Древесно полимерный композит что это такое?

Древесно-полимерный композит или жидкое дерево

[скрыть]

1. Описание и химический состав
2. Соотношение полимера и дерева
3. Преимущества материала
4. Возможно ли изготовить его самостоятельно?

На строительстве и при изготовлении мебели применяются новые высокотехнологичные материалы с улучшенными свойствами, по сравнению с обычными того же класса, а цена их ниже. Один из таких материалов – древесно-полимерный композит (ДПК). Сейчас он широко распространен, что связано с доступностью и невысокой ценой. Он дешевле, чем обычное дерево, но обладает такой же прочностью.

При изготовлении композита используют натуральную древесину и полимер, который не вредит здоровью человека. Обычно ДПК получают методом литья, что существенно повышает его прочность.

Композит можно использовать при укладке настила. Он применяется при установке перил на открытых террасах, в беседках, на балконах, поскольку устойчив к перепадам температур, любым осадкам, механическому воздействию. Это делает ДПК универсальным. Материал имеет красивую структуру.

ДПК распространен в США, где его активно применяют при строительстве коттеджей. Технологию производства, характеристики важно знать, если выбрали этот материал. Если знать особенности процесса изготовления жидкого дерева, то можно изготовить композит своими руками.

Описание и химический состав

Древесно-полимерный композит, который называют жидким деревом, представляет собой искусственный материал, получаемый в результате смешивания дерева и мономера. В процессе изготовления происходит экструзия, образующая полимер. Подобным способом изготавливают полимерную доску, по прочности превосходящую обычное дерево, но немного уступающую керамической плитке. Сами доски приобретают форму в процессе литья.

Производится «жидкое дерево» путем добавления к стружке связующих полимеров: полистирола, полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Название «жидкое дерево» ДПК получил из-за гибкости и пластичности.

«Жидкое дерево» применяют в производстве половых досок, сайдинга, труб (для водопровода, канализации), мебели.

В химический состав ДПК входят всего 3 компонента:

1. Мелкие частицы древесины (стружка, опилки, измельченное дерево, аброформ, в дешевых моделях попадается жмых от семян подсолнечника, измельченная фанера). Количество присадки может колебаться в составе от 1/3 до 4/5 общей массы.
2. Полимерная добавка – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).
3. Специальные химические добавки, которые значительно улучшают технические свойства, внешний вид (красители, лаки). Объем этих добавок составляет 0,1–4,5% общей массы.

Соотношение полимера и дерева

Пропорции соотношения полимера и дерева могут быть разными. Подбор осуществляется с учетом того, какие технические показатели ДПК требуются.

Дерево (аброформ) к полимеру относится как 2:1. Такое соотношение придает ДПК свойства древесины – масса будет содержать больше волокон дерева. Доски из такого материала будут набухать от влаги, что существенно снижает срок эксплуатации во влажном климате. Для средней полосы и юга России оно составит 5–10 лет. ДПК получается относительно хрупким, что ограничивает его применение, однако стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «рифленую» поверхность.

Соотношение дерева к полимеру, как 2:3, значительно ухудшает внешний вид доски ДПК, что ограничивает использование досок в декоративных целях. На ощупь доска напоминает обычный пластик, а поверхность становится более гладкой (иногда скользкой).

Если древесно-полимерный композит имеет соотношение волокон дерева (аброформ) к полимеру 1:1, доска приобретает оптимальные характеристики. Текстура получается красивой, с шероховатой поверхностью, нескользкой. Упрощается процесс литья: не требуется греть составляющие до нужной температуры. Приготовление ДПК этим способом не передает свойства дерева материалу: он не впитывает влагу, не набухает, относительно прочен в применении.

Жидкое дерево разливают в специальные формы, которые предусматривают наличие шипов и пазов для крепления досок.

Преимущества материала

ДПК устойчив к воздействию ультрафиолета: он не растрескивается, не деформируется. Он не изменяет свою структуру при низких температурах воздуха, воздействии влаги, кислот и других негативных сред.

Материал устойчив к воздействию плесени, в ДПК не заводятся насекомые, он не является приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для большей устойчивости его могут покрывать специальной полимерной пленкой.

Еще один плюс – более высокая прочность (позволяет выдерживать более 5 ц на 1 м2). Это дает возможность размещать на досках любую тяжелую мебель.

Жидкое дерево – экологически чистый материал, поскольку используемый аброформ и полимер не выделяют ядовитых веществ и не представляют опасности для человека. ДПК не горюч и не поддерживает горение.

Возможно ли изготовить его самостоятельно?

Сделать «жидкое дерево» (аброформ) в домашних условиях можно, при этом ДПК, изготовленный своими руками, будет обладать нужными характеристиками. Заготовки подойдут для реставрационных работ (мебель), грубого полового настила для вспомогательных помещений, беседок, террас.

Чтобы изготовить жидкое дерево, надо взять древесные опилки и измельчить их при помощи домашних мельниц или кофемолок. В смесь добавляют клей ПВА (соотношение опилок и клея 70:30). Полученная смесь должна быть густой. Чтобы материал имел нужный цвет, рекомендуется добавить краску (эмаль) подходящего цвета.

Полученная масса – аналог ДПК. Материал можно наносить на поврежденные участки паркета, ламината, мебели. 

Если залить пол таким материалом, то под него надо сделать опалубку, а саму смесь подготовить в нужном объеме. Затем можно приступать к заливке. Рекомендуемая толщина будущей доски – 50 мм.

Источник: https://derevo-s.ru/material/otdelochnye/drevesno-polimernyj-kompozit

Древесно-полимерный композит: что это такое, его преимущества и применение

В погоне за совершенным материалом, разработчики постоянно придумывают что-то новое. Недавно появившийся древесно полимерный композит — это прекрасная альтернатива древесине. Выглядят изделия из него отнюдь не хуже обработанного дерева, но при этом они значительно превосходят его по эксплуатационным характеристикам. Благодаря технологии производства такому материалу дали еще название «жидкое дерево».

