Композитный мебельный щит с использованием lvl бруса

LVL-брус: что это такое, особенности материала

Время чтения: 6 минутНет времени?

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Новые технологии широко внедряются в различные сферы производства и порой о появлении новых товаров и изделий не посвященный человек просто не знает. Это относится практически ко всем сферам, в том числе и к строительной отрасли, где, кажется, уже всё давным-давно известно и опробовано. LVL брус, что это такое – сфера использования, свойства и эксплуатационные характеристики, достоинства и недостатки, а также обзор ведущих производителей и цен на их продукцию, это тема настоящей статьи редакции HomeMyHome.ru.

Внешний вид LVL-бруса

LVL-брус: где используется инновационный материал

LVL брус – это строительный материал, изготавливаемый из хвойных пород дерева путем лущения исходного сырья с последующим склеиванием полученного шпона под внешним механическим давлением.

Важно! Сырьё, идущее на производство LVL-бруса, отбирается во время его заготовки, что позволяет снизить процент отходов при изготовлении и обеспечить качество получаемой продукции.

Толщина лущеного шпона, используемого при изготовлении продукции, составляет 3,0 мм, а толщина конечного продукта зависит от количества слоев и варьируется от 18 до 102 мм.

К сведению! При изготовлении бруса, шпон укладывается таким образом, что в слоях, расположенных рядом, волокна расположены параллельно по отношению друг к другу.

LVL-брус производится различных типоразмеров, что расширяет возможности его использования в строительстве

«Документом, регламентирующим производство LVL-бруса, является ГОСТ 33124-2014 «Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия»!.

Свойства и характеристики клееного бруса LVL

Изначально данный материал предназначался для строительства домов, поэтому одним из основных свойств, на которое уделялось внимание, была способность выдерживать нагрузки, действующие на торцы LVL-бруса. Именно с этой целью при изготовлении изделий, волокна на рядом расположенных рядах располагаются параллельно.

К сведению! LVL-брус является одним из наиболее прочных материалов, изготавливаемых из дерева. Его прочность превосходит показатели простого клееного бурса в несколько раз.

Использование LVL-бруса при изготовлении лестничных маршей

Эксплуатационные и основные технические характеристики LVL-бруса приведены в нижеследующей таблице:

Показатель/характеристикаЗначения

Сопротивление вдоль волокон на изгиб, МПа	22,5 – 27,5
Сопротивляемость на растяжение, МПа	16,5 – 22,5
Класс огнеупорности	«Е»
Плотность, кг/м3	480
Влажность, %	8-12
Шероховатость, мкм	≤ 320
Износоустойчивость	4
Скорость обугливания, мм/минуту	0,7
Класс по выделение вредных веществ (формальдегид)	«Е1»

Использование LVL-бруса при изготовлении стропильной системы сложной конструкции

Стоит ли покупать: изучаем достоинства и недостатки

LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:

• высокая прочность при относительно малом весе;
• способность сохранять заданные размеры – не подверженность усадке в процессе использования;
• отличный внешний вид и однородность структуры;
• хорошие показатели по сохранению тепла и звукоизоляции;
• продолжительные сроки эксплуатации.

Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.

«При соблюдении технологии производства и использовании качественных материалов, выделение вредных веществ из готового изделия не будет превышать допустимые нормы. Эта информация должна быть отражена в сертификате качества, идущего с готовой продукцией».

Производство LVL-бруса – это достаточно сложный технологический процесс

Технологический процесс производства

Производство LVL-бруса – это высокотехнологичный процесс, который схож с прочими технологиями производства деревянных изделий и плитных материалов (клееный брус, МДФ, фанера и т.д.), но имеет некоторые особенности в сравнении с ними.

Изначально сырьё поступает на окорочный станок, на котором удаляется кора с бревен, заготовленных из хвойных пород деревьев (ель, сосна, пихта), после чего подготовленные заготовки пилятся и поступают на станок по снятию шпона.

К сведению! Лущеный шпон – это шпон, получаемый на специальном станке, путём использования ножей, вводимых в сопряжение с вращающейся заготовкой (чураком) и срезающим слой дерева определённой толщины.

Полученный шпон в виде ленты нарезается и направляется в сушильную камеру, где происходит его сушка.

Пресс – это наиболее сложный и энергоёмкий элемент в технологической цепочке производства

После завершения сушки, шпон проходит проверку и сортируется по качеству и внешним показателям (однородность, шероховатость и т.д.).

Когда сортировка завершена, высушенные листы обрабатываются клеящим составом, укладываются в несколько слоёв в соответствии с заданными размерами, и отправляются на пресс, где под избыточным давлением и при высокой температуре происходит их склеивание.

