Из чего делают ламинат для пола?

Содержание

Что такое ламинат и из чего он состоит: как делают

Из чего делают ламинат для пола?

Что такое ламинат и какой лучше применять для квартир? Такие вопросы задаются всеми людьми, кто решил сделать ремонт и заменить напольное покрытие. Поэтому каждому, кто сталкивается с ламинатом, следует предварительно узнать его особенности, состав, прочность и другие характеристики.

От этого будет зависеть его долговечность и безопасность для здоровья, ведь есть разные классы, которые не всегда можно применять в жилых помещениях.

Состав ламината

Что такое ламинат? Это многослойное покрытие для пола, которое с латыни переводится, как «слоистый». В зависимости от того, кто выпускает материал, количество слоев может быть разным.

Слои ламинатаОт типа декоративного слоя зависит то, как будет выглядеть ламинат

К максимальному перечню всех слоев можно отнести:

  1. Поверхностный слой. Используется как защита от разнообразных механических повреждений. Данный слой делается из акрила или меламина. В производстве его называют «ламинированием». Как правило, в данный слой добавляется токсичный формальдегид, который улучшает вязкость компонентов.
  2. Декоративный слой – создается из бумаги или полимеров. Другими словами, это текстура панели (дерево, камень и прочее).
  3. В основе покрытия лежит плита из древесной стружки. Склеивания опилок производится с помощью смол. В зависимости от производителей они могут быть синтетическими или натуральными. Такая плита крепче, чем натуральное дерево, за счет ее прессовки.
  4. Нижняя часть панели состоит из бумаги, которая не подвергается воздействию влаги. Бумага пропитывается смолами и служит защитой деревянных склеенных опилок.
  5. Некоторые производители могут добавлять пленки, которые способны увеличить тепло- и звукоизоляционные качества покрытия.

В перечне представлен максимальный список того, из чего состоит ламинат.

Современные виды напольного покрытия технологически сделаны так, что можно наносить на них не только рисунки, но и текстуру.

Это позволяет сделать пол, максимально приближенным к природным материалам.

Самые популярные виды – четырехслойные. В них входят: бумажный, ДВП или ДСП, декоративный и защитный слои.

Достоинства и недостатки ламината

Ламинат — один из материалов, который легко установить своими руками

У такого современно напольного покрытия есть ряд плюсов. Благодаря своим достоинствам, этот материал пользуется большим спросом и лидирует среди других видов покрытий:

  1. Прочность. Ламинат надежный, долговечный и устойчивый к повреждениям или другим воздействиям окружающей среды, поэтому эксплуатационный срок довольно высокий.
  2. Универсальность. Можно использовать в любом помещении.
  3. Декоративность. Благодаря большому ассортименту, можно подобрать такую структуру, которая будет напоминать натуральные материалы. Может быть с матовой поверхностью или с глянцевой.
  4. Легкость установки. Ламинат монтируется по замковой системе. Таким образом, доска вставляется в замок другой доски и немного подбивается, создавая сплошную структуру пола без щелей.

Капризность материала заключается в том, что его рекомендуют монтировать только на идеально ровную поверхность

Если сравнить такое покрытие с линолеумом или ковролином, то минус ламината будет только в необходимости максимально выровнять основу пола.

Вместе с этим, к недостаткам можно отнести неремонтопригодность.

Правда, поврежденные доски можно вынуть из конструкции и заменить при необходимости.

Опасность ламината для здоровья

Покрытие класса Е1 безвредно для жилищ

Говоря о вредности покрытия, зачастую упоминается формальдегид. Конечно, сам по себе он вреден для здоровья, но только если его концентрация в воздухе очень высокая, что возможно только при высоких температурах в комнате.

https://www.youtube.com/watch?v=8NoNBlppJ3w

Согласно нормам в европейских странах ламинированное покрытие делится на разные классы эмиссии. Он определяется по количеству формальдегида, который выделяется в помещении. Для пола, где будут проживать люди, таким классом является Е1. Именно он безвреден для человека, так как доля веществ в нем очень маленькая.

Безформальдегидные панели будут стоить дороже

Можно встретить в продаже и другие классы, к примеру, Е0.

Такой вид считается безформальдегидным, поскольку в состав ламината он почти не входит, но цена покрытия будет выше, чем у стандартных моделей.

Для наглядности рекомендуется обратиться к таблице, в которой указаны все классы ламинатов и содержание в них формальдегида:

№КлассОписание
1 Е0 Самый безопасный ламинат. Можно стелить на «теплый пол». Используются натуральные материалы.
2 Е1 Допустимая норма формальдегида. Разрешен для использования в жилых помещениях, без системы «теплый пол».
3 Е2 Формальдегида в 3 раза больше чем в классе Е1.
4 Е3 Формальдегида в 6 раза больше чем в классе Е1

Экономия у производителей достигается благодаря использованию низкокачественных искусственных компонентов, а также за счет неправильной технологии производства.

Если прессовку не получается сделать качественной, производители просто добавляют больше смол и других веществ, что пагубно воздействует на организм.

Выбор покрытия

Коммерческий ламинат — один из самых прочных

Выбрать ламинат для пола в доме или квартире непросто. Подбирая ламинат, следует ориентироваться не только на класс безопасности, но и прочности.

Для квартир и частных домов подойдет бытовой ламинат. Его стоимость будет невысокой, но использовать его лучше в комнатах с небольшой нагрузкой и проходимостью.

В идеале лучше купить коммерческий или полукоммерческий вариант. Такой напольный материал будет обозначаться цифрами от 34 и больше.

Чем выше цифра, тем крепче и надежнее ламинат.

Вместе с тем, нужно уделять внимание и производителю. Рекомендуется покупать материалы только известных брендов. Именно это послужит гарантией качества.

Кроме того, на любое ламинированное покрытие должен быть сертификат, в котором будут описаны слои, материалы из чего сделан ламинат, тип замков и его классы. Если такого сертификата нет, то лучше отказаться от покупки.

