Класс эмиссии е1 что это?

Безопасная детская мебель из ЛДСП класса Е1

При выборе мебели для детской комнаты необходимо учитывать, что лидирующее положение во всей мебельной отрасли занимают изделия из ЛДСП. Производство еще в прошлом веке отошло от применения исключительно дерева для создания мебели. Главный современный тренд отрасли – полное использование имеющегося сырья, в том числе стружек и опилок.

Для создания предметов мебели они прессуются и склеиваются специальным составом. Для мебели из ЛДСП главный компонент склейки – формальдегид, имеющий испарения, уровень которых может быть отрегулирован производителем за счет технологии изготовления. Но даже из ЛДСП можно подобрать безопасную для ребенка мебель.

Особенности мебели для детей

Кардинальных отличий в методах производства мебели для детей нет. Она отличается лишь более жесткими требованиями к конечному результату, который, прежде всего, определяется объемом испарений формальдегида. Основные материалы, из которых изготавливается детская мебель те же, что и для других видов:

• древесина;
• МДФ;
• ДСП (ЛДСП – подвид);
• стекло;
• металл;
• пластик.

Наиболее безопасные варианты – без использования клеящих веществ. Среди них дерево, металл, стекло – эти материалы не имеют вредных выбросов. Также их не имеют пластиковые изделия из полипропилена при соблюдении условий эксплуатации и отсутствии нагревания.

ДСП и МДФ – материалы для изготовления мебели, основой для которых служат остатки от древесного производства: стружка и опилки. Под прессом и с помощью клея они образуют прочные плиты, которые затем нарезаются и покрываются одним из видов пленки:

• ламинированной;
• шпонированной.

За счет покрытия плит удается снизить испарения формальдегида до допустимого уровня для детского использования.

Безопасность и экологичность определяются не только составом, из которого произведена мебель, но и ее происхождением. Промышленные вырубки леса зачастую носят незаконный характер, нанося ущерб на миллиарды рублей – это только в России. Ответственные производители тщательно подходят к выбору поставщиков сырья и используют только древесину, имеющую специальный сертификат FSC.

Влияние формальдегида

Одна из важнейших характеристик отличающая детскую мебель от взрослой – показатель эмиссии формальдегида. Сам по себе данный газ встречается повсеместно в качестве органического соединения. Тем не менее, он имеет быстрый срок разрушения под воздействием солнечного света и бактерий. Таким образом, формальдегид не накапливается в атмосфере, почве и воде. Формальдегид регулярно вырабатывается даже организмом человека и это естественный процесс.

Обычное состояние для него – газ. Однако в промышленных целях применяется жидкий раствор формалина. Его используют в качестве клея для изготовления древесных строительных материалов, которые применяются и в мебельной отрасли: ДСП, МДФ.

Чем же может быть опасно вещество, встречающееся регулярно в природе? Само вещество не представляет никакой опасности, если имеет допустимую концентрацию. Продолжительное время технологии производства мебели не были столь совершенны, чтобы контролировать и снижать эмиссию формальдегида. При влиянии такого фактора, как длительное пребывание человека в помещении, это могло негативно отразиться на здоровье.

Стремительное развитие производства мебели из древесных отходов и последующее завоевание рынка потребовали регулирования отрасли. Большая часть промышленного использования формальдегида приходится именно на мебельный сектор, где более двух третей рынка составляют изделия из ДСП.

Мебель из ЛДСП класса E1

В начале тысячелетия в Европе появились первые стандарты по регулированию уровня эмиссии формальдегида, который выделяется в изделиях из ДСП и МДФ. От производителей требовалось проведение независимой экспертизы в лабораториях, по результатам которой продукции присваивался класс:

Каждый класс отличается уровнем испарений формальдегида на 100 граммов продукции. Для класса E2 он составляет от 10 до 30 мг, для E1 – менее 10. Со временем класс эмиссии E1 стал обязательным условием для реализации продукции из дерева. В настоящее время существуют также более продвинутые классы – E0,5 (внедрен впервые компанией ИКЕА) и E0.

Мебель из ЛДСП привлекает пользователей своей дешевизной и одновременно высокой функциональностью. Из данного материала могут быть выполнены как фасады, так и стенки с перегородками. Также за счет обработки поверхности они достаточно терпимы к воздействию влаги. Установленные требования к классу готового изделия отличаются исходя из метода его обработки.

Если плита ЛДСП имеет полное ламинирование (не только поверхность, но и кромки), то минимально допустимый класс – E1. В случае наличия даже частично открытых кромок требования жестче – допустим класс не ниже E0,5.

Использование продукции из ЛДСП в качестве детской мебели безопасно, если она соответствует минимальным требованиям по эмиссии. Изделия класса E1 не имеют существенных испарений за счет полного ламинированного покрытия плиты, которое их удерживает. Единственный негативный момент – возможный запах в первые 3-4 недели использования. Для исключения этого фактора помещение должно регулярно проветриваться.

Если же покупатель не до конца уверен в применении мебели из ЛДСП для детской комнаты, то есть ряд альтернативных вариантов из других материалов. Важно учитывать, что и у них могут использоваться вредные и токсичные вещества, особенно для деревянной мебели, когда она собирается путем склеивания. Именно клеящие вещества производят наибольшее количество опасных испарений.

