Чем заделать щели между ДСП на полу?

Чем и как заделать щели в деревянном полу между досками

Экологичные, красивые и долговечные полы из дерева имеют один недостаток. Между деревянными досками от перепадов температур и влажности в доме или по каким-либо другим причинам со временем появляются щели. Заделать их можно даже тому, кто не имеет специальных навыков. Продлить срок службы деревянных полов можно несколькими способами, о которых вы сможете узнать из нашей статьи.

Зазоры между досками беспокоят хозяев домов по многим причинам. Если под полом вентилируемый фундамент, то через щели в помещение проникает холод.

За счёт того, что в зазоры забивается различный мусор, полы принимают неэстетичный вид. Кроме того, сами доски могут начать гнить.

Причиной возникновения щелей может стать:

1. Усушка древесины. Это самая распространённая причина при использовании обычных деревянных досок. Об усушке можно не беспокоиться, если пол выполнен из заводских досок, обработанных методом «вакуумной сушки».
2. Ошибка монтажа. Щели могут образоваться сразу после завершения строительства, если монтаж пола был выполнен неправильно. В этом случае зазоры возникают из-за того, что доски «гуляют».
3. Сухой воздух. Если в помещении пересушенный воздух, то убирать щели на деревянном полу не нужно. Стянутые тесно доски через некоторое время пойдут «волнами». Проверить влажность воздуха можно с помощью гигрометра.
4. Мелкие грызуны. Проделанные мышами щели мало просто заделать. Необходимо сначала избавиться от самих грызунов.

При своевременном уходе и аккуратной эксплуатации деревянного пола можно обойтись только косметическим ремонтом. Выбор метода и средства будет зависеть от величины, места дефектов и причин их появления.

Народные способы заделки щелей

Существует много проверенных годами «дедовских» методов решения этого вопроса. В некоторых случаях они более эффективны, чем применение современных средств.

Использование шнура. Выбранным по ширине отверстия шнуром можно заделать щели не только в полу, но и на стенах. Шнур закроет зазор и избавит от неприятного скрипа досок.

Для проведения ремонта нужно будет подготовить из любого материала шнур, верёвку или бечёвку, шпатлевку, столярный клей или ПВА, опилки. Процесс работ:

• Шнур полностью смазать клеем.
• Из опилок, шпатлевки и клея сделать смесь.
• Углубить шнур в щель так, чтобы от поверхности пола до него было от двух до четырёх миллиметров.
• Расстояние от верёвки до поверхности заполнить подготовленной смесью. Шпаклёвочный состав при высыхании даёт усадку, поэтому смесью зазор заполняется с небольшим запасом сверху.

Застывшая смесь покрывается лаком или краской в тон деревянных досок.

Клей с опилками

Зазоры и трещины можно заделать только клеем с опилками, или раствором с добавлением цемента. Использовать следует опилки мелкой фракции и клей ПВА:

• опилки залить кипятком и тщательно перемешать;
• примерно на час или два смесь нужно оставить для набухания;
• опилки хорошо перемешать и добавить в них клей (можно использовать столярный), смесь должна получиться тягучей;
• очистить щели от пыли, грязи и зашпаклевать их клеевой массой с помощью шпателя;
• убрать излишки, разравнивая смесь;
• через двое или трое суток, когда клей хорошо просохнет, отшлифовать поверхность наждачной бумагой.

Если к опилкам и клею будет добавляться цемент, то для замешивания смеси необходимо соблюдать следующие пропорции:

• клей – 2 части;
• опилки – 5 частей;
• цемент – 5 частей;
• горячая вода – 15 частей.

Сначала клей с водой перемешивается до однородной массы, в которую добавляются опилки и цемент. Получившаяся смесь должна настояться около десяти минут. Ей можно придать цвет деревянного покрытия, добавив красящий пигмент или густую масляную краску.

Перед работой массу следует подогреть. Просыхает такой раствор в течение двух недель. Только после этого поверхность выравнивается абразивными материалами.

Использование реек

Смазанные клеем рейки становятся очень гибкими и их можно легко забить в зазор. Поэтому этот способ считается очень эффективным и является одним из наиболее распространённых. Для выполнения работ необходимо:

1. Подготовить рейки из сосновых досок. Реки должны иметь форму клина, то есть быть книзу заужены. Их ширина должна на 0,5 мм быть меньше ширины щели.
2. Обработать зазоры фрезой и вбить шканты.
3. Нанести клей на рейки и между досками.
4. Рейки вклеить и с помощью обычного молотка или киянки подбить их, предварительно положив сверху небольшую досочку.

Небольшие дефекты можно устранить смесью ПВА и опилок.

Плиты ДСП и фанера

Если между половиц образовалось большое количество различного размера щелей, то заделывать их придётся очень долго. Проще будет использовать в качестве покрытия фанеру или плиты ДСП, на которые потом настилается финишное покрытие.

Фанеру можно крепить дюбелями с саморезами или на «жидкие гвозди», зафиксировав их обыкновенными гвоздями. В местах крепления саморезов фанера может деформироваться. Чтобы этого избежать, в листах предварительно следует сделать отверстия.

Клейстер, бумага и медный купорос

Это самый дешёвый способ, с помощью которого можно избавиться от щелей в деревянном полу. Для его выполнения потребуется:

• Залить водой мелкие кусочки бумаги.
• Приготовить клейстер из крахмала (муки) и воды.
• В соотношении 1:10 добавить в ещё тёплый клейстер медный купорос.
• Размокшую бумагу выжать, измельчить и перемешать с клейстером. Должна получиться густая однородная масса.
• Полученной смесью замазать очищенные от пыли и грязи щели, разравнивая массу по поверхности.
• Клейстер выровнять абразивными материалами.

Покрасить пол можно будет только после того, когда состав хорошо просохнет.

Битое стекло и цемент

Смесь из битого стекла и цемента рекомендуется использовать в том случае, если деревянные доски прогрызли мыши. Вышеописанные методы не подойдут, так как грызуны могут справиться практически с любым раствором.