У продавца стоит спросить и о восковой пропитке. Если она есть, то прилегание досок будет плотное и сможет уберечь ламинат и его замки от возможной влаги. Дополнительно можно поинтересоваться толщиной и плотностью. Чем больше данные показатели, тем качественней и надежней будет ламинат. Подробнее о том, как выбрать ламинат, смотрите в этом видео:

Изучив все особенности современного покрытия для пола, можно понять, что безопасность ламината зависит от состава и слоев. В этой связи, выбирая ламинат в спальню или детскую комнату, обязательно надо останавливать свой взор на материале с классом Е0 или Е1.

Источник: http://GuruPola.ru/napolnye-pokrytiya/laminat/chto-takoe-laminat.html

Из чего сделан ламинат: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Из чего делают ламинат для пола?

  • Общие сведения
    • Структура
    • Производство ламината
    • Сравнение ламината
  • Вывод

Ламинированное покрытие для пола не так давно стал популярным на постсоветском пространстве. Многих сначала интересовало – из чего сделан ламинат и как долго он может прослужить в квартире или доме.

Фактически рынок предложил потребителям недорогой вариант паркета или натуральной доски, чем потребители не преминули воспользоваться.

Общие сведения

Кто не помнит старых крашеных деревянных полов в домах советской постройки. Одни жители накрывали их линолеумом, но он был «холодный», другие использовали ковры, ковровые дорожки или ковролин. Это было тепло, но их чистка, особенно если дома были животные, превращалось в мучение.

И вот на строительном рынке произошли перемены, и он представил покупателям новое изделие – ламинат, чем-то напоминающий паркет и деревянную доску одновременно, а также стали появляться варианты под:

  • природный камень;
  • керамическую плитку;
  • кирпичную кладку.

Снаружи он ничем не отличался от натуральных материалов, чем производители очень гордились и считали комплиментом.

На фото – ламинированное покрытие для пола в интерьере

Как же им это удается? Все дело в том, что визуальный эффект получается из-за реалистичности фотографий. Одним словом, когда мы смотрим на ламинат, мы видим фотографию натуральной текстуры.

Вкратце он состоит из:

  • основы,
  • пропитки,
  • фотографии,
  • ламинирующего слоя.

Сегодня есть также модели с тиснением, что в сочетании с высококачественным изображением позволяет добиться непревзойденного эффекта иллюзии натурального материала. Очень часто трудно с первого раза отличить ее от реальной древесины, керамической напольной плитки или камня.

Напольное покрытие с тиснением

Изготовление ламината – работа мощного пресса, который склеивает вместе своеобразный пирог в одну высокопрочную структуру. На выходе получается износостойкая поверхность. Подробнее об этом узнаем ниже.

Структура

Есть ошибочные мнения о структуре ламината. Кто-то считает, что это паркет, так как рисунки поверхности часто похожи, другой называет напольное покрытие пластиковым из-за его блеска. Давайте разберемся доподлинно, из чего делают ламинат, чтобы при покупке мы не оконфузились перед продавцами.

Подробный показ слоев ламината

В основном производители предлагают потребителям ламинатные ламели (доски) состоящие из 4 слоев:

  1. Высокотехнологичный материал в виде пленки, содержащей оксиды алюминия, расположен на самом верху ламели.
    Он предназначен для защиты материала от:
    • действий солнечного света;
    • мелких царапин;
    • загрязнений;
    • ударов;
    • химикатов.

Она также препятствует изменению его цвета. Производят ламинирующую пленку из декоративной бумаги, которую затем пропитывают меламиноформальдегидной смолой. Она наносится на деревянный слой с помощью пресса. Ламинированная поверхность может также лакироваться для придания ей различной степени блеска.

  1. Следующий слой – бумажный, который пропитан смолами. На нем расположены изображения, имитирующие породы древесины, камень, керамику. Цветовая гамма настолько обширная, что может удовлетворить самых прихотливых потребителей.

Совет: приобретайте ламинат одной партии в нужном количестве с запасом.

  1. Под бумажным расположен несущий слой ламинированных ламелей из древесноволокнистой или древесностружечной плиты, которые производят путем прессования древесного материала с клеем. Они имеют определенную упругость, повышенную плотность. Используют также и другие ламели, содержащие древесину, но их цена очень часто выше других вариантов. Это самый важный слой, от которого зависит эксплуатационные качества ламината и надежность его замковых соединений.
  2. Завершает «пирог» слой из пропитанного парафинами картона, пластика или из меламиновой пленки. Его основная цель – защитить ламинат от влаги, водяных паров, плесени и грибка, он придает ламинату еще большую устойчивость и жесткость.

Совет: при выборе обращайте внимание только на известные и проверенные временем бренды, иначе любое нарушение технологического цикла производства станет толчком к быстрому износу и разрушению напольного покрытия.

Следите также затем, чтобы не была нарушена геометрия ламинированных ламелей. В противном случае при укладке напольного покрытия, инструкция по которой достаточно проста, даже если попадется одна панель с таким дефектом, вы будете долго и мучительно искать причины несостыковки полотен между собой.

Процесс производства ламината

Производство ламината

Мы уже знаем, из чего состоит ламинированное покрытие для пола, почему бы не заглянуть на фабрику, где его непосредственно собирают в одно целое.

Как удается рабочим с такой точностью создавать ламели и что они для этого используют?

Цех по производству ламинированных ламелей

  1. В производственных цехах работают только роботы. Это дает возможность исключить из технологической цепочки пресловутый «человеческий фактор». Машины монотонно и без эмоций делают свое дело, а за их работой следят специальные датчики и камеры высокой точности, контролирующие укладку слоев.
  1. Собранный «пирог» по транспортеру попадает под пресс, где из отдельных компонентов получают единое целое. Процесс происходит при температуре около 200˚С и давлении примерно 300 кг/см2. Время прессования – 30 с, а текстура допрессовывается преформой.

Процесс естественного охлаждения

  1. После пресса листы охлаждают без привлечения сушильных комнат. В естественных условиях. Процесс очень важен в производстве ламината. Именно здесь может произойти нарушение геометрии ламелей.
  1. Последний этап – резка и укладка. Для этого есть специальные машины, которые выпиливают гребни и пазы, благодаря которым легко производить монтаж ламелей своими руками. Процесс происходит на высокой скорости. После этого ламели проверяют вручную на текстуру, цвет и отделку, а затем упаковывают.

