Дровяная древесина что это такое?

Что такое деловое дерево?

Деловая древесина представляет собой универсальный продукт, соответствует по габаритам и качественным показателям требованиям промышленности для переработки и получения различных экологичных материалов. Кроме того, ее можно использовать в исходном виде (кругляк). И даже после самой глубокой переработки отходов не остается. На выходе получается технологическая щепа – т.е. от пневого осмола. Но не она, ни дрова и дерево для бытовых нужд к категории «деловой лес» не относятся.

Для изготовления древесины используются хлысты деревьев, из них делаются сортименты. Оптимальный диаметр образца (нет коры в срезе сверху), ограничивается 6 см и считается зоной качественного материала. Применяется в промышленном масштабе сырье не меньшего 3-го сорта. В зависимости от величины древесный пиломатериал разделяется на такие группы:1. Крупный.2. Средний.3. Мелкий.

Применяемые сортименты бывают крупномерными, тонкомерными, а также средней величины.

Хлыст в диаметре в зоне крупного материала должен составлять не меньше 26 см, в среднем – 14-24 см, а в мелкой – 6-13 см по всей длине хлыста. Для определения качества древесины, следует изучать характеристики и размеры хлыста, технологию раскроя и спецификацию сортимента, который получается после обработки. Главное – грамотно выполнить раскрой крупного места бревна, который является сырьем для получения деловой древесины. Ценность материала зависит от породы дерева, на основе которой он производится. Деловую качественную древесину применяют для разных целей, включая строительные работы, ремонт и выпуск мебельной продукции.

Разновидности древесины

Интересуясь, как выбрать деловую древесину, следует учитывать ее основные разновидности и свойства. Это требуется для того, чтобы в процессе эксплуатации пиломатериалы сохраняли свои начальные свойства, были прочными и долговечными. Также правильный выбор влияет на стоимость процесса строительства.

В некоторых случаях нецелесообразно выбирать элитные породы дерева, которые подвергаются сложной обработке, т.к. их можно заменить более дешевыми аналогами. Еще пиломатериалы классифицируются по ряду факторов и характеристик.

Мы уделим внимание ключевым свойствам лесоматериала, который широко применяется в строительной и промышленной сфере.

Виды деловой древесины в зависимости от породы исходного сырья

Лиственные породы обладают повышенным запасом прочности, большим эксплуатационным сроком и эстетической привлекательностью. Как правило их используют для проведения отделки внутри помещения, выпуска мебели, столярной продукции и напольных покрытий. Особо популярны такие породы:1. Дуб.2. Клен.3. Бук.4. Липа.5. Осина.6. Береза.

7. Ясень.

Дуб считается элитной породой, которая стоит достаточно дорого, выглядит эстетично и роскошно. Помимо повышенных прочностных свойств и долговечности, материал обладает хорошими декоративными характеристиками. Порода характеризуется большим весом, твердостью и красивой текстурой. Также ей не страшны процессы гниения под воздействием повышенной влаги. Но несмотря на твердость и прочность, сырье хорошо поддается обработке. Если дерево росло в речной воде в течение сотен лет, оно демонстрирует максимальную прочность.

Следующая популярная порода – бук. По эксплуатационным качествам она не уступает дубовым заготовкам, а еще и применяется для выпуска креозота, дегтя и даже кислоты уксусной. При лакировании материал сохраняет начальный цвет, без труда в сыром виде обрабатывается и хорошо держит лакокрасочные вещества. Но высохшие буковые конструкции бывают трескаются и теряют форму при воздействии. Очень часто их используют в качестве аналогов под красное или ореховое дерево.

На территории России наибольшим спросом пользуются сосновые и еловые породы. Их активно используют в сфере строительства из-за дешевизны, красивого внешнего вида и устойчивости к негативным факторам. Деревья произрастают повсеместно, за исключением стран Средней Азии. В составе пиломатериалов содержится много смолы, поэтому в процессе эксплуатации она может выделяться на поверхности.

Сосна считается бюджетным материалом с широкими сферами применения. Хвойная древесина выделяется равномерной структурой и минимальным количеством сучков, что обеспечивает максимальный выход готовой деловой продукции. Материалы подходят для обработки на станках, причем в любом виде (исходном или после сушки). Их просто окрашивать и обслуживать. Однако твердый ствол дуба превосходит хвойные виды по запасу прочности.

Деловой круглый лес широко применяется в строительной сфере. Даже если в качестве основного стройматериала используется камень или кирпич, древесину применяют для элементов строительных конструкций (кровли, окон и дверей). На деревянной основе делаются покрытия для пола, перегородки, каркасы, постройки и прочие сооружения.

Хвойные разновидности пород.

Хвойные виды деревьев, включая пихту, сосну, ель, кедр и лиственницу, пользуются спросом из-за невысокой стоимости и хороших эксплуатационных качеств. Так, лиственница не боится гниения и других негативных воздействий окружающей среды. Однако другие хвойные виды уступают лиственным по долговечности. Проблема решается путем пропитки сырья специальными химическими составами.

Классификация с учетом формы, структуры и размеров.

Доска очень востребованный пиломатериал, толщиной до 100 мм, а шириной в зависимости от диаметра заготовки. Исходным материалом для лесопилок разумеется применяются хвойные заготовки из лиственницы, сосны и ели. Однако доски производят из пород лиственных деревьев. При выборе оптимального варианта для себя следует обязательно учитывать места и внешние факторы его эксплуатации.

В зависимости от технологии обработки строительные доски бывают обрезными и необрезными. Первые являются пиломатериалом с очищенной от коры поверхностей древесины. Потому применяют в основном для наружной отделки и внутри постройки, а также для облицовки элементов кровельной конструкции.

Необрезной вариант поставляется с корой или частично очищенной и используют в подсобных работах, таких как обустройство опалубки для фундамента, сборка лесов и т. д. Такие заготовки имеют неровные края.

Под брусом предлагается пиломатериал квадратным сечением или прямоугольным с популярной сечение и толщиной 100 мм, но бывает и другой. Длина как правило зависит от исходного дерева и указанных в заказе размеров. Брус относится к экологичным природным  материалам, который может прослужить многие десятки лет.

Он производится на основе хвойной древесины как правило и широко потребляется при строительстве коттеджей, фундаментов, дачных построек, мебельной продукции и кораблей. Самый популярный размер – 100х100 и 150х150 мм. Такая толщина нужна для того, чтобы гарантировать хорошее качество сборки. Кроме того, из него делаются стены, двери, потолки в деревянных постройках.

