Дробеструйная обработка металла что это такое?

Особенности дробеструйной обработки металла

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

1. Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
2. Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
3. Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
4. Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
5. Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
6. Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
7. Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

:

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

• Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
• Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.

:

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

• Специальные рукавицы.
• Защитный костюм.
• Защитный шлем с воздуховодом.
• Воздушный фильтр.
• Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/drobestrujnaya-metalla.html

Дробеструйная обработка металла: преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата. Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным. Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина. Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка. Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Источник: https://tokar.guru/metally/osobennosti-drobestruynoy-obrabotki-metalla.html

Современные способы обрабатывания металлических изделий

Обработка металла – технологический процесс изменения его размеров, форм и свойств. Во время металлообработки меняется не только форма и размер материал, но и его физико-химические свойства. Известны такие виды металлообработки: механическая, электрическая, дробеструйная. От качества выполненных работ зависит надежность и безопасность изделий, в конструкцию которых входят заготовки.

Электроискровая и электроимпульсная обработка

Первые попытки обрабатывать металл датируются XII веком до н. э. Приблизительно 3 тыс. лет назад народы Индии, Кавказа и Анатолии первые начали выплавлять ценный ресурс в сыродутной печи. Стоит отметить, что приблизительно в то же время на Африканском континенте чуть южнее Сахары местные народы научились ковать такое же железо. С этого времени и начинается история отделки металлических изделий. Сегодня она усовершенствовалась настолько, насколько это возможно.

Механический способ металлообработки

Механическая обработка металлов – процесс изменения форм и размеров металлических изделий. Сегодня практикуется два вида обработки деталей: давлением и резкой. Названные методы металлообработки включают такие процессы: гибка, штамповка, высадка и другие.

Станок для холодной ковки

Механическая обработка металлических изделий состоит из таких технологических процессов:

• Ковка. Материал раскаляется до рекристаллизации, а потом обрабатывается ударами молота и других тяжелых инструментов. Даже в наши дни технология считается эффективной, поскольку позволяет создавать прочные монолитные конструкции без потери уникальных свойств;
• Механическая ковка – усовершенствованная технология отделки. Ее суть сводится к мощному механическому действию на деталь при помощи прессовочных станков. На производстве используют гидравлические, винтовые, фрикционные и другие виды станков.

Механическая обработка металлов применяется преимущественно на производстве, поскольку рабочее оборудование создает сильный шум и гул. Из достоинств необходимо выделить высокую производительность и качество обработки.

Резка – сложный процесс, требующий высокотехнологических лазерных или плазменных станков. Способы этой отделки позволяют производить резку с очень ровным швом. Плазменные и лазерные станки много стоят, поэтому их в домашних условиях практически не применяют. Механические способы резки на небольших объектах и домашних условиях производятся на токарных, шлифовальных, сверлильных и других станках. Механическая обработка металлов ручным способом имеет массу достоинств и несколько недостатков.

Холодная ковка металла в домашних условиях

К достоинствам относятся высокое качество, дешевизна и скорость отделки металлических деталей. Из минусов можно выделить сильные повреждения обрабатываемого материала. Глубокие разрезы и шероховатая поверхность способствует развитию коррозии и началу ржавления металлических изделий.

 Дробеструйный способ металлообработки

Струйная обработка металла дробью

Дробеструйная обработка металла – это разновидность холодной обработки абразивными материалами (твердыми микроэлементами). Ударяясь об металл на высокой скорости, абразивные компоненты приводят к образованию трещин.

С каждым ударом абразивные элементы проникают все глубже, обрабатывая металл по заданным параметрам.

Верхний слой обрабатываемого материала под давлением внутренних слоев постоянно делает попытки вернуться в исходное положение, абразивные же частицы препятствуют обратному выгибанию. Противоборство приводит к формированию поверхностного слоя с высоким сжимающим напряжением.

Для чего нужен слой со сжимающим напряжением? Известно, что все коррозийные процессы зарождаются на поверхности, однако, на сжимающих поверхностях щели не образуются. Таким образом, дробеструйные виды обработки способствуют значительному усилению устойчивости металлических деталей к коррозии и ржавлению. Кроме этого, абразивные частицы эффективно удаляют различные неровности – стружку, окалины, ржавчину.