Сегодня в статье мы расскажем, что это за материал, из чего состоит, чем он лучше дерева и где его применяют.

Древесно полимерный композит: что это такое, виды и в чем его достоинства?

Изготавливается продукция данного вида с применением переработанной древесины, которая смешивается с полимерами и специальными химическими добавками, придающими различные свойства материалу в зависимости от вида.

древесного материала в изделиях может варьироваться в диапазоне 50% — 80%. Сырьем для него служат в основном отходы лесной промышленности: опилки, стружка, щепа, древесная пыль и другой негожий материал, возникающий в процессе переработки древесины. Все отходы перерабатываются до состояния муки и мелкой щепы с фракцией 0,8-2 мм.

В качестве связующего полимера выступает ПВХ, пропилен или полиэтилен. Общий процент древесины и других компонентов в составе может варьироваться. В зависимости от этого подобные материалы разбиваются на виды, поэтому есть и другие названия таким продуктам:

• дерево-пластиковый композит
• древотермопласт
• древопласт
• древопластик
• поливуд и др.

Варианты, которые содержат большой процент полимеров, в свою очередь можно склеивать, спаивать между собой и даже гнуть. Это дает более широкие возможности их применения.

Изделие — террасная доска из древопласта фото

ДПК — это можно сказать суперсовременный продукт-гибрид, который можно еще и обрабатывать как обычную древесину, если в нем содержится ее более 70%: поэтому его пилят, сверлят, строгают рубанком, работают с ним топором, красят и т.д.

При этом всем он выгодно  отличается от дерева, ДПК выигрывает, как в физических, так и технических характеристиках, которые обеспечивают ему несравнимо высокие эксплуатационные показатели .

В чем преимущества древесно полимерного композита?

Основная проблема большинства видов древесин — это маленькая степень сопротивляемости негативным средам: от влажности и воды они разбухают и гниют, от солнца и жары выцветают, рассыхаются и трескаются. А вот «жидкое дерево» тем и отличается, что оно значительно более стойкое к таким воздействиям.

Данный материал также значительно превосходит по физическим характеристикам и другие изделия на основе дерева: фанеру, дсп, мдф и др.

Древесно полимерная доска фото

Кроме того, что древотермопласт не сильно боится воды, повредить или поцарапать его не так то просто, поскольку он имеет более плотную и крепкую структуру. По той же причине срок службы его значительно больше деревянных аналогов. Так например, напольные покрытия из древопласта, как утверждает производитель, может прослужить вплоть до 50 лет, что с деревом возможно только с периодическим обновлением — шлифовкой и покрытием лаком. А если речь идет о сайдинге и других подобных материалах, не испытывающих серьезного механического воздействия, срок может быть и больше.

Древесно полимерный композит не боится ни грибков, ни плесени, а все благодаря наличию ненатуральных компонентов, поэтому предпосылки к их возникновению минимальные. По той же причине этот материал «не вкусный» для насекомых и грызунов, они обходят его стороной.

Благодаря наличию в структуре огнестойких добавок, ДПК относится к категории трудно воспламеняемых веществ.

Этот материал антистатичен, причина в тех же дополнительных компонентах.

Доски из дерево полимерного композита фото

В нагретом состоянии древопластик поддается изгибанию, тем самым можно придать ему самую разную форму. Это дает больше возможностей изготовить оригинальное и даже уникальное изделие для благоустройства дома и двора.

Среди всех плюсов затаился один недостаток, как и у  большинства новейших материалов, цена древесно полимерного композита порой достигает 50-80 у.е за метр. Это может показаться немного странным на фоне производства из отходов, но как говорится, кто придумал игру, тот и устанавливает правила. С одной стороны, это объясняется сложным технологическим процессом производства. С другой стороны, большую стоимость компенсируют довольно крепкие эксплуатационные показатели, обеспечивающие длительный срок эксплуатации. Ну и за одно  вы получаете уникальный в своем роде продукт.

Для чего применяется древесно полимерная доска

Изготавливают из этого современного материала все тоже, что и из дерева и даже больше. Благодаря уникальному сочетанию технических характеристик, этот материал подходит для использования как внутри помещений, так и снаружи, в том числе и под открытым небом

Поэтому из него успешно изготавливают, как интерьерную, так и садовую мебель: лавки, столы, стулья, сундуки и т.д,. Кроме этого производятся ограждения, сайдинг для обшивки дома, фасадная доска дпк, полы для террасы и уличного патио, открытые садовые дорожки и другие уличные площадки, в том числе и детские. Так же используют в качестве опорных конструкций: лаги, ступени, лестничные перила и др.

Благодаря стойкости к низким и высоким температурам, диапазон которых составляет от -50 до +80 °C, продукт из переработанного дерева и полимеров подобного рода можно применять во всех регионах нашей страны.

Древесно полимерный композит фото

Выглядят чаще всего такие изделия для ремонтных и строительных нужд в виде полой или профилированной планки или бруса, а также в виде сплошной доски. Стоит еще сказать, очень часто они имеют рисунок дерева, достигается это благодаря окрашиванию специальными красками.

Древесно полимерный композит что это такое

Источник: https://cornas.ru/drevesno-polimernyj-kompozit/

Древесно-полимерный композит

Дерево и различные виды древесных композитов широко применяются в строительстве и отделке. Что касается древесно-композитных материалов, то наиболее известны такие их виды, как ДВП, МДФ, фанера, клееный брус, ОСБ и ДВП. Древесно-полимерные композиты (общепринятое сокращение – ДПК) появились в массовой продаже сравнительно недавно. Данные материалы иногда называют «жидкое дерево». ДПК стоит дороже других древесных композитов, зато превосходит их по многим характеристикам.

Жидкое дерево является полусинтетическим материалом. Его производят из отходов древесины, которая перемалывается до фракции мелкой пыли, и искусственных/натуральных мономеров. ДПК изготавливается путем экструзии, при которой образуется древесно-полимерная масса. Роль связующих веществ в данном случае выполняют полимеры. Кроме этого, в состав вводятся соответствующие химические присадки, улучшающие определенные свойства материала. ДПК может содержать 70-80% дерева, которое и придает основной объем готовым изделиям. Остальное приходится на долю полимеров и различных спецдобавок.