Брус бывает обычным не очищенным, оцилиндрованным клееным, оцилиндрованным и профилированным. Каждый вид отличается своими характеристиками и достоинствами.

Под бруском подразумевается квадратного или прямоугольного сечения доска, толщиной не более 100 мм и в ширину не больше двойной толщины. Он предназначается для ремонта, столярных и строительных работ и промышленной сфере. Для хвойных разновидностей древесины оптимальная толщина брусков варьируется от 16 до 75 мм, а в длину бывает от 1 до 6,5 метров.

Шпала представляет собой опору для рельсов из брусьев, шириной 23-25 см, глубиной 18-20 см и длиной 275 мм. Постройки на основе шпал характеризуются повышенной теплоемкостью и большим сроком службы, т.к. этот стройматериал производится из ели, пихты, сосны и хвойных пород.

Из шпал делаются различные конструкции, хозяйственные здания и элементы не жилых помещений. Является не дорогим материалом, и обязательно обрабатывается креозотом для защиты от гниения или негативных воздействий грибков и насекомых. Однако в составе этого средства присутствуют токсичные фенолы, нафталин, антрацен и вредные вещества, которые негативно влияют на человеческое здоровье, провоцируя головные боли. Поэтому шпалы не подходят для возведения жилого дома.

Еще на строительном рынке широко применяется горбыль или обапол. Это часть бревна с боков с пропиленной и не пропиленной поверхностями. Под горбылем подразумеваются отходы от дерева, которые получаются после разрезки стволов. Одна сторона имеет исходную полукруглую фактуру, а с другой стороны – это плоскость. Ее применяют для возведения заграждений или забора, подсобок, опалубки, временных строений, поддонов и прочих сооружений. Ключевое достоинство – невысокая стоимость и простота в использовании.

Дровяной горбыль идет только для топки печки, поскольку он не представляет строительной ценности. Но существует его разновидность, так называемый деловой тип Его обрабатывают и получают дешевый стройматериал. Потом используют для возведения нежилых построек, ограждающих заборов. Все перечисленные разновидности древесины подходят для различных сфер эксплуатации.

Источник: http://www.prom-x.ru/delovaja-drevesina/

Виды древесины, их физико-механические свойства, характеристики отдельных пород

Внешне древесина выглядит как плотный волокнистый материал, входящий в состав ствола, корней и ветвей деревьев любой породы. Различные виды древесины отличаются механическими свойствами, теплопроводностью, рисунком колец, цветом.

Несмотря на различия, практически любой вид приносит человеку свою пользу, используется в строительстве, для отопления, украшения жилья и во многих других целях.

Древесные породы и их применение

Отдельные виды деревьев и их породы классифицируются по целому ряду признаков. Наиболее известное деление – на лиственные и хвойные породы. Выделяют виды, произрастающие на территории нашего государства и других стран. С экономической и географической точки зрения это очень важное деление, поскольку стоимость привозной древесины может быть выше отечественной в некоторых случаях.

Лиственные породы в свою очередь разделяют по форме: кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. А последние могут отличаться мягкой или твердой древесиной.

Кольцесосудистая древесина (ясень, акация, вяз, дуб, фисташка) получила такое название, поскольку наиболее крупные сосуды расположены в ней ближе к центру, в ранних зонах годичных колец. В рассеянно-сосудистых породах (бук, граб, рябина, клен) крупные сосуды рассредоточены более-менее равномерно. От этого меняется рисунок древесины.



Ценная древесина

Говоря о различных видах, стоит упомянуть ценные породы, отличающиеся твердостью, красотой фактуры и другими положительными качествами, но встречающиеся реже, чем другие виды деревьев в каком-то конкретном регионе. К ценной древесине относят дуб, орех, ольху, карельскую березу, клен и многие экзотические виды. Они традиционно используются при отделочном декорировании, а также при изготовлении мебели и в судостроении.

Обратите внимание! Интересной фактурой и особыми физико-механическими свойствами отличаются плодовые деревья (вишня, черешня, груша, яблоня, слива, хурма и другие), поэтому их древесину тоже причисляют к ценным видам.

Из отдельных пород вишни, например, получаются замечательные инкрустированные сувениры (табакерки и другие привлекательные поделки). А мелко нарубленная щепа яблони традиционно применяется для копчения мяса и рыбы. Груша очень популярна среди резчиков по дереву, из нее делают паркет, мебель, панно, сувениры.

Механические свойства

Каждая из пород располагает определёнными физическими свойствами, среди которых особый интерес представляет их способность активно сопротивляться деформации и другим механическим воздействиям.

Механические свойства древесины традиционно понимаются как её твёрдость, плотность, прочность и упругость к изгибу. От этих качеств зависит сложность обработки дерева и функциональность будущего изделия.



Прочность и упругость

Под показателем прочности понимается способность материала сопротивляться деформационным напряжениям, приводящим к разрыву волокон (для деформации изгиба показатель прочности соответствует модулю упругости древесины).

Прочность материала критически зависит от следующих факторов:

• направление действия внешнего усилия (вдоль волокон или поперёк) и его скорость;
• тип (порода) древесины;
• её плотность, влажность и наличие явных изъянов (сучков и трещин).

Присутствие изъянов на древесных заготовках существенно снижает их прочность, однако в большей степени она зависит от вектора действия внешних нагрузок.

При напряжениях вдоль волокон предельные растягивающие нагрузки для большинства видов древесины составляют 130 мегапаскалей. Тот же параметр для сжимающих нагрузок соответствует 50 единицам, а для деформаций изгиба он имеет значение порядка 100 (отметим, что для скалывающих воздействий он равен всего 0,5 мегапаскаля).

Твёрдость

Этот показатель напрямую связан с предыдущим и понимается как сопротивляемость древесного материала проникновению в него другого плотного тела. Практически установлено, что твердость в продольном направлении (вдоль волокон) всегда превышает тот же параметр в поперечном разрезе примерно на 30-40 %.

Для заготовок древесины, высушенных до состояния 12-процентной влажности, она в 1,5-2,0 раза превышает твердость более сырого материала. С повышением этого показателя увеличивается и сложность обработки изделий.

