Hdf плита что это такое?

Фартук для кухни из ХДФ: стеновые панели на основе ХДФ — что это такое

Привлекательность и надежность – вот два ключевых требования к фартуку в рабочей зоне кухни, который всегда на виду и при любых обстоятельствах должен выглядеть безупречно. Прорыв в современных технологиях способствует тому, что классические материалы постепенно забываются и им на смену приходят новые. Кухонный фартук из ХДФ панелей начинает постепенно вытеснять всем привычные скинали из стекла и МДФ. Чем же так хорош материал и почему он набирает неслыханную популярность – далее.

Что такое HDF: особенности материала

ХДФ (High Density Fiberboard) – это высокоплотная древесноволокнистая плита с ламинацией. Изготавливаются отделочные панели из древесных отходов, а если выразиться точнее – из древесины санитарной вырубки.

В целях сохранения леса для сырья вырубают только старые или больные деревья. Затем древесину отправляют на переработку: высушивают, измельчают, прессуют под воздействием высоких температур и максимального давления. Таким образом, материал приобретает нужную форму, толщину и структуру будущих ХДФ плит.

Что же представляет собой кухонный фартук на основе ХДФ? «Щит» из таких плит вполне может посоревноваться с натуральным деревом. Древесина даже уступает HDF, так как она плохо переносит воздействие влаги и колебания температур. Современные панели более устойчивы к влажности и способны пережить все нагрузки и тяготы эксплуатации.

К сведению. HDF панели успешно используются не только для защиты стен в рабочей зоне кухни. Широкий выбор рисунков, цветов и орнаментов позволяет сделать их идеальным дополнением к любому интерьеру.

Изъяны и достоинства

Плиты ХДФ выполнены из древесноволокнистой плиты высокой плотности, произведенной сухим способом. На лицевую сторону плит наносится изображение способом ультрафиолетовой печати и затем покрывается лаком. Стандартные размеры элементов 2070х695х3 мм.

Достоинства плит:

1. При толщине всего в 3 мм такие плиты очень прочны и устойчивы к разного рода воздействиям. Попадет на них вода, пар, открытое пламя, грязь, кипяток, копоть или жир – все это легко устраняется, а декор сохраняет свой первозданный вид.
2. Долговечность ХДФ панелей. В сравнении с другими покрытиями, такой фартук способен служит более 10 лет, испытывая постоянные нагрузки и сохранив при этом всю насыщенность красок.
3. Материал экологически чист. Поскольку панели сделаны из натуральной древесины, они не токсичны и не выделяют вредных веществ даже при нагревании.
4. Декоративные качества плит настолько разнообразны, что их легко подобрать под любой интерьер. Технология фотопечати позволяет наносить на плиты абсолютно любой рисунок или орнамент.
5. Такой фартук прост в эксплуатации. Как бы ни запачкался материал во время готовки, его легко очистить любым неагрессивным и неабразивным химсредством.
6. Панели легко монтируются. Плиты удобно нарезать (при необходимости подгонки), есть несколько способов монтажа с использованием разных крепежных элементов.
7. Устанавливать плиты можно даже на самые кривые поверхности. Высокая плотность материала при его минимальной толщине позволяет не обращать внимание на изгибы и неровности основания.
8. Антикоррозийные свойства плит защищают стены от плесени, чего не скажешь о других панелях для фартука.

Ко всему прочему, стоимость такого фартука приятно удивляет. Хотя цена и зависит от различных факторов, но она ниже стоимости той же керамической плитки. Повышает цену на ХДФ панели фотопечать на заказ.

Высокая цена за эксклюзивную картинку – это не единственный недостаток плит HDF. Остальные изъяны в следующем:

1. По истечении нескольких лет эксплуатации наружный слой лака может пожелтеть.
2. Стандартные размеры плит ограничены и если потребуется закрыть большую площадь стен, потребуются дополнительные расходы на доборные элементы.
3. При резке материал имеет свойство крошиться и требует аккуратной подгонки.
4. При неправильной установке некачественного фартука возможна деформация плит.
5. Некачественные дешевые панели имеют свойство деформироваться от постоянного воздействия влаги. При покупке плит обращайте внимание на производителя.

Декоративные качества ХДФ плит делают материал уникальным. Такой фартук на кухне станет настоящей изюминкой интерьера.

Сравниваем с МДФ

Многие часто путают МДФ плиты с панелями ХДФ. Они похожи внешне, имеют аналогичные друг другу свойства, но если более детально разобраться, материалы радикально отличаются.

Основные признаки:

1. Толщина и прочность: высокопрочный ХДФ имеет толщину в 3 мм, а МДФ средней прочности – 6.
2. ХДФ намного плотнее древесноволокнистой плиты.
3. Высокоплотная древесноволокнистая плита лучше противостоит воздействию влаги.
4. ХДФ отличается безопасностью. Материал экологически чист и изготавливается без химических примесей, чего не скажешь о МДФ.

Существенные различия материалов заметны лишь при сравнении плит, изготовленных с четким соблюдением технологии.

Декоративная составляющая

Основной метод оформления кухонных плит – фотопечать, так как тот же шпон или ПВХ пленка не смогут выдержать интенсивных кухонных нагрузок.

Декорирование панелей способом ультрафиолетовой печати выполняется в разных вариациях:

1. Монохромный вариант – плиты покрываются каким-то одним определенным цветом. Спектр выбора тонов высок, и вполне реально подобрать идеально подходящий вариант для определенного интерьера.
2. Двухцветная гамма позволяет создать индивидуальный стиль. Как правило, для фона выбираются темные тона, а для изображенных элементов – яркие светлые.
3. При полноцветном оформлении получается насыщенный и яркий рисунок. Но выбирают такие панели либо для нестандартного дизайна, либо в качестве основного декоративного элемента кухни.
4. Фотопечать – нанесение изображения путем ультрафиолетовой печати на панель с последующим покрытием лаком. Такая панель отлично дополнит любой интерьер – как светлый, так и темный.
5. Самый изысканный вид оформления – полноценный объемный рисунок с 3D эффектом. На плиту наносится изображение, а высокоглянцевый защитный слой достигается путем последовательного нанесения нескольких слоев лака.