Технология позволяет работать с материалами таких параметров: ШхВхГ – 800х1100х800, максимальный вес обрабатываемого изделия: 500 килограмм. Дробеструйная отделка не лишена недостатков. Например, технология совершенно не подходит для работы с малым объемом работ. Кроме этого, она дробеструйная обработка металлических изделий не приспособлена для обрабатывания тонких листов.

Электрические способы металлообработки

Механическая обработка тонких, прочных и хрупких сплавов часто не справляется с поставленными задачами. В некоторых случаях обработка металлов механическим способом может даже навредить тонкой и хрупкой заготовке. Стоит отметить, что для работы с тонкими и прочными материалами не подходит даже дробеструйная технология.

Инновация в виде электрической обработки позволяет создавать детали с любыми формами. Электрическая обработка металлов широко применяется в машиностроении, изготовлении техники. Практика показала, что крупные предприятия постепенно переходят на высокотехнологические станки.

Токарно-фрезерный станок CTX gamma 2000 TC

Способы электрической обработки:

Лазерная обработка металла

• Электроэрозионный метод применяется для получения сложных фигур, пазов, гравированных поверхностей и штампов. Станки воздействую на деталь посредством электроэрозии – процесс, когда заряд электродов разрушает поверхность металла. Суть процесса: заготовка кладется в емкость с диэлектриком, где происходит сближение катодов и анодов, в результате чего происходит нагревание материала вплоть до 10 тыс. градусов. От раскаленной поверхности начинают отслаиваться частички металлического изделия. Нагретые до 10 тыс. градусов частички охлаждаются в жидкости и падают на дно емкости с жидкостью;Электрохимическая обработка металлов
• Электрохимическая обработка. Такие способы обработки базируются на использовании проводящих ток жидкостях. Воздействие тока со всех сторон способствует эффективной полировке, затачиванию, гравировке и очистке материала от оксидов и ржавчины. Кроме этого, электрохимические способы обработки позволяют менять размеры деталей. Для достижения такого эффекта применяют специальные инструменты для снятия растворенного слоя материала;
• Анодно-механические способы соединяют в себе оба метода обработки. Только в этом случае анодом выступает заготовка, а катодом – вращающийся элемент. Станок пропускает через катод и анод постоянный ток. Электричество плавит металл, образуя на его поверхности невосприимчивую к току пленку. Изолятор убирается механическим крутящимся инструментом. Технология позволяет обрабатывать металлы с разными физико-химическими свойствами.

Обработка металлических изделий электрическими станками широко применяется в производстве техники, автомобилей и высокотехнологического оборудования. Тем не менее, обширная сфера применения не говорит о том, что технология полностью лишена недостатков.

Достоинства:

Схема электрохимической обработки

• Возможность работать с чистым железом и его сплавами с разной прочностью;
• Технология значительно сокращает количество отходов, поэтому разные способы электрических методов отделки широко применяются в ювелирном деле;
• Высокий уровень автоматизации;
• Станки не нуждаются в наличии прочных кристаллов или дорогих абразивов, различные виды которых дорого стоят на строительных рынках;

Электроискровая обработка металлов не лишена недостатков, в частности, низкой скорости работы и высокого потребления энергии. К недостаткам также относится и стоимость электрических станков. Что ставит крест на использовании высокотехнологического оборудования на мелких предприятиях и в домашних хозяйствах. Стоит отметить, что электрическая обработка не применяется для сплавов, поскольку ток изменяет физико-химические свойства деталей.

: Электроискровая обработка металла

Источник: https://promtu.ru/obrabotka-metallov/vidyi-obrabotki-metalla

Дробеструйная обработка металла. Советы, особенности

Дробеструйная обработка металлом — это вид механической обработки металлических заготовок, при которой газом разгоняют дробь и с помощью такой струи чистят металл. При такой технологии можно придать иной вид металлу, сделать его поверхность шероховатой или матовой. Все зависит от качества дроби.

