Древесное волокно что это такое?

Содержание

1 Натуральные целлюлозные волокна: узнаем их подробнее
2 Древесное волокно: производство и применение
3 Древесное волокно что это такое?
4 Древесное волокно

Натуральные целлюлозные волокна: узнаем их подробнее

Целлюлоза представляет собой волокнистый материал растительного происхождения и является основой всех натуральных и искусственных целлюлозных волокон. Натуральные целлюлозные волокна включают хлопок, лен, пеньку, джут и рами. Целлюлоза представляет собой полимерный сахарный полисахарид, состоящий из повторяющихся 1,4-8-гидроглюкозных единиц, связанных друг с другом 8-эфирными связями. Сильные межмолекулярные силы между цепями в сочетании с высокой линейностью молекулы целлюлозы объясняют кристаллическую природу целлюлозных волокон.

Целлюлозные волокна

Естественные волокна являются растительными, животными или минеральными по происхождению. Растительные волокна, как следует из названия, происходят от растений. Основным химическим компонентом в растениях является целлюлоза, и поэтому их также называют целлюлозными волокнами. Волокна обычно связаны природным фенольным полимером, лигнином, который также часто присутствует в клеточной стенке волокна; поэтому растительные волокна также часто называют лигноцеллюлозными волокнами, за исключением хлопка, который не содержит лигнин.

celluloza-1celluloza-2

Целлюлоза представляет собой волокнистый материал растительного происхождения и является основой всех натуральных и искусственных целлюлозных волокон. Натуральные целлюлозные волокна включают хлопок, лен, пеньку, джут и рами. Основным искусственным целлюлозным волокном является вискоза, волокно, полученное путем регенерации растворенных форм целлюлозы.

Целлюлоза представляет собой полимерный сахар (полисахарид), состоящий из повторяющихся 1,4-8-гидроглюкозных единиц, соединенных друг с другом 8-эфирными связями.

Длинные линейные цепи целлюлозы позволяют гидроксильным функциональным группам на каждом звене ангидроглюкозы взаимодействовать с гидроксильными группами на соседних цепях посредством водородной связи и силы Ван-дер-Ваальса. Эти сильные межмолекулярные силы между цепями в сочетании с высокой линейностью молекулы целлюлозы объясняют кристаллическую природу целлюлозных волокон.

Семенные волокна

Хлопок является наиболее часто используемым натуральным целлюлозным волокном. Хлопчатобумажные волокна растут из семян в коробочке (стручке). Каждая коробочка содержит семь или восемь семян, и каждое семя может иметь до 20 000 волокон, растущих из него.
Кокосовое волокно получают из волокнистой массы между внешней оболочкой и шелухой кокосовых орехов. Это жесткое волокно. Оно обычно используется для изготовления прочных внутренних и наружных ковриков, подстилок и плиток.
Капокское волокно получают из семени дерева индийского капока. Волокно мягкое, легкое и пустое. Оно легко ломается, и его трудно прясть. Оно используется как волокнистый наполнитель и как набивка для подушек. Раньше волокно использовалось как наполнение для спасательных жилетов и матрасов на круизных судах, потому что оно очень плавучее.
Растительный шелк обладает свойствами, подобными свойствам капока.

Лубяные волокна

Лен является одним из самых старых текстильных волокон, но его использование уменьшилось с момента изобретения вращающегося механизма для получения хлопка.
Волокна рами имеют длину от 10 до 15 см. Волокна белее и мягче льна. Рами плохо принимает красители, если только он не подвергается сухой чистке. Хотя натуральное волокно рами сильное, однако оно не обладает устойчивостью, эластичностью и потенциалом удлинения. Волокна рами устойчивы к плесени, насекомым и усадке. Они используются для одежды, оконных драпировок, веревок, бумаги и столового и постельного белья.
Пеньковая конопля похожа на лен. Волокна имеют длину от 10 до 40 см. Конопля оказывает малое воздействие на окружающую среду: она не требует пестицидов. Она вырабатывает на 250% больше волокна, чем хлопок, и на 600% больше волокна, чем лен, на одном и том же участке земли. Растения конопли можно использовать для извлечения цинка и ртутных загрязнителей из почвы. Конопля используется для веревок, одежды и бумаги. Наркоманы готовы платить чрезмерную цену за одежду из конопли, потому что она связана с марихуаной.
Джут является одним из самых дешевых и одним из самых слабых целлюлозных волокон. У джута низкая эластичность, удлинение, устойчивость к солнечному свету, устойчивость к плесени и стойкость к цвету. Он используется для производства сахарных и кофейных мешков, коврового покрытия, веревок и настенных покрытий. Мешковина делается из джута.