По завершении склеивания, листы нарезаются по заранее заданным параметрам (форма, длина, ширина и т.д.) и упаковываются.

Ведущие производители LVL-бруса

LVL-брус производят во многих станах мира, особенно его производство распространено в США и Европе, что связано с популярностью каркасного домостроения в этих странах.

В нашей стране производство этого материала присутствует, но не так широко, как прочие виды деревообрабатывающих производств.

Изготовление сложных несущих конструкций – это один из видов использования LVL-бруса

Статья по теме:

LVL-брус торговой марки Ultralam (Ультралам)

Торговая марка Ultralam (Ультралам) принадлежит компании «Современные технологии обработки древесины»и под ней выпускается продукция на предприятии «Талион Терра» (г. Торжок).

Отличительными особенностями продукции данной компании являются такие показатели, как то:

• процесс производства основан на технологии непрерывного прессования с микроволновым подогревом;
• пресс, установленный на данном предприятии, является одним из самых длинных, что позволяет производить продукцию длиной до 55 метров.

Важно! Использование высокотехнологичного оборудования ведущих мировых производителей, позволяет производить LVL-брус высокого качества и по безотходной технологии.

LVL-брус бывает просто незаменим при изготовлении сложных строительных конструкций оригинальной формы

Сферы использования LVL-бруса: изучаем вопрос

Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:

• стропила и прочие конструктивные элементы кровли;
• каркасное домостроение;
• несущие конструкции зданий и сооружений сложной геометрической формы.

Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:

• лестничные марши и проемы;
• арки и прочие лёгкие открытые конструкции, используемые при строительстве летних веранд и кафе.

Высокая прочность и стойкость к внешним воздействиям позволяют использовать LVL-брус при изготовлении сложных конструкций, эксплуатируемых в тяжёлых условиях

«В связи с высокой стоимостью, данный строительный материал не целесообразно использовать при индивидуальном жилищном строительстве в качестве основного, используемого для изготовления ограждающих конструкций».

Обзор цен на продукцию отечественных производителей

Как уже было написано выше, LVL-брус в нашей стране производят только две компании, и именно по этой причине, а также в связи с высокой технологичностью процесса, требующего наличия сложного и энергоемкого оборудования, стоимость на данные изделия достаточно высока.

По состоянию на III квартал 2018 года стоимость на LVL-брус и LVL-плиту, в среднем по стране, составляет 28000 – 35000 рублей за 1,0 м3 продукции.

Цена зависит от качества используемого сырья (сорт, плотность и т.д.), а также региона размещения объекта строительства или торговой компании, занимающейся реализацией подобной продукции.

Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать брус для конкретного вида использования и места размещения

: LVL-брус Ultralam™ преимущества и недостатки

Для того, чтобы визуально оценить преимущества и недостатки LVL-бруса, предлагаем посмотреть следующий видеосюжет: 

Загрузка…

Источник: https://HomeMyHome.ru/lvl-brus-chto-ehto-takoe.html

Что такое ЛВЛ брус: характеристики и применение в строительстве

При всем многообразии пиломатериалов всегда можно найти что-то новое.
Не так давно на российском рынке появился ЛВЛ брус (LVL брус) и сразу стал набирать популярность.

Людям, планирующим ремонт или новое строительство, важно разобраться в особенностях производства лвл бруса, понять, что это такое и как его применять.

Производство ЛВЛ бруса

Расшифровка LVL брус – это латинская аббревиатура от «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».

Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.

Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.

Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.

Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.

Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.

После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.

Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.

Характеристики лвл бруса

Благодаря сложной системе производства лвл брус обладает множеством и положительных, и отрицательных характеристик.

Плюсы лвл бруса

• Многократная выборка и продольное направление волокон в слоях древесины позволяет добиваться высокой прочности и упругости. Для некоторых видов балок, напротив, соседние слои в лвл брусе располагают так, чтобы волокна были перпендикулярны друг другу.
• В используемом шпоне нет изъянов, точек внутреннего напряжения, которые могут послужить причиной разрушения.
• Древесина высушена и обработана в заводских условиях. Она уже не даст усадки и не впитает влагу. А значит, дому не страшны непогода, плесень и грибок. Для насекомых она тоже теряет привлекательность.
• Строение материала обеспечивает устойчивость к огню. Не давая тому быстро распространяться.
• Из-за низкой теплопроводности и шумоподавления в доме, построенном из лвл бруса, будет тепло и тихо.
• Технология позволяет получать брус практически любых размеров, какие только могут понадобиться в строительстве.
• Хорошая выносливость дает возможность удлинять пролеты между опорами.
• Многослойный материал весит гораздо меньше цельной древесины. Работать с ним просто и быстро. Под дом из него не понадобится громоздкий фундамент.
• Позволяет возводить здания с причудливой архитектурой, ограниченной только фантазией дизайнера.
• Все эти качества гарантируют длительный срок службы без необходимости серьезного ремонта. Такой брус можно применять даже в сейсмически опасных регионах.
• Наконец, он просто красиво выглядит.

Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.

Недостатки у лвл бруса

• высокая стоимость. Длительный и сложный технологический процесс требует покупки дорогого оборудования.
• его нельзя считать полностью экологически чистым материалом. Для склеивания шпона применяется формальдегид. Правда, серьезный вред его выделения могут принести, если нарушена технология производства.
• плохая паропроницаемость. Из-за клея материал не дышит.

Где используют лвл брус

На западе распространено строительство каркасных домов из такого вида бруса.

В России нашлась еще одна важная сфера применения – несущие конструкции:

• балки;
• стропила;
• лаги;
• перекрытия;
• лестницы.

Кроме того, лвл брус удобен при строительстве быстровозводимых зданий:

• ангаров;
• складов;
• гаражей;
• сараев;
• спортивных залов.
• Его используют для производства окон, дверей, мебели и декоративных украшений для интерьера.
• Плиты служат внутренними перегородками в домах.

Возможно, это еще не весь спектр возможностей применения клееного шпона.

При всем многообразии пиломатериалов всегда можно найти что-то новое.
Не так давно на российском рынке появился ЛВЛ брус (LVL брус) и сразу стал набирать популярность.

Людям, планирующим ремонт или новое строительство, важно разобраться в особенностях производства лвл бруса, понять, что это такое и как его применять.

Лвл брус: эксплуатационные свойства материала

В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

• R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
• X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
• I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
• T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

• уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
• не боится агрессивных веществ и влажности;
• на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
• при пожаре не загорается;
• высокая тепло — и шумоизоляция;
• легкий и удобный в строительстве;
• не нагружает фундамент;
• широкий диапазон размеров;
• отсутствие дефектов и трещин;
• позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Он используется при строительстве частных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев. Такими брусьями заменяются балки и отдельные элементы стропильной конструкции. Пиломатериалы применяются в таких случаях:

• возведение ангаров, спортивных центров, киосков;
• строительство коммерческих и промышленных зданий;
• сооружение межэтажных перекрытий;
• создание лестниц, мебели, дверей и окон.

Из клееных брусьев делают кровельные панели и ограждения. Материал используется для возведения арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них создают купольные конструкции. Из-за влагоустойчивости ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, сауна, оранжерея).

ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, влагоустойчивость, долгий срок службы и огнеупорность материала. Благодаря таким свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых погодных условиях.

Популярное

Источник: https://dvabrevna.ru/derevyannyiy-dom/lvl-brus.html

Каркасные дома из ЛВЛ-бруса в Москве

Каркасная технология домостроения в последние годы стала широко распространенной в нашей стране. Метод постройки дома по принципу термоса появился в странах Европы несколько сотен лет назад и был популяризирован талантливым плотником Ларри Хоном в середине прошлого века. Он довел совершенствование строительства до такого уровня, когда двухэтажный дом мог быть построен за три недели силами нескольких человек.

Основной идеей каркасного домостроения является возведение стен не снизу вверх, как предусмотрено в каменных домах, а первоначальный монтаж скелета здания с уплотнением в области несущих узлов. Изначально каркас изготавливался из обычного дерева, но с появлением новых строительных материалов оно отошло на второй план. Сейчас в приоритете у застройщиков лвл брус – материал нового поколения, имеющий идеальную геометрию и меньший вес.

Он представляет собой пластины хвойного шпона толщиной 3 мм, которые после склеивания и прессования приобретают прочность, сравнимую разве что с металлом.

Преимущества каркасных домов из LVL бруса

Использование лвл бруса вместо дерева естественной влажности или камерной сушки гораздо предпочтительнее по ряду причин. Самыми главными из них являются:

• постоянство технических характеристик материала в любой его точке. Так, уровень воздействия в любом его месте будет воспринят материалом идентично;

• отсутствует усушка, полный цикл которой у натурального дерева занимает около двух лет. Из-за этого геометрические параметры остаются неизменными по длине, ширине, высоте и плоскости. Отсутствует деформация в виде скручивания и прогиба;

• большие, до 20 метров, размеры лвл бруса снимают традиционные ограничения в 6 метров по ширине или высоте. Пролеты можно делать длиннее без ослабления крепежом в узле;

• лвл брус это синтетический материал на основе дерева. Он не впитывает влагу и не деформируется под воздействием окружающей среды, поэтому может быть использован не только для внутренних элементов, но также и для открытых декоративных узлов.

