Как сверлить керамогранит на стене?

Как и чем сверлить керамогранит

В последнее время керамогранитные плиты приобрели популярность среди облицовочных материалов. Керамогранит очень твёрдый и прочный материал, проделать отверстие, в котором является достаточно трудным занятием и без должных знаний у вас скорей всего ничего не получиться, и вы не сдвинетесь с места или что хуже повредите красивую поверхность плиты. Для таких целей существует специальная методика и свёрла, о которых вы и узнаете в этой статьи.

Характеристики керамогранита

Керамогранит — искусственный материал, созданный из смеси гранитной крошки и глины путем прессовки под высоким давлением и последующим обжигом.

Благодаря высокой плотности и прочности, керамогранит применяется для напольного покрытия в промышленных предприятиях, зданиях общественного использования. Он способен вынести повышенную нагрузку без деформации.

Смотрим видео, типы и виды керамогранита:

Керамогранит применяется и для бытового назначения:

• Облицовки лестниц;
• Облицовки бассейнов;
• Установки ограждений;
• Установки фасадов;
• Монтажа коммуникаций.

Несмотря на высокие показатели прочности, этот материал может легко разбиться при направленном ударе. Поэтому обращение с ним должно быть осторожным.

Особенности работы с керамогранитом

Чем просверлить керамогранитный материал? Высокая плотность керамогранита является его преимуществом, однако работа по этому материалу требует высокопрочного инструмента. Плитку обрезают, а для прокладки шнура или монтажа крепежных деталей — бурят. Для отверстий диаметром до 12 мм применяют копьевидные буры с алмазным наконечником, а для более широких отверстий — алмазные коронки.

Смотрим видео, сухой рез при помощи болгарки:

Как делается отверстие в керамогранитной плите? Для этого применяют аккумуляторный шуруповерт, двухскоростную дрель без ударного режима, дрельную стойку либо станок. На прибор устанавливаются специальные алмазные насадки:

• Коронки (кольцевые сверла);
• Алмазные сверла по керамограниту вакуумного спекания;
• Сверла со спеченными алмазами.

Коронки представляют собой стержни с чашками, на концы которых нанесены алмазные кристаллы. Гальванический способ нанесения кристаллов характеризуется более плотной концентрацией алмазных сегментов, по сравнению с вакуумным. Главное преимущество алмазных коронок с гальваническим покрытием для сверления керамогранитных плит — это недорогая цена.

Сверлим алмазными трубками:

Функциональная особенность коронок — снижение торцевого давления в процессе сверления. Недостатком является малый рабочий ресурс. Например, восьмимиллиметровую плиту такая коронка просверлит не более четырех — пяти раз. Применяются коронки для сверления керамогранитных плит под монтаж электророзетки или сантехники.

Все коронки отличаются друг от друга:

1. Толщиной стенок;
2. Диаметром;
3. Длиной;
4. Шагом алмазных сегментов;
5. Количеством отверстий для охлаждения.

Алмазные сверла вакуумного спекания по керамограниту — наиболее устойчивый инструмент. Своей высокой износостойкости данный бур обязан высокой концентрации алмазных кристаллов, крепко запаянных в металл. Алмазные сверла характеризуются высокой скоростью вращения и большим рабочим ресурсом: выдерживают 70 отверстий без сверлильного станка и 120 — 150 отверстий с применением станка. С применением охлаждающей жидкости износостойкость алмазного сверла по керамограниту увеличивается до 350 отверстий. Инструмент разработан на основе новейших технологий и пользуется исключительным доверием у мастеров.

Совет специалиста, как правильно сверлить:

Двухмиллиметровые кольцевые алмазные сверла тоже применяются для сверления керамогранитных плит. Однако они создают высокое торцевое давление, поэтому их, в основном, используют для бетонных плит. Недостатком является и низкая скорость рабочего процесса. Однако к достоинствам можно отнести высокую прочность: они выдерживают до сотни отверстий.

Обзор популярной продукции

Технические характеристики сверл по керамограниту и коронок зависят от способа изготовления и крепления кристаллов алмаза.

Различают:

• Метод порошковой металлургии
• Гальванический метод
• Диффузно-вакуумный метод.

К плюсам порошковой металлургии можно отнести долговечность бура и высокий рабочий ресурс. Плюсы гальванических изделий — низкая себестоимость. Но самое прочное и эффективное сверло по керамограниту — вакуумное.

Обзор товара:МонАлиТ (Россия)

Сверла по керамогранитным плитам алмазные МонАлиТ диффузной варки работают с водяным охлаждением. Ресурс выработки буров диффузно-вакуумной сварки, в отличие от гальванического напыления, увеличивается в 50 раз.