Твердость конкретной породы устанавливают опытным путем по методу Бринелля, данные заносят в таблицу. В результате получается шкала твердости. В любой момент можно взглянуть на этот показатель и сделать выводы о твердости породы. Существует метод и, соответственно, шкала Янка, а также другие методы, названные именами исследователей, их внедривших, но они менее распространены.

Пластичность

При рассмотрении особенностей структуры древесины учитывается её способность удерживать в теле материала различные образцы металлических креплений и метизов, а также сопротивляемость ударному раскалыванию.

При оценке этого свойства было установлено, что для удаления гвоздей, вбитых в дерево поперек волокон, необходимо приложить усилие, примерно в 1,5 раза большее, чем забитых в его торец.

Важно! Следует учесть, что способность удерживать гвозди и другие крепления возрастает пропорционально увеличению плотности конкретного вида древесного материала.

С пластичностью напрямую связано противодействие раскалыванию, то есть сопротивляемость разделению сырого материала при забивании клина. Сопротивляемость материала к этому воздействию возрастает с повышением вязкости, а наличие изъянов типа сучков, напротив, снижает её.

Основные хвойные породы

Из хвойных пород особо следует выделить сосну, которая занимает порядка 16 % площади всех лесных массивов России. Наибольшее распространение получила так называемая сосна обыкновенная, в основной своей массе произрастающая в Крыму и на Кавказе. Древесину этой породы относят к разряду хорошо поддающихся обработке мягких материалов и чаще всего применяют для изготовления окон, дверей, а также других элементов строений (лестничных маршей, например).

Обратите внимание! Нередко этот удобный в работе вид древесного материала используется при изготовлении некоторых образцов мебели и домашней утвари.

Ещё одна из представительниц этой группы – ель (пихта) – занимает до 12 процентов всех покрытых лесом российских площадей и широко применяется в народном хозяйстве. Материал хвойной ели по причине его повышенной сучковатости поддаётся обработке с большим трудом, но, несмотря на это, он привлекает пользователя однородностью структуры, приятным белым оттенком и малым содержанием смолистых веществ.

Этот сорт часто востребован при изготовлении строительных блоков, половых досок, наличников и плинтусов. Отборная древесина ели может применяться и при производстве бытовой мебели с целью декорирования жилых интерьеров. Из её коры научились изготавливать дубильные материалы, широко применяемые в кожевенной промышленности.

Лиственница очень распространена в нашей стране и занимает большую часть лесных насаждений. Её материал обладает прекрасными физическими характеристиками и по своей плотности и прочности заметно превосходит те же показатели для сосны. Кроме того, волокна лиственницы практически не поддаются гниению и обеспечивают изделиям из этого материала высокие прочностные показатели.

Древесинный материал тиса ценится за свой привлекательный внешний вид, позволяющий использовать его при изготовлении элитных образцов мебели, а также при отделке интерьеров помещений. К категории хвойной древесины следует отнести и знакомый многим можжевельник.

Экзотические древесные породы

К разряду экзотических для наших широт пород древесины следует отнести секвойю, чёрное и красное дерево, а также бакаут и палисандр. Секвойя представляет семейство самых крупных и долговечных древесных растений и встречается в основном в Северной Америке.

Известны образцы этих деревьев высотой почти 120 метров и диаметром в обхвате до 15 метров (их предполагаемый возрасте составляет около 6 тысяч лет). Секвойю успешно культивируют на южных оконечностях Крыма и в других зонах Причерноморья. По своим свойствам она напоминает российскую ель, но в отличие от той более устойчива к гниению. Её, как и африканский абач, нередко применяют при производстве мебели и карандашей, а также в отделке интерьеров.

Под наименованием «красное дерево» в общепринятой классификации понимается целый ряд прочных древесных пород (включая мербау), имеющих характерный красноватый оттенок.

Одна из разновидностей экзотической древесины под наименованием африканский падук широко применяется при производстве элитной мебели. Благодаря своим прочностным характеристикам (высокому показателю твёрдости) деревья этого сорта применяются при отделке вагонных салонов и кают.

Под чёрными понимаются породы, имеющие характерный тёмный оттенок волокон (к ним относятся элитные сорта эбенового дерева из Индии, в частности). Этот вид «цветной» древесины идёт на изготовление рояльных клавишей, корпусов духовых инструментов, а также для инкрустации элитной мебели.

Бакаут – это вечнозеленое древесное растение, нередко встречающееся в субтропиках и обладающее плотной и твердой структурой с запахом ванили. Оно с большим трудом поддается механической обработке и чаще всего применяется для изготовления особо прочных деталей станков и машин. Чем-то схожий с бакаутом палисандр очень твёрд, но зато легко полируется. Он бывает востребован при изготовлении элитной мебели, паркетных наборов и музыкальных инструментов (пианино, в частности).

Лиственные породы

Особое внимание надо уделить лиственным деревьям. После вырубки хвойного леса они заполняют опустевшую площадь. Лиственные виды древесины применяют наиболее широко и разнообразно.

Кольцесосудистые структуры

Основу лиственных пород составляют такие кольцесосудистые их представители, как карагач, ильм, ясень, вяз и дуб. Последний из этого семейства – дуб – встречается во многих местах европейской России, а также произрастает на территории южных окраин (в Крыму и на Кавказе). Особенностью его древесины является высокий показатель твёрдости, прочность и стойкость к гниению. Помимо этого, обыкновенный черешчатый дуб отличается своей способностью к изгибу, очень привлекательной текстурой и насыщенным цветом.

Ясень обыкновенный нередко встречается в большинстве регионов европейской части России. Свойства этого вида древесины очень схожи с уже рассмотренными выше характеристиками дуба (он также имеет высокий показатель твёрдости и хорошо поддаётся изгибу, то есть обладает неплохой пластичностью).

Благодаря своим свойствам ясень используется при выпуске различных образцов спортивного инвентаря (теннисных ракеток, лыж и весел), а также в автомобильной, авиационной и корабельной промышленности. Кроме того, его нередко применяют для изготовления лестничных перил и рукояток различных инструментов.

Рассеянно-сосудистые мягкие породы

Береза является древесным символом России и произрастает на её территории повсеместно. Она широко применяется в отечественной промышленности для изготовления фанеры, прикладов охотничьих и спортивных ружей, лыж и шпона. Помимо этого из берёзы делаются древесные плиты самого различного класса, паркетные полы и деготь.