При производстве ДПК используются разные виды полимеров – обычный полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. В качестве добавок-аддитивов чаще всего применяются следующие компоненты: биоциды (повышают стойкость в действию разных биофакторов), лубриканты (ускоряют экструзию и увеличивают влагостойкость), реагенты вспенивания (снижают вес изделий и обеспечивают получение более гладкой поверхности), присадки для улучшения механических показателей твердости, жесткости и общей прочности, красящие пигменты (позволяют придавать изделиям требуемый цвет/оттенок).

Область применения ДПК

Жидкое дерево применяется для тех же целей, что и натуральное дерево, и другие древесные композиты. Прежде всего, ДПК широко используется для монтажа полов и стеновой отделки. Из него также делают различные конструкции, предназначенные для эксплуатации в условиях улицы – террасы, заборы, веранды, стойки уличных баров, внешние витрины, танцплощадки, дачные беседки, двери/калитки, садовые дорожки и многое другое.

В частности, полимерные древесные композиты применяется в автостроении, а также «идут» на отделку конструкций, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности – причалов, бортов бассейнов и т.д. Из материалов с повышенной влагостойкостью делают даже мосты небольших размеров и различные детали лодок, яхт и кораблей.

Сайдинг ДПК является отличной альтернативой виниловому сайдингу и вагонке. Из него изготавливают предметы мебели, столешницы, межкомнатные двери, откосы и подоконники. Наиболее распространен так называемый декинг (или террасная доска), выполненный из полимерно-древесных композитов. Данный материал применяется для устройства уличных полов и создания напольных покрытий в помещениях разного назначения (от гостиных зал до саун).

Помимо готовых изделий различных видов в продаже есть специальная краска – ДПК в жидком виде. С ее помощью можно надежно защитить поверхность из дерева, ДСП и т.п. от действия факторов внешней среды и придать ей вид натуральной древесины (краска отлично имитирует структуру древесных волокон).

Преимущества ДПК

1. Повышенная влагостойкость. По данной характеристике древесные композиты на полимерной основе примерно в пять раз превосходят дерево.
2. Высокий запас механической прочности и устойчивость к износу.
3. Материал практически не «скользит», в отличие от большинства лакированных напольных покрытий.
4. Универсальность в плане обработки. Как и дерево, ДПК отлично поддается распилу, строганию, шлифованию, просверливанию и т.д.

   По сути, с ним можно проделывать все операции, что и с натуральной древесиной. В этом отношении полимерный материал выгодно отличается от ряда других древесных композитов. Например, от ДСП, в которые не рекомендуется забивать гвозди, или от тонких ДВП, кромки которых разлохмачиваются при распиле.

5. ДПК полностью сохраняет свои свойства при высокой (до +180 градусов) и низкой (до -50 градусов) температуре, а также при ее значительных перепадах в указанном диапазоне.

6. Устойчивость к микроорганизмам, вызывающим плесень и грибок. Материал также является «несъедобным» для насекомых-древоточцев.
7. Простой монтаж. Никаких специальных навыков и инструментов для него не требуется.
8. Длительный срок службы. Самые качественные материалы из высокой ценовой категории могут сохранять не только свои эксплуатационные характеристики, но и эстетичный внешний вид до пятидесяти лет.
9. Практичность.

   В отличие от дерева, полимерно-древесный композит не нуждается в периодической шлифовке/циклевке и лакировании/окрашивании.

Недостатки ДПК

Минусов у данного композита практически нет. Можно выделить только два недостатка. Во-первых, это быстрый износ материала при постоянном/регулярном воздействии сразу двух факторов – высокой температуры и значительной влажности (более 65%). Во-вторых, появление плесени при эксплуатации на плохо вентилируемых/проветриваемых объектах. Имеется в виду плесень, которая появляется только на поверхности ДПК и не проникает внутрь композита.

Источник: https://wp-decking.ru/drevesno-polimernyj-kompozit/

Древесно-полимерный композит (ДПК), доска из ДПК и жидкая резина

Древесно-полимерный композит (ДПК) довольно популярный и практичный материал в строительстве и отделке. Сырье для изготовления древесно-полимерного композита ДПК – это древесная мука, полимеры с термопластичными свойствами и модификаторы. Изделия ДПК формируются экструзионным методом – продавливанием расплава через отверстия специальных машин – экструдеров, другие возможные методы – отливка под давлением и прессование.

Характеристики ДПК

Характеристики и стоимость ДПК зависят от процентного соотношения древесной муки и полимеров. Чем больше первого компонента, тем дешевле получаемый материал. Свойства пластичности, влагостойкости и износостойкости жидкому дереву придают полимеры. Недорогой вариант изделия получают при соотношении 30% полимерных составляющих и 70% древесной муки – материал довольно хрупкий и не очень долговечный. Оптимальным соотношением считают 50/50. Состав из 40% древесной муки и 60% полимеров дает декингу свойства пластика, и значительное повышение прочности и устойчивости к внешним воздействиям.

Модификаторами являются химические добавки, их количество невелико – до 5%, и большого влияния на экологичность материала они не оказывают.

Древесная мука может изготавливаться как из древесины, так и из подсолнечного жмыха, рисовой шелухи и макулатуры. Термопластичная полимерная составляющая – на основе полиэтилена, полипропилена или поливинилхлорида, свойства готового изделия могут зависеть от примененного полимера. Плотность досок ДПК варьируется от 700 до 1200кг/м3, прочность досок зависит как от плотности, так и от конструкции – полнотелой или пустотелой. Доски могут формоваться послойно и состоять из одного, двух или более слоев.

Обработка поверхностей различна – печатная, тисненая, шлифованная, с нанесенным защитным слоем из более прочного полимера, с лакокрасочным покрытием. Есть варианты с облицовкой из шпона или синтетической пленки, или с металлизацией.