Самые распространенные и часто используемые рисунки – пейзажи городов, элементы живой природы или фрукты.

Особенности монтажа ХДФ панелей

Способы установки HDF плит не отличаются от вариантов крепления других панелей для фартука. Их сажают на клеевой состав, крепят саморезами или на обрешетку. Последний способ используется лишь в случае большой кривизны стен или при необходимости создания фальшь-короба для сокрытия коммуникаций.

Для установки плит обязательно используются планки из алюминия или пластика. Они имеют разные функции:

• окантовочная планка устанавливается сверху панелей, если кромка не скрыта навесными предметами гарнитура;
• соединительные элементы нужны для органичной стыковки фрагментов — они обеспечивают прочное соединение, в стык которого не забьется грязь или влага;
• угловая деталь может быть внешней или внутренней, используется для соединения частей фартука в углах.

Планки применяются при любом способе монтажа панелей. Из инструмента понадобится электролобзик или болгарка, дрель с фрезой, шуруповерт, уровень, отвес, отбивочная нить, строительный карандаш, рулетка шпатель и киянка.

Интересно. Есть максимально простой способ установить ХДФ панели на кухню с минимальными усилиями и количеством крепежа. Плиты просто ставят на столешницу и прижимают плинтусом. Верхняя кромка фартука прижимается подвесными модулями кухонного гарнитура или фиксируется под окантовкой.

Основные способы крепления панелей более подробно рассмотрим ниже.

Алгоритм установки HDF на клеевые составы

1. Освободите место для работы: уберите нижние части кухонного гарнитура, очистите стену от пыли, мусора и старых покрытий, обработайте противогрибковой грунтовкой.
2. Произведите замер, наметьте места для розеток.
3. Отрежьте необходимый фрагмент панели, предварительно примерив его к стене. Резку плиты выполняйте максимально аккуратно, так как материал имеет свойство крошиться.

4. Отверстия для электрических розеток вырезайте фрезой соответствующего размера.
5. На саморезы установите окантовочный профиль.
6. Жидкие гвозди, термоклей или другой состав нанесите на изнаночную сторону плиты и на стену – для лучшей адгезии. Массу рассредоточивайте равномерно, чтобы не образовывалось полостей.
7. Подгоните панель под окантовку и плотно прижмите к стене, дождитесь фиксации.

8. С помощью киянки добейтесь идеального вертикального уровня панели, подбивая ее в тех местах, где она начинает выступать. Дополнительно это обеспечит максимальное сцепление.
9. В процессе крепления плит последовательно установите при необходимости соединительный или угловой профиль, дублируя соединения герметиком.

По завершении работы установите на место нижние модули мебели и закрепите защитный алюминиевый плинтус.

Внимание! Не забывайте проверять закрепленные фрагменты строительным уровнем. В процессе установки недочеты подправить несложно, а по окончании монтажа – уже проблематично.

Крепление фартука при помощи саморезов напрямую к стене

Установка стеновых панелей для кухни из ХДФ с помощью саморезов производится по аналогичному алгоритму с вышеописанным. Отличается способ монтажа лишь в непосредственном креплении плиты к стене. Вместо нанесения клеевого состава на панель, просверлите отверстия в стене, забейте дюбели. Установите плиту и прикрутите ее саморезами при помощи шуруповерта непосредственно к стене.

Важно! Места вкручивания саморезов должны совпадать с местами забитых дюбелей.

Вместо саморезов можно использовать дюбели «быстрый монтаж». Для этого просверлите отверстия в панели и забейте крепежные элементы в подготовленные участки на панели и стене. Неприглядные шляпки саморезов скрываются либо шкафчиками, либо специальными пластиковыми заглушками, которые лучше посадить на герметик.

Установка панелей на обрешетку

Такой способ используется при необходимости скрыть под панелью коммуникации или в случае большой кривизны стен.

Для обрешетки применяют деревянные рейки 20х40 мм или алюминиевый профиль. Рассмотрим особенности монтажа панелей на примере деревянного каркаса:

1. Подготовка поверхности отличается тем, что обои или старую отделку можно оставить на месте.
2. Замеры и нарезка панелей производятся так же, как и при других способах установки.
3. Для начала необходимо подготовить рейки. Материал покройте антигрибковым составом или олифой, затем хорошо высушите. Делается это для повышения устойчивости древесины к условиям кухонного помещения.
4. Рейки крепятся к стене при помощи быстрого монтажа на расстоянии 400-450 мм. Устанавливать их можно как параллельно, так и перпендикулярно полу.
5. Не забывайте об использовании соединительных, угловых планок и окантовки.
6. К рейкам панели прикрепите непосредственно саморезами.
7. Стыки обработайте герметиком для максимальной прочности соединений.

Далее установите нижние модули и закрепите защитный плинтус, не забывая о силиконе или герметике.

Советы по уходу и эксплуатации

HDF плиты бывают разного качества. Модели известных производителей с мощным защитным покрытием в особом уходе не нуждаются. Все загрязнения лучше убирать свежими, когда грязь, копоть или жир еще не успели присохнуть. После каждой готовки при уборке кухни панели просто протирают губкой или тряпочкой, смоченной в мыльном растворе.

К сведению. Для продления срока службы плит стоит максимально ограничить воздействие на них влаги, пара или открытого огня.

Если случилось так, что загрязнения на фартуке застарели и присохли – не используйте агрессивные моющие средства или абразивные вещества для их удаления. Лучше воспользоваться специальными химическими составами для удаления подобного рода дефектов.