Заполненные стеклом и цементом зазоры сверху шпаклюются. В магазинах можно купить более качественную смесь, которая состоит из бетонного раствора и алюминиевой крошки.

Современные средства

Сегодня строительные магазины предлагают огромный выбор различных средств для заделки щелей в деревянном полу.

Пистолет с монтажной пеной. Использовав монтажную пену, можно заделать зазоры и заодно создать дополнительную теплоизоляцию. Работы с пистолетом необходимо проводить быстро, поскольку пена застывает буквально на глазах. Пистолет предварительно регулируется на слабую подачу.

На носик инструмента для подачи пены надевается и расплющивается коктейльная трубочка, которую следует засунуть между досками. Во время работы пену нужно прижимать мокрым намыленным бруском. Если трубочка в щель не входит, то её просто можно прислонить к отверстию.

Лишнюю пену можно будет срезать ножом только после полного её высыхания. В противном случае она измажет все вокруг, а отмывается пена очень трудно. Монтажная пена от прямых солнечных лучей разрушается, поэтому её обязательно нужно в несколько слоёв закрасить.

Силиконовый и акриловый герметик

Эластичный материал подойдёт для полов, которые «играют». Если нет возможности их прочно зафиксировать, то рекомендуется воспользоваться силиконовым герметиком.

Пользоваться им очень просто: поверхность очищается и высушивается; состав набирается в монтажный шприц, кончик которого опускается в щель; герметик аккуратно выдавливается и размазывается шпателем.

Силикон останется эластичным даже после высыхания, поэтому прослужит долгое время. В продаже имеются силиконовые герметики разного цвета.

Устойчивы к высокой влажности и колебаниям температуры акриловые герметики. Они легко шлифуются и их можно покрывать лаком и краской. Герметики на основе акрила прозрачные и не имеют запаха уксуса, исходящего от силиконовых смесей. Созданный на водной основе акриловый герметик легко смывается с рук.

Кроме предложенных вариантов, можно воспользоваться специальными шпаклёвками. Однако, их недостаток в том, что они часто трескаются. Кроме того, количество цветов шпаклёвки не так и много, поэтому подобрать нужный цвет довольно проблематично.

Если деревянный пол предполагается дополнительно накрывать финишным покрытием, то зазоры можно просто заклеить широким строительным скотчем. В этом случае полы получатся не очень привлекательными, зато скотч защитит дом от поступающего через щели холода и сквозняков.

Заделка стыков между полом и стеной

Возникающие между досками и стенами щели можно заделать несколькими способами:

• Зазоры в 1–2 см прикрываются плинтусами.
• Для устранения щелей шириной в 5 см и больше рекомендуется воспользоваться монтажной пеной или герметиком.
• При использовании монтажной пены поверхности предварительно следует увлажнить водой из распылителя.

Все предложенные способы заделки щелей между деревянными досками являются эффективными. Поэтому выбирать рекомендуется исходя из наличия ингредиентов и состояния пола. Из предложенного в этой статье видео, можно ознакомиться с дополнительной информацией.

Источник: https://bane.guru/stroitelstvo-bani/poly/chem-i-kak-zadelat-scheli-v-derevyannom-polu-mezhdu-doskami.html

Выбор шпаклевки для ДСП: особенности разных составов и правила работы

Строительные работы, ремонт, перепланировка или реставрация выполняются, как правило, с использованием древесно-стружечных плит. Материал прост в работе и не нуждается в особой подготовке. Несмотря на это, поверхность плит требует отделки шпаклёвкой, что обеспечит качественную поверхность для нанесения финишной основы. Важно знать, чем шпаклевать ДСП, а также правила использования тех или иных составов, чтобы добиться желаемого результата.

Для чего шпаклюется ДСП?

Стройматериал прекрасно подходит для выполнения черновых работ. С его помощью можно сформировать сборную стяжку, выровнять потолки и стены, сделать перегородки и пр. Шпаклевать плиты нужно при укладке мягких или рулонных материалов, оклеивании потолка и стен обоями или окрашивании, так как в этих случаях образуются стыки, которые необходимо закрыть. Для этой цели лучше всего подойдут шпаклевочные смеси.

Вторая причина, по которой важно шпаклевать ДСП, заключается в самих листах, которые имеют неровную, шероховатую поверхность. Под покраску, оклейку обоев или рельефную тонкослойную штукатурку основание должно быть идеально ровным. Устранить все дефекты и привести поверхность до желаемого состояния, опять же, поможет шпатлевка.

Обработка поможет сделать покрытие ровным, прочным и паропроницаемым. При этом обеспечивается надежная защита от гниения, разрушения, появления плесени и грибка.

Основные требования к шпаклевке

Перед выбором необходимой смеси, стоит ознакомиться с общими требованиями к материалу:

• состав должен иметь хорошую адгезию для обеспечения долговечности покрытия;
• отсутствие усадки;
• при высыхании на поверхности раствора не должны образовываться трещины;
• отсутствие механических вкраплений и примесей;
• быстрое высыхание.

Покрытие также должно с легкостью поддаваться шлифовке и последующему нанесению.

Выбор состава

Отделочные работы материалов на основе древесины (ДСП, ДВП, ОСБ и фанеры) осуществляются составами для деревянных поверхностей. На рынке представлено множество вариантов, каждый из которых имеет свои отличительные характеристики и свойства.

На основе акриловых сополимеров

Акриловая шпаклевка является самым популярным материалом в строительстве, что объясняется прекрасным сочетанием качества и невысокой цены. Универсальность состава позволяет проводить как интерьерные, так и фасадные работы. Преимущества использования:

• хорошая адгезия;
• водонепроницаемость, что крайне важно для ДСП;
• устойчивость к температурным перепадам;
• защита от воздействия УФ-лучей;
• стойкость к деформациям;
• повышение теплоизоляционных свойств поверхности.

Если говорить о недостатках, акриловая шпаклевка имеет белый цвет и не подходит для покрытия лаком. Однако проблему можно решить, используя колер нужного цвета.