Террасная доска из ДПК

Композитные террасные доски могут иметь две рабочие поверхности – с рельефом и с текстурой под дерево.

Размеры декинга стандартизированы, но возможно изготовление на заказ практически по любым размерам, и имеются производители, предлагающие изделия по индивидуальному проекту. Стандартные размеры досок для фасада – длина 3; 4; 6 метров, толщина 10-20 мм, ширина 80; 120; 140; 150; 180; 200 мм. Доски для пола и стен, называемые террасными, толще фасадных – могут быть 25; 30; 40 мм и более. Кроме террасных и фасадных досок из ДПК изготавливают профили для кровель и для отделки стен. Фасадные доски из ДПК по некоторым параметрам превосходят элементы обычного сайдинга.

Применение ДПК

Применение всех видов досок из ДПК – строительство и оформление загородных домов и дачных участков, в городских квартирах декинг применяют для экранов лоджий и балконных ограждений. Особенность материалов из ДПК – это их предназначение не для внутренней отделки помещений, хотя они с успехом применяются и внутри дома, но для построек и отделки сооружений, находящихся в жестких условиях эксплуатации – под солнцем и в условиях повышенной влажности при значительных температурных перепадах. Свойства декинга дают такую возможность при гарантии службы от 15 до 50 лет в условиях самого тяжелого климата.

Плюсы и минусы изделий из древесно-полимерного композита

Перечислим основные плюсы изделий из ДПК:

• Изделия из ДПК устойчивы к истиранию, износостойкие, их очень трудно поцарапать. Заноз они не дают даже при эксплуатации в условиях сильной проходимости, и не изменяют своего первоначального вида. Долговечны и практичны. Необходимости с специальном уходе и защитных обработках нет
• Полностью устойчивы к УФ- излучению, не выгорают и не выцветают
• Устойчивы к воде и влаге, особенно в исполнении с большим количеством полимера. Нахождение в воде не вызывает разбухания, после сушки профили досок не коробятся, форму не меняют. Используются для оформления зоны бассейнов, могут применяться на морском берегу
• Температурный диапазон от -50⁰С до +80⁰С и полная устойчивость
• Высокопрочные к нагрузкам, ударопрочные
• Не повреждаются вредителями, не плесневеют, не подвержены развитию грибка без всякого антисептирования и специальных обработок
• Легко чистятся, моются, при снятии сильных загрязнений возможно восстановление
• Химически стойкие к щелочам и кислотам
• Не воспламеняются от огня, не поддерживают горение
• Простой и быстрый как монтаж, так и демонтаж. Можно снимать и переносить на другие объекты. Крепления стандартные, все узлы решены и не требуют большого ассортимента метизов. Возможны все виды обработки – сверление, изгиб, резка
• Экологичны безвредны для людей, животных и природной среды, не выделяют опасных или вредных веществ, безотходны. Пригодны для переработки
• По свойствам теплопроводности аналогичны древесине, по изделиям из ДПК комфортно ходить босиком, как по деревянным доскам, нет ощущений пластика

Эстетичны, красивы, подходят для дизайна. Разнообразная фактура и текстура поверхности, цвета и оттенки натуральных пород дерева, от обычных до дорогих и редких дают интересные возможности для декора. Могут иметь даже запах натурального дерева

Абсолютно нескользкие, даже варианты с эффектом лакового блеска. Безопасны для детей и пожилых людей, растянуться, поскользнувшись на доске из жидкого дерева, вряд ли возможно. Еще немаловажный плюс – можно смело ходить в обуви на шпильках с металлическими набойками, оставить царапины или ямки нереально

Минусов немного — высокая цена на декинг с полимерной составляющей выше 50% и риск купить бракованную продукцию.

Выбор изделий из ДПК

Чтобы изделий из ДПК было надлежащего качества необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. На досках не должно быть светлых частиц, размытых пятен. Их наличие говорит скорее всего о некачественном сырье – древесной муке недостаточного размола. Влагостойкость на этих участках пониженная, дождевая вода будет скапливаться и разрушать изделие.
2. Важны не только декоративные свойства, ответственные производители выпускают полированные доски с внешним видом гладкого покрытия, но с нескользящим эффектом. Скользкий пол на террасе – шаг к травматизму.
3. Если окраска неоднородная, есть пятна или разводы, это говорит о нарушениях технологии, некачественном перемешивании жидкой массы. Возможны и другие нарушения – в пропорциях.

Невозможно визуально определить, какая древесина использовалась для помола в муку для ДПК. Просто для информации – хвойные породы для ДПК не применяют, поскольку они не дают устойчивой смеси, а из-за высокого содержания смол плохо повлияют на пожарную безопасность. Для ДПК ответственные производители применяют только отходы древесины лиственных пород.

Монтаж ДПК

Установка досок несложная, но как любая работа, имеет нюансы. Предпочтительна укладка при плюсовых температурах. Декинг выдерживает морозы до -50⁰С, но монтаж требуется выполнять в теплое время года. Перед началом работ изделия из ДПК должны пройти «адаптацию», находясь на месте укладки несколько дней.

Вентиляционные зазоры при монтаже покрытий как по горизонтали, так и вертикальных, необходимы, причем и от поверхностей, и между самими досками, в последнем случае всего несколько миллиметров.

Подготовка поверхности для монтажа террасных досок: заливка монолитной плиты по гидроизоляции, устройство металлокаркаса из профиля или опорной выровненной поверхности из тротуарных плит или бетонных блоков по спланированному и уплотненному слою дренирующего материала – песка, ПГС или мелкого щебня.

Крепят террасные доски по схеме, торцы настила не должны выступать за крайнюю лагу более, чем на 20 мм, поскольку любой самый прочный материал не рассчитан на длительные нагрузки по схеме «рычага». Торцы закрывают специальными заглушками. Молоток для подгонки досок использовать нельзя, вполне достаточно киянки.