Чтобы панели прослужили максимально долго, сохраняя свой первозданный вид, следуйте нехитрым советам:

1. Поверхность стен старайтесь всегда содержать в чистоте. После каждого приготовления пищи уделите пару минут чистке, чтобы поозже не пришлось тратить на это полдня.
2. Нагревательные приборы, такие как электрочайник, кофеварка, духовка или варочная панель устанавливайте на безопасном от стен расстоянии.
3. Не очищайте плиты металлической мочалкой или ножом. Максимум, что допускается при застарелых загрязнениях – аккуратно оттереть их войлочной стороной губки для мытья посуды с применением неагрессивной бытовой химии.
4. Бережно относитесь к отделке. Не испытывайте панели на прочность тяжелыми предметами и инструментом. Даже самый практичный материал можно повредить, если делать это намеренно.

Заключение

Отделка кухни – дело творческое и непростое. Чтобы грамотно оформить интерьер, важно уделить внимание всем его деталям. При выборе фартука для кухни из ХДФ руководствуйтесь вышеописанными критериями. Правильно произведенный монтаж и соблюдение дельных советов по эксплуатации и уходу за фартуком обеспечат долгий срок службы панелей с сохранением их эстетической привлекательности.

Интересные факты об особенностях ХДФ панелей – в этом видео:

Источник: https://rem.ninja/kuhnya/steny/vse-o-kuhonnyh-fartukah-iz-hdf.html

Стеновые панели МДФ и ХДФ: что лучше для вашей кухни

Мелко-дисперсионная фракция или проще МДФ давно пользуется широкой популярностью на строительном рынке, и многие уже оценили ее преимущества, оставив в прошлом керамическую плитку и пластик. По своей сути, МДФ (Medium Density Fibreboard) – где «Medium» значит средняя, это плита со средней плотностью, для изготовления которой применяется древесная мелкодисперсная стружка.

Но время не стоит на месте и прогресс берет свое. Совсем недавно рынок стройматериалов пополнился новым усовершенствованным материалом – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard). Его еще называют ХДФ-листом, который представляет собой древесноволокнистую плиту с более высокой плотностью. Какие же особенности имеет данный вид отделки и чем отличается от иных материалов, рассмотрим ниже.

1. Немного подробнее о производстве ХДФ
2. Технические характеристики ХДФ
3. Характерные отличия МДФ от ХДФ-плит
4. Преимущества и недостатки панелей
5. Применение ХДФ и МДФ
6. Установка фартука для кухни из панели ХДФ, особенности ухода

Немного подробнее о производстве ХДФ

Для производства ХДФ используют отходы, оставшиеся от лесопилки. Если говорить об утильсырье предприятий по деревообработке, то для изготовления такой плиты задействуется только экологически чистое, лишенное всяческих вредных примесей. Это дает повод сравнивать данный материал с натуральной древесиной.

При изготовлении в ХДФ стеновые панели может также добавляться древесина после санитарной вырубки. Поступившие на предприятие опилки хорошенько измельчают, а затем пропаривают. Вследствие этого, образуется клейкая, связующая субстанция, называемая лигином. Далее волокна просушивают горячим воздухом, а затем прессуют, формируя панели нужных габаритов. Такой процесс производства характерен и для МДФ.

Когда стоит вопрос, чем лучше декорировать фартук, конечно же, особое внимание уделяется таким характеристикам, как стоимость материала, надежность и, несомненно, привлекательность. В таком случае, именно ХДФ послужит «золотой серединой», являясь надежней МДФ и дешевле плитки. Фартук из такого материала составить конкуренцию изделиям из натуральной древесины. Но, в отличие от дерева ХДФ более устойчиво к температурным перепадам и воздействию влажной среды.

Технические характеристики ХДФ

Плиты ХДФ выпускают двух форматов: 2800х2500мм и 2800х2070мм. Если говорить о лакированных, существует только один размер — 2800х2070мм. Показатели плотности и толщина материала указаны в следующем разделе.

Плиты ХДФ отлично переносят механическую обработку, легко поддаются декорированию и перфорированию. Их без проблем можно просверлить, перепилить, согнуть, а также украсить различным декором. За счет этого, удается произвести не только прочный, но и оригинальный кухонный фартук.

Если использовать для покрытия плиты лак, она обретает большую устойчивость к негативному воздействию моющих средств, а также различных кухонных приборов. Ламинированная плита отличается идеальной гладкостью, имеет красивый блеск.

Характерные отличия МДФ от ХДФ-плит

Повышенная плотность ХДФ (от 800 до 1000 кг/ м3) придает изделию большей прочности. Благодаря такому показателю даже тонкая плита будет более надежной, нежели толстый МДФ-лист, плотность которого составляет менее 800 кг/ м3.

Если говорить о толщине материала, то характерным для МДФ показателем является 6мм и более. ХДФ же бывает от 2мм до 6мм, но чаще всего используется 3мм. Именно такие листы идеально подходят для производства фартуков в небольших кухонных помещениях, позволяя существенно экономить пространство.

Не менее важной отличительной особенностью нового материала является высокая экологичность и безопасность, ведь в составе панели отсутствуют вредные вещества. По всем показателям, он близок к натуральному дереву, отличаясь лишь более приемлемой стоимостью. Исходя из вышесказанного, можно с уверенностью отметить, что кухонные фартуки из ХДФ послужат отличной заменой уже привычным панелям МДФ.

Преимущества и недостатки панелей

К основным достоинствам ХДФ относят:

• однородность материала, отсутствие пустот и любых уплотнений;
• более твердую поверхность и повышенную плотность;
• устойчивость к истиранию и агрессивным веществам;
• идеальное соответствие размеров;
• удобство технической обработки;
• хорошую звукоизоляцию;
• устойчивость к коррозии и грибкам;
• отменную прочность;
• легкость в плане ухода;
• доступную стоимость.