Модели МонАлиТ имеют диаметр от трех до семидесяти миллиметров. Цена на изделия растет пропорционально диаметру и составляет 520 — 6 980 рублей (для 700 мм).

Обзор товара:Hawera (Германия)

Алмазные сверла Hawera по керамограниту вакуумной спайки продаются в наборе из трех штук. Изделия отличаются высокой стойкостью. Благодаря функции самоохлаждения, буры работают без смачивания водой.

Смотрим видео о данной продукции:

Обзор товара:Bosch Easy Dry Best (Германия)

Особенностью алмазного бура Bosch Easy Dry Best является сухое сверление. Вам не нужно постоянно охлаждать бур, так как в конструкции предусмотрено охлаждение кристаллических сегментов с помощью автоматической подачи жидкости на наконечник. Охлаждающая жидкость поступает через острие сверла по керамограниту при включении рабочего режима. Цена изделия — 1120 рублей.

Внутри сверла находится охлаждающая жидкость. У других производителей её нет, и пользоваться ими нужно как обычными коронками «по мокрой».

Как происходит сверление

Процесс сверления отверстия в керамограните довольно простой, но имеет некоторые нюансы, которых всегда следует придерживаться чтобы отверстие было гораздо точнее и качественней, а вы не ломали и не портили свёрла в процессе. Существует два типа сверления, под дюбели и отверстия большого диаметра под розетки, трубы и прочее.

Особенности сверления небольших отверстий

Сверлить небольшие отверстия под дюбели или различные элементы с малого диаметра необходимо специальными свёрлами, которые оснащены алмазными наконечниками. Именно он даёт возможность пробурить твёрдый материал, так как сам обладает гораздо большей твёрдостью и не разрушается в процессе.

Используя обычное калёное сверло даже с победитовым наконечником у вас ничего не получится, максимум что вы сможете это углубиться на несколько миллиметров пока сверло полностью не затупится.

В процессе бурения необходимо постоянно подавать жидкость к кончику сверла для керамогранита, так оно будет охлаждаться и медленней затупиться. Угол при сверлении должен быть строго девяносто градусов, лучше всего для этого использовать станок или держатель для дрели.

Держите дрель под углом примерно 45 градусов. К поверхности нужно подносить уже работающую дрель, иначе при включении сверло уедет и повредит глазурь.

Делаем отверстие большого диаметра

Для таких целей применяются специальные коронки для керамогранита с алмазным напылением, самого разнообразного диаметра. Принцип сверления таким инструментом точно такой же, как и при бурении сверлом. Вам необходимо придерживаться угла в девяносто градусов и постоянно подавать охлаждающую жидкость.

Если вы начали сверлить плитку, нельзя останавливаться. Масло и напыление остынет, и вновь нужно будет разогревать его, а это уменьшает ресурс службы.

Выбираем сверло для керамогранита и коронку

Чтобы определить, что вам больше подходит для бурения необходимого отверстия, ознакомьтесь с основными особенностями каждой из разновидностей возможных буров, только потом решайте какой лучше именно для вас. На сегодня все свёрла разделяются на такие основные категории:

• Алмазная коронка по керамограниту с гальваническим напылением.
• Алмазные спечённые кольцевые свёрла.
• Алмазные буры.

Алмазная коронка с напылением

Такие насадки применяют преимущественно для высверливания больших диаметров, так как им достаточно вырезать всего небольшой участок, а вся середина попросту останется целой в середине сверла для керамогранита. Они имеют форму конуса, на одном конце которого расположен стержень, который устанавливается в дрель и надёжно там фиксируется.

Коронка по керамограниту требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Это можно сделать, постепенно подливая воду из резиновой груши или обычного стакана.

С противоположной стороны находится пустота, в которую погружается вырезаемый участок. На краях могут быть вырезаны зубья особой формы, на которые наносят гальваническое напыление с алмазной крошкой.

Спечённые свёрла

Это особая разновидность, которая позволяет высверливать довольно большие отверстия при этом делать их несквозными, а только углублять материал на необходимое расстояние. В основе заложен спечённый круг, на который наносят алмазное напыление, он и играет роль бура, который врезается в материал и плавно вырезает его.

Общепринятая разновидность буров, которая позволяет делать отверстия небольшого диаметра, очень быстро и качественно. Изготавливают их в форме спирали, на одном конце расположен хвостовик, а на втором лезвия который заточены под определённым углом, который позволяет легко врезаться в гранит. Заточенные лезвия обладают напылением из алмазной крошки.