Тополь, осина, ольха, ива и липа имеют очень схожее строение и благодаря своей мягкости чаще всего используются как поделочная древесина, идущая на удовлетворение бытовых и строительных нужд. Их этих древесных структур изготавливаются корыта, лопаты, домашняя посуда и целлюлоза.

Кроме того, на основе некоторых из них производится ящичная тара, вискоза, древесная стружка, игрушки и кровельная плитка.

Рассеянно-сосудистые (твёрдые)

К этой категории древесины относятся бук, грецкий орех, платан, самшит, рябина и клён, произрастающие в самых различных регионах России и Белоруссии и чаще всего применяемые в декоративных целях.

Большинство из этих пород относится к категории особо твёрдых, так что, помимо своей декоративной ценности, они отличаются высокой износостойкостью. Из некоторых сортов древесины изготавливается шпон и паркетный фриз, уксусная кислота и креозот, а на основе твёрдого и прочного ореха с красивой структурой делаются полированные паркетные плиты и ложи для ружей.

Рассмотреть здесь абсолютно все известные виды древесины не представляется возможным. Люди годами изучают отдельные породы, особенности видов деревьев, возможности их применения. При желании всегда можно найти нужную информацию и закрепить теоретические познания на практике, изучая, высаживая и обрабатывая дерево.

Оценка статьи:

(4 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/materialy/vidy-drevesiny.html

Свойства и характеристики деловой древесины

Мебель из массива может изготавливаться из досок, заготовок-кругляка или готовых мебельных щитов – все зависит от длины цепочки технологического процесса. Но в любом случае, изначальное сырье – это необработанная древесина. И от неё зависит не только качество заготовок, а и эксплуатационные характеристики будущей мебели.

Что такое деловая древесина?

Это древесные плиты (ДСП, ДВП) могут изготавливаться из волокон, стружек, опилок и других отходов лесопилки. А для изготовления мебели из массива сырьем может быть только качественная деловая древесина. В эту категорию входит сырье, изготовленное из стволовой части дерева. Из общего объема лесозаготовок выход деловой древесины – 72-85% (зависит от породы и возраста деревьев).

Волокнистую структуру ствола можно изучить по трем основным срезам:

• торцевому (поперечному) – срез поперек волокон, перпендикулярный стволовой оси;
• радиальному – проходящему через сердцевину ствола, под прямым углом к торцевому;
• тангенциальному – нанесенному параллельно оси (на любом расстоянии от сердцевины), по касательной к годовым слоям.

При поперечном разрезе ствола выделяются следующие слои:

• кора, пробковый и лубяной слой – внешняя защита дерева;
• камбий – тонкий слой между заболонью и корой;
• заболонь – пористая древесина, по которой поднимается вверх по стволу вода и питательные вещества от корней к кроне;
• ядро (которое включает сердцевину);
• сердцевинные лучи;
• годичные круги.

Свойства и характеристики различных слоев древесного ствола

Наиболее ценная часть древесного ствола расположена рядом с сердцевиной (включает ядро и заболонь). При этом сама сердцевина, которая протянута по всей длине ствола, имеет мягкую, рыхлую структуру. Хвойные растения имеют диаметр сердцевины 2-4 мм, у лиственных – этот показатель может достигать и 10 мм (зависит от породы дерева).

С ростом дерева сердцевина постепенно разрушается, и диаметр её увеличивается по направлению к кроне. 

Ядровые породы (дуб, ясень, тис, вяз, орех, сосна, кедр, лиственница) имеют естественную пониженную влажность и более темную окраску ядра, отличающуюся по цвету от остальной древесины ствола.

Существуют породы, у которых и вовсе отсутствует цветовое выделение ядра, а вся древесина по сечению имеет равномерный окрас. Такие деревья называются заболонными, к ним относятся: береза, ольха, граб, липа, груша, клен. Темный окрас центра ствола у деревьев заболонных пород свидетельствует о начальной стадии загнивания, а не о крепости древесины (так называемое «ложное» ядро).

Древесина ядра – наиболее твердая часть ствола, которая отличается высокой плотностью и устойчивостью к гниению. Процесс ядрообразования заключается в закупорке водопроводящих путей, отложения углекислого газа и смол. В результате, живые клетки заболони отмирают, темнеют, пропитываются красящими и дубильными веществами и преобразовываются в ядро.

Заболонь состоит преимущественно из молодых клеток, которые имеют меньшую плотность и, соответственно, прочность.

Пока дерево молодое, у него древесина состоит в основном из заболони. Время образования ядра зависит от породы дерева: например, у сосны это происходит после 30 лет, у дуба – после 8-10. С возрастом дерева увеличивается и диаметр ядра, за счет перехода заболонной части древесины в ядровую. К примеру, у дуба диаметром ствола 15 см доля заболони в древесине – около 50%. У дерева с диаметром 30 см – ядровая часть в 3-5 раз больше заболонной. А у дубового ствола диаметром в 60 см заболонная часть будет уже не более 10% ядра.

Камбий – тончайшая прозрачная прослойка, состоящая только из молодых клеток. Благодаря ей дерево способно регенерировать.

Годовые слои, заметные в поперечном разрезе, имеют вид концентрические окружностей. При нормальном росте дерева, его ствол каждый год утолщается на одно кольцо. Но толщина этих колец зависит от таких показателей:

• порода дерева,
• возраст,
• условия роста,
• климатическая зона.

Например, сосна, растущая на севере, будет иметь более узкие кольца, чем дерево такой же породы, выросшее в южных регионах. Но плотность, прочность, а также — смолистость древесины у «северной» сосны будет на порядок выше. Для изготовления мебели из массива лучшей сосновой древесиной считается та, у которой на торцевом разрезе в радиальном направлении в 1см будет насчитываться 3-25 годичных слоев (то же самое можно сказать про остальные хвойные породы).

У лиственных же деревьев (дуба, каштана, вяза, ясеня, ильма), напротив, чем больше ширина годовых слоев, тем прочнее и тверже древесина. У граба, бука, березы, ольхи, осины, липы, клена срез древесины не имеет четко выраженных годовых слоев. Для этих сортов древесины ширина колец не влияет на качество сырья.