Полиэфирные

Полиэфирная шпаклевка подойдет для устранения различных дефектов на поверхности ДСП. Среди достоинств стоит отметить:

• быстрое высыхание;
• легкая шлифовка;
• возможность нанесения любой краски и эмали в качестве финишного покрытия.

Материал характеризуется эластичностью, что позволяет делать слои разной толщины. Благодаря этому полиэфирные смеси используются для удаления больших перепадов на поверхности.

Масляные и масляно-клеевые

Шпаклевка ДСП материалами данного типа отлично устраняет изъяны поверхности плит. Кроме этого, наличие в составе полимерного клея позволяет оклеить обоями зашпаклеванные стены. Раствор можно использовать для заделки швов между плитами, период высыхания составляет 1-2 суток.

Латексные

Прекрасно подходят для отделки по ДСП, так как обладают рядом положительных качеств:

• пластичность и удобство в работе;
• возможность нанесения руками очень тонких слоев;
• прекрасная адгезия;
• долговечность;
• износостойкость;
• отсутствие трещин после высыхания;
• приемлемая цена.

Купленная шпаклевка полностью готова к работе, что позволяет сэкономить время на приготовлении состава. Также можно использовать сухие финишные составы на гипсовой основе. Они помогут обеспечить идеально ровное основание под последующую отделку.

Нанесение шпаклевки

Чтобы знать, как шпаклевать ДСП, придерживайтесь простых правил, которые помогут сделать ровное и гладкое основание:

1. Сначала поверхность нужно очистить от пыли, грязи и обезжирить.
2. Имеющиеся выбоины и трещины должны быть заделаны до того, как будет производиться стяжка всей поверхности.
3. Шпаклевкой по ДСП можно пользоваться только при температуре выше +7°С и при нормальной влажности воздуха.
4. Если наносится несколько слоев, каждый должен высохнуть перед тем, как будет нанесен следующий.

После того как финишный слой высох, стяжка шлифуется, удаляется пыль, и основание готово под обои или дальнейшую покраску.

На видео: технология правильного шпаклевания ОСБ.

Исходя из функциональных особенностей и эксплуатируемого помещения, каждый теперь сможет определиться с тем, чем зашпаклевать ДСП. Однако стоит помнить, что любая шпаклевка требует предварительной грунтовки. Вне зависимости от типа шпатлёвки, ДСП рекомендуется грунтовать несколько раз с обеих сторон. При этом на поверхности плит образуется прочная пленка, защищающая материал от разрушения.

Если обрабатываемая поверхность будет подвергаться воздействию влаги, при выборе нужно остановить выбор на грунтовке, в составе которой имеется антисептик. Для сухих помещений можно применять любую грунтовку, главное, чтобы она сочеталась с используемой шпаклевкой.

Общие рекомендации

Современные производители предлагают большой выбор шпаклевок, используемых для отделки ДСП. Каждый состав обладает определенными достоинствами, что гарантирует высокое качество и долговечность покрытия. При этом нанесение шпаклевки на ДСП ничем не отличается от нанесения на другие поверхности.

Для обеспечения выполнения всех заявленных требований, поверхность нужно предварительно обработать грунтовочными смесями, а процесс шпатлевания должен выполняться с соблюдением инструкции по применению.

Перед работой со шпаклевкой состав тщательно размешивается до образования однородной массы, сухие смеси разбавляются водой, следуя инструкции. Нанесение происходит с использованием металлического шпателя, слои должны быть не толще 1 мм, а в совокупности – не более 3 мм, в противном случае на поверхности могут образоваться трещины, а сама шпаклевка будет отваливаться. По истечении 3-5 часов после нанесения, поверхность обрабатывается наждачной бумагой и выполняется финишная отделка.

Разные смеси (40 фото)

Источник: https://GidPoKraske.ru/shpaklevanie/vidy-shpaklevok/chem-shpaklevat-dsp.html

Чем заделать швы в ДСП на полу?

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Источник: https://drevplity.ru/dsp/chem-pokryt-i-obrabotat-dsp-ot-vlagi

Герметик для деревянного пола заделка щелей и швов — анализ цены и брендов

Дерево – материал очень подверженный колебаниям температуры и влажности, поэтому даже изначально идеально подогнанные друг к другу доски через пару месяцев могут лежать уже не так плотно.

Кроме того, пол в помещении всегда подвергается большой механической нагрузке, а значит, доски постепенно изнашиваются, истираются, возникают сколы и трещины. Итог один – в покрытии пола появляются щели.

Конечно, можно снять пол и перестелить его заново, но существуют и менее радикальные способы ремонта, и один из них, простой и удобный, – это использование для заделки составов-герметиков.

Что это такое?

Как понятно из названия, основное назначение всей группы подобных строительных материалов – создавать герметичное покрытие. Герметики могут быть совершенно простыми, без каких-либо дополнительных свойств, либо специальными, к примеру, стойкими к температурным воздействиям, содержащие бактериальную защиту от грибка и т.д.

По способу приготовления герметизирующие составы подразделяются на:

• Однокомпонентные (застывают на воздухе при нанесении на поверхность);
• Двухкомпонентные (представляют собой два отдельных состава в разных упаковках, начинающие застывать только спустя какое-то время после смешивания).

Основное действующее вещество в герметиках – это акрил, силикон, тиокол или уретан. Для внутренних работ и для деревянных полов в частности применяются обычно первые два типа.

Требования к герметизирующему составу:

• Хорошая адгезия (сцепление) герметика с поверхностями, на которые он наносится;
• Эластичность, ведь и после нанесения герметика небольшая подвижность деревянных элементов относительно друг друга никуда не девается;
• Отсутствие вредных выделений в процессе эксплуатации;
• Возможность нанесения поверх него финишного лакокрасочного покрытия или наличие стойких цветных пигментов в самом герметике;
• Водостойкость. Конечно, длительному и обильному воздействию воды деревянный пол, а с ним и герметик, подвергаться не будут, но перепады влажности, уборку мокрой тряпкой или случайно разлитую воду герметизирующий состав переносить должен, иначе толку от него немного.