Выход из ситуации – выбрать мебель, собирающуюся с помощью шурупов, гвоздей. Если все же используется мебель с содержанием клеящих веществ, то они могут быть следующие:

• на основе формальдегида;
• без него;
• с биологическим основанием.

При любой ситуации придется просчитывать риски, даже если речь об альтернативных вариантах, которые еще и могут оказаться значительно дороже. Использование мебели из ЛДСП класса E1 позволяет быть уверенным, что она безопасна для ребенка. Для подкрепления уверенности можно уточнить, что класс присвоен именно по российской или европейской системе. Американская имеет то же обозначение, но отличается большей мягкостью требований.

На рынке детской мебели представлено большое количество товаров, отличающихся стоимостью и функциональными характеристиками. Объединяют виды товаров требования, которые к ним предъявляются. Главное из них – безопасность.

Несмотря на наличие испарений формальдегида, законодательно установлено, что вся мебель класса E1 может быть использована в качестве детской, в том числе продукция из популярного материала ЛДСП, занимающего более 80% мебельного рынка.

Источник: https://Meb96.ru/articles/bezopasnaya-detskaya-mebel-iz-ldsp-klassa-e1

Класс эмиссии формальдегида Е1 – что это

Класс эмиссии формальдегида – показатель, применяемый для оценки качества строительно-отделочных и ремонтных материалов, мебельных оснований; в частности изготовленных из ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты).

Принадлежность к определенному классу, в данном случае, гарантирует надежность и безопасность продукта, его полную готовность к эксплуатации по проектному плану.

В соответствии с ГОСТ-стандартом по производству, ЛДСП – представляет собой специализированную прослойку из нескольких спрессованных опилочных плит, закрытых бумажно-смоляной пленкой. Надежность и плотность конструкции определяется технологией ламинирования, которая проводится в цеху с помощью распылительного аппарата.

Процедура покрытия представляет собой следующий процесс:

1. Раскатка стружки;
2. Замес на прессовку;
3. Формирование плит на конвекторе;
4. Сушка;
5. Покрытие смолой под давлением 27 Мпа с постоянным поддержанием рабочей температуры в 200 градусов Цельсия;
6. Охлаждение естественным путем;
7. Проверка застывания – закаливания.

В конечном итоге должна получиться прочная, плотная или тонкая пластина, с низким содержанием токсопластичных элементов и парабенов, равной 0,1 мг/куб.м. Их вариативное содержание и аспект выделения в окружающую среду сформирован техническим регламентом №229 «решение Таможенного Союза» от 28.05.2010.

В этом же документе отражен перечень оснований для присвоения класса Е1 и Е2, дающий производителю право изготовления безопасной продукции из ЛДСП, включая товары для детей (кроватки, игрушки, прочее).

Класс формальдегида Е1 для производства мебели и строительных материалов: показатели

Кроме первоначальных характеристик чистоты и безопасности, выведенных благодаря камеральным проверкам, существует еще ряд требований, которым должен соответствовать продукт 1 или высшего класса. Эти требования вытекают из физических свойств материала: огнестойкость, твердость, угол изгиба, устойчивость к механическим воздействиям и другие.

Они же являются основаниями для выдачи сертификата соответствия на производстве и разрешения на перевозку, продажу, отпуск.

Как рассчитываются базовые физические характеристики ЛДСП

Нагрузка. Измеряется опытным путем. После проведения испытаний, устанавливается разряд по удержанию веса и скорости возврата в исходное положение. Эти данные дают инженерам основания для присвоения уровня или степени держащей силы. Всего их существует 6 штук:

• 21 – слабая. ЛДСП этой группы применяется для обшивки;
• 22 – средняя. Применяется для ремонта и изготовления детской мебели, гостинных комплексов, спальных прикроватных тумб;
• 23 – плотная. Имеет широкое применение.
• 31 – коммерческое применение. Показатели держащей силы минимальны. Используется для реконструкции офисных помещения, потолочных протяжек;
• 32 – коммерческое применение. Подходит для моделирования и зонирования помещений, уплотнения стен, изготовления легкой офисной мебели;
• 33 – коммерческое применение. Плотность этого материала очень высокая, за счет этого ЛДСП-33 типа подходит для строительства торговых площадей, создания зонирования, возведение стен (утепление, шумоизоляция, проложка) и закрытия коммуникаций.

Твердость. Возможность гнуться под определенным углом, толщина изделия определяют показатели плотности элемента. Стандартные параметры производства колеблются в пределах 6 – 8мм прессовки.

Устойчивость к механическим воздействиям является немаловажным показателям, особенно при изготовлении корпусной или детской мебели. Нормативы ЛДСП по устойчивости предполагают не только способность выдерживать определенных вес, но и оставаться в первоначальном виде под воздействием вибрации, периодического давления. Если эти показатели не проходят проверку – мебель считается низкопробной.

Огнестойкость. Традиционно ЛДСП обладает низкими показателями огнестойкости. Она легко поддается воздействию огня, выгорает на солнце, пересыхает в сухом помещении (при малой толщине листа).

Опасные и токсичные соединения. Как уже говорилось ранее, класс формальдегида Е1 предполагает высокую степень чистоты продукта и отсутствие вредных испарений при эксплуатации мебели. ГОСТ Е1 – 0,1 мг/куб.м – это значит материал качественный, е2 – минимальные отклонения; когда класс не присвоен – подобный продукт является высокотоксичным и не пригоден для использования.