Сравнение ламината

  1. Ламинат и ковер:
    • проще в обслуживании и уборке;
    • пятна можно удалить ацетоном;
    • антиаллергенный;
    • антибактериальный;
    • не скапливает на себе мелких клещей;
    • экологически чистый;
    • срок эксплуатации – продолжительный.
  2. Ламинат и линолеум:
    • лучше внешний вид, благодаря тиснению выглядит как натуральный материал;
    • долговечнее в эксплуатации;
    • прост в обслуживании.
  3. Ламинат и керамическая плитка:
    • дешевле;
    • проще в установке, не требует особой подготовки поверхности;
    • не боится ударов.
Читайте также  Как работать с выравнивателем пола?

Вывод

Статья дает понятие, из чего сделан ламинат и как он производится. Стало понятно, что материал представляет собой сложное технологическое решение, требующее знаний и оборудования.

В результате получаются ламинированные ламели, которые просты в монтаже, обслуживании и долговечны в использовании. В представленном видео вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://shkolapola.club/lamynat/1447-iz-chego-sdelan-laminat

Из чего и как делается ламинат?

Из чего делают ламинат для пола?

Широкий выбор, который предоставляет современный рынок напольных покрытий, пресыщен множеством марок, отличия которых не совсем понятны. Это вводит покупателя в заблуждение. Чтобы в них разобраться, необходимо понять разницу на производственном уровне.

Начнем с общего экскурса в производственный процесс, для упрощения дальнейшего понимания отличий ламината. 

Итак, в качестве основы конструкции используется плита HDF, или ДВП (Древесно Волокнистая Плита высокой плотности). При производстве плиты важны две составляющие: плотность, которая чем выше, тем лучше качество, и пропитка специальным составом для влагостойкости. Высокая плотность плиты гарантирует высокую стабильность конструкции в будущем при эксплуатации, но при этом значительно увеличивает стоимость.

Для производства необходимо найти золотую середину между ценой на плиту и достаточными показателями стабильности. Европейские фабрики используют плиту с показателем от 850 до 900 кг\м3. Итак, HDF является основой, на которую в последующем наносят “лицевой” слой.

Он состоит из специальной бумаги, на которую печатным методом наносят рисунок будущего дизайна пласти, например, древесины. Сверху наносится защитный слой из меламиновой смолы, которая собственно и является защитным покрытием. А теперь подробнее об отличиях производственного процесса.

Классификация ламината по способу изготовления

1. DPL — ламинат прямого прессования. Плиты основания, защитного и декоративного слоя спрессовываются специальной стальной плитой высокого давления с применением термовоздействия. То есть на плиту ДВП укладывается декоративная бумага, наверх наносится меламиновая смола и срабатывает пресс форма, которая имеет рисунок под каждый дизайн. При прессовании поверхность приобретает рисунок определенной текстуры, которая полностью совпадает с рисунком на бумаге, а благодаря нагреванию плиты происходит “выжигание” рисунка на меламиновом слое.

Преимущества:

  • относительно быстрый метод изготовления;
  • предсказуемый результат без погрешностей;
  • полная имитация текстуры древесины;
  • относительно недорогая технология;
  • высокое качество продукции;
  • экологичность ламината соответствует показателю Е1.

Недостатки:

  • ограниченная технология, позволяющая производить только 32 и 33 класс ламината.

2. HPL — ламинат высокого давления, технология, при которой этапы изготовления разбиты на промежуточные фазы. 

Во-первых, плита HDF используется только максимального показателя плотности, около 950 кг\м3, со специальной пропиткой Aqua-Resist с содержанием воска.

Во-вторых, замковое соединение представляет собой алюминиевую планку специальной формы, которая крепится к каждой пласти сбоку и с торцевой части. При монтаже пластин соединение происходит между двумя конструкциями планок, которые отделены от плиты основания. Это гарантирует стабильное геометрическое поведение ламината при агрессивной эксплуатации.

В-третьих, бумага с рисунком дизайна пропитывается специальным влагостойким составом и соединяется с защитным слоем отдельно от плиты основания при помощи особо мощного термо-пресса.

В-четвертых, толщина защитного слоя составляет 0,6 мм, что гарантирует промышленный показатель истираемости АС6 и класс ламината 34.

В-пятых, каждая пластина имеет нижний слой из специальной шумоизолирующей подложки, которая эффективно гасит ударный шум при эксплуатации.

Преимущества:

  • максимальный показатель истираемости для ламината и промышленный класс износостойкости покрытия;
  • влагостойкая продукция, пригодная к использованию в агрессивной среде;
  • визуальный эффект полов, покрытых маслом;
  • заводская шумоизолирующая подложка в комплекте;
  • экологичность ламината соответствует показателю Е1;
  • возможность монтажа на площадь до 225м2 без использования технического зазора, т.е. единым полотном укладки.

Недостатки:

  • высокая стоимость продукции, в силу сложности технологического процесса.

3. CPL – ламинат,. производимый по технологии непрерывного пресса, при котором склеивание слоев верхнего слоя и плиты основания, происходит ленточным методом. Наиболее распространенная технология, которую экономически выгоднее применять для массового рынка, поскольку повышается эффективность, благодаря оперативности фазы прессования. Отличия от DPL- только скорость процесса, в остальном, преимущества те же.

Недостатки:

  • возможны фрагменты, с кривым нанесением крафт-бумаги, вследствие перехлеста на ленточной подаче. Но случается это, крайне редко.

4. DPR – прямая печать, являющаяся самым современным способом изготовления ламината. В данном случае не используют декоративную бумагу, поскольку рисунок печатают непосредственно на основе. Изготавливается с помощью специальных принтеров, плоттеров и станков. Данная технология позволяет существенно удешевить производство, предоставляя возможность изготовления небольших партий на заказ. Выбор цветов и рисунков практически не ограничивается.

Преимущества:

  • имеется возможность нанесения всевозможных рисунков, ярких изображений и даже 3D-картин;
  • изготовление ламината обходится гораздо дешевле;
  • посредством упрощенной технологии можно создавать небольшие эксклюзивные партии.