Способы монтажа досок ДПК

Монтируют террасную доску двумя способами:

• Бесшовным – прямо к лаге саморезом с зазором 2-4 мм на тепловые расширения. Зазор регулируют специальным ограничителем. Этот способ дает отличный внешний вид полу, выглядит геометрически точно и эстетично. Применяется в основном на закрытых террасах и верандах, когда трудно или невозможно организовать водосток.
• Шовный – террасная доска крепится к лагу посредством клипсы или кляммера, при этом получается шов в 5-10 мм шириной. Подходит больше для площадок без навесов, вид – ровный простой настил.

Жидкое дерево

Жидкое дерево – не только изделия в виде досок. Имеется и краска, которая тоже называется «жидкое дерево», потому что потрясающе имитирует фактуру редкого дерева. Используют эту краску и для внутренних работ, и для наружных. Краска сохнет до двух часов, наносить ее нужно кистью, расход от 0,1 литра на кв. метр.

Применение краски жидкое дерево

Краска жидкое дерево применяется для:

• Окрашивают мебель и бытовую технику
• «Превращают» белые пластиковые окна и двери в деревянные из ценных пород дерева
• Покрывают любые элементы декора или конструкций (венткороба, перегородки, пилястры и др.) и ГВЛ, ГКЛ, дерева или ДСП и ДВП, даже ранее окрашенные эмалями

Краска жидкое дерево отличается простотой в работе, имеет отличную укрывистость.

Покраска жидким деревом

• Поверхность готовят, очищают, обеспыливают и снимают все отслаивающиеся слои старых отделок, если они есть. очень гладкую или лакированную поверхность обрабатывают мелкой наждачкой
• Краску жидкое дерево нельзя ничем разводить, ни водой, ни растворителями, красители тоже добавлять нельзя. Краску просто перемешивают, встряхивая банку
• Наносят краску толстыми слоями и в одном направлении, следя, чтобы не было потеков
• Краску распределяют одним движением кисти, не отрывая ее от поверхности и не меняя направления. Корректировать можно только минут 10-15, потом краска уже подсыхает. Если поверхность будет находиться под солнцем и дождем, ее покрывают дополнительно слоем специального лака.

Потрясающий эффект от применения краски жидкое дерево сравним только с ее ценой, которая тоже потрясает.

Источник: https://stroyfora.ru/p/post-158

Древесно-полимерный композит (ДПК) или жидкое дерево

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК).

ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта.

Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов.

Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

Самый популярный вариант применения ДПК — террасная доска или декинг

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

• аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
• аналогичной теплопроводности;
• характерном аромате;
• безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Полимерная часть ДПК придает ему такие свойства, как:

• высокая влагостойкость, из-за чего вам стоит забыть проблему разбухания досок;
• прочность и износостойкость, благодаря чему изделия из ДПК не боятся нагрузок, ударов и постоянного истирания. Обувь, когти животных, падающие предметы не оставляют на поверхности видимых следов. К тому же, даже будучи увлажненной, террасная доска из ДПК не скользит, что так важно при использовании на полу, в качестве ступеней и, естественно, террас, веранд, открытых площадок и даже плиток для мощения садовых дорожек (садовый паркет);
• термостойкость и способность выдерживать экстремальные погодные условия;
• несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилостных бактерий;
• легкость обработки и монтажа (пример строительства террасы из ДПК);

Вследствие этого жидкое дерево в отличие от всех известных стройматериалов, одновременно:

• Надежно, долговечно и красиво;
• Не требует никакого ухода, кроме вытирания пыли. Циклевка, обработка лаком, покрывание краской и другие манипуляции являются прихотями дерева, древесно-полимерный композит в них просто не нуждается;
• Экономично. Сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, а пластик становится дороже со временем из-за того, что требует частых ремонтов и замен. То есть древесно-полимерный композит, который легко прослужит вам четверть века, переживет несколько смен пластмасс и древесины, из-за чего его стоимость в общем счете уменьшается в несколько раз.

Разнообразие изделий из ДПК поистине безгранично

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек	Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг
Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа	Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и виниловому сайдингу. Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и межкомнатные двери).

Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг, также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом. Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой	Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет
Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды	Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

Откуда к нам пришел этот удивительный материал?

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock.

Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений.

Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.

Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита.

Древесно-полимерный композит — изготовление на производстве

Состав и изготовление древесно-полимерного композита

Если рассматривать состав ДПК подробнее, то его изменения прослеживаются с начала производства до современности, и сейчас примерно таков: измельченный деревянный наполнитель, придающий основной объем изделию, связывается полимером одного из трех видов. Предназначение готового изделия определяет выбор: полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) или классический полиэтилен. Пластмасса с наполнителем связываются и превращаются в единый монолит.

Активно используют в изготовлении жидкого дерева аддитивы — различные добавки, необходимые для придания композиту нужных эксплуатационных свойств. Их роль в жидком дереве играют продукты химической промышленности:

• колоранты для придания цвета;
• модификаторы для усиления прочности и твердости;
• лубриканты для лучшей влагостойкости и быстрой экструзии;
• вспенивающие реагенты для придания легкости и гладкости поверхности;
• биоциды для максимальной устойчивости к воздействиям факторов биологической природы.

Недостатки древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести плохую переносимость при постоянном одновременном воздействии сочетаний двух негативных влияний — высокой влажности и высокой температуры, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК.

Появление плесени при недостаточном вентилировании помещения, с которой позволяют бороться только специфические и дорогие добавки. Его стоимость по сравнению с бюджетным деревом до сих пор остается основным недостатком.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита (ДПК) и лиственницы

Лиственница будет проявлять себя значительно лучше в бане или сауне (высокие температуры в сочетании с влажностью — помните?), но древесно-полимерный композит намного дольше прослужит под открытым небом, так как деревянные стройматериалы на воздухе всегда нуждаются в регулярной дополнительной обработке и замене.

Источник: https://remstd.ru/archives/zhidkoe-derevo-ili-drevesno-polimernyiy-kompozit/

Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, характеристики, преимущества и недостатки, применение, правила монтажа

Современное направление при строительстве беседок, террас, бань, дачных домиков ориентировано на применение натурального дерева. Но технические характеристики древесины не позволяют длительное время противостоять влаге, перепаду температур и другим внешним факторам.