Утилизация химически пропитанной плиты проходит путем ее отправки на предприятие по сжиганию отходов и промышленного мусора. Несоблюдение этого правила карается по всей строгости закона и грозит штрафными взысканиями, заключением под стражу.

Источник: https://askonline.ru/klass-emissii-formaldegida-e1-chto-eto/

ДСП: классификация, выбор и сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

Тонкости производства

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Марки стружечных плит

Древесностружечные плиты подразделяются на марки в зависимости от характеристик и области применения. Современный ГОСТ был принят в 2014 году, а для влагостойких материалов — в 2013 году, он заменил собой стандарт 2007 года. В нем были изменены некоторые обозначения в маркировке изделий, так как многие пользователи продолжают ориентироваться на старые обозначения, мы приведем обе классификации.

• Общего (Р1) назначения — рассчитаны на использование в сухих условиях, могут использоваться для строительных задач без несущей нагрузки. Влажность самого изделия не превышает 13%, максимальная допустимая прочность на изгиб зависит от толщины плиты, чем толще плита, тем ниже этот параметр. Для ДСП до 3 мм прочность на изгиб составляет 11,5 МПа, для изделия больше 4 см – 5,5 МПа.

 Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

• Марка для помещений (P2) — рассчитана на сухие условия эксплуатации. По прочности ничем не отличаются от P1. Эта марка имеет меньше шероховатостей и более ровную геометрию, поэтому P2 больше подойдет для отделочных работ.

 Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

• P3 – марка стружечных плит, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, т.е. может применяться в условиях, когда влажность воздуха достигает 85%. Использование в условиях, когда влажность превышает допустимый порог, возможно только в течение непродолжительного времени. ДСП P3 также предназначены для отделочных работ и не могут выдерживать большую нагрузку. При воздействии воды лист может разбухнуть на 12 – 25%. Прочность на изгиб составляет 13 – 7,5 МПа в зависимости от толщины. Фактически изделия соответствуют старой марке влагостойкой П-А.

  Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

• P5 – влагостойкая марка, может использоваться в качестве конструкционного материала для полов и потолков. По своим характеристикам при толщине листа 10 – 20 мм по максимальной допустимой прочности на изгиб демонстрирует показатели сопоставимые с параметрами ОСП-3 (марка ориентированно-стружечной плиты), но при большей толщине P5 становится более хрупкой. Показатель разбухания от воды тоже находится на одинаковом с ориентированно-стружечной плитой уровне. Только в данном случае зависимость обратная, чем толще лист, тем меньше он набухает (плита толщиной больше 4 см увеличивается на 9 %).
• P7 предназначена для использования во влажных условиях, относится к материалам, несущим повышенную нагрузку, конструкции из P7 применяются для стен, потолков и др. Прочность при изгибе составляет 20 – 15 МПа, а набухание от влажности – 10 — 9 %.

Безопасно ли для здоровья?

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

• E0,5 – предполагается только в разновидностях ДСП для использования в сухих помещениях (влагостойкие материалы обычно содержат больше формальдегида). Максимальное допустимое содержание для этого класса – 4 мг на 100 г стружечного материала. Испарения должны составлять до 0,08 мг на м.куб.
• E1 – встречается как среди влагостойких плит, так и среди изделий общего назначения. вещества должно находиться на уровне от 4 до 8 мг на 100 г. Испарение – от 0,8 до 0,124 мг/м.куб.
• E2 – изделия с таким классом эмиссии нельзя использовать в помещении. В ДСП с таким классом может содержаться от 8 до 20 мг, в испарении – от 0,124 до 0,5 мг/м.куб.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Качество поверхности

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами. На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

• Мелкоструктурная – состоит из мелкой стружки, которая образует ровный гладкий слой. Обозначается буквой М. Иногда такой тип покрытия называют мелкозернистым. В большинстве случаев он используется для отделочных работ.
• Обычная – поверхность средней зернистости, обозначается буквой О. Используется в разных видах работ.
• Крупнозернистое покрытие по ГОСТу не имеет специальных обозначений, обычно такие материалы используются для строительства.

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании. Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

• Первый сорт (I) – на шлифованных изделиях первого сорта не допускается технологических пятен, сколов, трещин, вздутий и других дефектов, включения коры допускаются только размером не более 3 мм. На нешлифованных могут присутствовать пятна, выступы и царапины, которые по своим размерам не должны превышать 0,5 мм.
• Второй сорт (II) допускает содержание различных дефектов, у шлифованных плит иногда присутствует недошлифовка, которая не может превышать 10% от площади плоскости. На шлифованных и нешлифованных изделиях второго сорта чаще всего присутствуют технологические пятна смолы, парафина и масла, на нешлифованных поверхностях их процент обычно больше.

Декоративная отделка

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

 Отделка стены ламинированными плитами

• Ламинирование – листы бумажной пленки обрабатывают при помощи карбамидоформальдегидных смол, затем с помощью пресса и высоких температур наносят их на стружечную плиту. Благодаря этому покрытие становится частью материала. Ламинирование позволяет повысить влагостойкость и износостойкость изделий. На поверхности плиты появляется древесная текстура, характерная для дуба, ореха, бука, красного дерева и др.
• Кеширование – способ нанесения декоративного покрытия, при котором лист бумаги с древесными или любыми другими текстурами просто приклеивается на поверхность. В этом случае давление меньше, а соответственно хуже адгезия декоративного слоя с основным материалом.