5. ELESGO – технология изготовления глянцевого ламината. В данном случае на декоративную бумагу наносят смесь акрилатной смолы и корунда. Смесь затвердевает под воздействием электронного луча. Далее верхний слой приклеивают к ДВП плите. Затем приклеивают нижнюю стабилизирующую прослойку. Прессование в данном случае отсутствует. 

Преимущества:

  • антибактериальное и антистатическое покрытие;
  • экологически чистый материал;
  • это запатентованная технология, позволяющая добиться лучших ощущений при ходьбе, создавая в доме особую атмосферу;
  • легко и быстро устанавливается;
  • отличная звукоизоляция.

Что влияет на стоимость ламината?

На стоимости ламината сказывается следующее:

  1. Технология изготовления. Самым дорогим вариантом является HPL.
  2. Плотность плиты и ее состав.
  3. Присутствие дополнительных пропиток и слоев крафт-бумаги.
  4. Износостойкость ламината.
  5. Замковые соединения. Обычная технология незначительно влияет на стоимость, но дополнительная защита от влаги, алюминиевая защита либо двойной клик могут сказаться на цене.
  6. Бренд. Продукт молодой компании обойдётся дешевле, нежели покупка у раскрученного бренда. Тем не менее, рекомендуется останавливать выбор на проверенном производителе, чтобы гарантированно получить качественный продукт.

Классы экологичности

В каждом слое ламината присутствует формальдегид. Под ним понимается бесцветный газ, обладающий резким запахом. В большом количестве раздражает кожу и глаза. Опасен только в состоянии пара. Отрицательно сказывается на психике человека, его режиме сна и может привести к появлению головных болей.

В ламинате формальдегид присутствует в твердой форме. Установлены предельно допустимые нормы, на базе которых и были созданы классы экологичности:

  1. E0 (до 5 мг.) – считается полностью безвредным для человеческого организма.
  2. E1 (менее 10 мг.) – безопасная норма.
  3. E2 (в пределах 10-30 мг.) – нежелательное количество формальдегида.
  4. E3 (более 30 мг.) – запрещенное количество.

Выбирая ламинат, стоит останавливать выбор на классах E0 и E1, поскольку они не представляют опасности для человека, в отличие от двух других вариантов. Такое напольное покрытие смело можно укладывать в квартире. Также обязательно нужно обращаться только к проверенным и сертифицированным продавцам и дилерам.

Стоит отметить, что формальдегид присутствует даже в древесине, считающейся самым безопасным материалом. Главное, чтобы его количество было в рамках допустимой нормы.

Если у вас возникли вопросы, или требуется консультация, менеджеры магазина Triopol.by всегда на связи, обращайтесь.

Источник: https://triopol.by/articles/iz-chego-i-kak-delaetsya-laminat/

Как и из чего делают ламинат, история создания

Из чего делают ламинат для пола?

Для изготовления ламината производители используют практически одну и ту же технологию. Однако качество и, соответственно, стоимость материалов разных марок существенно различаются. Чтобы понять, почему один ламинат может быть в три раза дороже другого, рассмотрим детально все этапы производства этого материала.

Краткая история создания ламината

Первое напольное покрытие наподобие ламината было разработано компанией Pergo (Швеция) в 1977 году. Это была доска на основе фенольной смолы с защитной подложкой, на которую накладывался декоративный слой с пропиткой из меламиновой смолы. Все слои скреплялись между собой под воздействием высокого давления и температуры.

Технология была инновационной для того времени, но слишком сложной и затратной. Готовое напольное покрытие имело высокую себестоимость и для массового использования не подходило. К более удачной технологии пришла компания «Хорнитекс», которая спустя 10 лет после первых попыток создать ламинат придумала новый подход.

В качестве несущей основы использовалась шлифованная древесно-волокнистая плита. Между двумя такими плитами размещалась клейкая пленка. Сверху накладывался декоративный слой с текстурой, который накрывался прозрачной пленкой. Верхний слой пропитывался меламиновой смолой с добавлением корунда. Все это укладывалось на крафт-бумагу и отправлялось под пресс. Составные компоненты «пирога» плавились, и слои в результате намертво скреплялись. Похожий принцип изготовления ламината сохранился до сегодняшнего дня.

Устройство и классы современного ламината

Современный ламинат имеет похожее с вышеописанным устройство за исключением пары нюансов. В классическом исполнении материал состоит из следующих слоев:

  1. Бумажная подложка — нужна для того, чтобы защитить напольное покрытие от влаги, а также сделать его более прочным.
  2. Основная часть — это ДВП (древесно-волокнистая плита), которая изготавливается путем прессования древесной пыли и смолы при высокой температуре.
  3. Декоративный слой — пропитанная смолой бумага с напечатанным рисунком, который имитирует природные материалы (дерево, камень).
  4. Защитный слой — прозрачный и износоустойчивый, защищает напольное покрытие от истирания и влаги.

На некоторых видах ламината может присутствовать еще одни слой — звукоизоляционная подложка. Обязательный элемент устройства любого ламината — замковые пропилы на продольных торцах. Нужны для создания надежного и герметичного соединения соседних плит покрытия.

Одна из важнейших характеристик ламината — класс. Он характеризует прочность и износоустойчивость напольного покрытия, определяя тем самым сферу применения той или иной модели. Используется следующая классификация:

  • Класс 31 — недорогой ламинат, предназначенный для жилых помещений с умеренной нагрузкой на напольное покрытие.
  • Класс 32 — используется в жилых помещениях с повышенной нагрузкой и в общественных местах с небольшой проходимостью.
  • Класс 33 — износоустойчивый ламинат, способный выдерживать круглосуточные нагрузки в общественных местах с высокой проходимостью.
  • Класс 34 — промышленный ламинат, используемый на спортивных площадках, производствах и т.п.

Технология производства ламината

Рассмотрим поэтапно современную технологию производства — от выбора сырьевых компонентов до тестов на устойчивость к влаге и истиранию. Это поможет понять, чем отличается дорогой и качественный ламинат от дешевых аналогов.

Этап 1. Выбор основы

Основной слой ламината — ДВП или оргалит. Этот материал делается из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из древесной пыли, опилок и мелкой стружки. Помимо натурального сырья в состав входит связующий компонент — смола. Все это тщательно смешивается и используется для формирования плит. Затем заготовки прессуются.