Вопрос альтернативного материала стал настолько остро, что в короткие сроки был создан аналог природному сырью, но с более устойчивыми показателями – древесно-полимерный композит.

Состав древесно-полимерного композита

Основными компонентами при производстве композита являются:

— полимеры с термопластичными показателями (ПЭ, ПП, ПВХ);

— измельчённая древесина практически до состояния муки;

— модификаторы (химические вещества), которые добавляются для улучшения технических и эксплуатационных характеристик.

Присутствие в составе химических веществ не превышает 5% от общей массы, что делает использование материала абсолютно безопасным для здоровья людей.

Технические характеристики древесно-полимерного композита

По свойствам композит напоминает нечто среднее между деревом и пластиком, сочетая только положительные качества. Его свойства облегчают монтаж и обработку, а прочность существенно продлевает период эксплуатации. К отличительным характеристикам относятся:

• широкий температурный рабочий диапазон (от -40 до +70 градусов);

• эластичность (можно придать различную форму);

• влагостойкость;

• прочность (500 кг на 1 м. кв.);

• экологичность;

• устойчивость к ультрафиолетовым лучам и агрессивным средам.

Преимущества ДПК

• отсутствие микробиологических процессов;

• пожаробезопасность;

• устойчивость к влаге, ультрафиолету и другим внешним факторам;

• обладает повышенной механической прочностью;

• простая обработка и монтаж;

• не выделяет токсических веществ;

• широкая область применения;

• несложный уход;

• ассортиментная линия представлена на выбор различными оттенками и фактурами.

Недостатки ДПК

• применение композита обязывает обустройство помещения хорошей вентиляционной системой;

• плохо переносит сочетание сразу двух факторов: высокой температуры и влажной среды;

• высокая стоимость.

Область применения ДПК

Древесно-полимерный композит активно применяется в разных сферах производственной деятельности. Его используют во внутренней отделке авто и водного транспорта, для обустройства пирсов, причалов, бортиков бассейнов. Ещё большее признание материал получил при строительстве беседок, помостов, ограждений.

В частном строительстве композит применяется для возведения бань, террас, садовых дорожек. Даже в многоквартирных домах полимерная древесина используется для оформления балконов, лоджий, ванных комнат. Лёгкий по весу и обработке материал достойно заменяет вагонку и сайдинг.

А способность принимать разные формы позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения при оформлении конструкции.

Виды изделий из композита

• декоративные отделочные элементы (штакетники, перила, коробки, лаги и др.);

• нащельники (используются для закрытия монтажного шва в оконных и дверных проёмах);

• сайдинг (облегчённый облицовочный материал);

• декинг (доска повышенной прочностью, применяемая в качестве основного строительного элемента).

Правила монтажа  древесно-полимерного композита

Существуют нюансы, которые следует соблюдать при работе с материалом. Это поможет избежать неприятных сюрпризов в процессе эксплуатации.

• Укладку нужно производить только при плюсовых температурах.

• При монтаже декинга оставлять вентиляционные зазоры между досками и под конструкцией.

• Следует исключать прямой контакт композита с грунтом.

• Перед укладкой нужно составлять схему конструкции для своевременной комплектации необходимых соединительных элементов.

• Материал перед обработкой должен адаптироваться к местным условиям. Для этого после распаковки его нужно оставить на 36 часов для подготовки.

• Если композит используется в качестве настила, необходимо предусмотреть систему отвода осадков. Обычно конструкция выполняется под небольшим уклоном. Если укладка производится на монолитное покрытие, в досках проделываются специальные штробы, предназначенные для отвода воды.

Источник: https://nastroike.com/stroitelnye-materialy/886-drevesno-polimernyj-kompozit-dpk-sostav-kharakteristiki-preimushchestva-i-nedostatki-primenenie-pravila-montazha

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Древесно-полимерный композит (ДПК) – материал, сочетающий преимущества дерева и пластика. Он экологичен, не подвергается воздействию влаги, обладает высокой степенью теплоизоляции и легко подвергается обработке. Он широко применяется в строительстве на этапе отделочных работ.

Из чего и как делают

Современный строительный материал называют жидкой древесиной. Состав древесно-полимерного композита включает 3 основных компонента:

• отходы от деревообрабатывающей промышленности;
• полимерный заполнитель;
• химические добавки (не более 5 %).

При поступлении на переработку бревен сушка производится, если их влажность превышает 15 %. Параметр содержания жидкости в дереве напрямую влияет на долговечность ДПК.

Древесную часть композита получают путем измельчения отходов от переработки бревен. Для этого используют специализированные дробилки для древесины. Масса просеивается, разделяется на фракции.

Самая мелкая часть пригодится для изготовления профиля без последующей отделки. Средняя фракция используется для последующего нанесения поверх шпона или краски, крупные частицы – с целью изготовления технического профиля.

Чем меньше примесей будет в древесной муке, тем меньше полимерного компонента понадобится для получения готового изделия. Допустимая влажность компонента должна быть не более 4 %, но для получения качественного сырья этот параметр должен составлять 0. Дополнительными компонентами древесной части ДПК могут быть рисовая или бамбуковая шелуха с целью удешевления конечной продукции.

Полимерная составляющая – полимер низкого давления  (ПНД) или поливинилхлорид (ПВХ) с добавлением ангидрида, представляющего собой порошок или гранулы. Цельный лист дробят на мелкие части, затем просушивают.

Химическими компонентами ДПК являются красители, антиоксиданты, аддитивы, биоциды. Они окрашивают изделие, обеспечивают лучшее сцепление основных компонентов между собой, придают готовому листу прочность, защищают от размножения грибка и плесени.

После измельчения и подготовки происходит перемешивание составных частей. Соотношение компонентов может быть разным:

• если количество древесины в смеси 70 %, для ДПК характерно влажностное расширение, что снижает срок эксплуатации до 5-7 лет;
• при смешивании в объеме 1:1 для композита характерны прочность пластика и декоративность древесины;
• если количество древесной стружки 40 %, то на ощупь материал похож на пластик, теряются качественные свойства дерева.