Использование герметика для деревянного пола

Способов заделать нежелательные щели на стыках отдельных элементов пола достаточно много. Чем же хорош герметик для деревянного пола?

• Позволит избавиться от сквозняка и теплопотерь через щели в поверхности;
• Уберет полностью или уменьшит скрип от трения отдельных досок между собой;
• Предотвратит проникновение влаги между досками;
• Защитит от любящих селиться в пространстве между досками насекомых;
• Устранит места сбора пыли и грязи.

Герметизирующие составы могут применяться в деревянных полах любого вида, будь то просто доски, паркет или ламинат.

Перед заделкой щелей в деревянном полу дома герметиком эти щели необходимо очистить от пыли и грязи, при необходимости просушить. Также желательно,  чтобы некоторое время до нанесения герметиков и все время их твердения сохранялся примерно одинаковый температурно-влажностный режим.

Когда поверхность должным образом подготовлена, герметик выдавливают в пространство между досками в деревянном полу, равномерно распределяя лопаточкой, шпателем или даже просто пальцами в перчатках, а излишки состава удаляют сухой тканью. Чтобы это удавалось легко сделать еще до того, как состав начнет твердеть, наносить его лучше небольшими порциями.

Источник: https://domakirov.com/chem-zadelat-shvy-v-dsp-na-polu/

Можно ли оштукатуривать листовые материалы?

Для черновых работ плиты подходят лучше всего. Ими формируется сборная стяжка, выравниваются потолки, стены, сооружаются перегородки. Плиты подлежат шпаклеванию при их укладке на мягкие или рулонные материалы. Легче оклеивать стены, потолки, другие поверхности обоями. Их можно окрашивать, но нужно заделывать образующиеся стыки.

Сами листы ДСП имеют неровную шероховатую поверхность. Чтобы их в дальнейшем красить, клеить на них обои или накладывать рельефную тонкослойную штукатурку, нужно иметь ровное основание. Для устранения дефектов и доведения поверхности до готового состояния применяют шпаклёвку.

Совет

Шпаклевать ДСП нужно и можно, даже необходимо. Используются только тонкослойные составы для работ по дереву и ДСП. Обработка сделает покрытие ровным, прочным, паропроницаемым. Основание защищено от гниения, разрушения, появления плесени, грибка.

Акриловые сополимеры

Популярны среди штукатуров-маляров: качественные, недорогие. Универсальный состав подходит для интерьерных и фасадных работ.

Преимущества:

1. Высокая адгезия. Хороший материал для сокрытия всех неровностей, перепадов на ДСП с отличным сцеплением между поверхностью и следующим слоем обоев, краски или облицовочных плит.
2. Водонепроницаемость. Для ДСП этот показатель надёжности первостепенен. Дерево очень часто страдает от влаги. Если за счет влагостойких материалов ему не обеспечить надёжную защиту, то можно потерять первоначальную красоту интерьера.
3. Устойчивость к температурным скачкам. Акриловые сополимеры защищают слой покрытия от воздействия прямого солнечного света, морозов.
4. Механическая прочность. Деформации извне не страшны ДСП, который обработан данным видом шпаклёвочной смеси.
5. Повышенные теплоизоляционные свойства поверхности. Создаётся прочный слой, который сохраняет тепло, не даёт выветриться ему даже через продолжительный промежуток времени.

Под покраску

Перед покраской плиты тщательно обрабатывают абразивной бумагой. Ошкуривают наждачной лентой после сборки каркаса и обшивки. Должна получиться идеально ровная поверхность без явных недостатков. Чтобы не переживать по поводу прочности крепления шпаклёвки, ДСП сначала обрабатывают несколькими слоями грунтовки.

Следует учесть:

1. Между плитами должны быть полностью заделаны швы. Состав для этой работы должен пропитать все изъяны. По краям ДСП не должно быть видно стыков.
2. После заделывания всех неровностей приклеивают стеклотканевую ленту или строительный бинт по типу малярной сетки.
3. После полного схватывания приступают к нанесению первого слоя шпаклёвки стальным шпателем. Размеры: длина полотна — около 35 см, ширина – 10 см.

Совет

Для покраски стен нужно наносить несколько слоёв шпаклёвки толщиной не более 3 мм. Все они накладываются друг на друга после окончательного просыхания предыдущего.

Только после высыхания финишного покрытия приступают к ошкуриванию, затем грунтуют, удаляют осевшую пыль. Как только ДСП высохнет, приступают к окрашиванию.

Под обои

Сначала покрывают основание 2 слоями шпатлёвки. Движения должны быть плавными, без рывков. Тщательно обрабатывают углы (наружные и внутренние) угловым шпателем. Движения направлены от угла к середине стены.

После схватывания переходят к работе с наждачкой. Необходимо подготовить поверхность ДСП к поклейке обоев. На стене не должно быть никаких изъянов в виде трещин, пробоин, неровностей, которые могут сильно испортить внешний вид после обойной облицовки. Стену можно покрыть шпаклёвочной смесью или применить для этих целей простой обойный клей.

Первый слой раствора накладывается стальным шпателем. Маленьким инструментом набирают немного смеси, переносят на большой шпатель. Только после этого накладывают по выбранной траектории движения. Необходимо выделить для обработки небольшой участок, а затем постепенно его расширять до полного охвата всей рабочей области.

Выбор грунтовки

Цели грунтования сводятся к выравниванию шероховатой поверхности, повышению её износостойкости, адгезии, защите от:

В зависимости от места и цели используют несколько вариантов грунтования:

1. На улице. Для фасадных работ по дереву выбирают грунтовки с защитой от влаги и перепадов температур, влияния солнечных лучей. Такие грунтовки в своём составе содержат антисептик, который препятствует размножению грибковых и плесневых бактерий.
2. В сухом помещении. Выбирают любую универсальную или грунтовку для обработки древесины.
3. Во влажных комнатах. Для ванной, кухни подбирать грунтовочную смесь с антигрибковыми компонентами. При обработке материал сильно впитывает влагу, разбухает, поэтому лучше брать грунты глубокого проникновения для более полной защиты.