Шпунтовка – зачем она?

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

 Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

Выбор в зависимости от сферы применения

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

• Черновой пол – представляет собой основание под чистовой пол. Черновой пол служит для выравнивания поверхности. В качестве чернового пола используется ДСП марок P5 или P7, лучше для этой задачи подойдет материал с соединением «паз-гребень». Для пола используются материалы с повышенной влагостойкостью.

 Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

• Межкомнатные перегородки – стружечные плиты могут использоваться для разграничения пространства внутри помещения. Листы устанавливаются на стальной или деревянный каркас. При создании перегородок разновидность материала следует выбирать в зависимости от последующей обработки. Наиболее простым вариантом является ламинированная ДСП она уже имеет покрытие с древесной текстурой, поэтому никакой последующей отделки поверхности не потребуется. Под обои, шпаклевку или покраску лучше взять материал без покрытия. При «мокрой» отделке следует обратить внимание на изделия с хорошим уровнем влагостойкости. Для перегородок подойдут листы толщиной 9 – 10 мм.

 Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

• Потолок – ДСП используется для отделки, выравнивания и звукоизоляции потолочных пространств. Принцип использования тут похож на перегородки – на выбор материала влияет последующая отделка. В любом случае лучше остановиться на марках P3, P5 и P
• Кровельные работы – чаще для подобных работ все-таки используется фанера или ОСП, но если кровля хорошо изолирована и не пропускает воду, то ДСП можно покрыть обрешетку. Материал должен быть влагостойкий и прочный, чтобы по нему можно было ходить при монтаже.
• Подоконники и двери – для создания подоконников и дверей подойдут листы толщиной более 16 мм. Лучше выбрать ламинированные водостойкие изделия.

  Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Вывод

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

Источник: https://www.sdvor.com/articles/dsp-klassifikatsiia-vybor-i-sfery-primeneniia/

Виды МДФ, лучшие производители. Вред МДФ

• МДФ плита шлифованная
• МДФ ламинированный
• МДФ влагостойкий

МДФ ( MDF — Medium Density Fibreboard)  — это древесно-волокнистая плита средней плотности из спрессованной фракции дерева. В отличие от фанеры, которую формируют из нескольких листов лущеного шпона, МДФ состоит из высушенных древесных волокон.

При производстве МДФ не используются  вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол, основное связующее волокно — это лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Всемирная оганизация здравоохранения не накладывает никаких ограничений на применение материала для мебели и интерьерных работ. Класс эмиссии формальдегида у МДФ имеет значение Е1.

Экологичные материалы и физические свойства сближают МДФ с натуральной древесиной, поэтому ее применяют в производстве дверей, дверного погонажа, мебели, в строительстве и автомобильной промышленности для облицовки интерьера.

Мебельщики в основном ее используют для фасадов, мебельного погонажа и столешниц. Строители собирают из МДФ стеновые панели, потолки, ламинированные полы. Стандартный мебельный МДФ хоть и не является влагостойким материалом, однако хорошо переносит воздействие водяного пара и поэтому с успехом применяется для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат.

МДФ плита это плотный, гладкий, легкий в обработке и не имеющий сучков и других дефектов древесины материал. Так как плита состоит из мелких древесных частиц, она имеет однородную плотность, что позволяет резать, сверлить, фрезеровать ее, получая интересные декоративные эффекты.

• Огнестойкий
• Ламинированный
• Влагостойкий 
• Шлифованный

Вредные вещества в составе МДФ

Некоторые люди, опасающиеся ДСП и МДФ, вспоминают об отвердителе. Раньше ведь в качестве него использовалась лимонная кислота, а сейчас — синтетика. А если уж синтетика, то ничего хорошего ждать от нее не приходится, и ДСП вредит.

Тут следует отметить, что лимонная кислота, которую использовали раньше, тоже была синтетической — ее отнюдь не извлекали из лимонов. Сегодня же вместо кислоты используют хлористый аммоний (то есть нашатырь) или его смесь с аммиачной водой.

Доля отвердителя в МДФ составляет меньше 1% от общей массы плиты, и при этом он почти полностью расходуется в результате отверждения смол. Та часть, которая не расходуется, не представляет никакой опасности. Поэтому, не стоит беспокоиться о том, что ваши стены из МДФ отравят вас — они так же безопасны, как и стены из массива, но при этом намного дешевле.

Фенол

Фенол — очень простое ароматическое вещество. В чистом виде он имеет вид кристаллов со слабым запахом гуаши — или, если быть точным, это гуашь пахнет фенолом. Копчености тоже пахнут фенолом и его производными, поскольку копчение фактически представляет собой насыщение продукта ароматическими углеводородами. Именно они придают продуктам характерный запах и они же губительно действуют на микроорганизмы. К сожалению, не только на них.

Фенол ядовит. При попадании на слизистую оболочку он вызывает сильное раздражение, а при вдыхании нарушает работу нервных клеток. Кроме того, он легко вступает в реакцию с разными веществами, которые присутствуют в нашем организме. Образующиеся при этом ароматические соединения могут накапливаться и вызывать разные нарушения. Есть сведения, что по крайней мере некоторые из них канцерогенны, хотя доказательств канцерогенности самого фенола для человека нет.