В данном материале мы последовательно рассмотрим все процессы данной технологии.

Дробеструйное оборудование производит сильный поток воздуха, который увлекает за собой дробь. Она ударяется о металл и так его очищает от ржавчины, загрязнений, сглаживает неровности и присутствующие шероховатости.

Также дробеструйная обработка укрепляет кристаллическую решетку металла. Он становится более прочным и менее восприимчивым к воздействию ржавчины. Результатом служит увеличение периода дальнейшей работы изделия, поскольку с него снимается «напряжение».

Важно. Часто при помощи дробеструя обрабатывают шестеренки. В таких деталях нельзя допускать появление трещин и сколов, а обработка позволяет их предотвратить.

Конечный результат напрямую зависит от типа дроби, который применяется в оборудовании:

1. Стальная. Используется просто для очистки и для механического воздействия на металлические заготовки с целью улучшения физических качеств материала.
2. Чугунная колотая. Такая дробь создается из белого чугуна. Подготавливает деталь к покраске, удаляя ржавчину, окалину и придавая поверхности матовый оттенок.
3. Керамическая. Используется для конечной очистки.
4. Алюминиевая. С ее помощью обрабатывают алюминий и все его сплавы. В итоге деталь получается выровненной и без шероховатостей. Используется алюминиевая дробь для мягкой очистки.
5. Стеклянная. Такой выбор чистки очень популярен, поскольку экономически выгоден. Не подвергается загрязнению и обладает высокой прочностью.
6. Пластиковая. Малотоксичный вариант для бережной обработки мягких поверхностей.
7. Электрокорунд. Наиболее твердая дробь, которая используется чаще всего к материалу с сильными и сложными загрязнениями, а также сильно покрытых ржавчиной.

 Применение того или иного материала для очистки зависит от прочности металла и степени его загрязнения. Также важна и модель дробеструйного оборудования.

: все о резке металла 

Применяемое оборудование

Все оборудование делится на две основные категории: ручное и специальные дробеструйные камеры. Они имеют свои нюансы и преимущества.

Ручные аппараты. Основной плюс — есть возможность работать в самых тяжелодоступных местах. Это мобильное устройтсво, которое часто используется не только в бытовых условиях, но и для очистки кораблей. Часто снабжается специальным устройством, для повторного всасывания дроби ее очистки и последующего использования.

Автоматизированные камеры. Это машинные установки, с большой производительностью и скоростью очистки. Хорошо подходят для очистки в промышленных масштабах деталей одного типа и примерно одного размера. Тогда скорость работы такого аппарата составляет до 200 м2 в час.

Техника безопасности

Любой дробеструйный аппарат вне зависимости от его эффективности и типа работы создает серьезную угрозу для здоровья работника. Поэтому обязательно соблюдать меры безопасности.

Рабочее место для ручного аппарата

При организации рабочего места самое важное — правильно расположить компрессор. Он должен находиться отдельно от всей установки. Желательно в отдельном помещении. Также запрещено, чтобы на рабочей территории находились посторонние без средств защиты.

Работа со стационарным устройством

Для такой конструкции понадобится большое и просторное помещение. При этом загрязненный воздух не должен попадать в другие рабочие пространства. Отдельно стоит сказать о вентиляции.

Чем система очищения воздуха в помещении с дробеструем будет мощнее, тем лучше. Лучше, если вентиляция не будет вмонтирована непосредственно над аппаратом. Иначе она быстро сломается или перестанет функционировать.

Костюм рабочего

На операторе дробеструйного оборудования, как и на любом человек, входящем в рабочее помещение, должны быть следующие детали защиты:

• рукавицы;
• спецкостюм;
• маска с воздухопроводом;
• фильтр.

Только так можно значительно снизить риск вреда для здоровья. Попадания в дыхательные пути мелких элементов, ведет к болезням легких и бронхов.

Несмотря на относительную вредность, дробеструйная обработка металла остается популярной. Этот метод отличается высокой производительностью и качеством. Материал в итоге не просто очищен от ржавчины, но и имеет совсем другой внешний вид.

