако, по прочности во много раз его превосходит. Выпускается данный материал в виде листов различной длины до 7,7 м и толщины от 5 мм.

Сфера применения бакелитовой фанеры

За счет таких качественных характеристик, которыми обладает бакелитовая фанера, она нашла широкое применение не только в строительной отрасли, но и в других видах промышленности. Это достаточно дорогой материал, поэтому его используют традиционно:

• в судостроении для производства палуб кораблей, яхт, катеров;

• в автомобиле и самолетостроении для производства полов; в троллейбусах и автобусах, отдельных кузовных частей автомобилей и самолетов;
• для многоразовой опалубки и настила полов;

• для изготовления выставочных стендов, спортивных снарядов, стрелкового оружия и т.д;
• отделки интерьеров и производства мебели;
• для внешней отделки зданий, обустройства кровли дома и т.д;

• для изготовления различных товаров для детей и много другого.

Виды бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера бывает двух видов:

1. Бакелитовая фанера марки ФБС, в которой для пропитки внутренних и внешних слоев шпона использовалась спирторастворимая смола. Такой материал, в свою очередь делится на несколько типов:

ФБС – это фанера наивысшего качества, которая производится путем полного погружения шпона в бакелит, что позволяет пропитать спирторастворимой смолой не только внутренние, но и наружные слои. Данный материал отличается повышенной прочностью, влагостойкостью и негорючестю. Это самая дорогая марка фанеры.

ФБС 1 – это материал пониженной прочности. Для его производства наружные и внутренние слои не пропитываются спирторастворимой смолой, а только промазываются.ФБС А – внутренние и наружные слои промазываются спирторастворимой смолой, при этом, данный материал менее экологичен и может использоваться только для изготовления только внутренних конструкций в сфере машиностроения.

ФБС 1-А – все слои фанеры, кроме поперечных, промазываются спирторастворимой смолой. Это самый дешевый и менее стойкий к метеоусловиях материал.

2. Бакелитовая фанера марки ФБВ на основе водорастворимой смолы.

ФБВ – материал, в котором только наружные слои фанеры пропитываются водорастворимой смолой, а внутренние только промазываются. Используют такую фанеру для изготовления исключительно внутренних конструкций.

ФБВ 1 – бакелитовая фанера, в которой ее внутренние и наружные слои промазываются фенолоформальдегидной водорастворимой смолой.

• Бакелитовую фанеру выпускают в шлифованном и нешлифованном виде.
• Кроме того, на ее поверхности не должно быть никаких сколов, трещин, пузырей, вздутий, расслоений, вмятин, а также других хоть и небольших, но дефектов.
• Все слои должны быть равномерно промазаны или пропитаны, что говорит о высоком качестве и его соответствии ГОСТам.

Способ применения

Для внутренней и внешней отделки стен бакелитовая фанера крепится к заранее оштукатуренным, бетонным основаниям с помощью различных мастик, например, дефинольной.

• Чтобы обеспечить более длительную эксплуатацию листов фанеры, их покрывают сверху специальными лаками или водостойкими пропитками.
• Прежде, чем приступить к данной процедуре, все имеющиеся стыки перекрывают тонкими брусьями, а неровности и трещины грунтуют. Такой способ обработки помогает защитить изделие из дерева, а также стены под ним.

• Чтобы данный материал вас не разочаровал, необходимо очень внимательно подходить к вопросам его выбора. В частности следить за наличием на продукции этикетки завода изготовителя, маркировкой фанеры и знаком соответствия.

Узнать о том, как из бакелитовой фанеры делают лодки можно на видео:

Бакелитовая фанера. Особенности материала

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Источник: http://recn.ru/bakelitovaya-fanera-osobennosti-materiala

Фанера бакелизированная ФБС-1

Все чаще люди стараются отыскать дешевый и практичный материал для отделки дома, поэтому производители отделочных материалов выпускают новые виды продукции. Однако теперь такие производители не сосредотачиваются исключительно на создании широкопрофильных материалов, которых хоть пруд-пруди.

Взять хотя бы ту же фанеру, которая может решать максимально широкий спектр строительных задач. Теперь заводы в основном занимаются изготовлением узконаправленного материала, кспособного решать задачи повышенной сложности.

Одним из них становится бакелитовая фанера – деревянный материал, который по прочности и характеристикам запросто может посоревноваться с листовым металлом.