Листовые волокна

Волокна «пайна» получают из листьев растения ананаса. Они используются для изготовления легких, чистых, жестких тканей для одежды, сумок и столового белья. Пайна также используется для изготовления матов.
Абака является членом семьи банановых деревьев. Волокна грубые и очень длинные (до полметра). Это прочное, долговечное и гибкое волокно, используемое для веревок, напольных ковриков, столового белья, одежды и плетеной мебели.

Классификация растительных волокон

Растительные волокна классифицируются в соответствии с их источником на растениях следующим образом:

(1) лубяные или стеблевые волокна, которые образуют волокнистые пучки во внутренней коре (флоэме или лубе) стеблей растений, часто упоминаются как мягкие волокна для текстильного использования;

(2) листовые волокна, которые проходят вдоль листьев однодольных растений, также называются твердыми волокнами и;

(3) волокна семенного волоса, источник хлопка, который является самым важным растительным волокном. Существует более 250 000 видов высших растений; однако для коммерческого применения используется лишь очень ограниченное число видов (

Источник: https://textiletrend.ru/terminyi/naturalnyie-tsellyuloznyie-volokna.html

Древесное волокно: производство и применение

На протяжении долгого времени люди использовали древесное волокно в производстве бумаги. Но на сегодня сфера использования материала значительно расширилась. Рассмотрим подробнее, какими могут быть функции древесных волокон.

Для чего нужно древесное волокно?

Помимо бумаги, из данного материала изготовляют также множество видов картона, утеплитель и очень прочный материал – плиты. Плита из древесного волокна (ДВП) пользуется огромной популярностью в строительной и мебельной отраслях.

Производство древесного волокна

Во время производства волокна его выделяют из древесной массы. Габариты и форма древесного волокна зависят от вида древесины (то есть структуры дерева).

Для разрушения связи между волокнами используют специально предназначенные для этого измельчительные машины (рефинеры и дефибраторы). Производство древесного волокна осуществляют при температуре выше 100 0С и влажности 80%.

Древесное волокно изготовляют в несколько этапов:

Для начала технологическую щепу изготовляют в рубильной машине. На данном этапе лигнин размягчается, а волокна скрепляются между собой;
Щепу, которую получили в рубильной машине, ленточным конвейером подают на металлоуловитель;
Далее ее делят на три фракции, просеивая через сито;
Для удаления минеральных примесей, щепу нужного размера отсылают на гидромойку. После этого чистую щепу подают в бункер рефинера;
Крупную фракцию щепы направляют в дезинтегратор, где ее повторно измельчают. Затем ее снова отправляют на сортировку;
Самую мелкую фракцию отправляют с специальный бункер или на площадку и сжигают в котельнях;
Отобранную щепу отправляют в пропарочный котел вертикального типа. Затем, с помощью размольной камеры дефибратора, пропаренную щепу перетирают на отдельные волокна;
В зависимости от того, с какой целью изготовляется древесное волокно, данную операцию можно проводить 1, 2 или 3 раза. Пульпу (древесноволокнистую массу) полученную таким способом, с парой, непрерывным потоком подают в сушку волокна;
Полученная масса сушится при движении в трубе-сушилке под действием горячего воздуха 3-5 секунд. В начале сушки температура колеблется от 165 до 240 0С, а в конце – составляет 65 – 700С;
На окончательном этапе сухую массу подают в циклон, в котором волокно отделяют от агента сушки и отправляют в бункер для хранения.

Плита из древесного волокна

Древесноволокнистая плита (ДВП) бывает разная по твердости, жесткости, плотности, внешнему виду и пористости. ДВП бывает двух сортов:

Первый сорт – высшего качества. Их создают по ГОСТу, а процесс изготовления строго контролируют. Эти плиты используют для отделки фасадов и в помещениях;
Второй сорт – поверхность данной плиты более низкого качества, имеет неровности. Они широко используются в строительстве и ремонте в качестве прослойки под ламинат или паркет.

Плита из древесного волокна: достоинства

Легкость монтажа и обработки;
Морозоустойчивость составляет 100 циклов;
Имеет теплозащитные, звукоизоляционные, энергосберегающие свойства;
Из-за высокой плотности имеет низкий процент деформации и растрескивания;
Имеет вид натуральной древесины.

Недостатки ДВП

Высокий шанс возгорания;
Под действием влаги набухает.

Утеплитель из древесного волокна

На протяжении долгого времени строительство домов из кирпича в нашей стране наиболее популярно. Тем не менее, теплопроводность данного материала очень мала. Прекрасным решением для этой проблемы будет утеплитель из древесного волокна.