В некоторых случаях металл становится крепче и увеличивается его срок службы. Можно изменить и физические свойства, что позволит обрабатываемому материалу дольше не ржаветь. Используется даже в космонавтике и в авиации, поскольку отличается высоким качеством обработки.

Источник: https://DokMetall.ru/drobestruinaja-obrabotka-metalla/

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ.

К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей.

В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин.

Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера.

Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

• очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
• нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
• уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

• автомобильных кузовов;
• деталей двигателя и ходовой части;
• труб и длинномерных изделий;
• прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

• короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
• высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
• высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.

Источник: https://pokras.ru/useful/encyclopedia/peskostruinaya-i-drobestruinaya-ochistka-metalla/

Как провести дробеструйную обработку металла?

Иногда металлические конструкции большого размера нуждаются в дополнительной очистке от грязи, ржавчины и налёта. Чтобы не тратить много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, можно использовать пескоструй. Существует технология, которая позволяет не только зачистить материал, но и улучшить его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно понимать в чём её отличия от классического пескоструя и какими особенностями обладает эта технология.

Дробеструйная обработка

Какие детали можно обрабатывать?

Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.

Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.

Преимущества технологии

У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:

1. При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
2. Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
3. Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
4. Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
5. С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.

Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.

Обработка крупногабаритных металлоконструкций

Принцип действия

Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.

Дробь для дробеструя

Подготовка поверхности к нанесению покрытий

Дробеструйная обработка — эффективный метод подготовки поверхности. Его проводят перед тем, как покрыть металлическое изделие слоем краски, грунта, лака. После зачистки останавливается коррозия.

Особенности проведения работ

Дробеструйная обработка металла — промышленная технология очистки, которая применяется при работе с однородными металлами и сплавами. Перед тем как начинать зачистку нужно подобрать мощность компрессора, размер абразивных частиц, материал из которого изготавливается дробь. Это показатели влияют на качество очистки и создание текстуры.

Дробеструйная обработка — технологический процессов очистки металлических поверхностей. С её помощью можно не только счищать слой ржавчины, грязи, окалин, но и улучшать характеристики материала.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/drobestrujnaya

Технология дробеструйной обработки металла

Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки. Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами. Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала.

Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности.

Дробеструйная обработка поверхности металла, в обязательном порядке, применяется на отечественном производстве с целью противокоррозийной обработки конструкционных изделий, которые, в связи со своими специфическими качествами, не подлежат проведению реконструкционных процессов и ремонтных операций. Такие работы проводят на участках нагромождения стратегических линий коммуникационных соединений в подземных сооружениях. Также дробеструйная обработка применяется для продления эксплуатационного периода мостовых опор.

Вследствие данного типа обрабатывания металлических поверхностей изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, которые являются вспомогательным и надежным барьером от повреждения элементов конструкции коррозийным воздействием, от прогрессирования эрозионных реакций, от появления трещин в монолитных соединениях. Поэтому для продления срока службы конструкций и улучшения технических качеств металлических изделий, дробеструйная обработка является самым целесообразным решением.

Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей

Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.

Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата. Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным. Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.

Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей

Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки. Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей. Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения. Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.

Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона. Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт. Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.

Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.

Итогом термической обработки металлов и сплавов становится широкомасштабное изменение технических и технологических свойств металлических элементов. Высокий уровень увеличения механического сопротивления заготовки после термической обработки, если сравнивать с первоначальными…

Неотъемлемой частью гальванического производства является образование загрязненных сточных вод, для отвода которых используются специальные очистные сооружения. Промывные ванны наполняются водой, содержание солей в которой не должно превышать установленной нормы…

Технологический принцип ультразвуковой обработки металлов состоит в заливании специального абразивного вещества в рабочий сектор. Рабочим сектором считается свободное расстояние между вибрирующим от высокочастотного…

Термическая обработка металлов и металлических сплавов в своем принципе подразумевает структурные изменения в составе обрабатываемого сырья методом сильного накаливания, последующего отстаивания и охлаждения сырьевой массы. Химико термическую обработку металлов отличает от простого термического воздействия на структуру материала добавление…