Сердцевинные лучи встречаются у большинства древесных пород, но только у некоторых они настолько широки, что видны при поперечном срезе невооруженным глазом (бук, дуб). Их размер (от 0,005 до 1 мм), количество и вид также зависят от условий роста дерева и его породы. Деревья, выросшие в тени имеют меньшее количество сердцевинных лучей, чем те, что росли на открытой солнечной местности. Лучи расположены в радиальном направлении в стволе, поэтому по ним ствол наиболее легко раскалывается.

Именно поэтому, при закупке древесного сырья так важно его происхождение.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/klassifikator/svojstva_delovoj_drevesiny/

Дровяная древесина — переработка в продукцию это реальность

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Мы уже с вами рассматривали тему переработки некондиционного леса, сегодня мы углубимся в нее и рассмотрим такой вопрос как дровяная древесина перерабатывается в различную продукцию.

Дрова и пиловочник — а где грань?

Дровяная древесина до недавнего времени сильно не интересовала деревообработчиков и использовалась только в качестве топлива, но с учетом все более дорогого пиловочника и постоянно увеличивающихся расстояний вывозки из леса кругляка, древесина отправляемая для получения дров становилась все большим грузом для производства.

С учетом всех вышеперечисленных причин, переработчики постоянно снижают грань разделения между дровами и пиловочником, постоянно снижая требования к пиловочнику и добавляя в него все больше дефектов.

Это привело к тому что если пару лет назад бревно бесспорно было отнесено к дровяной древесине, то сегодня из этого бревна делают дорогую и востребованную на рынке продукцию.

Давайте посмотрим что относят к дровам или дровяной древесине:

1. Древесину обладающую малыми потребительскими свойствами. К примеру это можно сказать о березе. На территории нашей страны, где леса предостаточно, можно встретить такую ситуацию когда отличный пиловочник березовый после рубки попадает в дрова.

   В основном руководствуются при этом низким спросом на березовые пиломатериалы, которые уступают сильно даже тем же сосновым.

2. Древесину с повышенной кривизной. Здесь руководствуются в основном тем, что пилить такой лес не представляется возможным.
3. Древесину с наличием гнили на заболонной части.
4. Древесина с наличием гнили в сердцевине.

5. Древесина с наличием синевы.
6. Дерево с морозобойными трещинами.
7. Сломанные бревна.

Суть переработки дровяной древесины

Распиловка современными технологиями кривого пиловочника.

Несомненно перерабатывать дровяную древесину будет актуально только при следующих условиях:

• Недостаточная загруженность производства и наличие свободных мощностей.
• Наличие соответствующего оборудования и технологий для переработки.
• Спрос на получаемую продукцию.
• Наличие соответствующих объемов сырья.

Главным правилом при переработке дров является творческий подход, так как каждый регион обладает своим уникальным спросом на продукцию, а каждое предприятие имеет свою «неповторимую» технологическую цепочку оборудования на производстве, следует также учитывать что и дрова не повсюду будут иметь одинаковые дефекты.

Именно поэтому Блог Андрея Ноака может передать только суть переработки дровяной древесины, а дорабатывать эту «сырую» технологию уже необходимо на местах!

Также кто то уже сегодня задумывается о переработке только дровяной древесины и организовывая новое производство учитывает это.

Технология переработки дров

Перед тем как начать перерабатывать дровяную древесину нужно определить следующие позиции:

1. Продукция которую вы желаете получить.
2. Какая дровяная древесина подойдет для получения такой продукции, другими словами допуски на дровяную древесину.
3. Составить технологическую карту на получение данной продукции.
4. Просчитать примерную себестоимость и рентабельность получаемой продукции.

Следующим этапом можно считать производство запланированной продукции. Тут стоит обратить особое внимание на коэффициенты выхода пиломатериала и качество получаемой продукции.

Продукция из дровяного пиловочника

Конечно выход из дровяного пиловочника готовой продукции может быть на 20 — 40% ниже чем из здоровой древесины, но дровяная дешевле и она идет как бы дополнением к здоровой. Первая продукция которая приходит на ум при переработке дров:

• Пиломатериалы для строительства.

Пиломатериал подойдет на черновые строительные работы.

• Особо хорошо получается сращенная и клееная древесина. Так как из дровяной древесины по такой технологии вырезается гниль и дефекты, а остается дорогая здоровая древесина.

Сращивание — отличный выбор при переработке некачественной древесины.

• Из березовых дров можно получить отличный паркет! Если большие березовые доски коробит, их вырывает вместе с гвоздями из за внутренних напряжений, они трескаются — то маленькие и тонкие паркетные досточки из березы ведут себя просто превосходно, при этом повышенная твердость березы позволяет паркету быть более износостойким.

Березовый паркет…

• Из дровяного пиловочника березы делают — черенки.

Бревно распиливается на бруски, которые затем рассортировываются и поступают на токарный станок для изготовления черенков. Такой подход позволяет более качественную древесину использовать на более дорогую продукцию.

• Из осиновой дровяной древесины изготавливают… черепицу!!!
• А также делают очень много другой интересной и полезной продукции — весь секрет в творческом подходе!!!

Моя новая книга

Недавно вышла моя новая книга о лесопилении, информация которая в ней дана — это опыт моей работы на производстве и опыт консультирования предприятий. Про это еще не писали и я считаю что аналогов книги в России и странах СНГ нет. В книге расписано все подробно по данной теме и не только. Подробнее в разделе «МОИ КНИГИ».

Надеюсь я раскрыл тему переработки дров. Удачи и до новых встреч друзья!

Источник: https://andreynoak.ru/pervichnaya-derevoobrabotka/vtoraya-zhizn-drovam-ili-chto-mozhno-sdelat-iz-drovyanoj-drevesiny/

Лесоматериалы и пиломатериалы

Лесоматериалы и пиломатериалы представляют собой продукцию переработки древесины. Сырьём для них являются распиленные стволы деревьев. Используются эти материалы для промышленных целей.  Они бывают разные в зависимости от способов обработки, породы деревьев и др.

Характеристика лесоматериалов

Лесоматериалы получают при распиле стволов деревьев вдоль или поперёк, в зависимости от дальнейшего использования. Древесина, которая сохранила в неизменном виде химический состав и физическую природную структуру, называется лесоматериалом.

Срубленный ствол, с которого удалены ветви и корни, на языке специалистов называется древесным хлыстом. Распил ствола дерева на отдельные отрезки носит название раскряжевки. А сами отрезки называются кряжами. Такие отрезки по размерам диаметра подразделяются на брёвна, подтоварники и жерди.