В результате смола плавится и вместе с древесными отходами превращается в монолит. Используемая для производства разных марок ламината основа отличается по двум основным признакам. Первый — это порода древесины, из которой получена пыль и стружка. Второй — количество и качество смолы, входящей в состав ДВП.

Этап 2. Формирование «слоеного пирога»

На автоматическом оборудовании формируется пирог из описанных выше слоев. На крафт-бумагу укладывается лист ДВП, затем декоративная бумага с текстурным рисунком. Последним слоем идет матовая полупрозрачная пленка, содержащая смолу.

Этап 3. Прессование

Сформированный пирог по конвейеру перемещается под промышленный пресс. Под воздействием высокого давления содержащие смолу слои плавятся и соединяются между собой. В результате получается монолитный четырехслойный материал. Защитное покрытие, (полупрозрачная эластичная пленка) превращается в полностью прозрачный и очень твердый слой.

Этап 4. Раскрой

На следующей автоматической линии из полученных ранее плит нарезаются ламели. Однако это еще не пригодный к использованию ламинат, так как на нем нет замков.

Этап 5. Фрезеровка

На этом этапе с помощью промышленного фрезеровального оборудования на продольных торцах ламелей выпиливаются пазы и гребни сложной формы. На выходе получается почти готовое к применению напольное покрытие — ламинат.

Этап 6. Защитная обработка замков

Выполняется далеко не всеми производителями. Суть ее заключается в нанесении воска на поверхность только что отфрезерованных пазов и гребней замковой системы. Это позволяет дополнительно защитить стыки напольного покрытия от влаги.

Этап 7. Тестирование на производстве

Качественный ламинат обязательно проходит ряд проверок на производстве. Проводимые тесты:

  1. Проверка на устойчивость к истиранию;
  2. Тест на склонность к разбуханию в воде;
  3. Проверка на деформации и нарушение уровня уложенного напольного покрытия под воздействием влаги;
  4. Тест на прочность — на образец с высоты сбрасывается металлический шарик, после чего поверхность проверяется на наличие повреждений.

Чем отличаются технологии производства дорогого ламината и дешевого?

  1. Вид ДВП. Например, изготовленная из отходов тополя плита будет более дешевой, но менее прочной по сравнению с березовой. Кроме того, разные производители добавляют больше или меньше смолы при формировании заготовок для ДВП. В результате после прессования получается либо очень прочный монолит, либо разрушающийся под малейшими нагрузками материал.
  2. Состав защитного покрытия.

    В зависимости от состава и толщины упомянутой выше пленки значительно изменяется износоустойчивость готового напольного покрытия.

  3. Обработка замков. Немаловажный показатель качества более дорогих марок ламината — наличие обработанных воском замков. Если напольное покрытие идет без такой защиты, то быстро деформируется под воздействием влаги.
  4. Технология формирования защитного слоя.

    На стоимость ламината также может влиять технология формирования прозрачного защитного слоя. Например, есть модели с гладкой поверхностью, которая визуально выглядит не очень натурально. А есть ламинат с фактурной поверхностью, которая повторяет или подчеркивает текстурный рисунок декорирующего слоя.

Ламинат — это монолитное напольное покрытие, которое формируется путем прессования пирога из подложки, основы, декоративного и защитного слоев. Его качество и цена зависят от того, какое сырье и дополнительные технологии применяют производители.

Источник: https://ugol.me/info/spravochnik/napolnyie-pokryitiya/laminat/kak-i-iz-chego-delayut-laminat

Из чего сделан современный ламинат?

Из чего делают ламинат для пола?

21.12.2017

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом.

Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения.

Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

  • Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм. Прочность слоя определяет класс покрытия;
  • Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
  • Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную HDF-плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
  • Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.

Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия.

Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

  • DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
  • HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
  • CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
  • DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Что такое ламинат: из чего состоит, какие есть виды

Из чего делают ламинат для пола?

Дом в котором мы живем — это продолжение нас, его пространство — воплощение нашего внутреннего мира. Потому мы и чувствуем себя комфортно, если интерьер по душе. За дизайн и неприхотливость в нем отвечают отделочные материалы, значительно это касается напольных покрытий. Чем они крепче, тем меньшего внимания к себе потребуют. Одним из таких популярных материалов считается современный ламинированный паркет. Что это такое ламинат, какими достоинствами он обладает расскажет эта статья.

СОДЕРЖАНИЕ:

Что такое ламинат и его структура?

Ламинат — это сложная многослойная инженерная конструкция предназначенная для эксплуатации в качестве напольного покрытия, как в жилых, так и в общественных местах.

Такая конструкция ламината (другое название ламинированный паркет) — это многослойная плита. Именно она делает его гораздо привлекательней дерева с точки зрения эксплуатационных свойств. Не вдаваясь в экспертные подробности, можно сказать, его плита состоит из 4-х главных слоев:

  1. Крафт-бумага с пропиткой
  2. Средний — HDF
  3. Принт
  4. Слой искусственной смолы

Нижний

В любой инженерной конструкции подобного рода нижняя прослойка обеспечивает стабильность, предохраняя от значительных линейных и плоскостных деформаций. В ламинате — это пропитанная парафином и смолой бумага. Это также обеспечивает защиту HDF плиты от влажного влияния со стороны основания пола на период всего времени эксплуатации.

HDF

Говоря более понятным языком, аббревиатура HDF — это тот же МДФ, но имеющий более высокую плотность. Именно он обеспечивает основу ламинированного паркета. Изготавливается HDF (ХДФ) из размельченной до мелкой фракции древесины, методом прессования и использованием фиксирующих добавок (клея). Середина ламинатной плиты — это основа, которая несет основную ударную нагрузку при эксплуатации. Именно на этом слое нарезается замок-профиль для соединения досок между собой

Декор

Не смотрят на то, что ламинат иногда очень реалистично выглядит, как дерево, нем нет древесной структуры. Внешний декоративный вид формирует имитационный слой из бумаги, на которой и напечатана древесная текстура. Ограничений в печати цвета, дизайна, вида породы дерева никаких нет. Изобразить возможно все, что угодно. Это и объясняет огромнейшее разнообразие декоров.