Разновидности насадок

На сегодняшний день существует несколько основных разновидностей насадок для бурения не только керамогранита но и прочих материалов, а именно:

• Перьевые.
• Трубчатые.
• Коронки по керамограниту.
• Простое сверло для керамогранита.

Если алмазные коронки используют для мокрой резки, то сверла с алмазным напылением от Bosch нужно использовать всухую

Перьевые буры

Наконечник сделан в форме пера края которого заточены и снащены напылением. Применяют такие свёрла для бурения скольких поверхностей таких как глянец, стекло, керамика.

Трубчатые

Используют для высверливания особо твёрдых материалов, так как имеют относительно малый диаметр, но при этом вырезают лишь края, а середину оставляют в себе.

Коронки по керамограниту

Простые свёрла для керамогранита

Применяют для сверления простых отверстий различного диаметра от самых минимальных вплоть до нескольких сантиметров. Выполняют свою функцию очень быстро при должном умении работы с ними.

Источник: http://www.GoodNapolka.ru/keramicheskaya-plitka/kak-i-chem-sverlit-keramogranit.html

Чем сверлить клинкерную плитку?

Керамогранит обладает уникальными свойствами, благодаря которым по праву считается одним из самых прочных и стойких облицовочных материалов. Однако в связи с этими его свойствами в процессе укладки могут возникать некоторые трудности.

Во время укладки керамогранита часто возникает необходимость просверлить в нем отверстия. И вот здесь могут возникнуть трудности. Из-за хрупкости керамогранита следует очень тщательно выбирать инструмент, которым предстоит это сделать.

Чем сверлить

На сегодняшний день специалисты выделяют три типа инструментов, которые можно использовать для сверления керамической плитки и керамогранита.

Очень часто для сверления отверстий в керамограните используются алмазные коронки со специальным гальваническим напылением. Среди их преимуществ стоит отметить относительно низкую стоимость. При необходимости можно заказать тонкостенные коронки. Такие коронки значительно снижают торцевое давление, которое возникает при сверлении, а также позволяют увеличить саму скорость сверления. Однако у таких коронок есть и существенный недостаток, а именно низкий ресурс сверла. Одной коронки хватает максимум на пять отверстий, просверленных в керамограните толщиной в 8 миллиметров.

Иногда для сверления керамогранита используют алмазные спеченные кольцевые сверла. Чаще всего такие сверла применяются для сверления бетона и других прочных конструкций. Толщина рабочего сегмента у них от 2 мм и больше. Однако такие сверла используют редко, так как торцевое давление у них сильно увеличено.

Еще одним их минусом является большое количество времени, которое затрачивается на сверление одного отверстия. Оно составляет около 3-5 минут. Тем не менее, несмотря на вышеприведенные минусы, такие сверла обладают высоким ресурсом сверла.

Ими можно проделать более чем 100 отверстий до того как они станут непригодны для дальнейшего использования.

Самым лучшим инструментом для сверления плитки для ванной, кухни и керамогранита, по мнению специалистов, являются алмазные сверла. Они объединяют в себе преимущества гальванических алмазных коронок и высокую стойкость. Все это благодаря высокой концентрации алмазных зерен в самом инструменте. Примером такого инструмента являются сверла МонАлиТ. Их название расшифровывается как Монолитный Алмазный Инструмент.

Когда такой инструмент спекается, то получается прочная монолитная конструкция. Ее поры пролиты металлом, что делает удержание алмаза еще более надежным. Благодаря такой технологии производства можно изготавливать алмазные сверла с очень тонкими стенками. Их толщина не превышает 0,8 мм.

Именно на основе такой технологии и изготовляются сверла для керамогранита.

Среди преимуществ алмазных сверл следует отметить высокую скорость сверления. Так, на одно отверстие в плитке толщиной 8 мм уходит около 30-50 секунд. Такие сверла обладают очень высоким ресурсом. Если использовать их для сверления керамогранита без сверлильной стойки, то их хватит где-то на 50-70 отверстий. Если же сверлить с помощью сверлильной стойки, то одного сверла хватит на 100-150 отверстий. В тех же случаях, когда используется специальное оборудование с подачей охлаждения на сверла, то их может хватить на целых 350 отверстий.

Еще одно преимущество алмазных сверл МонАлиТ это их цена. Она зависит от конкретного вида инструмента. Минимальная цена составляет 450 рублей, максимальная — 3200 рублей.