Воспроизвести оригинальные надписи, добавить рисунок или орнамент на металлическкую поверхность можно, используя травление металла. Этот процесс осуществляется двумя способам: один из них предполагает полное покрытие обрабатываемой поверхности веществолм, на которое действует протрава, другой требует защитить…

Как правило, процесс пайки алюминия в домашних условиях осложняется появлением оксидной пленки сразу после зачистки металлической поверхности. Предварительное удаление пленки возможно с использованием обезвоженного масла…

Источник: https://promplace.ru/tehnologiya-drobestrujnoj-obrabotki-metalla-1126.htm

Дробеструйная обработка металла: что это такое, технология очистки, цена

Металл — это материал, который наиболее подвержен изменению с течением времени. Внешние факторы, погодные условия и прочие воздействия могут изменить его свойства.

Для того, чтобы избежать этого и продлить срок эксплуатации металла применяют дробеструйную обработку материала.

Что это такое?

Это одна из востребованных современных технологий, суть процесса которой заключается в обработке металла при помощи разгоняющего потока газа дроби, от качества которой зависит скорость и результат обработки. С помощью этого метода можно убрать воздействия внешней среды, коррозию или старые декоративные покрытия. После обработки металл принимает новый вид, становится более гладким. Также устраняются неровности и шероховатость.

Наиболее часто эта технология применяется для того, чтобы удалить ржавчину. Метод является быстрым и надежным, поэтому считается популярным. Замечено, что после обработки продлевается срок службы, и материал становится наиболее прочным.

Преимущества и недостатки

Метод дробеструйной обработки металла обладает следующими преимуществами:

• качественно снимает окалину;
• удаляет ржавчину;
• устраняет коррозию, которая образовалась за определенный период;
• позволяет сделать поверхность матовой;
• удаляет шероховатость и неровности;
• продлевает срок эксплуатации материала;
• придает металлу прочность и надежность.

Как и в любом другом методе существует и несколько недостатков:

• повышенный расход абразивных средств;
• использование специального защитного костюма;
• необходимо наличие кондиционера для регулировки температуры.

Принцип работы

Метод работы заключается в очистке покрытия металла абразивными частицами при помощи кинетической энергии. Сильная струя воздуха направляет частицы на поверхность материала с огромной скоростью, которая может достигать 730 м\с.

За счет сильного воздушного потока, с большим содержанием частиц, обработка материала не занимает много времени, даже если изделие крупное. Для обработки используют специальное оборудование, где до высокой скорости разгоняют частицы, а затем направляет на поверхность.

Используемое оборудование

Рынок представляет множество разных видов машин по обработке металла, однако главные составляющие должны присутствовать в каждом оборудовании.

1. Компрессор. Нужен, чтобы создавать высокий скоростной воздушный поток для быстрого выбрасывания абразивных частиц.
2. Камера для смешивания воздуха и дроби. Компрессор и ёмкость с абразивом соединяются между собой специальной трубкой. Камера необходима для того, чтобы поступающий в трубку воздух смешивался с частицами и двигался дальше по другому шлангу.
3. Сопло. Конечный элемент, через который дробь, выходит на обрабатываемую поверхность.

Сопло должно производиться из твердосплавных материалов.

Все оборудования для обработки делится на:

1. Ручное — аппараты с маленькой мощностью, созданы для легких работ. В основном используются для обработки металлоконструкций.
2. Дробеструйные камеры — автоматическое оборудование, устанавливается на предприятиях.

Технология очистки и укрепления поверхности

С помощью дробеструйной очистки, можно удалять старые лакокрасочные покрытия. Принцип достаточно простой: абразивные частицы под давлением воздуха движутся с высокой скоростью на поверхность и образуют в ней множество трещин. Такая очистка довольно сложный процесс, который требует использования специального оборудования и помощи профессионалов.