Верхний

Поверхность у любого пола должна обладать высокой прочностью. В ламинате это обеспечивает поверхность, состоящей из искусственной меламиновой смолы. Некоторые производители добавляют в него корунд, мельчайшую алюминиевую крошку, это дает еще большую прочность.Для того, чтобы поверхность не собирала пыль, производится антистатическая обработка.

От толщины верхнего слоя зависит степень истираемости. Чем больше его толщина, тем она выше. На сегодняшний день существует 31;32; 33 классы

Какой он бывает

Если рассмотреть ламинат разных производителей внешне, обнаружится не только разнообразная фактура дерева, но и другие отличительные черты.

Его поверхность гладкая и с эмбоссированием, в последнем случае высокоточное синхротиснение позволяет получить реалистичную имитацию брашированной доски. Такое характерно, когда ламинат однополосный. Трехполосный и двухполосный ламинат на сегодняшний день встречаются реже. На них меньше спроса, а потому дополнительной декоративной обработке они не подвергаются.

Габаритные размеры ламината варьируются в пределах 1200-1300 мм по длине и 150-200 мм в ширину. Кроме этого он имеет разную толщину от 7 до 12 мм. Это обеспечивает ламинат широкими возможностями выбора, такое разнообразие позволит подобрать нужный в зависимости от длины и ширины комнаты.

Что такое вощеный или промасленный ламинат? Эти термины обозначают защитную обработку замковой системы. ХДФ, не водостойкий материал, а потому его нужно защищать от влаги, что для пола весьма вероятно. Особенно это необходимо когда ламинат бесшовный.

Что такое фаска?

Это срез по краю вдоль всего периметра декоративной части доски. При соединении двух плашек получается V-образное углубление. Таким образом подчеркивается каждая отдельная доска, что придает еще больше впечатление половой доски. Поэтому шовный ламинат, как правило делается только в однополосниках. Фаска может иметь разную глубину и ширину, а также другой профиль

Как укладывается?

Современный ламинат разработан так, что нет необходимости его каким либо образом фиксировать к основанию. Это довольно стабильная конструкция, которая позволяет производить монтаж «плавающим» методом.

Но есть определенные ограничения: по периметру вдоль всех стен,  оставляет термозазор 7-10 мм. Это необходимо сделать и в других случаях примыкания: трубы, колонны и т.д. Единым полотном допускается укладка 7- 10 метров.

Монтаж производится на специальную подложку толщиной 2-3 мм. Она сглаживает незначительные неровности, также обеспечивает шумопоглащение.

Чем лучше ламинат других полов?

Что такое ламинат, теперь понятно. Но если его сравнить с другими покрытиями выделяются определенные преимущества. Они делают его весьма привлекательным покрытием для пола квартиры и дома.

Практичность — это главное достоинство. В отличие от дерева, ламинат имеет повышенную степень износостойкости. Протирается и царапается он труднее, так как в место лака у него твердая смола. Высокая плотность основания дает повышенную твердость поверхности. Упавшие предметы, женские шпильки и другие физические воздействия ударного типа оставляют намного меньше следов, чем на дереве.

Такой пол не рассыхается, он имеет высокую степень стабильности, на перепады температуры и влажности реагирует значительно меньше.

Благодаря наличию высоких классов истираемости 33; 34, его применение не ограничивается только домом. В офисы, кафе, магазины, рестораны и другие общественные помещение с успехом укладывают ламинат уже многие годы.

Стоит он дешевле, чем массив, паркетная доска и виниловые покрытия. А разнообразие декоров самое богатое. Скорость укладки в разы больше, чем монтаж покрытий на клей.

Минусы

Потребители, кто имеет опыт жизни с ламинированным паркетом отмечают такие его недостатки, как:

Искусственность. Размельченная и запрессованная древесина имеет колоссальные отличия от цельной доски. В частности это касается акустических свойств. Ламинат в «номинации» самый шумный пол занимает лидирующие позиции.

Искусственная смола в отличии от дерева покрытого маслом не имеет таких приятных тактильных свойств. На его поверхности собирается пыль.

Не известно, какой клей был использован в основании HDF. По этим причинам ламинат нет следует покупать, если в доме есть аллергик.

Повтор декора. Имитация дерева имеет повтор, при укладке мастеру необходимо на это обращать внимание, чтобы не уложить рядом две одинаковые доски

Физические недостатки. Ламинат боится прямого контакта с водой, если его швы один раз вспучатся, доски придется заменить.

Поскольку поверхность покрыта искусственной смолой тонким слоем, которая по своей природе достаточно ломкая. Частой проблемой такого пола без фасок являются сколы на углах. Удар по задранному углу, или просто передвижение мебели может спровоцировать его надлом.

Подводные камни при покупке

Ламинат, который выпускался 10 лет назад и сегодня имеет весьма большую разницу. Современные варианты безусловно имеют более привлекательный внешний вид, передовые замки и другие отличия. Вот только из-за огромных объемов производства на рынке можно встретить продукцию с самыми разными техническими характеристиками и отнюдь не всегда высокими.

Самое не приятное в том, что купить за 1000-1500 рублей можно и материал сомнительного качества. Резонно встает вопрос, а как не обмануться?

Европейское производство в основном перешло в Китай или Россию. Доверять стоит европейским брендам в частности из Бельгии, Германии и Швеции. Именно в этих странах еще 5 лет назад производились разработки ламината и массовое производство.

Из брендов это: Pergo, Balterio, Quick-Step,Classen, Alloc

Источник: http://master-pola.ru/chto-takoe-laminat/

Из чего сделан ламинат. Вреден ли он?

Из чего делают ламинат для пола?

Ламинат пользуется большой популярностью на рынке стройматериалов. Благодаря невысокой стоимости, красоте и практичности, это покрытие уверенно вытесняет паркет и дерево, успешно конкурирует с привычным линолеумом. Что представляет собой ламинат, не опасен ли он для здоровья?