Первые из них имеют диаметр не менее 12 см, вторые – 8-11 см, третьи – 3-7 см. Такие лесоматериалы получают при распиловке хлыста.

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

• пиленые;
• круглые;
• строганные;
• лущеные;
• колотые.

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Виды лесоматериалов

Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.

1. Материалы для лущения и строгания.
2. Материалы для распиловки.
3. Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
4. Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.

Сортамент пиломатериалов

Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.

Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.

Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна.

Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями. Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.

Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева.

Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт.

Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.

Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.

Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.

Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см.

Требования к пиломатериалам

Чтобы использовать пиломатериалы в промышленности, необходимо учитывать наличие изъянов, которые могут затруднить или сделать материалы вовсе непригодными для определенных целей. Пороки древесины могут быть связаны с особенностями строения ствола дерева. К таким дефектам можно отнести неправильную форму, сучки и ветки.

Также возможна порча в результате воздействия вредителей, трещины и др. Кроме того, изъяны могут возникнуть из-за нарушений в процессе обработки лесоматериалов и неправильно хранения – коробление и др. В этом случае для строительства они не используются.

Технические требования определяют ГОСТ пиломатериалов 8486-86 и ГОСТ 24454-80.

Пороки и дефекты пиломатериалов

Обзол пиломатериалов – это дефект, представляющий собой наличие неотпиленного участка сбоку бревна, на котором может сохраняться кусок коры. Причиной таких пороков является неравномерная толщина ствола дерева. Такие брёвна нуждаются в дополнительной обработке, и использование их ограничено. Они непригодны для постройки жилого дома, но могут быть использованы для различных хозпостроек.

Коробление древесного сырья – это различные изменения их формы, вызванные неравномерной усушкой или разбуханием. В результате коробления ухудшается внешний вид пиломатериалов и применение их в промышленности затрудняется.

Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов

Все возможные отклонения параметров – длина, ширина, толщина – должны соответствовать требованиям. Размеры древесины ГОСТ 26002-83 и ГОСТ 9302-83 определяют в ограниченном диапазоне. Так, разбег размера длины составляет:

• деловая древесина для строительства от – 1 до 6,5 м;
• доска тарная – 0,5 м;
• брус деревянный размеры ГОСТ 8486-86 – 3,25 м.

ГОСТ лесоматериалов 9463-88 допускает отклонения размеров пиломатериалов: ширина – 2 %, толщина – 2,5 %, длина – 50-25 мм.

Пороки древесины, связанные с особенностями строения

Одним из недостатков является наличие сучков. Они могут быть ослабленными или рыхлыми, а также табачными, которые во время прикосновения просто рассыпаются. Сучки могут портить внешний вид пиломатериалов, или выпадать, оставляя отверстия. Сучковатость пиломатериалов может значительно ограничить возможность их использования.

Трещины возникают при продольном разрыве волокон. Они появляются по разным причинам. Это может быть неправильная сушка, морозы и др. Трещины снижают качество материалов: при наличии трещин брёвна и доски оказываются непригодны для строительства жилых помещений. Усушка брёвен может вызвать деформацию.

Насекомые-паразиты и древесные грибки не только портят внешний вид пиломатериалов, но и способны разрушить древесину, оставляя на её поверхности заметные отверстия. Поэтому прежде чем использовать пиломатериалы, необходимо оценить их качество. При обнаружении дефектов решить, пригодны ли выбранные материалы для применения с определёнными целями.

Крень лесоматериалов и пиломатериалов – это порок, который характеризуется утолщением ствола и сучьев в нижней части. Появляется в результате сжатия или растяжения нижнего участка. Этот порок характерен для деревьев, растущих наклонно или искривлённых. На торцовых частях чётко заметны тёмные участки чаще в виде полукольца. Такие пиломатериалы хуже поддаются обработке. Высушенная креневая древесина имеет высокую твёрдость, но недостаточную прочность и менее устойчива к механическим ударам, быстро впитывает влагу и разбухает. Брёвна с наличием крени не пригодны для строительства домов и бань.

Маркировка

Согласно требованиям действующего ГОСТа 6564-84 все пиломатериалы длиной более 1 м должны содержать маркировку. Она наносится на пласть пиломатериала специальным клеймом, мелом или краской. В ней должны быть указаны группа, качество и сорт пиломатериала. Состоит она из букв, цифр и знаков.

Особенности маркировки зависят от предназначения пиломатериала: на тех, которые используются в кораблестроении ставится буква С, для резонансных – буква Р, для лыж – Л. Если предполагается реализация пиломатериалов в пакете, то маркируется пакет, а не все материалы поштучно. Указывается товарный знак предприятия или его наименование, номер пакета, порода дерева, сорт, кубометры, поперечное сечение распилов, стандарт.

Технология производства

Производство круглых лесоматериалов начинается с валки и очищения ствола дерева от веток и сучьев. Полученный хлыст распиливают в зависимости от дальнейшего использования на кряжи или брёвна. Затем их сортируют по сортиментам соответственно стандартам. На торцах ставится маркировка, где указаны размеры, сорт и назначение. Она необходима для учёта использования леса. После этого лесоматериалы отправляются на перерабатывающие предприятия.

Источник: https://lesoteka.com/izdeliya/lesomaterialy-i-pilomaterialy

Что такое древесина?

В наш век прогресса существуют инновационные строительные материалы. Но и в прошлые века, и сейчас остается популярным такой материал, как дерево. Этот материал благородный и очень красивый, и при правильной эксплуатации и уходе может сохраняться много лет.

Под понятием «древесина» принято считать внутреннюю часть ствола дерева, расположенную под его корой и освобожденную от веток и корней. Она одна из самых древних строительных материалов.

Древесина в строительстве

Еще с давних времен дерево использовали как строительный материал для возведения стен, для сруба. Хотя в последнее время ставят металлопластиковые окна и двери, но деревянные изделия все-таки не уступают, а даже превосходят по своим свойствам.

А натуральный пол из дерева создаст теплый микроклимат вашего дома. Непревзойденно будет смотреться и деревянная лестница.

Древесный материал в дизайнерской сфере используется при обшивке стен домов, бань саун, для производства мебели.