Важно

Под каждый тип грунтовки может наноситься свой тип отделки.

Состав грунта выбирают в зависимости от цели заключительной отделки. Это может быть:

• наклеивание обоев;
• покраска;
• декоративная роспись;
• декорирование плиткой (гипсовой или кафельной).

Различают алкидную и акриловую грунтовку:

• Алкидная — универсальный материал для обработки ДСП. Она образует плотную матовую плёнку с защитными свойствами, подходит для уличных работ. Повышает износостойкость материалов, нетоксична. Сохнет достаточно долго — до 18 часов.
• Акриловая выпускается с антисептическими добавками, нетоксична. Прекрасно ложится на поверхность, сохнет моментально: 2–3 часов хватает для полного высыхания.

Рекомендации и можно ли применять гипсовую шпаклевку?

Мастера советуют придерживаться следующих рекомендаций:

1. Лучше всего для ДСП брать готовые шпаклёвочные составы. Можно использовать и сухие на гипсовой основе, но они должны изготавливаться по инструкции. После просыхания раствора получается ровное основание под любой вид отделки.
2. Перед работой шпаклёвка тщательно размешивается до образования однородной массы, сухие смеси разбавляются водой по инструкции. Наносят металлическим шпателем. Толщина слоя не должна превышать 1 мм, общая — не более 3 мм. Если не соблюсти этот момент, то возможно образование трещин, отслоение. Через 5 часов (полное просыхание) сразу приступают к ошкуриванию, затем выполняют финишную отделку.
3. При покупке готовых смесей нужно обращать внимание на срок годности продукта. Если до конца срока хранения остаётся несколько дней, то лучше отказаться от приобретения такого средства.
4. После подготовки, обеспыливания, обезжиривания и грунтования поверхности нужно дать просохнуть. Затем выполнить шпаклевание обычным способом с помощью металлического или резинового шпателя. Смесь имеет необходимую консистенцию, поэтому легко распределяется по ДСП без дополнительного её распрямления или раскатывания.
5. Даже если поверхность древесно-стружечной плиты отшлифована фабричным способом, перед покраской или вскрытием лаком её всё равно необходимо шпаклевать. Это важно, так как крошечные изъяны, которые не видны невооружённым глазом, могут проявиться в течение срока эксплуатации и сильно нарушить внешний вид.

Источник: https://stroi-store.ru/chem-zadelat-shvy-v-dsp-na-polu/

Зачемоставляют щели при монтаже ОСБ

Вседревесные материалы сильно реагируют на повышение влажности и температуры. Иориентированно-стружечная плита в этом отношении не исключение. В процессенагрева листы сильно расширяются и без предусмотренных компенсационных зазоров,две соседних панели способны деформировать друг друга.

Поэтому,между элементами обшивки создаются компенсирующие щели в 3 мм и в 15 мм попериметру покрытия. Они продолжают работать на протяжении всего срока службы идолжны сохраняться, но, при этом, никак не влиять на внешний вид дизайнерскойотделки.

Выполнениедвух взаимоисключающих условий возможно, если закрыть стыки эластичнымиматериалами, которые смогут хорошо скрывать стыки и сохранят их предназначение.

Чем правильно заделать зазоры и стыки между ОСБ листами

Практическиеизыскания помогли определиться с несколькими видами материалов, которые подходятдля применения по ОСП лучше всего. Они обладают эластичностью, хорошимивлагозащитными свойствами и выбор того или иного средства зависит от внешнихусловий (улица, помещение) и типа финальной отделки.

Наиболеечасто, для этих целей применяются:

• Акриловая шпатлёвка;
• Паркетный эластичный лак;
• Заполнение силиконовым или акриловым герметиком.

Рассмотрим и охарактеризуем каждый вид отдельно по егодостоинствам, недостаткам и условиям применения.

Паркетный алкидно-полиуретановый лак

Герметизацию лаком выполняют, если собираются впоследствии лакировать ОСП и швы останутся видны. Никакие средства лишённые прозрачности для этой цели просто не подходят по эстетическим соображениям. Среди различных средств для покрытия ОСБ, именно паркетный лак отличается необходимым уровнем эластичности и агрегатной устойчивости при слое покрытия в несколько миллиметров.

Достоинства:

• Происходит надёжная защита дерева от влаги;
• Укрепляется структура OSB по контуру;
• Создаётся подходящая адгезионная основа для будущего покрытия.

Недостатки:

• Само по себе решение не из дешёвых;
• Имеет ограниченную сферу применения;
• Обладает низкой эластичностью;
• Требует периодического обновления;
• Применяется только для внутренних работ
• Плохо удаляется при капитальных ремонтах.

Акриловая шпатлёвка

Этот вариант получил самое широкое распространение и применяется практически во всех случаях, когда ОСБ нужно облицовывать: шпатлевать, штукатурить, клеить обои или плитку, наносить шёлковую штукатурку. По технологии, многие финишные покрытия требуют предварительного шпаклевания поверхности, поэтому, использование однотонной акриловой шпатлёвки для заделки зазоров является оптимальным решением.

Достоинства:

• Шпатлёвке присуща высокая адгезия и эластичность;
• Вкупе с армирующей сеткой она способна перекрывать большие щели(до 30 мм);
• Подходит для многих вариантов отделки;
• Хорошо шлифуется;
• Нашла применение и внутри дома и для наружных работ.

Недостатки:

• Изменяет свои физические свойства и трескается при сильных морозах в холодном климате;
• Не способна защитить ОСП от прямого попадания влаги;
• Совсем не подходит для применения перед покрытием лаком и ограниченно используется при фактурном окрашивании.