Ламинат многие считают искусственной имитацией дерева, иногда его называют ламинированный паркет. На самом деле это полностью уникальный, самобытный материал, отличающийся от всех привычным напольных покрытий. Он на 90% или больше состоит из измельченных в пыль древесных отходов — коры, щепок, стружек, опилок. Благодаря особой многослойной структуре и особенностям технологического процесса прессовки, ламинат имеет уникальные свойства.

Чем хорош ламинат?

Материал имеет много преимуществ и полезных свойств.

  • Прочность и долговечность. Прочный и надежный, упругий и устойчивый к механическим, химическим и термическим воздействиям материал прослужит долгие годы. Он подходит практически для любых помещений.
  • Декоративность. Большой выбор цветовых оттенков и текстур позволяет реализовать любые фантазии дизайнера. Материал может повторять структуру деревянных досок, наборного паркета, природного камня, керамической плитки. Он может быть матовым или иметь глянцевый блеск.
  • Простота  монтажа. Благодаря уникальной системе замков, ламинатные доски просто вставляются одна в другую и надежно соединяются в сплошное покрытие без щелей.   

Но такое популярное в наши дни напольное покрытие у некоторых скептиков до сих пор вызывает сомнения относительно безвредности использования в жилых помещениях, в частности в спальне и детской комнате. Чтобы разобраться в этом вопросе и сделать правильный выбор, полезно знать, из каких компонентов состоит ламинат, и какие вещества в его составе потенциально опасны.

Из чего состоит ламинат

Ламинат многослойный материал. Все его слои спрессованы между собой. Чтобы выяснить, не опасен ли материал в быту, необходимо изучить его состав и проанализировать степень токсичности каждого из компонентов.

  • Поверхностное покрытие ламината служит для защиты материала от повреждений разного рода. Этот слой образован меламиновыми либо акриловыми смолами. Этот процесс называется «ламинирование». Для повышения вязкости меламина в него добавляют формальдегидный компонент. А, как известно, формальдегид – весьма токсичное вещество.
  • Декоративный слой обычно состоит из бумаги или полимера с нанесенным рисунком, имитирующим дерево, камень или другую текстуру.
  • Основой ламината служит прочная древесно-стружечная плита (HDF), состоящая целиком из древесных компонентов.  Склеивание измельченных отходов деревообработки производится при помощи натуральных или искусственных смол. Высокое давление при прессовке уменьшает их количество до минимума. Эта плита прочнее натуральной древесины
  • Нижний слой покрытия представляет собой влагостойкую бумагу. Она необходима, если учитывать свойства древесины впитывать различные виды влаги в огромном количестве. Данный слой пропитан смолами и предназначается, прежде всего, для защиты плиты HDF от влаги, проникающей снизу.  
  • Многие производители добавляют еще специальную пленку под декоративный слой, которая предназначена обеспечить дополнительную защиту от влаги как плиты HDF, так и верхних двух слоев.

Чем опасен ламинат?

Рассуждая о вредности ламината, чаще всего упоминают формальдегид. Сам по себе формальдегид является опасным и вредным для здоровья веществом. Но вреден он только при высоких концентрациях, а выделяется при температурах, существенно превышающих нормальную — комнатную.

Нормальная житейская практичность подсказывает: если ламинат в европейских странах разрешают использовать в жилых помещениях, то он вполне безопасен. Почему же тогда столько разговоров о вредности?

Согласно европейским нормам ламинат делится на несколько классов эмиссии, класс определяют по количеству формальдегида, выделяемого в воздух. Класс для жилых помещений – Е1. Именно такой материал является абсолютно безвредным для человеческого здоровья, поскольку доля формальдегида в его составе крайне мала.

Некоторые производители выпускают ламинат с маркировкой Е0, называя его безформальдегидный. Формальдегида в нем практически нет, однако цена его выше средней.

Не секрет, что любимое занятие многих наших соотечественников — выбрать материал самый дешевый и сэкономить деньги. На самом деле, это экономия на своем здоровье. Дешевизна достигается за счет экономии на высококачественных компонентах, за счет нарушения технологии производства. При невозможности качественной прессовки, прочность достигается добавлениям большего количества смол. Такие материалы выделяют вредные вещества в неконтролируемых количествах.

Опасен ламинат и при горении. Он относится к маловоспламеняемым материалам, от случайно упавшего уголька из камина не загорится. Но если пожар начался, то не пытайтесь его тушить самостоятельно – склеивающие компоненты при горении выделяют много веществ, способных нанести серьезный вред организму.

Как выбрать ламинат

Выбирая напольное покрытие для своего дома, остановите выбор на проверенном и сертифицированном товаре известного производителя. По ценам можно сориентироваться на любом строительном интернет-портале. Если предлагаемый вам материал намного дешевле среднего, если отсутствует маркировка на упаковке и на каждой доске – поищите другой вариант.

Для жилого помещения подходит класс износостойкости 31 или 32, именно такую продукцию предлагает большинство известных производителей. Выбирать более прочное покрытие нет смысла, если производители дают гарантию на несколько десятилетий.

Главным критерием разумного выбора должен быть здравый смысл. Ламинат укладывают не на один год, он служит 10 или 20 лет, при небольшой нагрузке это время существенно увеличивается. Зачем экономить, выбирая сомнительное качество и вредя своему здоровью?

Источник: https://domiksad.net/building-materials/465-vreden-li-laminat.html

Из чего сделан ламинат: особенности состава

Из чего делают ламинат для пола?

Учитывая все требования, которые должны иметь напольные покрытия, ламинат является одним из самых лучших и популярных материалов.

Из чего же сделаны ламинированные панели, что они обладают такими качествами, которые так любят все покупатели и мастера- укладчики пола?

Далее вы найдете описание всех материалов в составе панелей ламината.

Панели ламината

Широкий ассортимент ламинированных панелей поражает покупателя. Глагол ламинировать стал основой понятия ламинат. Он своим происхождением обязан немецкому слову laminieren, которое, в свою очередь, происходит от существительного пластина lamina.

Из этого можно сделать вывод, что ламинировать — это глагол, который обозначает нанесение прозрачной пленки на различные поверхности. При этом ламинат — это панель, которая была заламинированна.

Основные составные части

В зависимости от того из чего сделан ламинат, зависит его показатель износостойкости. В свою очередь от этого будет зависеть и стоимость материала.