Немного информации о бакелитовой фанере

В мире нельзя найти более уникального и крепкого материала широкого спектра действия, как бакелизированная фанера. Что это такое? Бакелитовая фанера – это листы шпона, которые обработаны специальным клеем, благодаря которому материал получает уйму возможностей. Стоит заметить, что многие люди даже не слышали о нем, так как раньше его применяли сугубо в промышленных целях. Однако с развитием дизайна интерьера и желанием людей создать максимально комфортное жилище фанера ФБ постепенно начала захватывать строительный рынок.

Все уникальные свойства бакелизированной фанеры придает ее составляющая – бакелит. Данный химический реагент был создан Лео Бакеландо в 1909 году, который (не) скромно назвал материал в свою честь. Если говорить простым языком, бакелит – это органический формальдегид, скрещенный с фенолом во время реакции со щелочным растворителем. Из-за высокого присутствия в смеси канцерогенных материалов, фанера, обработанная подобным клеем, не должна использоваться для обработки внутренних поверхностей жилого помещения, однако просто замечательно себя раскрывает при внешнем использовании.

Конкретно бакелизированная фанера была изобретена в 1940-х годах нашим соотечественником Аврасиным Я. Д., который таким способом решил намечающийся дефицит древесины для создания самолетов. Именно он придумал обрабатывать фанеру бакелитом, чтобы получить так называемую дельта-древесину. С ее помощью был создан легендарный истребитель И-22 руками В. П. Горбунова, советского конструктора. Данный самолет и породил в устах народа притчу о фанерном самолете и танках, которая не так далека от истины.

Его опыт был быстро позаимствован другими державами, например, Японией. У этой страны всегда наблюдался перебой со строевой древесиной, поэтому там применяли бакелитовую фанеру для создания армады истребителей с пилотами-камикадзе за рулем. Бакелитовая фанера и сейчас используется в авиастроении, однако в последнее время из-за своих особенностей постепенно переходит на строительный рынок.

Технология производства блоков

Изготовление данного строительного материала осуществляется путем вибропрессования. Именно благодаря такой технологии удается получать блоки с наилучшими эксплуатационными свойствами. Однако весь производственный процесс включает в себя, помимо указанного, еще несколько этапов:

• приготовление раствора;
• закладка в металлическую форму раствора и арматуры;
• уже упомянутое вибропрессование;
• извлечение из формы готового блока.

На каждом шагу используется определенное оборудование для производства фундаментных блоков. Оно имеет различную производительность, виды форм тоже бывают разные, и позволяет получать продукцию с дополнительными элементами (вырезы, пустоты и пр.).

Метод создания бакелитовой фанеры

Фанера бакелитовая ФБС создается таким же путем, как и стандартная фанера. Сначала строители подбирают мощное дерево с могучим стволом, спиливают его. После этого ствол ошкуривается и какое-то время проводит под открытым небом, сушась и выпуская лишнюю смолу (если это дерево хвойной породы). После этого ствол отправляется на станок, где с него снимается шпон – тонкий прямоугольный лист древесины с одинаковым направлением роста волокон.

Таким образом, ствол лишается своей древесной оболочки, пока не накопится достаточное количество шпона для создания одного листа фанеры. Затем идет этап обработки – каждый лист шпона покрывается водорастворимой фенолформальдегидной смолой или бакелитовым лаком. Эти химические вещества являются одновременно и клеящим, и защитным слоем для фанеры.

После окончания обработки, много листов шпона укладываются друг на друга, формируя пирог, после чего они направляются под горячий пресс, где и создается готовая фанера.

Фанера бакелизированная | ООО “Тисс”

Бакелизированная фанера (фанера бакелитовая) – это многослойная фанера, состоящая из нескольких слоёв древесины (берёзового шпона), склеенных перпендикулярно и пропитанных особым бакелитовым лаком с применением давления и под воздействием высокой температуры. Производят бакелитовые листы посредством прессования и охлаждения под прессом. Такой способ изготовления позволяет получить более тонкие листы фанеры и сделать её устойчивой к проникновению влаги.

Механические свойства данного материала могут различаться в зависимости от технологии склеивания слоёв. Бакелизированная фанера по своим прочностным и эксплуатационным показателям может смело соперничать с определёнными разновидностями легированной стали.