На последнем этапе смесь нужно сформировать под прессом. Сухие компоненты нагревают, доводя до жидкого состояния, затем проводят полимеризацию. Формирование композитной доски проводят, размещая массу в емкость под высоким давлением с последующим охлаждением.

Технические и эксплуатационные свойства

Характеристики древесно-полимерного композита определяются качеством составных частей. Общими показателями материала являются:

• плотность;
• способность к удлинению;
• вероятность деформации;
• вязкость.

Максимальная плотность композита сопоставима с параметром натуральной древесины (1,4 кг/дм3). Параметр зависит от количества полимерного компонента, степени измельчения древесины, количества аддитивов.

Удлинение готового полотна не должно быть более 0,5-1 %. До воздействия на уровне 25-60 МПа полотно не должно изгибаться. Показатель ударной вязкости должен оставаться на уровне 3-4 кДж/м2.

Для материала характерны такие свойства дерева, как запах, цвета и фактура, безопасность и теплопроводность.   От полимерного компонента ДПК достались прочность, устойчивость к воздействию влаги и перепаду температур. Полотно не поражается вредителями и не требует соблюдения особых правил ухода.

За счет рельефной поверхности покрытие истирается и потребует замены через несколько лет.

Стоимость ДПК познается в сравнении с другими типами стройматериалов. Если поставить рядом сосновую доску или лиственную древесину, то выгоднее заказывать такой пол и обработать его специальными составами. По сравнению с дубом или другими ценными породами дешевле использовать полимерный композит.

Вопрос долговечности решает качество доски. Для проверки этого нужно опустить небольшой отрезок композита в воду на несколько суток. Если следы разбухания отсутствуют, материал качественный. Заподозрить подделку можно по резкому запаху, исходящему от него.

Главные преимущества древесно-полимерного композита

Для потребителя самым важными являются сочетание приемлемой цены и достойного качества товара. Дерево в строительстве любят применять из-за его экологичности: оно дышит, не препятствует естественной вентиляции. Композит на основе опилок с полимерной составляющей имеет ряд важных преимуществ даже по сравнению с бревном:

• устойчиво к повреждению;
• не горюч;
• легко обрабатывается;
• не требует длительного ухода;
• рассчитан на эксплуатацию 25-30 лет;
• имеет широкий температурный диапазон (от -50 до +150);
• не впитывает влагу;
• не подвержен размножению грибковой флоры.

В продаже можно встретить модели любого цвета, что позволяет подобрать под существующий интерьер. Так как в состав входят отходы от деревообрабатывающей промышленности, цена на изделие доступная.

Отличительные особенности ДПК

У древесно-полимерного композита есть отличия с другими материалами, имеющими схожую структуру. Разница в технологии изготовления.

МДФ, ДСП состоит из крупной стружки или опилок, соединенных при помощи смолы, в то время как ДПК из муки в сочетании с полиэтиленом низкой плотности. В производстве ДСП и МДФ применяется формальдегид и другие токсичные летучие соединения, тогда как ДПК не требует их использования.

Изделия из древесно-полимерного композита

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал имеет широкое применение, может применяться как внутри, так и снаружи помещения. Из ПДК делают:

• композитные доски для террасы;
• панели для облицовочных работ снаружи и внутри помещения;
• напольное покрытие;
• паркет;
• кровельные материалы;
• окна и двери;
• мебель;
• панель автомобиля.

Облицовочные панели из ДПК называют декингом, как материал для изготовления палубы корабля. Такая доска пустотелая, если имеет толщину более 18 мм, что снижает стоимость единицы товара. При этом она может выдерживать вес до 1 т на единицу площади. Этот параметр сопоставим с прочностью древесины ценных пород. На поверхности такой доски нанесен простой или сложный рисунок с рельефом.

Панели для наружных работ часто применяются вместо сайдинга как финишная отделка дома. При правильном подборе цвета материал не отличается от натурального дерева.

Паркет из древесно-полимерного композита менее скользкий. На него возможно нанесение любого рисунка. Древесно-полимерный композит в виде паркета можно циклевать, то есть снимать верхний слой покрытия с целью восстановления рисунка.

Кроме этого вида напольного покрытия, из ДПК делают линолеум,  половую доску. Заменять полимерным композитом сосновую доску не имеет смысла из-за сопоставимой стоимости. ДПК в качестве материала для настила применяют, чтобы использовать ее вместо ценных пород древесины.

Несколько десятилетий в автомобильной промышленности стали применять древесно-полимерный композит, чтобы сохранить текстуру дерева, но удешевить готовую продукцию.

Из-за влагостойкости и прочности, широкой температурной панели для эксплуатации материал применяется как основа для садовой мебели. Ее можно не убирать на зиму, при этом она не потеряет эстетических и эксплуатационных качеств. Древесно-полимерный композит для этих целей изготавливается методом экструзии.

Нюансы монтажа древесно полимерной доски

Монтаж изделий из ДПК не причиняет неудобств, но нужно учесть некоторые нюансы работы. Начинать укладывать материал нужно в сухую погоду при влажности не более 60%. При стыковке между изделиями оставляют зазор несколько мм. Доски предварительно рекомендуют выложить на место монтажа для акклиматизации.

Полимерная доска требует подготовки базового основания. Оно должно быть сухим, ровным, без мусора. Укладка должна происходить под легким уклоном для стока воды (1-1,5°).

На основу выкладывают опору в виде тротуарной плиты или блоков. К ней будут крепиться лаги, на которые будут укладываться доски из ДПК. Чтобы закрепить их на опоре при помощи шуруповерта, применяют алюминиевый профиль. Расстояние между лагами должно составлять 35-45 см.

Древесно-полимерный композит создан для того, чтобы учесть недостатки обоих материалов и сочетать преимущества. Материал широко применяется в современном строительстве, позволяет заменить дорогостоящие материалы для внутренней и наружной облицовки.