Недостатки плит ХДФ несущественны. В сырой и влажной среде материал наделен не достаточной влагоустойчивостью. Для решения данной проблемы достаточно закрыть панели специальными профилями по торцам и в местах соединений с нанесением силиконового клея.

Для материала МДФ характерны такие преимущественные особенности:

• экологичность, натуральность;
• легкость обработки;
• хорошая влагостойкость;
• гигиеничность, универсальность;
• устойчивость к коррозии и грибкам;
• безопасность в быту;
• хорошая тепло и звукоизоляция;
• приемлемая цена.

Основным недостатком плиты МДФ является невысокая прочность. Другой изъян данного материала — горючесть. Поэтому, во избежание замыкания электропроводки при пожаре, необходимо помещать проводку под панели только в специальной гофре.

Применение ХДФ и МДФ

Применяют плиты ХДФ и МДФ практически для одних и тех же целей:

• имитации натуральной древесины, путем декорирования и покрытия лаком;
• производство задних мебельных стенок, межкомнатных дверей;
• изготовления прочных вставок, как для мягкой, так и корпусной мебели;
• в качестве основы под ламинат и паркет, для выравнивания стен;
• с целью скрыть вентиляционные отверстия и коммуникации;
• в сфере вагоностроения, для выставочного и торгового оборудования;
• изготовления различных стендов, рам для картин;
• для обшивки автомобильного салона.

Плиты ХДФ также могут применяться для изготовления панелей на стену кухни, которые так и называют стеновые панели для кухни, имитируя такие материалы, как плитка камень или кирпич. Панели из ХДФ идеально подходят для производства кухонных фартуков и декорирования стен.

Установка фартука для кухни из панели ХДФ, особенности ухода

Если говорить о способе крепления, то здесь все предельно просто. ХДФ-панели могут устанавливаться на алюминиевый профиль или же деревянный каркас. В качестве крепления к стене могут послужить жидкие гвозди. Монтаж осуществляется таким же способом, как и установка панелей из пластика или МДФ.

Важно учесть, что использовать для крепления кухонного фартука к стене саморезы или гвозди, можно только в том случае, если поверхность отличается идеальной гладкостью и прошла обработку специальным противогрибковым раствором.

Для надежной установки панелей ХДФ необходимо для начала возвести каркас, а уже потом крепить саму плиту, используя, к примеру, саморезы.

Уход за фартуком для кухни из ХДФ не потребует особых усилий. Достаточно протирать его с помощью влажной салфетки или тряпочки, для чистки использовать качественные бытовые средства. Панель достаточно устойчива к механическим повреждениям, поэтому не «боится» различных порошковых средств или в виде геля и крема. Использование абразивных губок может привести к появлению царапин.

Источник: http://www.realto.ru/journal/articles/stenovye-paneli-mdf-i-hdf-chto-luchshe-dlya-vashej-kuhni/

Основы ХДФ

Общая информация
Производство ХДФ
Виды ХДФ
Где применяются ХДФ основы?

Плита ХДФ представляет собой материал, который изготавливается из спрессованных мелких древесных волокон. Они спрессовываются под давлением и выпускаются толщиной 3-4 мм. Плотность ХДФ плиты составляет от 800 до 1100 кг/м3. Они обладают довольно высокой плотностью, что делает их идеальной основой для ламината. По сути это более прочный и плотный вариант.

Размер ламинированного листа ХДФ зависит от его плотности. Плита ХДФ 3 мм обычно имеет формат 2800 на 2070 или 2440 на 1830. Другие размеры листа ХДФ плиты можно получить на заказ.

Особенность ламинированной плиты ХДФ в том, что ее поверхность легко обрабатывается. Можно создать любой декор, покрасить материал в любой тон.

Ламинат Egger также сделан на ее основе: EGGER HDF Swell barrier+, HDF Aqua+ и UWF. Такие плиты ХДФ для пола обеспечивают высокую водонепроницаемость, а также надежно защищены от разбухания панелей из-за попадания влаги внутрь. Напольное покрытие прослужит долго даже при регулярной влажной уборке.

Производство ХДФ

В интернете можно найти информацию: плотность листа ХДФ 3 мм для пола с фото, их особенности, технологию производства и т.д. Ламинат на основе ХДФ получается прочным и долговечным. Материалом для изготовления основы служит технологическая щепа. Все материалы проходят сертификацию PEFC.

В отличие от ДСП, где используется клей для фиксации волокон, ламинированные ХДФ плиты для пола делаются на основе смол. Это более безопасно для здоровья и обеспечивает высокую прочность материала.

Изготовление проводится в несколько этапов:

1. Обработка паром. Стружка тщательно измельчается, промывается, а затем обрабатывается паром высокой температуры, чтобы она измельчилась на волокна. Твердая древесина после подобной обработки превращается в субстанцию, напоминающую клей. Волокна при этом легко отделяются друг от друга.
2. Измельчение в рафинере. Древесина после распаривания помещается в специальное разматывающее устройство. На выходе получается горячая однородная масса.
3. Добавление отвердителя и связующего вещества. В готовую субстанцию добавляют специальные смолы, которые связывают отдельные волокна, а затем и отвердитель, чтобы получить прочный материал.
4. Просушивание и удаление посторонних частиц. Чтобы материал хорошо прессовался, его просушивают до содержания влаги – 8-15%, а затем с помощью специального устройства удаляют посторонние частицы и более крупные комки.
5. Формирование ковра. Готовая масса выравнивается и формируется таким образом, чтобы все пустоты были заполнены. Затем используется техника холодного прессования, которая позволяет удалить воздух между волокнами древесины.
6. Обрезка. Кромка обрезается, плита выравнивается. На этом же этапе проводится контроль качества, чтобы отправить обрезки снова в переработку.
7. Прессование. На этом этапе проводится формирование плиты с помощью пресса для более прочного склеивания волокон.
8. Охлаждение. Этап охлаждения плиты может длиться до 3 суток. За это время она полностью отвердевает.
9. Обработка. Готовое изделие шлифуют и в таком виде упаковывают. Но чаще всего проводится дополнительная обработка, которая заключается в покрытии лаком и ламинировании.