Наименование	Ед. изм.	Цена розн.	Цена опт.
Фанера бакелизированная ФБВ 6*1220*2440 мм	лист	Договор.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 7*1220*2440 мм	лист	1790,00 руб.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 10*1220*2440 мм	лист	2690,00 руб.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 12*1220*2440 мм	лист	3100,00 руб.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 15*1220*2440 мм	лист	3790,00 руб.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 18*1220*2440 мм	лист	4350,00 руб.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 21*1220*2440 мм	лист	4950,00 руб.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 24*1220*2440 мм	лист	6520,00 руб.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 25*1220*2440 мм	лист	Договор.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 27*1220*2440 мм	лист	Договор.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 30*1220*2440 мм	лист	Договор.	Договор.
Фанера бакелизированная ФБВ 35(40)*1220*2440 мм	лист	Договор.	Договор.

Наименование	Ед. изм.	Цена розн.	Цена от 1м3.	Цена от 5м3.	Цена от 10м3.	Цена от 15 м3.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 6*1220*2440 мм	лист	1885,00 руб.	1820,00 руб.	1783,00 руб.	1720,00 руб.	1686,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 7*1220*2440 мм	лист	2180,00 руб.	2130,00 руб.	2087,00 руб.	1998,00 руб.	1953,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 10*1220*2440 мм	лист	3060,00 руб.	2990,00 руб.	2930,00 руб.	2850,00 руб.	2737,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 12*1220*2440 мм	лист	3700,00 руб.	3620,00 руб.	3545,00 руб.	3420,00 руб.	3307,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 15*1220*2440 мм	лист	4650,00 руб.	4550,00 руб.	4459,00 руб.	4290,00 руб.	4107,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 18*1220*2440 мм	лист	5452,00 руб.	5340,00 руб.	5230,00 руб.	4990,00 руб.	4885,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 21*1220*2440 мм	лист	6368,00 руб.	6240,00 руб.	6115,00 руб.	5895,00 руб.	5697,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 24*1220*2440 мм	лист	7390,00 руб.	7290,00 руб.	7095,00 руб.	6820,00 руб.	6615,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 25*1220*2440 мм	лист	7960,00 руб.	7800,00 руб.	7640,00 руб.	7400,00 руб.	7124,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 27*1220*2440 мм	лист	8620,00 руб.	8450,00 руб.	8280,00 руб.	7980,00 руб.	7718,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 30*1220*2440 мм	лист	9400,00 руб.	9200,00 руб.	9000,00 руб.	8700,00 руб.	8420,00 руб.
Фанера бакелизированная ФБС-1А-Т 35(40)*1220*2440 мм	лист	Договорная	Договорная	Договорная	Договорная	Договорная

Разновидности бакелитовой фанеры

В настоящее время существуют следующие виды бакелизированной фанеры:

• ФБС – это марка фанеры пропитывается при изготовлении спирторастворимой смолой;
• ФБВ – пропитывается при изготовлении водорастворимой смолой.

Несмотря на разную пропитку оба вида фанеры обладают одинаково высокой водостойкостью. Фанера марки ФБС отличается повышенной степенью прочности. Эта марка, в свою очередь, разделена на два вида: ФБС-1 и ФБС-1А, которые отличаются методами нанесения молы на слоя шпона.

На торцы фанеры наносится особая эмаль (марка ФБВ) либо специальный бакелитовый лак (марка ФБС), что помогает защитить фанеру от воздействия влаги.

Основные преимущества бакелизированной фанеры

В качестве неоспоримых достоинств, которыми обладает бакелитовая фанера, можно выделить следующие:

• повышенная прочность и упругость;
• отличная влагостойкость;
• долговечность (в том числе и при использовании в жарком и влажном тропическом климате);
• износостойкость;
• устойчивость к основательным температурным колебаниям;
• высокая степень невосприимчивости к веществам, оказывающим агрессивное воздействие (например, горюче-смазочные материалы, щёлочи и кислоты, морская вода);
• пожаробезопасность;
• невосприимчивость к плесени, гниению и грибкам.

Сфера использования бакелизированной фанеры

Применяется данный материал преимущественно в строительстве и судостроении. Именно благодаря коррозионной устойчивости к воздействию морской воды и высокой прочности бакелизированная фанера используется при обшивке катеров и лодок, плавучих судов и яхт, а также для многоразовой опалубки и настила полов.

За эти качества такую фанеру нередко называют «морской». Подобный материал также достаточно часто используется в производстве мебели, при изготовлении оружейных прикладов и накладок, спортивных снарядов и выставочных стендов, а также в отделке интерьеров.

Благодаря наличию уникальных свойств, бакелитовая фанера может быть использована в любых конструкциях, где необходима лёгкость, водостойкость и прочность.

Источник: https://tiss24.ru/fanera-bakelizirovannaya