При помощи дробеструйного упрочнения поверхности металлу придается прочность и долговечность. Процесс заключается в нанесении на поверхность сферических абразивных частиц (стальная дробь, керамическая или стеклянные шарики), которые создают равномерное спрессованное покрытие. Данное покрытие создает напряжение и тем самым повышает прочность металла.

Дробь для работы

Так как метод подразумевает использование абразивных частиц, существует различные виды, применение которых зависит от обрабатываемого материала:

• стеклянные — достаточно бюджетный вариант, не загрязняет поверхность материала;
• электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид, используется для сложных работ;
• керамические — применяются достаточно редко при заключительной очистке металла;
• пластиковые — используют на глянцевых поверхностях;
• чугунные — такой вид применяется для очистки от ржавчины, налета и окалин;
• алюминиевые — очищают материалы из мягких сплавов;
• стальные — хорошо устраняют грязь и ржавчину и повышают физические свойства металла.

Цена услуг

При достаточном количестве преимуществ, встает вопрос стоимость данных услуг. В основном, цена зависит от площади обрабатываемой поверхности металла. В среднем, за один квадратный метр могут взять 350–400 рублей. Такая стоимость неконечная и зависит от ряда факторов, например, степень загрязнений или обработки материала.

Дробеструйная обработка — сложный технологический процесс. Она обладает рядом преимуществ и позволяет произвести очистку в короткие сроки. Однако, лучше довериться профессионалам в этом вопросе.

Источник: https://obabrasive.com/drobestrujnaya-obrabotka/metalla-chto-eto-takoe-tsena.html

Как производят дробеструйную обработку металлов

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха.

С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.

3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.

5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

• Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
• Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
• Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
• Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
• Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата.

Сама процедура выглядит достаточно просто:

1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку.

   Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.

3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

• Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
• Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
• Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.

Источник: https://martensit.ru/prochie/drobestrujnaya-obrabotka/

Что такое дробеструйная обработка, для чего она нужна, технологии

Дробеструйная машина – это оборудование, предназначенное для удаления ржавчины, грязи и окалины металла при помощи дроби. В зависимости от металлического изделия применяется проходная или подвесная машина. Дробеструйная обработка происходит при помощи метателей дроби и используется всеми литейными производствами и заводами металлоконструкций.

1. Принцип работы дробеструйных машин
2. Дробеструйные машины для очистки металла
3. Проходная дробеструйная машина
4. Подвесная дробеструйная машина
5. Барабанная дробеструйная машина
6. Дробеструйные машины для очистки труб

Принцип работы дробеструйных машин

Дробеструйная машина необходима для черновой обработки металлических изделий от ржавчины, окалины, масляных загрязнений и усиления антикоррозийных свойств поверхности деталей. Принцип работы дробеструйной машины заключается в следующем: со специального бункера для дроби абразивные частицы подаются на турбинные лопатки, которые, вращаясь на высокой скорости, выбрасывают на обрабатываемую поверхность дробь.

Абразив отскакивает от поверхности, тем самым очищая ее от разного рода загрязнений, после чего его затягивает в машину за счет вакуумного отсека, в котором работает промышленный пылесос. В сортировочной камере сепаратор отделяет дробь от мусора. После очищения дробь снова попадает в передний отсек машины для дальнейшего использования. Скорость прохода дробеструйной машины над обрабатываемой деталью определяется типом поверхности и желаемой интенсивностью очистки. Кроме того, на качество очистки влияет диаметр дроби.

Чаще всего он составляет от 0,5 мм до 2,8 мм. Для работы с нашими метателями оптимальна дробь диаметра 1,2 мм.

Расценки на услуги

Цена дробеструйной обработки несколько превышает стоимость пескоструйных работ, она зависит от нескольких факторов:

• Сложности конфигурации изделия.
• Необходимая чистота обработки поверхности.
• Толщина слоя удаляемого покрытия.
• Общая площадь поверхности обрабатываемой детали.

В среднем стоимость обработки одного квадратного метра составляет 350-400 рублей, при увеличении объема заказа цена может быть несколько снижена.

На сегодняшний день дробеструйная обработка поверхности металлических изделий считается одним из перспективных видов металлообработки.