Хорошая новость заключается в том, что в современном ДСП нет фенола. Оно изготавливается с использованием карбамидоформальдегидных смол, которые в принципе не содержат фенольных соединений. Фенолформальдегидные смолы сегодня используются только для производства фанеры ФСФ и ламинированной фанеры на базе ФСФ, но фанеру этих марок запрещено использоваться внутри помещений.

Формальдегид

Формальдегид — тоже не подарок, но до фенола ему далеко. Это альдегид метанола и муравьиной кислоты, самое простое соединение из класса альдегидов. В обычных условиях это летучий, легко растворимый газ с резким запахом.

Формальдегид тоже вызывает поражение нервной системы и оказывает местное раздражающее действие; кроме того, он однозначно канцерогенен для животных и для человека. К счастью, вдохнуть сколько-нибудь значимое количество формальдегида в обычных условиях сложно из-за его летучести. Получить какой-то вред для здоровья из-за его остаточного содержания в МДФ крайне сложно.

В итоге сколько-нибудь значимое количество формальдегида вы сможете вдохнуть, только в непроветриваемом ангаре, забитом штабелями с МДФ.

ПРИМЕНЕНИЕ

МДФ с успехом применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели и в производстве торгового оборудования. МДФ широко используется у изготовителей полуфабрикатов для мебели (фасады, мебельный погонаж, столешницы.) В строительстве применяются в качестве стеновых панелей, потолков и ламинированных полов. При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение.

Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру. Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится. Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала.

Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т. д. Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

И, наконец, МДФ, благодаря незначительной эмиссии формальдегида является очень экологичным материалом. В настоящее время экологическая безопасность материалов — один из важнейших критериев при выборе покупателем мебели.

  МДФ можно использовать для изготовления детской мебели, мебели для кухонь.

Обработка мдф

Распиловка
МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами.

Сверление
При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП.

Фрезерование Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей.

Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки.

Склеивание Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины.

Шлифование

При обработке МДФ рекомендуется использовать шлифовальные ленты зернистостью не более 100 мкм

в зависимости от дальнейшей технологии переработки.

Лакирование и покраска

Технология отделки МДФ требует индивидуального подхода в зависимости от дальнейшей эксплуатации.

Шкант
Для нанесения клея, отверстие шканта должно быть на 0,2 мм больше, чем сам шкант.

Крепление
Отверстия для ввинчивания шурупов должны быть предварительно просверлены. Рекомендуется, чтобы отверстие и поперечное сечение вкручиваемого винта были одного диаметра.

Облицовывание
Однородная поверхность МДФ идеальна для облицовывания. Марки клея подбираются индивидуально, в зависимости от технологии.

Лучшие производители плит МДФ

• Egger  Австрия-Россия
• Кроностар  Россия (Костромская обл.) 
• «Кроношпан» (Егорьевск), Россия
• Кастамону Турция-Россия
• Коростеньский завод МДФ Украина
• «Шекснинский КДП» (Вологодская обл.).
• Spanolux (Бельгия)
• «Юнайтед Панел Груп» (Жешартский Фанерный Комбинат, Республика Коми)

Источник: https://pokraskamdf.ru/article/vidy-mdf/

Детская мебель из ЛДСП класса Е1

Детское пространство должно быть не только комфортным, ярким и функциональным, но и безопасным. Особое внимание при выборе детской мебели необходимо уделять свойствам и характеристикам материала.

Очень популярна в последнее время ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита. От традиционной ДСП ее отличает ламинация, за счет которой рассеивается минимум токсинов, повышается срок службы, а поверхность приобретает перламутровый блеск.

ЛДСП отличается умеренной стоимостью и повышенным потребительским спросом. Именно это повлияло на необходимость закрепления норм формальдегидных соединений на законодательном уровне.

Каким бы хорошим не был материал, промышленное производство предполагает применение химических веществ — искусственных смол, клеев, лаков, красок. Самыми опасными соединениями, которые могут использоваться при производстве мебели, являются фенол, толуол, формальдегид. О наличии токсинов свидетельствует ярко выраженный специфический запах. Но это проблема временная.

Обычно в течение 4-х недель с момента покупки запах испаряется. Но это не значит, что он не успевает оставить последствия. Известно, что многие химические и модифицированные смеси оседают в человеческом организме на долгие годы. Неокрепший детский организм подвержен отрицательному влиянию токсинов еще сильнее.

Поэтому при выборе мебели на состав материалов и их соответствие ГОСТам следует проявить повышенный интерес.

Нормативы и госстандарт

Для определения качества материалов отделки, изготовленных из ЛДСП, применяется такой показатель, как класс эмиссии формальдегида. Эти категории оценивают безопасность и надежность продукта, а также пригодность к эксплуатации. Это значит, что к покупке мебели в детскую комнату необходимо отнестись с полной ответственностью. Цвет, фактура, конфигурация тоже важны, но лучше сосредоточиться на нормативах по безопасной эксплуатации.

Относительно государственного стандарта ЛДСП состоит из нескольких слоев спрессованных опилочных плит, покрытых бумажно-смоляной пленкой. Важное значения придается технологии ламинирования. Процедура проводится в специальном цеху и представляет собой распыление препарата по особой системе.

Производство ЛДСП включает несколько этапов:

• раскатывается стружка;
• замешивается прессовка;
• на конвекторе формируются плиты;
• материал просушивается;
• финишный слой покрывается смолой при температуре 200 градусов и под давлением 27 МПа;
• охлаждается в естественной среде;
• закаливается.