Древесное волокно можно использовать для создания утеплителей различных видов:

задувная изоляция (ее под высоким давлением задувают в полости стен и между перекрытиями и на крыше);
теплоизоляционные маты (бывают для внутреннего и наружного применения);
теплозащитные маты (имеют большую плотность, прочность и большие размеры);
Панели три в одном (изготавливаются компанией Skano Group, облицованы обоями или натуральным текстилем, ими обшивают как потолки так и стены).

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

(1 , average: 5,00 из 5)
Loading …

:

Источник: http://atmwood.com.ua/2018/01/15/drevesnoe-volokno-proizvodstvo-i-primenenie/

Древесное волокно, которое с давних времен использовалось для создания бумаги, сегодня применяется для создания картона, а также очень прочных материалов — плит. Без таких плит невозможно представить ни мебельную, ни строительную отрасль. Древесно-волоконные плиты (ДВП) создают толщиной от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Древесные и лубяные волокна

Дерево состоит из корня, ствола и кроны. Ствол выполняет опорную функцию. Кроме этого, он хранит влагу и резервы питательных веществ, которые вырабатывают листья в процессе фотосинтеза. Ствол состоит из сердцевины, древесины, камбия и коры.

Древесные волокна — это длинные одеревеневшие клетки, имеющие толстые стенки и составляющие главную часть древесины лиственных пород. Лубяные волокна расположены под корой дерева. Такие волокна часто используются в текстильной промышленности. Лубяные волокна состоят преимущественно из целлюлозы. Количество лигнина обусловливает большее или меньшее одревеснение волокон.

Плиты из древесного волокна

ДВП – это древесноволокнистая плита. Плиты являются листовым стройматериалом, который изготавливают из волокон той древесины, которая представляет собой отходы, такие как стружка, пиломатериалы, остаточные куски. ДВП создают при помощи мокрого и сухого метода по особой технологии, и от того, какую именно технологию использовали специалисты, ДВП бывают разными по плотности, жесткости, твердости, особенностям структуры (пористости) и внешнему виду поверхности.

Плиты из древесного волокна называют оргалитом. Этот материал чаще всего создают сухим методом. Волокна прессуют с добавлением связующих элементов и прочих веществ, прессование осуществляется при умеренном давлении. Существуют ДВП нескольких сортов:

ДВП 1-го сорта имеет наивысшее качество. Эти плиты создаются по ГОСТу. Процедура изготовления контролируется довольно строго, для полного соблюдения технологии. Такой материал применяют в работах по отделке фасада зданий или в помещениях
плиты 2-го сорта отличаются более низким качеством, однако это касается только внешнего вида. Такие плиты содержат неровности на поверхности, могут быть царапины или выемки. Не смотря на это, данные плиты являются прекрасным материалом, например для прослойки под паркет, или ламинат.

Оба сорта пользуются популярностью в большом числе отраслей и направлений производства, строительства. Тот факт, что ДВП бывают двух сортов, имеет большое значение, потому что существенно сказывается на расходах. К примеру, покупая ДВП второго сорта, вы получаете прекрасный материал высокого качества за более низкую цену, пусть и не с такой презентабельной внешностью. Во время реализации разных отделочных работ внешний вид плиты не важен.

Панели из древесного волокна достаточно популярны в отделке фасада. Они защищают стены от негативных природных явлений. Они имеют высокую устойчивость к действию ультрафиолета и перепадам температур, а также неподвержены коррозии.

К достоинствам этого материала можно отнести:

внешний вид настоящей древесины
длительный период использования – от 10 до 15 лет
высокая морозоустойчивость – около 100 циклов
высокая плотность и, как следствие низкий процент растрескивания и не деформаций
энергосбережение, звукоизоляция и хорошая теплозащита
легкий монтаж и обработка.

Однако такой материал имеет и недостатки:

высокий уровень горючести
набухание панелей под действием влаги. Сегодня в составе плит и панелей часто присутствует парафиновая эмульсия, которая делает их водонепроницаемыми.

Влияние параметров на грубость отслаивания волокна

Увеличение значения параметра	Влияние на грубость отслаивания волокна
1. Контроль дефибрации
Скорость дефибрерной поверхности	+
Скорость подачи древесины	+
Усилие подачи древесины	+
Температура орошающей воды	—
2. Состояние древесной структуры
Плотность	+
влаги	—
Кумулятивная усталостная обработка	—
Температура древесины	—
3. Дефибрерная поверхность
Размер зерна	—
Закругленность зерна	—
Диапазон распределения выступания абразива	+

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/derevoobrabotka/drevesnoe-volokno

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности.

Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым».

Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Источник: https://haus21.ru/drevesnoe-volokno-chto-eto-takoe/