Стабильность размеров ХДФ плиты и высокая прочность являются основными преимуществами материала.

Виды ХДФ

В интернете можно узнать, какие бывают ХДФ плиты, что это такое с фото. Этот листовой материал в продаже можно найти в 3 разновидностях:

• Шлифованный. Такие виды чаще всего применяют при производстве мебели. Готовые спрессованные листы ничем не покрывают, а просто шлифуют до такого состояния, чтобы его легко можно было покрасить или обработать другими способами. Они могут шлифоваться как с одной, так и с двух сторон.
• Декорированные. На такую основу наносят несколько слоев лака. С помощью специальных средств можно создать рисунок натурального дерева. Декорированное изделие может быть кашированным и ламинированным. Второй вариант считается более прочным и износостойким. Также в качестве декора может использоваться фотопечать, жаропрочное покрытие или же перфорирование. Листы с перфорацией чаще применяются для создания экрана батареи.
• Ламинированные. Ламинированные плиты являются основой для паркетных досок, а также их применяют для отделки межкомнатных дверей и кухонных фартуков. Ламинирование защищает древесный материал от попадания влаги, поэтому такой вариант является наиболее подходящим для покрытий, которые необходимо периодически мыть.

Вне зависимости от вида они являются достаточно прочными, стойкими к истираниям, долго служат. При наличии специальных покрытий изделия могут приобретать стойкость к агрессивным средам. Общие характеристики близки к натуральному дереву, в сети без труда можно уточнить плотность листа ХДФ 3 мм с фото.

Где применяются ХДФ основы?

Существует несколько вариантов, для чего плита ХДФ 3 мм может использоваться. Его применяют для отделки помещений, создания мебели. Чаще всего листы используются в следующих целях:

• Создание напольного покрытия. Листы служат основой, на которую уже укладывают паркет, ковролин или другое покрытие. Плиты позволяют создать новый пол без демонтажа старых досок.
• Облицовка стен. Изделия позволяют создать ровную поверхность стены. Часто такая облицовка используется в коридорах или офисных помещениях.
• Создание перегородок. Это более подходящий вариант для установки перегородки, чем гипсокартон, так как он более прочный и не вибрирует.
• Подвесные потолки. Для их создания нужно приобрести материал с толщиной не более 2,5 мм. Подобный потолок можно обклеить обоями ли покрасить в любой цвет для создания необычного интерьера.
• Межкомнатные двери. В отличие пластика материал более экологичный и при этом весит меньше, чем натуральное дерево, не уступая ему по качественным характеристикам. Благодаря тому, что материал легко обрабатывается, изготовить межкомнатные двери можно и самостоятельно.

Изделия долго служат и не требуют сложного ухода. Однако поверхность необходимо содержать в чистоте и не использовать агрессивные чистящие средства.

Источник: https://myeggershop.ru/blog/osnovy_khdf/

Хдф (hdf): что это такое, плотность мдф, лхдф материал плиты, в чем разница с двп панелью, расшифровка аббревиатуры, размер

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название “ХДФ-лист” – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной статьи.

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Чем отличается мдф от дсп можно увидеть на фото в данной статье.

В чем различия

Разница – в плотности. Плотность ХДФ – от 800 до 1000 кг/ м3, а МДФ – только до 800 кг/ м3. Из-за более высокой плотности разнятся немного и характеристики материалов. ХДФ – прочнее и надежней. Расшифровка ДВП подразумевает другие показатели плотности.

МДФ производят толщиной от 6 мм, а ХДФ бывает гораздо тоньше – 2 мм, 3 мм, 4 мм (до 8 мм). Плиты ХДФ по своим показателям очень близки к натуральной древесине, хотя по цене они больше, чем в два раза дешевле. Примерно такие же отличия МДФ от ЛДСП, однако последний еще имеет другое верхнее покрытие.

Как выглядит плинтус мдф под покраску, указано в данной статье.

Технические характеристики и свойства материала

Плиты ХДФ выпускаются форматов 2800 х 2500 мм и 2800 х 2070 мм. Лакированные – только размером 2800 х 2070 мм. Толщиной могут быть 2,5 / 3 / 4 / 5 / 6 мм. Отклонение от размеров может быть минимальным для такого вида продукции: от 0,2 до 0,5 мм. Плотность 800 – 1000 кг/м3.

Основные свойства:

• материал экологически чистый, значит – безопасный для здоровья;
• обладает повышенной прочностью;
• горизонтальная поверхность – ровная, с минимально допустимыми отклонениями.
• износоустойчивый к истиранию;
• характеризуется хорошей звукоизоляцией;
• прекрасно поддается обработке, без сколов и обламывания;
• устойчив к агрессивным веществам;
• долговечен.

что лучше выбрать для детской комнаты материал из лдсп или мдф, можно узнать прочитав данную статью.