На выходе получается тонкая, но очень плотная, прочная фанера. В ней содержится минимальное количество парабенов и токсинов в общем объеме 0,1 мг/м.куб.

Технический регламент

Комиссией Таможенного союза 28 мая 2010 года был утвержден норматив по выделению формальдегида в воздушное пространство, который и был равен 0,1 мг/м.куб. В 2014 году для соблюдения экологических показателей и безопасности мебельной продукции был принят технический регламент.

По ГОСТу 10632 допускается использование класса эмиссии Е1. Эмиссия означает испарение. Кромки у плит с данным нормативом должны быть закрыты.

Запах у готовой продукции должен отсутствовать. Требования нормативов должны быть подтверждены декларациями и сертификатами, то есть у производителя должны быть в наличии документы, подтверждающие качество и соответствие государственным нормативам.

Классы безопасности

Показатели эмиссии формальдегида оцениваются по числовым критериям. В ГОСТе предусмотрено 3 класса:

1. Е 0,5 — содержание 0,01 мг/100 г.
2. Е1 — содержание 10 мг/100 г, или 0,008 мг/м.куб.
3. Е2 — содержание 10-30 мг/100 г.

Если стружечная плита не подвергается ламинированию, уровень испарения вредных токсичных веществ выше. Поэтому для такой ДСП допускается только показатель первого класса — Е 0,5. Ламинация понижает эмиссию формальдегидов, поэтому возможно применение второго класса Е1. Но это не значит, что критерии безопасности при этом снижаются. Наоборот, этот показатель считается наиболее оптимальным и максимально безопасным.

Производство ЛДСП в России, в основном, соответствует классу Е1. Концентрация формальдегидов находится в пределах допустимых норм, поэтому детская мебель, изготовленная из ламинированной древесно-стружечной плиты, является качественной, прочной и долговечной.

Нормы в других странах

Большинство потребителей уверены, что в нашей стране стандарты по производству материалов и мебельных поверхностей занижены. Нормативы разных государств отличаются, но не всегда в пользу безопасности.

В США класс формальдегида Е1 соответствует значению 0,11 мг/м.куб., а в большинстве стран Европы — 0,124 мг/м.куб. Эти количественные показатели зависят еще и от итогов лабораторных испытаний.

По стандартам других стран кромки у плит должны быть герметизированы. По еврометодике допускается оставлять открытыми 37 % кромки. Это норматив EN 717–1. В Канаде и США власти еще более лояльны в вопросах безопасности. В их производстве допускается и вовсе не закрывать торцы спрессованной фанеры.

Свойства детской мебели из ЛДСП

Мебельная поверхность считается безопасной, если она покрыта шпоном или ламинирована. Это препятствует выделению в воздушную среду химических веществ — формальдегидов. Слишком большая их концентрация раздражает нежную детскую кожу и дыхательные пути. Возможны сильные аллергические реакции. Класс Е1 подходит для жилых помещений. Он доказал свою состоятельность и безопасность в условиях многочисленных лабораторных испытаний.

Мебель из ЛДСП, ориентированная на детей, выглядит привлекательнее, чем конструкции из других материалов. При этом стоит она на порядок дешевле, чем комплексы из натурального дерева или МДФ. Функционал от этого не страдает, а что касается безопасности, то этот показатель контролирует государство. Потребителю важно не растеряться среди буйства красок и разнообразия конфигураций, которые обманом притягивают взгляды и вызывают желание купить. А на самом деле качество и безопасность этих ярких покрытий далеки от идеала.

Ламинация поверхности позволяет достичь практически такого же визуального эффекта, зато вреда от нее будет гораздо меньше. Производители предлагают многообразные дизайнерские решения по фактуре, цвету, рисункам. Поверхность ЛДСП не нуждается в тщательном уходе. Применяемые компоненты и технологии способствует защите изделий от влаги, поэтому материал с успехом используется не только для обустройства детских комнат, но и ванных.

Конструкции могут продаваться даже в разобранном виде, но не стоит злоупотреблять повторной сборкой. Слишком частые манипуляции с металлическими крепежами и шурупами крошат структуру плит.

Бережное отношение и небольшой уход будут компенсированы продолжительным эксплуатационным сроком. А соответствие высокому классу безопасности Е1 позволит не думать о нарушении экологичных норм и нанесению вреда здоровью.

Источник: https://Smebel.su/information-news/?news_id=35

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

ДСП выглядит именно так

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения. Ковер из стружки сформирован
• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

• Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
• Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
• Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики. Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Источник: https://kak-sdelano.ru/stroitelnyie-i-otdelochnyie-materialyi/dsp

Безопасность мебели из ДСП

Posted at 12:43h in Lifestyle и привычки by Анна Тятте

Приобщаясь к здоровому образу жизни, мы стремимся покупать только полезные и натуральные продукты, косметику, средства для уборки, одежду и так далее. При этом мало кто берет во внимание, что сама обстановка квартиры – то есть мебель, среди которой мы живем – способна нанести вред организму человека. Наиболее спорным и при этом распространенным материалом при производстве мебели является ЛДСП. На что стоит обращать внимание, чтобы купить максимально безвредную продукцию?