Мы поговорим о четырех слоях, которые являются основой ламината.

  1. Первый слой является самым нижним. В его основе лежит бумага, которая может быть двух видов: просмоленная или нерафинированная. Она является стабилизирующей. Защищает панель от проникновения влаги, которая может идти от пола. Существуют коллекции, в которых изготовители дополнительно к этому слою делают накладку, которая выполняет роль тепло- и шумоизоляции.
  2. Второй — это основной слой. Сделан он из ДВП. Является основой панели, при этом он самый толстый и прочный. Сюда врезается замок, с помощью которого происходит крепление планок между собой. Чем толще ДПВ, тем будет прочнее держать замок. Связано это с тем, что там находится шип, который выступает. Если он больше, то выше и качество соединения.
  3. Третий слой — это предпоследний. Как правило, его изготавливают из фольги. Также может быть использована бумага. На ее поверхность наносится рисунок. Тут фантазии нет предела. Рисунок может быть в виде камня, паркетной доски, керамической плитки, песка или мрамора и многого другого.
  4. От последнего слоя ламината зависит его классность. Это прозрачный слой, выполненный из смолы акрила или меламина. От его толщины зависит износостойкость ламината и через него можно видеть орнамент.

Класс износостойкости

Степень нагрузки

Места применения

Износостойкость и ее обозначения

21

Легкая

Кабинет, кладовая, спальня

AC1 (W1)

22

Средняя

Гостиная, кабинет

AC2 (W2)

23

Высокая

Детская комната, кухня, прихожая

AC3 (W3)

31

Легкая

Детская комната, кухня, прихожая

AC4 (W3)

32

Средняя

Торговые точки, офис

AC5 (W4)

33

Высокая

Торговые точки, кафе, бар, офис

AC6 (W5)

34

Очень высокая

Торговые точки, кафе, бар, офис

AC6 (W6)

• Первые три класса являются некоммерческими вариантами. Они имеют низкую стоимость. Толщина от 6 до 8 миллиметров. Только сэкономив средства, вы сэкономите и на качестве материала. Также будет от этого зависеть и срок эксплуатации напольного покрытия.

• Более дорогие и не истираемые классы — это те, у которых есть цифра 3 в начале. Такой ламинат является коммерческим. Срок его использования соответствует цифрам: 5,6, 7,8. Это годы. Здесь важно заметить то, что коммерческий ламинат 34 класса, например, будет служить восемь лет, но при этом, если его постелить в квартире, то срок его эксплуатации вырастет до 20 лет!

• Укладка панелей ламината должна осуществляться на поверхность, которая ровная и сухая. Также она должна быть жесткой. Связано это с тем, что ламинат — это декоративное покрытие, несущим оно не является. Укладку можно производить на бетонную стяжку, пол из досок, а также на ДВП, ДСП, ОСП.

Укладка ламинированных панелей.

Подложку необходимо стелить даже в том случае, если вы купили ламинат из коллекции, на которой нанесен дополнительный слой для тепло- и шумоизоляции. Она может быть из пенополиэтилена, пробки или пенополистирола экструзионного.

Отличительной является и толщина самого материала для подложки. Она, подложка под ламинат, может быть от 2 до 20 мм. Следовательно, тонкий материал можно положить слоями. А толстый только стык в стык.

Сборка панелей осуществляется вкладкой одного замка в другой. Также вы можете воспользоваться инструкцией, которая прикладывается к каждой коробке с покрытием. Вставляется планка под углом в 45 градусов. При этом движения должны быть словно раскачивающие, постепенно отпуская к черновому полу.

Важно! Чтобы не было зазора между панелями нужно использовать резиновый молоток, которым нужно аккуратно простучать по планке.

Это поможет закрыть плотно замок. Если ламинат сухой и чистый, то монтаж не вызывает никаких трудностей.

Убедиться в этом вы сможете в видео уроке, который расположен ниже, также смотрите фото. Первым нужно собирать ряд по одной из стен комнаты.

Далее ряд нужно зафиксировать, соблюдая расстояние от стены от 1 до 1.5 см. Зазор должен быть не большим, чтобы его можно было легко закрыть плинтусом. Его вы положите в конце всей работы.

Полезная информация! Для прокладок можете взять оставшиеся кусочки ламината. Или возьмите рейку и расколите ее на кусочки. Здесь надо учитывать то, что стены могут быть неровные.

Следующий ряд лучше укладывать по такому принципу: соберите все панели в длину и только после этого защелкните его с замками первого ряда. Здесь нужна будет помощь помощника. Если позвать на подмогу друга вы не можете, то все равно постарайтесь собирать по несколько панелей за раз. Этим вы снижаете количество соединений.

Крепиться замки будут одновременно с торцевой и боковой стороны в случае работы с одной панелью. Если вы будете использовать целую планку, то крепление происходит только в замок сбоку. Ряд, который будет последним, придется подрезать.

Для этого сделайте замеры каждой планки, не забудьте про зазор. После чего сделайте разрез. Далее также соберите весь ряд и вставите в предпоследний.

Совет! В том случае, если замок хорошо очищен, но щель между планками все равно имеется, не помогает даже постукивание по ней резиновым молотком, то придется вам забивать эту планку. Для того, чтобы не нанести вред замку, возьмите остаток ламината, вставьте его в эту панель и бейте по нему. Так замок не будет поврежден.

Второй вариант — это деревянная рейка. Ее нужно приставить к укладываемой планке к верхней ее части. Это снизит нагрузку на замок.

Если вы производите монтаж на систему теплого пола, то предварительно уточните у продавца подходящую для вас коллекцию. Связано это с тем, что дерево очень плохо проводит тепло. Поэтому для укладки нужны будут материалы из особых пород.

Заключительная часть

Зная состав ламинированных панелей, вы легко можете узнать его класс нагрузки, который подойдет, именно, для монтажа в вашем доме. Также можно будет определить, есть ли возможность укладки вообще.

Не нужно вам будет переживать и о том, что материалы не являются экологически чистыми и не функциональными.

Источник: https://laminatguru.com/vybor/iz-chego-sdelan-laminat-osobennosti-sostava.html