Источник: https://lesoteka.com/izdeliya/drevesno-polimernyj-kompozit

Древесно-полимерный композит: применение, особенности и достоинства этого материала

Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен
Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита
Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Ни для кого не секрет, что природная древесина имеет довольно ограниченный срок службы и очень подвержена воздействию всевозможных агрессивных природных факторов. Именно этим и объясняется желание людей найти заменитель древесины, схожий по свойствам, но превосходящий ее по качеству. Результатом одной из попыток создать искусственную древесину стало так называемое «жидкое дерево», о котором и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим все его преимущества и недостатки, разберемся со свойствами и определимся с областью применения этого материала.

Что такое древесно полимерный композит

Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен

ДПК или, как еще называют этот материал, «жидкое дерево» является новейшей разработкой химической промышленности, которая сочетает в себе все лучшие качества древесины и полимеров. Если разбираться с составом этого материала, то в нем содержится древесина, перемолотая в пыль и натуральный или искусственный полимер, который является связующим элементом.

В некоторых случаях в состав древо полимерного композита включаются химические добавки, улучшающие те или иные свойства данного материала. Если с составом разбираться более подробно, то древесной составляющей в «жидком дереве» содержится до 80% – этот материал, по своей сути, изготавливается из отходов деревоперерабатывающей промышленности. В ход идет все – и опилки, и сучки, и некондиция.

Террасная доска из древопласта фото

Самое интересное в этом материале это то, что в обработке он полностью идентичен натуральной древесине – его пилят, строгают, шлифуют, в нем просверливают отверстия, в него забивают гвозди, вкручивают саморезы и даже могут рубить топором. В общем, по своим основным качествам древопласт приближается к дереву, правда с некоторыми оговорками, выражающимися в преимуществах, которые дают ему композитные материалы.

Беседка из древесно полимерного композита фото

Что касается области применения древесно полимерного композита, то его используют вместо дерева практически во всех сферах, где оно применяется. Перечислять всю область применения этого материала смысла нет, так как она довольно обширная. Что касается строительства, то из него изготавливают качественные полы и используют в качестве материала для обшивки стен.

Кроме того, наряду с уже готовой продукцией (доски, рейки и прочие изделия), также из этого материала производится краска «жидкое дерево», которая не только имитирует структуру древесины, но и делает любую поверхность недоступной для воздействия внешних факторов.

Доски из дерево полимерного композита фото

Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита

Перейдем сразу к делу, и разберем все преимущества, которые мы получим при использовании древопластика. Их не так уж и мало:

• Во-первых, влагостойкость, которая в несколько раз превышает этот же показатель у натуральной древесины.
• Во-вторых, прочность и износостойкость. Поверхность древесно-полимерного композита не то что не стирается, на ней даже не оставляют никаких следов тонкие женские каблучки с металлическими набойками. Кроме того, ДПК является нескользким материалом, в отличие от лакированной доски.

Сфера применения деревопластика: террасная доска

• В-третьих, это устойчивость перепадам температур. Производители утверждают, что жидкое дерево способно выдерживать температуру от -50˚С до +180˚С – испытывать не стоит, лучше поверить им на слово. Кроме этого, полимерные составляющие, которые входят в состав древопласта, отлично противостоят грибку, плесени и не являются кормом или жильем для бесчисленного количества насекомых.
• В-четвертых, легкость монтажа, который практически ничем не отличается от работы с древесиной.
• В-пятых, неприхотливость в уходе. В отличие от натуральной древесины, ДПК не требует периодической покраски или лакировки и уж тем более не нуждается в циклевке и шлифовке.
• В-шестых, долговечность. Если, опять же, говорить о напольных покрытиях из этого материала, то по утверждениям производителей, качественный древесно-полимерный композит способен прослужить, не теряя своего первозданного вида, на протяжении полувека. Как правило, пол из натуральной древесины уже через 3–5 лет требует повторной покраски и мелкого ремонта.

В общем, похоже на то, что человечеством в который раз найден идеальный материал, не имеющий недостатков. Кроме одного – стоимости, которая, как правило, не опускается ниже 80$ за один квадратный метр. Хотя, если сравнивать его с древесиной и учитывать все выше перечисленные преимущества, это не очень-то и дорого.

Практичное покрытие “под дерево” из древесно полимерного композита фото

Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Еще одно немаловажное преимущество древесно-полимерного композита заключается в том, что его достаточно просто изготовить в домашних условиях. Конечно, это получится не тот материал, который производят на заводе, но его самый простой аналог сделать своими руками вполне реально. Спросите, зачем это нужно? Ну, хотя бы для того, чтобы отремонтировать дверцу шкафчика, из которой с корнями вырвался навес. Просто так в полуразрушенную ДСП саморез не закрутить, а жидкое дерево вполне способно восстановить ее былую прочность.

Как сделать жидкое дерево своими руками фото

Изготавливается жидкое дерево своими руками достаточно просто – все что для этого потребуется, это опилки и ПВА. Да, да, с этим материалом знакомы практически все мастера, работа которых, так или иначе, связана с деревом. Опилки перебиваются в пыль с помощью обыкновенной кофемолки и смешиваются с ПВА до получения густой пасты.

Впоследствии эта паста накладывается на поврежденный участок древесины и после ее застывания (3–4 часа) зачищается наждачной бумагой. Кроме того, если необходимо этому материалу придать цвет, то в пасту добавляется краситель для водоэмульсионной краски. Если правильно подобрать цвет, то с помощью такой самодельной замазки с легкостью можно устранять дефекты даже в паркетной доске или ламинате.

Как заделать отверстие в мебели с помощью жидкого дерева

Древесно-полимерный композит, как бы ни утверждали производители, не является панацеей и полностью заменить натуральную древесину не сможет. В одних случаях его качественные характеристики, конечно, окажутся незаменимыми, но вот в других, увы, не помогут. К примеру, для изготовления окон этот материал годится меньше всего.

Автор статьи Александр Куликов

Источник: https://stroisovety.org/drevesno-polimernyj-kompozit/