Применение шпатлёвки:

Герметик

Наряду со шпатлёвкой, для защиты OSB по стыкам, используется силиконовый герметик. Он хорошо отталкивает влагу, устойчив к морозам. Может применяться перед любым видом отделки, кроме лакирования. Но используется реже, чем шпатлёвка из-за частого выполнения шпаклёвочных работ по всей поверхности. Другое дело, когда декорирование завершается фактурным окрашиванием или листы, и вовсе, остаются без отделки. Также, при обшивке дома снаружи без покрытия штукатуркой, требуется аккуратно заделать только швы.

Достоинствагерметика:

• Хорошо сохраняет свои агрегатные свойства после застывания;
• Легко и быстро наносится;
• Создаёт влагозащитное покрытие;
• Устойчив к ультрафиолетовым лучам
• Имеет долгий срок службы.

Недостатки:

• Стоит дороже шпатлёвки;
• Не может перекрывать широких щелей.

Применение герметика:

Технология выполнения работ на швах

При заполнении швов любым из вышеперечисленных традиционных материалов, состав работ и выполняемые действия очень похожи между собой. Правильное их проведение обеспечивает ощутимую экономию времени:

1. Если предусматривается последующее декорирование, то плиты ОСБ очищаются от парафина шлифованием;
2. Проводится их обязательное покрытие грунтовочным составом с противогрибковыми свойствами;
3. После высыхания грунтовки, края швов проклеиваются малярным скотчем для защиты лицевой поверхности листов от попадания заделки;
4. Паркетный лак и грунтовка аккуратно втираются в щель шпателем, а герметик заполняет стык при помощи пистолета;
5. Маленьким шпателем убираются излишки материала, которые выступают над поверхностью;
6. После полимеризации малярный скотч удаляется;
7. Заполненный шов можно зашкурить от выступов и неровностей.

О том как выбирать грунтовку и способах правильного её нанесения можно узнать в отдельной статье: грунтовка для ОСБ — виды, нанесение.

Если зазоры превышают 5 мм, то их необходимо дополнительно армировать лентой серпянкой и, в этом случае, применяется только шпатлёвка (обычно, такое явление наблюдается вдоль стен). Если заполнить пространство без армировки, то, после полимеризации состав образует трещины и, со временем, высыпается.

Вид заделки шва в разрезе. В готовом состоянии сетки не видно.

Лаковый состав смешивают с опилками для полного скрытия инезаметности щелей. После высыхания и шлифовки, порой, невозможно определитьместо прохождения шва.

Другие варианты заделки щелей и зазоров ОСБ

Наряду с традиционными, существуют способы, которые получилименьшее распространение, но, в некоторых случаях, их применение предпочтительнее.Так, при понижении температуры до +5 градусов и ниже, герметик и шпатлёвкуиспользовать нельзя. Они, попросту, будут уже наполовину застывшие и неспособные создать качественную защиту. В этом случае, на выручку приходятразличные средства, которые давно уже применяются в других областях. Использоватьих можно с одной оговоркой – только наружные работы.

Защита для машин

Автопластилин традиционно предохраняет кузова автомобилей от влаги и может пригодится в этом деле. Главное – немного смекалки и растапливать его перед использованием. Жидкая смесь прекрасно заливается в щели, которые расположены горизонтально (основания здания, пологие крыши). Конечно, это не самое лучшее решение, но оставлять панели незащищёнными гораздо хуже.

Использование автопластилина:

По аналогии с вышеописанным способом можно применять и каучуковуюмастику, а также, двухкомпонентную полиэфирную автомобильную шпатлёвку.

Деревянные вставки

При внутренних работах в неотапливаемых помещениях дачных домиков, использовать вещества с резким запахом или токсичными выделениями, попросту нецелесообразно. В этом случае, скрыть зазоры перед отделкой можно при помощи податливого пробкового дерева. Пробка совершенно незаметна на фоне фактурной деревянной поверхности и позволяет проводить любые виды последующих отделочных работ, вплоть до покрытия лаком.

Недостатками использования пробки довольно существенные и привсяком удобном случае лучше применять традиционные варианты:

• Она не создаёт влагозащитного слоя;
• Нужен специфический опыт, чтобы качественно закрыть швы;
• Отделочные работы несколько растягиваются во времени;
• Требуется тщательное последующее шлифование всех щелей.

Ввиду таких минусов, гораздо лучше воспользоваться жидкой пробкой,которая применяется при укладке ламината, но это возможно только присоответствующей температуре.

Процесс работ можно значительно упростить и ускорить, если взять стандартные (по размеру) деревянные рейки. Единственное условие – под них нужно вырезать одинаковые по ширине стыки при помощи фрезера.

Конечно, этот способ, также не создаёт должной защиты от влаги. Вдобавок, если использовать твёрдую породу дерева для заполнения щелей в ОСБ плите, то её край может немного пострадать, что скажется на общем виде лицевых поверхностей. Однако, когда OSB составляет основу несущего каркаса и используется для черновых оснований, то такой эффект не страшен. Стены получат дополнительное упрочнение и панели сохранены от потенциальных смещений в зоне зазоров. В таком случае, заполнение этого пространства деревом очень кстати.

Оставление щелей без заделки

И, наконец, если листы ОСП применяются в качестве черновойповерхности, то зазоры между листами можно вовсе не заделывать. Конечно, лучшеих заизолировать, но, при трудностях с проведением этих работ, допускаетсяоставить плиты и в естественном виде. В таком случае необходимо, чтобы выполнялосьважное условие – на листы ориентированно стружечной плиты не должна попадатьвода. То есть, они обязательно скрываются под другими поверхностями(пароизоляционная плёнка, утеплитель, кроноспан и др.).

Примерами такого применения OSBс открытыми швами являются:

• Плоскость крыши под мягкую черепицу;
• Черновые потолки;
• Черновые полы;
• Несущие стены;
• ОСП в сендвич-панелях.

Следует не забывать обрабатывать открытую плиту антисептиком иоставлять заводское защитное покрытие нетронутым.