Преимущества

• — имеет небольшой вес (если сравнивать с железобетоном древесный материал имеет вес в 5 раз меньше и в 16 раз меньше стали);
• — высокая прочность;
• — ее легко добывать;
• — в обработке не требует сложных технологии;
• — деревянные детали конструкции легко собирать, разбирать, переносить и переделывать отдельные деревянные строения и целые сооружения;
• — древесина имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому она ценная в качестве эффективного утеплителя;
• — материал характеризуется долговечностью, если, конечно, соблюдать правила эксплуатации конструкции;
• — древесину можно возобновлять, это дает широкие возможности для изготовления многих видов изделий;
• — замечательно сочетается с другими строительными материалами;
• — выступает как влагорегулирующий и фильтрующий компонент, (деревянные стены очищают воздух, причем в обоих направлениях медленно пропускает его сквозь структуры своих волокон);
• — древесина — экологически чистый материал.

Недостатки

• — неоднородное строение. Так, если неправильно распилить древесину, то прочность на сжатие может упасть почти в 5 раз;
• — сучковатость;
• — ползучесть. При длительном воздействии нагрузки на древесину она деформируется;
• — подвергается гниению и поражению насекомыми;
• — влаговпитываемость. При увеличенной влажности прочность древесины почти при всех видах работы с ней резко падает;
• — высыхание древесины. Может привести к сильному растрескиванию;
• — подвергается горению.

Знать характеристики лесоматериала очень важно при проектировании, строительстве и эксплуатации деревянных сооружений.

Как строительный материал, дерево используют двух форм:

• — исходной (лес-кругляк, бревна и т.п.)
• — вторичной (доска, брус, фанера, шпон и т. п.).

Какую породу древесины выбрать для строительства?

1. Хвойные породы — наиболее популярный древесный материал. Он, если сравнивать с лиственными, наиболее доступный. И, конечно, имеет высокие технические свойства.

— Сосна. По шкале использования находится на самой высокой позиции. Почему? Во-первых, этот материал прочный, плотный, стойкий к растрескиванию, усыханию и гниению, износостойкий. Во-вторых, сосна легкая древесина, несучковатая, а это очень облегчает процесс обработки. К недостатку можно отнести такое свойство, как «синева», внешний вид сруба этим портится.

— Ель. Отличается гибкостью, поэтому широко применяется для изготовления гнутых деталей. Ель так же, как и сосна, очень прочная (в сухом виде). Но не так богата смолистыми веществами, поэтому ее нужно дополнительно обрабатывать. Ель сучковатая, а это затрудняет процесс обработки, а также область применения сужается.

По сравнению с сосной, ель долго не теряет свою цветовую палитру.

— Лиственница. Она обладает высокой плотностью и прочностью, особенно после высушивания, а также она стойкая к загниванию. Поэтому ее используют для изготовления основных несущих конструкций. Имеет низкую степень водопоглощения. Также она практически не сучковатая и не коробится. Из недостатков можно выделить: легкораскалываемость и затрудненность в обработке.

— Пихта. Обладает малой упругостью и низкой прочностью. Она легко колется, а также обрабатывается. Эта порода гораздо больше подвергается гниению, чем сосна, потому что не имеет смоляных ходов. Пихта не подойдет для изготовления основных внешних конструкций. Она нашла свое применение в изготовлении окон, дверей, полов и других внутренних конструкций.

— Кедр. Высокопрочный материал, но при этом гибкий и мягкий. Он легкий, стойкий к гниению, легко поддается обработке. Из кедра изготовляют наружные конструкции. К преимуществам кедра можно отнести его антисептические свойства, поэтому его успешно применяют в экостроительстве.

2. Лиственные породы
Многие лиственные породы не так прочны и стойки к загниванию (у них нет смоляных ходов), как хвойные, поэтому их применяют в строительной индустрии не так широко.

В строительной сфере наиболее широко используются такие лиственные породы :

— Дуб. У него очень красивая текстура, поэтому он не требует дополнительного окрашивания.  Практически не подвержен грибковым воздействиям. Древесина дуба очень прочная, это очень твердый материал. Его применяют при изготовлении внешних конструкций, а также как материал для отделки ( окна, двери, пол).

— Орех. Материал тяжелый, прочный и твердый. Он хорошо обрабатывается и замечательно поддается полируется.Текстура ореха очень красивая.

— Ясень. Упругий и прочный материал, имеет светлый цвет. Ясень очень тяжело раскалывается. Благодаря повышенной вязкости, обрабатывать древесину вручную тяжело. Не обладает такими свойствами, как дуб, поэтому его редко применяют во внешних конструкциях. Наиболее активно применяют в качестве материала для отделки.

— Вяз. Стойкий к гниению. Материал отличается плотностью, вязкостью, твердостью и прочностью. Трудно колется, но прекрасно обрабатывается. По своим техническим характеристикам уступает многим хвойным породам, поэтому не используется для строения домов. В основном используют в мебельном производстве, кораблестроении.

Виды пиломатериала

При строительстве деревянных сооружений и выборе пиломатериала вы встретите названия видов пиломатериала, значение которых нужно знать:

• кряж — толстый ствол дерева, освобожденный от коры, или его отрезок достаточно большой длины (но не более 25 см);
• подвязник – тот же кряж, но с диаметром менее 25 см;
• жердь – тонкий ствол дерева (диаметром менее 9 см), очищенный от коры;
• пластина – ствол дерева, распиленный вдоль волокон;
• четвертина — ½ пластины, которая распилена вдоль волокон;
• лежень – это бревно в горизонтальном положении, которое отесанное с двух сторон;
• брус — бревно, которое отесанное со всех четырех сторон с сечением не менее 100х100 мм.
• брусок — то же, что и брус, но меньше размером.
• Облагороженная древесина

В строительной сфере в последнее время популярна так называемая облагороженная древесина — древесные пластики, полученные после продуктов переработки древесного материала.

Виды древесных пластиков:

— фанера;

— ДВП (древесно-волокнистые плиты);

— ДСП (древесно-стружечные плиты);

— ОСП (ориентированно-стружечная плита);

— древесно-слоистый пластик.

Когда выбираешь лесоматериала для строительства, что нужно учитывать?

1. Прочность. Чем прочнее материал, тем ниже коэффициент разрушения. Каждая порода дерева имеет свою прочность. На нее влияют также влажность, плотность и ее пороки.
2. Плотность. От нее зависят вес, легкость обработки и устойчивость к гниению.
3. Изнашиваемость. Чем тверже и плотнее дерево, тем больше степень износостойкости.
4. Сопротивляемость к трещинам.