Как сверлить

Сверлить керамогранит нужно исключительно с лицевой стороны. Иногда, для экономии сверла, отверстия не просверливают полностью, а лишь на 2/3. Серединку при этом выбивают резким ударом. В таком случае иногда вместе с серединкой от задней стороны плитки могут отколоться небольшие частички. Поэтому плитку и сверлят с лицевой стороны — чтобы все недочеты можно было скрыть.

Сверлить керамогранит лучше всего используя специальный сверлильный станок или стойку для дрели. Это не только поможет продлить долговечность сверла, но и упростит работу. Дрель лучше использовать двухскоростную, так как при сверлении керамогранита алмазным сверлом нет нужды в большой скорости. Также при сверлении керамогранита не следует использовать ударные режимы дрелей. Так как при таком режиме плитка керамогранита может расколоться.

Для того чтобы уберечь поверхность под керамогранитом от повреждений сверлом, под него стоит заблаговременно положить кусок ДВП или фанеры.

Во время сверления следует следить за тем, чтобы сверло по отношению к поверхности керамогранита было под прямым углом. Любые перекосы сверла могут повредить как плитку, так и само сверло.

Следует помнить о том, что алмазные сверла во время своей работы нуждаются в постоянном охлаждении. Эта проблема решается с помощью подачи воды во время процесса сверления непосредственно на сверло. Во время промышленной резки керамогранита для этого используются специальные системы подачи воды.

В домашних условиях воду на сверло часто подают просто с помощью обычной пластиковой бутылки. Для этого в крышке бутылки проделывают небольшие отверстия диаметром в 2-3 мм, через которые и будет поступать вода на сверло.

Часто достаточно просто сделать небольшую лужицу в месте работы и потом лишь периодически наполнять ее водой.

/page/pub/view/kak-sverlit-keramogranit
Как сверлить керамогранит?

Источник: https://www.BestCeramic.ru/pub/view/kak-sverlit-keramogranit

Чем сверлить клинкерную плитку

Плитка из керамики — это очень прочный, но хрупкий отделочный материал. Поэтому сверлом сверлить керамическую плитку — это очень сложное и ответственное дело. Во время этого процесса можно повредить поверхность плитки и испортить сверло.

Для сверления отверстия в кафеле дрель должна иметь регулировку скорости вращения, для включения низких оборотов.

Свойства плитки

Керамическая плитка сделана из обожженной глины, покрытой сверху специальной глазурью, в составе которой имеется кремний. При дальнейшей процедуре обжига кремниевый состав превращается в твердое блестящее покрытие, похожее на стекло. Глина также становится гораздо тверже и по своей структуре похожа на сланцевый камень. сложность в том, чтобы сверлить керамическую плитку, заключается в обработке верхней части кремниевого покрытия. После того как сверло пройдет более твердый слой, дальше оно идет намного проще. Но при этом нельзя допустить раскола глиняного состава.

Чтобы сверло не скользило по глянцевой плитке, место предполагаемого отверстия можно заклеить скотчем и пометить крестиком.

В последнее время на рынке строительных материалов появилась плитка из керамогранита. В ней содержится больше кремния, что повышает коэффициент твердости плитки. Просверлить такой отделочный материал еще сложнее, чем плитку на основе глины.

Залогом успешного сверления кафельной плитки является использование хорошего (лучше нового) твердосплавного сверла:

• сверло на карбидной основе;
• сверло с алмазным напылением.

Более того, необходимо использовать дрель, которая имеет возможность регулировки скорости вращения. Сочетание этих факторов позволит выполнить качественное сверление плитки.

Процесс сверления плитки

Сила нажатия на электродрель должна быть минимальной с наименьшей частотой вращения, чтобы не проломить плитку.

После того как будет сделан выбор того, каким сверлом сверлить, необходимо непосредственно переходить к самому процессу сверления. Для этого необходимо произвести настройку требуемого количества оборотов патрона дрели. Эта величина должна быть в пределах 120-200 об/мин. Такая скорость вращения является оптимальной для проведения качественной обработки отделочного материала.

При этом важно помнить, что ударная функция дрели категорически запрещена к применению. Это может привести к растрескиванию или расколу поверхности материала. Этой функцией дрели стоит пользоваться только при обработке бетонных или кирпичных изделий.

Источник: https://hopper-time.ru/chem-sverlit-klinkernuyu-plitku/

Обработка керамогранита алмазными сверлами

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

• коронками в виде кольцевых сверл;
• сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
• сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь.  Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

• коронкам с гальванонапылением;
• спеченным кольцевым сверлам;
• бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

• порошковая металлургия;
• гальваническая процедура;
• диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

Источник: https://prosto-instrumenty.ru/obrabotka-keramogranita-almaznymi-sverlami/