Альтернативные способы защиты швов и зазоров ОСБ

Есть любители считающие, что ориентировочно-стружечная плита самапо себе красиво выглядит и облицовывать её не стоит. Однако, финишное покрытиевыполняет ещё одну важную функцию кроме декоративной – оно защищает листы отразрушительного воздействия внешней среды. Когда панели остаются открытыми,нужно минимизировать вредное воздействие на них.

Во-первых, нельзя удалять заводской парафиновый слой – он хотьнемного предохраняет дерево от влаги, а смолу от разрушительного влияния ультрафиолета.

В-третьих, самыми уязвимыми местами на листах ОСБ остаются стыки.Со стороны торцов эти деревянные изделия остаются ничем не покрытыми и, оттуда,чаще всего начинается процесс распада и гниения. Поэтому, закрывать зазорыжелательно, даже, если панели остаются голыми.

Чтобы заделанные щели смотрелись красиво, их максимальнодекорируют и выделяют. Для этих целей их закрывают деревянными рейками,заполняют герметиком и прокрашивают краской. Также, заполнить подготовленныестыки можно пластиковыми или полупрозрачными профилями для поликарбоната.

Такое контрастное сочетание смотрится очень привлекательно, а при покрытии всей поверхности морилкой, плиты могут служить и не портиться очень долго.

Уход застыками

Какой бы ни был хороший и качественный герметик, он тоже имеетсвой срок службы. В среднем, защита сохраняется до 15 лет, но может прослужитьи меньше – всё зависит от условий эксплуатации.

Открытые и доступные швы необходимо периодически просматривать ипроверять состояние герметика. Даже сип-панели следует раскрывать раз в 10 летот слоя пароизоляции и проверять их состояние. При этом, и щели будутпросмотрены, и защитная мембрана обновлена.

При проведении ревизии следует выполнить ряд не сложных действий:

• Удалить старое, пришедшее в негодность заполнение для швов;
• Зачистить край панели от почернений и всех подозрительных мест,где могут развиваться грибки;
• Обработать всю доступную поверхность антисептическим составом;
• Повторить действия по заполнению швов герметиком, которые описанывыше.

Источник: https://sale116.ru/chem-zadelat-shvy-v-dsp-na-polu/

Кромка ДСП: как обработать торцы своими руками

Материал полностью натуральный, он производится путем горячего прессования отходов деревоперерабатывающей промышленности. Для соединения используют формальдегидные смолы, а верхний слой – это ламинированная пленка разного оттенка. Его появление позволило снизить отходы при изготовлении деревянных изделий с 60 до 10%. Для изготовления панелей служит древесина низкого качества. Но если правильно отбирать и перерабатывать стружку качество плиты будет высоким.

Технология производства проста, на ровную гладкую поверхность ДСП наносятся покрытия в три слоя:

1. Основной слой. Представляет собой специальную бумагу с полимерной пропиткой.
2. Декоративный слой. На этом этапе наносится рисунок толщиной не более 1 миллиметра.
3. Прозрачный слой. Он придает влагостойкость покрытию и не дает испаряться летучим веществам.

Этапы изготовления

Новичку вначале не всегда понятно, за что взяться в первую очередь. Можно найти простой мастер-класс в открытых источниках, но во многих видео, инструкциях редко уделяют внимание разделению работы на этапы. Но подробное описание очень важно, так как помогает сделать все последовательно, быстро, а вместе с тем качественно.

Пошаговые инструкции по изготовлению своими руками шкафов из ДСП, МДФ

Чертеж

Обязательное условие для начала работы – найти или выполнить чертеж мебели. Он составляется вручную или при помощи специальных программ на компьютере. Также можно найти готовые чертежи в форумах для мастеров. Нужно обладать хотя бы малейшими навыками в чтении схем, если они берутся со стороннего источника. Не всегда чертежи бывают правильными, их необходимо проверять. Если такого умения нет, то стоит проконсультироваться со знающим человеком.

Деталировка

Так называется составление схемы отдельных частей изделия. Подобный подход позволит разделить на этапы процесс сборки. Также по цельному чертежу не всегда получится определить точные размеры составляющих элементов. Потратив изначально больше времени на этом этапе, затем будет намного легче собирать мебель и изготавливать для нее отдельные детали.

Раскрой, обработка срезов

Когда в голове есть представление того, что нужно сделать, а на бумаге отражено то, как это получить, начинается раскройка материала на листы нужного размера. Стоит сразу сделать их столько, сколько необходимо деталей, и из каждого куска вырезать отдельные элементы. Работать так получится быстрее и проще.

После раскройки обязательно нужно обработать срезы. Даже самый качественный инструмент оставит зазубрины на материале. Для обработки используются наждачная бумага или войлочная ткань.

Высверливание отверстий для крепежа

Уже на готовых деталях при помощи сверла и дрели или шуруповерта выполняются все отверстия. К этому этапу не стоит относиться невнимательно. Древесно-стружечные плиты очень чувствительны к подобным процедурам, поэтому нужно быть аккуратнее. Заранее необходимо точно знать диаметр отверстий. Изменить их в дальнейшем не получится.

Сборка

Только после всех этапов идет непосредственно сама сборка мебели. Здесь уже нет ничего сложного, если мастер продумал заранее чертежи, правильно выбрал крепежи. Единственное, с чем нужно быть осторожнее – с чувствительностью материала к сверлению, ввинчиванию и любой деформации. Слишком сильное усилие может сорвать резьбу. Заново вкрутить винт в это отверстие не удастся, придется делать новое.

Отделка

Завершающий этап – отделка, декорирование. Покрытие лаком отвечает за то, как долго мебель прослужит. Хорошее средство защитит от деформации, влаги. Также можно вместо него использовать специальную пленку. Если планируется покраска мебели, то она выполняется до нанесения защитного слоя и с предварительной обработкой – шкурением, очисткой, выравниванием поверхности. О том, как делают облицовку шпоном в домашних условиях, не стоит задумываться. Это сложная процедура, которую можно выполнить только на фабрике.