На фото – фартук для кухни из мдф хдф:

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

1. Мебельная промышленность. Чтобы удешевить стоимость изделий, скрытые части конструкций изготавливают из ХДФ (днища ящиков, задние стенки шкафчиков и др.). Материал подгоняют под стандартный размерам столешниц для кухни из других образцов. Материал используют и под натуральный шпон. Популярны в мебельном деле и перфорированные панели ХДФ (вставки в мягкой и корпусной мебели, торгово-выставочное оборудование, перегородки и т. д.).
2. Ремонт помещений и строительство. ХДФ применяют для покрытия пола (черновой пол и не только), для основы под ламинат и паркет. Этими тонкими плитами легко облицевать, выровнять стены, скрыть за ними коммуникации, вентиляцию. Их часто используют для подвесных потолков.
3. Вагоностроение. Применяется для внутренней отделки вагонов поездов и трамваев.
4. Изготовление выставочных стендов (стеновых элементов, перегородок).
5. Изготовление дверей. ХДФ-плита подходит для изготовления дверных полотен.
6. Другое: картинные рамы, торговые стенды, декоративные элементы, облицовка салона авто и пр.

мдф панели для потолка цена и особенности применения указаны в статье.

На видео рассказывается о разнице между хдф и мдф:

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

1. ХДФ – экологически чистый, ведь при его производстве отсутствуют какие-либо химические добавки. В волокнах древесины содержится природный компонент лигин. При высокой температуре он плавится, получается органический клей, который и скрепляет волокна в плотный пласт. Получается, что по натуральности ХДФ очень приближен к цельной древесине. Но структура плиты – однородная, без уплотнений и пустот, что бывает в натуральной доске.
2. Одинаковые размеры. Ведь толщина, горизонтальность той же фанеры может быть в одном листе разные.
3. Материал с легкостью поддается обработке. Его можно пилить, сверлить, вырезать. Сколы, трещины не образуются.
4. Доступная цена. Стоимость ХДФ меньше, чем цена натурального дерева.

Подробнее про другие виды облицовочных панелей вы можете почитать в нашей статье.

Полезно почитать и про размеры ЛДСП 16 мм.

Применение на кухне

Из плит ХДФ изготавливают стеновые панели для кухни, которые имитируют камень или плитку. Они служат прекрасным декором для стен, подходят и для кухонного фартука.

Отделка стен возможна и без направляющих, но в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с мастером. Иногда для монтажа листов обязательна обрешетка, чтобы избежать провисаний и изгибов в процессе эксплуатации.

Недостатки

Существенных недостатков у такого материала мало. В первую очередь это – недостаточная влагостойкость для сырых и влажных помещений. Однако, это не свойственно влагостойкой древесно-стружечной плите. Для повышения устойчивости к воздействию воды плиты обрабатывают специальными составами.

Панели пвх стеновые размеры и цена указаны в статье.

Как выглядят панели пвх под кирпич для внутренней отделки, можно узнать из статьи.

Чем приклеить панели пвх к бетону, можно узнать из данной статьи здесь: https://resforbuild.ru/kleya/dlya-blokov/chem-prikleit-beton-k-betonu.html

Читайте о том, какие технические характеристики имеет лист ДВП.

На фото-листовые панели хдф под кафель:

В качестве кухонного фартука нужно брать панели с влагостойким покрытием, они, как правило, ламинированные ПВХ-пленкой или МДФ-пленкой. Это повышает их износостойкость, но применять абразивные средства нужно с осторожностью, а лучше избегать такого ухода.

Полезно почитать и о том, в чем плюсы и минусы фанеры 2-2.

Читайте и о том, сколько стоит фанера.

ХДФ – материал достаточно новый, но по многим показателям он пришелся по душе потребителям и, возможно, вскоре серьезно потеснит аналоги.

Источник: https://ResForBuild.ru/leso-i-pilomaterialy/presovanyj/mdf/xdf-raznica.html

Хдф — что это такое, плотность и толщина панели мдф, hdf материал на полы с финишным слоем, отличие и разница двп и лхдф для мебели

Древесные строительные материалы представлены пиломатериалами и древесными композитами. Композиционные древесные фабрикаты делятся на две большие группы:

• древесина клееная (из деталей с ненарушенной структурой дерева, шпона);
• материалы на базе древесины, в той или иной степени измельчённой.

Самый известный представитель второй группы — плиты древесностружечные (дсп). Что лучше для мебели, мдф или дсп? С конца XX века растёт популярность изделий из древесных волокон — двп. К ним относятся мдф, хдф и лдф.

Также читайте про отличия мдф от лдсп.

Древесноволокнистые материалы используются в авто- , вагоно-, судостроении, мебельном, столярном производстве и, конечно, в строительстве. В ответ на рост этих отраслей производства увеличивается и выпуск плитных материалов.

О терминологии: что такое хдф и мдф – расшифровка аббревиатур, в чем разница и отличия

Древесноволокнистыми плитами называют все изделия из распушённой древесины — вне зависимости от их плотности. Но так же — двп — нередко именуется и конкретный вид изделий из древесной массы.

Это тот, которому свойственна низкая (а точнее — не повышенная) плотность. Причина многозначности одного термина, очевидно, кроется в процессе производства.

Технология изготовления плит неплотных наиболее проста: стадия формирования «тела» изделия ограничивается сушкой формовочной смеси на мелкой металлической сетке.

МДФ, что это за материал? Есть другая тенденция: все волокнистые плиты называют мдф. Возможно, причина в популярности изделий уплотнённых, но не сильно, с оптимальным соотношением «цена-качество», с наиболее широкими возможностями применения.

Изготовление двп

Основные компоненты древесноволокнистой плиты:

• связующие вещества — полимерные или минеральные.

Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).

Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.

Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.

После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.

Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:

• чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
• результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.

Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.

Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).

Виды выпускаемых двп

Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.

В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.

Наиболее часто встречающаяся градация такова:

• лёгкие двп – это те плиты, плотность которых не превышает 500 кг ⁄ м3. Они делятся на полутвёрдые (ρ = 400– 500 кг ⁄ м3) и мягкие (ρ < 400 кг ⁄ м3);
• мягкие двп в свою очередь могут быть изоляционно-отделочными (ρ = 250– 400 кг ⁄ м3) и изоляционными (ρ < 250 кг ⁄ м3);
• древесноволокнистым плитам средней плотности (мдф) свойственна плотность 600–800 кг ⁄ м3;
• высокой считается плотность 800–950 кг ⁄ м3, такие плиты называют твёрдыми, (они же хдф);
• кубометр сверхтвёрдых двп весит более 950 кг (обычно до 1100–1200 кг), обладает повышенной водостойкостью.