МАТЕРИАЛЫ

Для начала стоит разобраться, из каких вообще материалов изготавливается детская (и вся остальная) мебель:

Массив натурального дерева – материал, полностью состоящий из цельного дерева, либо склеенный из ламелей. Самая дорогая и экологически чистая мебель. Цена напрямую зависит от породы дерева: самой доступной считается сосна, однако она отличается мягкостью и не является износостойкой. Наилучшим вариантом мебели с точки зрения экологии и безопасности являются изделия из натуральной древесины без использования клея (скрепление возможно шурупами, гвоздями, скобами).

МДФ – материал, изготовленный путём спрессовывания мелкодисперсной древесной стружки. Не требует использования клея при изготовлении: под воздействием высокой температуры из стружки выделяется вещество лигнин, «склеивающее» частицы дерева. Однако при производстве мебели определенного дизайна поверхности ламинируют синтетической пленкой, шпоном или пластиком.

ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. Это ДСП, покрытое пластиковой пленкой. Благодаря ламинации мебель дольше служит и с ее поверхности испаряется меньше вредных веществ, входящих в состав искусственных смол. Также пластиковое покрытие позволяет добиться различных вариантов дизайна.

Стекло – экологически чистый материал, однако используется редко из соображений безопасности. Наиболее ударопрочным является закаленное стекло.

Пробка – износостойкая, экологически безопасная, но при этом дорогая. В качестве мебели используется нечасто.

Пластик различных видов – прочный, легкий, может воплощать разнообразные дизайнерские решения. Самым экологичным и безопасным является полипропилен (PP). Изделия из ПВХ при несоблюдении условий эксплуатации (например, чрезмерном нагревании) могут выделять в воздух опасные вещества.

ЛДСП: ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

Для потребителей мебель из ЛДСП привлекательна, в первую очередь, своей ценой. Она на порядок дешевле массива и МДФ, но при этом выполняет те же функции. Кроме того, ламинация поверхности позволяет воплотить практически любое дизайнерское решение: ему можно придать различную фактуру, цвет, рисунок. Поверхности не требуют тщательного ухода и довольно неприхотливы. Современные ЛДСП даже защищены от влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для ванных комнат.

Изделия из этого материала покупатель может купить в разобранном виде и собрать самостоятельно, однако повторная сборка бывает затруднительна: металлические шурупы и крепежи крошат структуру ЛДСП. Кроме того, она имеет более короткие сроки эксплуатации, чем мебель из массива и МДФ. Также из минусов потребители часто отмечают неприятный запах, присущий такой мебели сразу после покупки – это обусловлено эмиссией химических веществ, входящих в состав связующих смол.

Как правило, запах улетучивается через 3-4 недели эксплуатации.

Для производителя ЛДСП – довольно простой в изготовлении материал с низкой себестоимостью и высоким спросом на рынке. Благодаря дешевизне сырья, состоящего преимущественно из отходов лесозаготовки и деревообработки, предприятия по производству ЛДСП имеются во многих странах мира. Однако стандарты качества ЛДСП в разных странах отличаются – как именно поговорим ниже.

ЛУЧШАЯ МЕБЕЛЬ ДЛЯ ДЕТСКОЙ КОМНАТЫ

Экологи и врачи, говоря о мебели из ЛДСП, допускают её использование в детских комнатах, но только при наличии у продукции сертификатов качества. Так, представители Экологического союза (ecounion.ru) говорят, что наибольшую опасность для здоровья пользователя в данной ситуации будет представлять связующие, которые могут содержать в своем составе фенол, формальдегид, толуол и другие опасные компоненты. Обычно в качестве связующего используется формальдегидная смола. При использовании продукции низкого качества эти вещества могут выделяться из мебели и оказывать негативное воздействие на здоровье окружающих.

По словам специалистов EcoStandard group (http://ecostandardgroup.ru/), в первую очередь существует опасность, если присутствует нагрев мебели (располагается около батареи или под воздействием прямых солнечных лучей) или не закрыты (не за ламинированы) торцы.

Если вы приобрели новую мебель из ЛДСП, то часто первые 4 недели в комнате будет присутствовать специфический запах, а именно запах формальдегида и фенола. Следуют первые 4 недели тщательно проветривать помещение и, по возможности, проводить в нем как можно меньше времени.

  Если запах остался и по истечении данного срока – это уже может служить поводом для беспокойства и предпосылкой для проведения экологической экспертизы.

“Наилучшим вариантом детской мебели с точки зрения экологии и безопасности являются изделия из натуральной древесины без использования клея (скрепление возможно шурупами, гвоздями, скобами). А наиболее экологичной древесиной является, конечно, FSC-сертифицированная.Что касается стройматериалов, мы рекомендуем ориентироваться на маркировку EcoMaterial, которая является подтверждением экологической безопасности всего жизненного цикла продукции” – рекомендуют представители EcoStandard group.

Классы безопасности ЛДСП

Главный критерий безопасности ЛДСП – показатели эмиссии формальдегида. ГОСТ предполагает следующие классы эмиссии:

Е 0,5 – эмиссия формальдегида 0,01 мг/100 г.

Е1 – эмиссия формальдегида 10 мг со 100 г

Е2 – эмиссия формальдегида 10-30 мг со 100 г.

Если речь идет о неламинированном ДСП, то для детской мебели допустимо использование только высшего класса безопасности – Е 0,5. Для ламинированного ДСП нет такого жесткого требования, поскольку ламинация снижает эмиссию вредных веществ с поверхности, и допустимо использование плит с классом эмиссии Е1. На данный момент большинство изготавливаемых и используемых ЛДСП  в России имеет высокий класс безопасности Е1.