Мастер-класс по изготовлению бескаркасной мебели своими руками дома

Каким бывает материал

ЛДСП принято классифицировать по разным группам, в зависимости от применяемых материалов для производства. По качеству панели принято разделять на две категории: П-Б и П-А. Первый тип менее прочный, а поэтому предназначен для производства полок с маленькой нагрузкой, поддонов. Плиты П-А устойчивы к повреждениям, влаге, их поверхность меньше шершава, а поэтому они применяются для фасадов кухонных гарнитуров, столов, кроватей, шкафов.

В составе ЛДСП есть формальдегидные смолы, отличающиеся по классу эмиссии. Это очень важная характеристика, от нее зависит безопасность изделия. Если вы покупаете мебель для детской комнаты, то стоит обратить внимание на этот параметр. По экологичности материалы бывают таких видов:

• Е1
  . Это самый безопасный класс эмиссии, подходит для изготовления мебели в домах с детьми, школах, больницах, детских садах.
• Е2
  . Этот класс склонен к выделению токсичных веществ, а поэтому его редко применяют для производства мебели. Товар отличается дешевизной, этим он и завоевал свою популярность. Допускается использовать фактуру для офисной мебели, архивов и зданий с небольшой проходимостью людей.
• Е3 и

  Е4

  . Эти виды самые опасные, в европейских странах запрещено из них изготавливать мебель и выполнять отделку жилых помещений. В России же этого правила не существует. Но не стоит применять фактуру для мебели в жилых помещениях, больницах, школах и дошкольных учреждениях.

Чтобы узнать, к какому классу эмиссии относится материал, необходимо запросить сертификат качества. Также понять, опасны плиты для человека или нет, можно по запаху. Если от них исходит резкий и неприятный запах, не совершайте покупку. Многие люди надеются, что он со временем выветрится, но как показывает практика, запах остается навсегда.

Как выбрать материал

Процесс изготовления мебели всегда начинается с выбора подходящего по характеристикам сырья. Подбор правильного материала обеспечит легкость при работе в домашних условиях. Также благодаря этому конечный результат будет качественным и прослужит дольше.

Первое, с чем необходимо определиться – толщина листа. Она будет различаться в зависимости от того, какой именно предмет изготавливается. Чем большая нагрузка предполагается на мебель, тем лист должен быть крепче. Возможные варианты толщины:

1. До 10 мм. Не подразумевает использования мебели в качестве опоры для чего-то или для хранения вещей. Плиту можно выбрать для создания декоративных элементов, перегородок, оригинальных подставок под небольшие сувениры.
2. От 22 до 25 мм и больше. Именно эту категорию нужно рассмотреть при выборе материала для серьезной мебели из ДСП. Такая плита очень прочная. Шкаф, полка, тумба, стенка, кухонный гарнитур из нее прослужат долго при правильной эксплуатации и сборке, и даже большие нагрузки им будут нипочем.

Могут выбираться и промежуточные значения толщины. На этапе проектирования изделия станет понятно, какая именно нагрузка будет возложена на мебель.

Обязательно стоит определиться с типом покрытия материала. Этот момент особенно важен, если мебель будет использоваться, к примеру, на балконе или в ванной. Здесь возможны три варианта: без покрытия, ламинированная плита (ЛДСП) и шпонированная. Каждый из них обладает своими плюсами и минусами:

1. Простая плита подойдет тем, кто желает сэкономить. Ее проще подобрать более качественную, так как иногда с помощью покрытия скрываются дефекты. Также всегда надежнее обработать плиту самому, а не доверять фабричному варианту. Это дополнительная трата времени, сил.
2. ЛДСП рекомендована тем, кто никогда не сталкивался с покраской или лакированием в домашних условиях. Сборка мебели из нее займет куда меньше времени, ведь материал будет уже полностью готов. Необходимо только сделать отверстия под соединения. Подобный подход значительно экономит время, силы. Кроме того, мебель из ЛДСП прослужит дольше, ведь она защищена от воды и вредителей. Минусами здесь являются более высокая стоимость, а также вероятность того, что под лаком скрыты дефекты.
3. Покрытые шпоном плиты стоят дороже, чем обычные необработанные. Также они менее надежные. Связано это с тем, что даже небольшое несоблюдение условий эксплуатаций может привести к тому, что тонкий слой натурального материала, которым обшит лист, начнет отслаиваться. Если подобное не страшно, то это отличный способ собрать мебель как будто из настоящего дерева, но значительно дешевле.

Изготовление мягкой мебели своими руками, советы начинающим
Также заранее нужно подготовить некоторые предметы, которые могут понадобиться:

1. Лак для самостоятельного покрытия или ремонта мелких повреждений, образовавшихся в процессе сборки.
2. Войлок, который поможет избавиться от грубых частиц на краях листа после его обрезки.
3. Воск для устранения царапин.
4. Наждачную бумагу, чтобы покрыть новым слоем лака старые элементы. С ее помощью затираются обрабатываемые места.
5. Воскоплавитель.
6. Шпатель.

Толщина листа

Тип покрытия

Преимущества ЛДСП

Прежде чем говорить, как используют панели, стоит упомянуть о преимуществах материала:

• Прочная структура. Материал относится к числу надежных, ему не страшны механические повреждения, перепады температуры. Но для сохранения привлекательного вида необходимо регулярно ухаживать за ним.
• Большой ассортимент расцветок. Можно заказать мебель любого цвета, чтобы она хорошо вписывалась в интерьер. Есть много цветов, имитирующих породы натуральных деревьев, что придаст дому эксклюзивности.
• Низкая цена. Если сравнивать стоимость ЛДСП с ценой на массив дерева, то приобретение первого гораздо выгодней. Ценообразование объясняется просто – на изделие плит не применяются дорогостоящее сырье, что удешевляет их производство. Именно из-за этого параметра ЛДСП является распространенным у покупателей.
• Хорошая теплоизоляция. Материал отличается отличными теплоизоляционными и шумопоглощающими свойствами. А поэтому он подходит для отделки помещения.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

Источник: https://380-electro.ru/furnitura/chem-zadelat-styki-dsp-na-polu.html