В отдельную группу может оказаться выделенной лдф (light MDF) — ρ = 200—600 кг ⁄ м3.

Диапазон значений плотности двп может оказаться поделённым иначе, например:

1. 600–800 (лдф);
2. 750–950 (мдф);
3. > 950 (хдф).

В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).

Из твёрдых плит:

• подшивают потолки. Здесь о отделке потолка мдф;

Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.

Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.

Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.

Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:

Габариты изделий

Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:

• 3–8 мм — твёрдые;
• 8–25 мм (38 мм — «Extra Light») — изоляционные.

Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.

Звукоизоляция

Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.

Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.

Звукоизоляционный материал

Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.

В роли утеплителя для дверей

Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:

• ρ ср. = 0,15–0,35 т ⁄ м3;
• теплопроводность — 0,064–0,1 Вт ⁄ (м × °C).

Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.

В панелях типа «сэндвич»

ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.

Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.

Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.

В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.

Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?

Миграция формальдегид

ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф.  Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:

• гомогенность – одинаковость свойств по всему объёму изделия;
• относительно небольшой вес;
• меньшая тепло- и звукопроводимость.

От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.

ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.

180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.

Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.

Декоративная отделка древесно-волокнистых плит

От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:

• эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;

• полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;

Покрытые полимерной плёнкой

• бумага, пропитанная смолами;
• краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;

Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.

Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.

Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.

Важна ли порода древесины в ДВП

Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.

Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.

Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.

Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.

Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.

Панель ХДФ — прочный материал для отделки любой поверхности

[скрыть]

1. Что такое ХДФ
2. В чем разница между хдф, мдф и двп
3. Производство
4. Виды
5. Преимущества и недостатки
6. Применение
7. Уход за ХДФ панелями

Аббревиатура ХДФ – малознакомый термин. Это название одной из разновидностей древесноволокнистой плиты. Заглавные литеры повторяют сочетание латинских букв HDF, расшифровка которого означает английское выражение High Density Fiberboard. В переводе на русский язык – древесноволокнистая плита высокой плотности.

Что такое ХДФ

Сырьем для изготовления ХДФ листов служит древесная стружка из отходов деревообрабатывающих производств. Санитарная вырубка лесов тоже является существенным подспорьем в обеспечении производства ХДФ панелей.

Плиты ХДФ – древесный продукт, созданный прессованием измельченной стружки до состояния мелкого волокна. Высокотемпературное давление волокна в смеси с органическими вяжущими веществами позволяет получить особо прочные листы экологичного материала.

Листы HDF изготавливают толщиной от 2,5 мм до 6 мм. Стандартные плиты обычно бывают двух размеров – 2,5х2,8 м и 2,07х2,8 м. В отличие от МДФ древесноволокнистые ХДФ панели обладают высокой плотностью – до 1000 кг/м3.

В чем разница между хдф, мдф и двп

ДВП не выдерживает больших нагрузок. Там, где облицовка из ХДФ не испытывает никаких деформаций, ДВП могут треснуть и даже разломаться.

Продукция из МДФ предназначается для формирования несущих конструкций мебели. МДФ полотна делают массивными – толщиной 40–50 мм. Листы ХДФ изготавливают толщиной не более 6 мм.

Производство

Для производства древесноволокнистых плит высокой плотности используется преимущественно лес-кругляк и отходы деревообработки. От 70 до 80% исходной массы составляет древесина хвойных пород, а 20–30% – сырье лиственных деревьев. Все это перерабатывается в щепу. Производство древесноволокнистых плит высокой плотности состоит из нескольких этапов.

1. Вначале щепу просеивают, промывают и выдерживают в варочном котле под давлением пара в 10 бар. Затем массу измельчают в специальной мельнице (рафинере) до получения волокон нужной толщины.
2. Их смешивают с клеем и выдувают в длинную трубу сушилки.
3. После того как волокна достигают 12–15% влажности, сырье через циклон подается в сепаратор, где происходит очистка от инородных частичек и комков клея.
4. Затем волоконное полотно поступает на линию прессов. Первичное прессование сжимает массу и удаляет из нее воздух.
5. После этого выполняется обрезка кромок.
6. Окончательно волоконное полотно уплотняется на основном прессе непрерывного действия при температуре 240˚. Специальные вальцы формируют плиты ХДФ нужной толщины.
7. Они обрезаются, взвешиваются и поступают в холодильник. Там изделия выдерживают в течение 2–3 дней.
8. В дальнейшем часть поступает на склад готовой продукции, а остальные листы проходят дополнительную обработку для применения в качестве напольного, настенного финишного покрытия или декорированных панелей.
9. В результате получают прочный листовой материал, обладающий высокой влагостойкостью. Готовые панели дополнительно обрезают и отправляют в торговую сеть.

Виды

Листовой материал выпускают трех видов:

Шлифованные плиты

Поверхность шлифуют до состояния пригодности для окрашивания и лакирования. Листами покрывают полы, облицовывают вертикальные ограждения внутри помещений. ХДФ панели используют для выравнивания черновых полов для укладки финишного напольного покрытия.

Шлифованные листы используют в мебельном производстве. Из них делают задние стенки шкафов, тумбочек, днища ящиков и корпусов мягкой мебели.

Декоративные HDF листы

На листы наносят несколько слоев дисперсионных лаков различных цветов. С помощью специальной технологии нанесения рисунков получают поверхности, имитирующие структуру ценных пород дерева. Отделка стеновыми панелями придает интерьеру комнаты благородный, изысканный вид.