Появление автоматизированных камер позволяет существенно расширить область применения технологии и повысить качество выполнения работ.

Дробеструйные машины для очистки металла

Дробеструйная машина по металлу необходима для того, чтобы защитить детали от коррозии, очистить от ржавчины, старых защитных покрытий, загрязнений и придать шероховатость поверхности, сгладить неровности. Ударяясь о поверхность металлической детали, дробь оставляет на ней отпечатки, заставляя тем самым материал стремиться вернуть себе исходную форму. В итоге образуется слой с высоким сжимающим напряжением, который защищает металлическую поверхность от повреждений, продлевая тем самым срок службы изделия.

Проходная дробеструйная машина

Проходная дробеструйная машина оснащена удобными входными, внутренними и внешними рольгангами и прекрасно подходит для обработки деталей и изделий из металла, в том числе для очистки листового металла, балок. Расположение входных и выходных окон дробеструйной машины проходного типа может быть горизонтальным или вертикальным. Надёжность конструкции и доступная цена делают проходные машины наиболее распространенным типом дробеструйного оборудования. Уникальная аэродинамическая система обеспечивает качественную очистку изделий и экономичный расход дроби.

Подвесная дробеструйная машина

Подвесная дробеструйная машина подходит для обработки разных деталей любых габаритов. Изделия подвешиваются на крюк электродвигателя, после чего он перемещается в дробеструйную камеру для очистки. Электродвигатель может обладать любой грузоподъёмностью, а входное окно может быть выполнено в соответствии с любыми требуемыми размерами.

Барабанная дробеструйная машина

Дробеструйная машина барабанного типа главным образом предназначена для очистки мелких деталей. Обрабатываемые детали перемешиваются во вращающемся барабане, тем самым выполняя роль абразива друг для друга (галтовочный принцип очистки). Таким образом, расход дроби снижается, а качество обработки значительно улучшается. Загрузка и выгрузка деталей может производиться как автоматически, так и вручную.

Отделочная обработка поверхности

Очистка поверхности и отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности.

Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции.

Деталь до обработки (слева), и после обработки поверхности стальной дробью (справа).

Создание матовой поверхности и рельефа на мягких металлах

Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида. В большинстве случаев при абразивоструйной очистке появляются микротрещины и дефекты в металлах. Это особенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов.

Создание гладкой поверхности на резине и пластике

Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получается гладкая однородная поверхность.

Улучшение внешнего вида металла после закалки

Абразивоструйная очистка широко применяется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур.

Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным.

Удаление нагара и отложений масла с автомобильных деталей

При высокой температуре образуется и нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными слоями статора. В большинстве случаев сохранение исходных размеров данных деталей является критичным. Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.

С помощью дробеструйных комплексов BML инжекторного типа могу обрабатываться трубы, швеллер, уголок, профиль и мелкие детали.

Дробеструйные машины для очистки труб

Дробеструйная машина для очистки труб позволяет удалить разного рода загрязнения как с внешней, так и с внутренней стороны трубы. Внешняя очистка производиться расположенными под углом дробемётами, которые выбрасывают на большой скорости дробь на вращающуюся трубу. Благодаря такой технологии очистка трубы происходит всего за один проход. Внутренняя очистка трубы также не требует повторного прохода. В результате трубы получают надёжную защиту от коррозии, очищаются от налета и загрязнений, продлевается их срок эксплуатации.

ООО «Завод Дробеструйного Оборудования» производит дробеструйные машины, которые отличаются высоким качеством и приемлемой стоимостью.

Дробеструйные машины могут быть выполнены по индивидуальному заказу или же иметь стандартные параметры. От того, какие требования предъявляются заказчиком к характеристикам дробеструйной машины, зависит её итоговая цена.

Очистка от краски, цемента в строительстве

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять

• старую краску,
• плесень,
• копоть,
• красящие вещества
• и даже граффити,

— оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Подрядчики очищают железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Очистка деревянных поверхностей

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок.

Источник: https://PlazmoSvarka.ru/metally/ustrojstvo-drobestrujnoj-kamery.html