   Зависит от того, какая степень усыхаемости древесины: при процессе сушки влага из древесного материала испаряется неравномерно, это приводит к внутреннему напряжению и древесина трескается. Малоусыхающими породами являются пихта, кедр, сосна.

5. Подверженность гниению. Под влиянием разных грибков, древесина разрушается. Считают, что хвойные породы меньше склонны загнивать, чем лиственные. Это можно объяснить наличием смолистых веществ.
6. Текстура.

   Здесь важно, как она проявляет себя после покрытия морилкой, воском или лаком. Это очень важно в дизайнерском решении.

7. Способность держать крепления из металла (гвоздь или шуруп). Здесь важны плотность и влажность — чем выше плотность, тем сложнее будет вытащить крепление.
8. Наличие сучков. Чем больше древесный материал имеет сучков, тем прочность ниже. Это приведет к дополнительным расходам на переработку.

9. Вес

Инновационные технологии обработки дерева дают возможность изготавливать любые изделия.

Источник: https://GranitExpert.ru/chto-takoe-drevesina/

Виды пиломатериалов и древесины в строительстве | СТРОЙ САМ

Древесина и получаемые из нее пиломатериалы широко используются применяется в каждом строительстве. При возведении каменного дома, любого строения, где дерево не основной материал, без него так же не обойтись. Древесина применяется для различных конструктивных элементов сооружения. Из пиломатериалов изготавливают каркасы, перегородки, подшивку, полы, временные строительные и хозяйственные постройки и другие конструкции.

   Чтобы правильно выбрать породу древесины длясвоих нужд, желательно разбираться в её основных видах и свойствах. Это нужнокак для того что бы свойства тех или иных пиломатериалов не подвели в процессевыполнения своих функции, так и для удешевления строительства, ведь для чегоиспользовать дорогостоящие породы дерева или особой обработки, где те же задачиможет выполнить более доступные по цене виды пиломатериалов.  

    Пиломатериалы разделяют по множествуклассификаций, мы рассмотрим самые распространённые разделения, которые зачастуюиспользуются в строительном обиходе.    

Самыепопулярные классификации пиломатериалов:

Лиственные породы древесины.

   Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.

Хвойные породы древесины. 

    Чаще всего в строительстве используются сосна,ель, пихта, лиственница,  и кедр. Дляизготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, посколькуони менее подвержены гниению.

Хвойные породы, в отличие от лиственной древесинысильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этотнедостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхностиспециальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самыхстойких к гниению пород деревьев.

Хорошим примером тому служит всем известныйгород – Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь набалки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются  большим количеством смолистых веществ вдревесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины. 

Доска

 – это пиломатериал толщинойдо 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовлениядосок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна,  но из лиственных пород деревьев так жеизготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какойцелью вы собираетесь использовать доску.

    Строительные доски делят на необрезные иобрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либочастично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для созданияопалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровнымикраями.  

     Обрезные доски  это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

16	75	100	125	150	–	–	–	–	–
19	75	100	125	150	175	–	–	–	–
22	75	100	125	150	175	200	225	–	–
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	–	100	125	150	175	200	225	250	275
44	–	100	125	150	175	200	225	250	275
50	–	–	125	150	175	200	225	250	275
60	–	–	125	150	175	200	225	250	275

Брус

клееный брус

–этопиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения идлиной, многократно превышающей ширину.

     Брус является натуральным экологическичистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных породдеревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач,домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокоекачество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянныхдомов.

   Брусразделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный.Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпалы

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант.

За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов.

Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

Горбыль

–еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, адругую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

этоотходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль содной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороныимеет плоскость.  Используется длясооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки,поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другимипиломатериалами это его низкая стоимость.

    Дровяной и деловой горбыль.

    Дровяной горбыль пригоден только  для растопки печей, как строительный материалценности уже не представляет.  

Забор из горбыля

     Деловой отличается от дровяного тем, чтоего спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использоватьдля растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительственежилых построек, заборов и ограждений.

   Таким образом, все перечисленные выше видыдревесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства,жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно недорогой. самовосстанавливаемый материал.

Источник: https://www.svoyidoma.ru/vidy-pilomaterialov-i-drevesiny-v-stroitelstve/

Общие понятия

Материалы, которые получаются благодаря поперечному и продольному распилу поваленных стволов, частей деревьев называются лесоматериалами. Верхний торец круглых лесоматериалов не может быть менее 12 см, тонкие бревна в диаметре до 11 см, а жерди до 7 см. бревна очищаются от сучьев до уровня поверхности, с них снимается кора, полностью удаляется лубяной слой. Круглые лесоматериалы могут быть строительного, пиловочного назначения.

Строительные бревна в основном производятся из хвойных пород, реже из дуба. Благодаря строительным бревнам создают несущие конструкции вроде свай, разнообразных опор при строительстве мостов, тоннелей и т.д. строительные бревна имеют длину от 3 до 6,5 метров. Древесину разделяют на 4 сорта по качественным характеристикам, однако в строительстве используют только 2 и 3 сорт.

Раскряжевкой называют деление поваленных стволов на различные отрезки. Древесным хлыстом называют полностью очищенный от коры, ветвей и листвы поваленный ствол. Деловая и дровяная древесина получается при раскряжевке хлыстов. Такое деление осуществляется исключительно из-за размеров и наличия или отсутствия пороков.

Сортамент и сортимент древесины – разделение пиломатериалов на обрезную и необрезную части. Для сортимента существует регулирующий ГОСТ 24454-80.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы подразделяются на:

• Пластины, представляющие собой половинчатое бревно, которое было распилено вдоль стволовой оси.
• Древесные четвертины, получаемые в результате распиловки бревна по двум диаметрам, которые взаимно перпендикулярны друг другу, на 4 части.
• Брусья– толщиной и шириной больше 10 см.
• Деревянные шпалы – выглядят как брус с крупным поперечным сечением. Предназначаются в основном для укладки под железнодорожные рельсы.
• Доски –толщиной до 10 см, шириной не более 20 см.
• Бруски – пиломатериалы толщиной менее 10 см, толщиной до 20 см.
• Горбыли – отходы, получаемые при распиловке боковой части бревен.
• Планки – пиломатериалы, имеющие толщину от 6 до 8 см, ширину от 10 до 16 см.
• Плоские рейки – деревянные тонкие доски, бруски.