LHDF

Одна из разновидностей ДВП – ЛХДФ. Материал является основой ламинированных паркетных досок. Листы ЛХДФ идут на отделку межкомнатных дверей, акцентные стенки и фартуки кухонной мебели.

Преимущества и недостатки

Материал обладает рядом преимуществ:

• экологическая чистота;
• характеристики ХДФ близки к показателям натурального дерева;
• изделия легко обрабатываются любыми инструментами;
• продукция намного дешевле аналогичных изделий из древесины;
• влагостойкость;
• устойчивость к истиранию;
• долгий срок службы;
• стойкость к агрессивным средам.

К недостаткам можно отнести то, что листы не выдерживают длительного воздействия влагой. В случае возгорания, материал начинает выделять вредные вещества.

Полы

При капитальном ремонте жилых помещений нередко возникает вопрос о том, как уложить новое напольное покрытие без демонтажа старых деревянных половых досок. Решают проблему следующим образом.

1. Деревянные полы выравнивают шпаклевкой. Поврежденные участки заменяют новыми досками.
2. Полы застилают рулонной гидроизоляцией.
3. Поверх пленки укладывают листы ХДФ. Швы между листами шпаклюют.
4. Крепление плит к старому покрытию осуществляют шурупами. Под головки крепежа делают углубления так, чтобы шляпки шурупов не выступали над поверхностью ДВП.
5. После этого приступают к монтажу напольного покрытия (линолеум, ковролин, ламинированный паркет).

Толщину чернового пола из ХДФ лучше выбирать в пределах от 4 мм до 6 мм. Листами можно выравнивать бетонные полы. Панели HDF обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Их применяют как основу теплых полов.

Стены

Шлифованными панелями облицовывают стены в служебных помещениях или в коридорах. Листами покрывают вертикальные ограждения на всю высоту или делают бордюр. Облицовку выполняют в несколько этапов.

1. Стены выравнивают цементным раствором и шпаклевкой.
2. Устанавливают обрешетку. Применяется деревянный брус 40х40 мм или металлопрофиль для гипсокартона.
3. Листы ХДФ разрезают на фрагменты таким образом, чтобы стыковочные швы между панелями приходились ровно посередине бруса или металлопрофиля.
4. Если нужно, проемы обрешетки заполняют утеплителем.
5. Листы крепят саморезами с помощью шуруповерта.
6. Стыковочные швы шпаклюют. Иногда места вертикального примыкания закрывают декоративными нащельниками.
7. Поверхность облицовки оклеивают обоями, лакируют или красят.
8. Горизонтальные примыкания листов к потолку и полу закрывают карнизами и плинтусами.

Плитку из HDF с имитацией камня или ценной породы дерева крепят небольшими гвоздиками к обрешетке.

Перегородки

В отличие от гипсокартона, перегородки из панелей HDF очень прочны и не вибрируют. Возведение простенков выполняют так:

1. На потолке и полу закрепляют направляющие из деревянного бруса 40х40 мм или 50х50 мм. Его держат металлические уголки, которые крепят к брусу шурупами, а к полу и потолку – дюбелями.
2. Затем устанавливают вертикальные стойки и поперечные связи из того же бруса.
3. Обрешетку обшивают листами ХДФ.
4. В проем перегородки вставляют косоуры и навешивают дверь.
5. Примыкания стены к полу и потолку закрывают карнизами и плинтусами.
6. Поверхность перегородки грунтуют, оклеивают обоями или отделывают другими материалами.

Потолок

Из панелей ХДФ делают подвесные потолки. Для этого применяют тонкие шлифованные панели толщиной не более 2,5 мм.

Технология облицовки потолков плитами ХДФ такая же, как и при отделке стен. Подвесные поверхности красят или покрывают обоями.

Кухонный фартук

Вертикальная поверхность между рабочим столом и навесными шкафами часто подвергается загрязнению в процессе обработки пищевых продуктов. Чтобы защитить стенку, ее закрывают фартуком.

Для изготовления такой панели применяют листы ЛДХФ (ламинированные фартуки с рисунками или фотопечатью). Защитное покрытие панели не выгорает и не тускнеет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поверхность легко отмывается от любых загрязнений.

Панно и акцентные стенки

Панели из ЛДХФ применятся в качестве панно и акцентной стенки. Панно отличается от акцента тем, что оно занимает почти всю поверхность стены, а декоративная стенка может быть небольших размеров.

Как и на фартуки, на эти панели наносят различные рисунки, узоры или фотографии. В специальных мастерских можно заказать любое изображение.

Межкомнатные двери

Дверные полотна из ХДФ панелей по сравнению с деревянными или пластиковыми дверями обладают малым весом. Сделать такие двери самостоятельно довольно несложно:

• из бруса 40х40 мм или 50х50 мм собирают раму с поперечиной;
• рама должна соответствовать размерам дверного проема;
• с двух сторон ее обшивают листами ХДФ;
• верхнюю часть иногда стеклят;
• на косоуре и раме закрепляют навесные петли;
• устанавливают дверные ручки;
• поверхность двери грунтуют и подвергают финишной отделке;
• двери навешивают на петли в проеме.

Уход за ХДФ панелями

Панели на основе древесного материала требуют соответствующего ухода. Чтобы облицовка из ХДФ прослужила долгие годы, нужно следовать нескольким советам:

• поверхность материала должна содержаться всегда в чистоте;
• избегать применения агрессивных чистящих веществ – достаточно влажной уборки;
• нагревательные приборы нужно устанавливать на безопасном расстоянии от облицовки;
• беречь панели от резких механических воздействий.

Следование этим нехитрым советам продлит срок службы облицовочного материала. При всех положительных качествах ХДФ листов существенным преимуществом является его невысокая цена.

Источник: https://derevo-s.ru/material/otdelochnye/hdf