В разных странах требования по классам эмиссии могут отличаться. Так, в Западной Европе Е1 приравнен к 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м. При этом количественные показатели часто зависят от условий проведения лабораторных испытаний. Например, согласно ГОСТу, все кромки изделий должны быть герметизированы; европейская методика EN 717–1 допускает оставлять открытыми 37% кромок; стандарты США и Канады ещё лояльнее в этом вопросе и позволяют не закрывать торцы изделий.

Натуральное дерево – не всегда лучше.

Не случайно экологические маркировки 1 типа предъявляют для клеев, использующихся при производстве  продукции из древесины, дополнительные критерии по химическому составу. Также при подготовке древесины в производственном цикле могут использоваться химические пропитки.

Гарантировать экологическую чистоту всех компонентов изделия может только наличие экомаркировки 1 типа (в России – «Листок Жизни», в Германии – «Голубой Ангел», в Северных странах – «Северный лебедь» и т.д.)

Происхождение сырья – критерий здоровья планеты.

По данным ФАО, до 7 млн га тропических лесов ежегодно исчезает в результате незаконных рубок и конверсии лесов в земли сельского хозяйства, что приводит к уменьшению биоразнообразия и изменению климата на планете. Что касается конкретно нашей страны, то, по данным Рослесхоза, экономический ущерб от незаконной вырубки лесов в России достигает 14 млрд рублей в год.

Даже привычные нам сосна, ель, береза или осина могут быть спилены в России «черными лесорубами». Или заготовлены в местах острого конфликта между населением и лесозаготовителями, где последние пользуются поддержкой администрации сельского поселения или района. Как показал в 2016 году рейтинг «ГудВуд®» (http://goodwood.

fsc.ru/), который FSC проводит в целях экологизации отечественного рынка мебели, напольных покрытий и межкомнатных дверей, до 79% российских компаний-производителей мебели и 59% предприятий, производящих напольные покрытия, имеют потенциальные проблемы с подтверждением легальности древесины, из которой сделана их продукция.

Для контроля экологичности заготовки древесины существует система лесной сертификации FSC, которая работает с 1994 года и представлена в десятках стран мира. Выбирая продукцию, маркированную знаком FSC «дерево с галочкой», потребитель гарантированно приобретает мебель, изготовленную из древесины из ответственно управляемых лесов.

Из присутствующих на российском рынке мебельных брендов, имеющих сертификаты FSC,  можно отметить Kronospan и ИКЕА, Egger и Kronostar. Кроме того, в России существует товарный знак «ГудВуд®» – он гарантирует, что отмеченная им мебель безопасна и по классу эмиссии формальдегидов.

В 2016 году лидерами рейтинга «ГудВуд®» стали производители мебели ЗАО «АВА», ЗАО «Евродизайн», ООО «Салотти», а в сегменте «реализация мебели» – Kinnarps, «Ангстрем» и ИКЕА ТОРГ (http://goodwood.fsc.ru/img/goodwood2016_final.pdf).

и премия «Гуд Вуд®» учреждены Лесным попечительским советом (FSC) России, WWF России, Ассоциацией предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР) и некоммерческим партнерством «Национальное бюро экологических стандартов и рейтингов России и СНГ» (EcoStandard group, НБЭСР).

ИТОГ

В стремлении приобрести по-настоящему безопасную продукцию стоит ориентироваться не столько на материал, из которого произведена мебель, а на её характеристики. Поскольку, как мы выяснили, даже предметы из массива дерева не всегда гарантируют экологичность. Наиболее крупные производители, дорожащие своей репутацией, стараются учитывать все нюансы, а детскую мебель сделать максимально безопасной.

Шкафы для детских комнат могут быть сделаны из ЛДСП, при этом, по словам представителя компании, «предельно допустимое значение по эмиссии формальдегида в стандарте ИКЕА в два раза ниже того, что разрешается российским законодательством».

Что касается потребителя, то ему зачастую непросто сориентироваться при выборе товаров, поскольку информирование о подобных фактах (как в примере с ИКЕА) не осуществляется широким и доступным образом.Поэтому на сегодняшний день наиболее узнаваемыми ориентирами безопасности и экологичности продукции являются экомаркировки I типа (“Листок Жизни”, “Голубой ангел”, “Северный лебедь”, “Европепйский цветок/Ecolabel” и др.) и специальные экомаркировки типа FSC.

ХОТИТЕ СДЕЛАТЬ ВСЮ КВАРТИРУ ЭКОЛОГИЧНОЙ?

Не только ДСП, но также краска для стен, материалы для потолков, окна и двери могу содержать (и чаще всего содержат!) токсичные для людей вещества. Как опознать их до покупки и не испортить здоровье после ремонта? Вам поможет онлайн-интенсив “Экоремонт от А до Я”, где в трех видеоуроках и методичке я разложила “по полочкам” и подробно разобрала все особенности выбора экологичных, безопасных строительных и отделочных материалов. Ценнейшие знания, которые пригодятся вам всегда! Информация по интенсиву здесь: https://.com/ecoblogatyatte?w=product-71370201_3982256%2Fquery

ссылкой:

Источник: https://myecoblog.ru/blog/lifestyle-i-privychki/bezopasnost-mebeli-iz-dsp.html