По каркасной технологии с применением лвл бруса можно построить не только частный дом коттеджного типа. Здание может иметь торговое назначение, коммерческое или быть вспомогательной постройкой.

Проекты каркасных домов из LVL бруса

Каркасная система домостроения не имеет ограничений в выборе архитектуры. Поэтому дом, построенный таким способом при помощи лвл бруса, может иметь любую форму или размер:

• быть прямоугольной, треугольной, круглой формы или иметь несимметричный периметр;

• иметь неограниченное количество дополнительных элементов или пристроек;

• форма оконных или дверных проемов не ограничивается традиционными прямоугольными откосами;

При всех очевидных достоинствах от завершения стадии проектирования до окончания реализации при условии постоянных работ может пройти около месяца, чтобы дом был готов полностью, а это значительно меньше, чем при строительстве другими технологиями. Так как дома получаются сравнительно легкими, то не нужно планировать мощный бетонный фундамент, который долго застывает и имеет высокую стоимость. Достаточно смонтировать свайно-винтовой, который будет готов за один день при гораздо меньших расходах.

Канадские каркасные дома из LVL

Изначально, строительство домов по канадской технологии велось с использованием древесины естественной влажности. Так как при высыхании дерево деформируется, то элементы каркаса могли быть испорчены после усушки и скручивания. Это приводило к дорогостоящим переделкам или к частичной переделке дома. А если искривления происходили в области обвязки, то дом мог быть со временем полностью разрушен. Помимо этого, натуральное дерево проблематично нарезать идеально ровно таким образом, чтобы после испарения влажности размеры по длине и ширине полностью совпадали.

После появления лвл бруса строительство приобрело другие темпы:

• элементы каркаса из этого материала имеют четкую неизменяемую геометрию. Это значительно упрощает монтаж и внутреннюю отделку;

• благодаря прочности отсутствует необходимости усиления отдельных конструктивных элементов, достаточно применения лвл балки;

• расчет каркаса стал быстрее и проще, так как по всей длине имеет равные характеристики;

• каркасный дом из лвл можно разбирать и перемещать несколько раз.

Благодаря тому, что материал имеет меньший вес его можно перемещать своими руками, что дает возможность экономии на привлечении строительной техники.

Фахверковые дома из LVL-бруса

Дома в стиле фахверк известны своим «вывернутым» форматом. Отдельная часть конструкции не закрывается и видна невооруженным глазом. Этот нюанс со временем стали использовать в виде декоративного элемента. Домовладельцы перестали закрашивать выступающие части в цвет фасада и стали оттенять темными цветами натурального дерева.

А так балки из натуральной древесины требовали ухода, то их необходимо было регулярно обрабатывать и красить, чтобы придавать им эстетически привлекательный вид. Появление лвл бруса стало настоящей находкой для застройщиков таких домов. Фахверк каркас дома из лвл бруса имеет не только хорошие технико-эксплуатационные свойства, но также и привлекательный внешний вид.

Материал не портится под воздействием окружающей среды и надолго сохраняет свою красоту. Благодаря однородной структуре краска на элементах из лвл держится намного дольше, чем на ворсистой структуре дерева.

Купольные дома из LVL-бруса

Характеристики прочности и устойчивость к вертикальным нагрузкам дают возможность строить из лвл бруса дома различной конфигурации. Те из застройщиков, кто решил отказаться от традиционных форм, вероятнее всего в качестве технологии для возведения внешних стен выберут именно каркас. Именно этот тип застройки позволяет варьировать с внешним видом и безболезненно вносить коррективы по ходу стройки.

Каркас из лвл бруса в купольном доме будет прочным и легким. Материал может иметь длину более 6 метров, в отличие от натуральных пиломатериалов и это позволяет увеличить длину пролета без ослабляющего крепежного узла. Купольные дома, которые построены по принципу расположения сот также могут быть выстроены из этого материала. Легкость и упругость сделают процесс возведения доступным даже для самостоятельной стройки. Форма дома может быть любой.

Неизменным останется прочность материала в конструкции.

Многоэтажные дома с каркасом из клееного бруса LVL

Максимально разрешенная высота постройки домой для индивидуальной жилой застройки составляет три этажа. Большая этажность уже имеет другую категорию и не попадает под параметры ИЖС. Многоэтажные дома должны быть прочными, так как с увеличением этажности значительно увеличивается и вес.

Применение лвл бруса в возведение подобных зданий станет залогом прочности конструкции и минимизации проблем во время эксплуатации.
Для возведения многоэтажного дома из лвл также нужен более легкий фундамент без значительного заглубления.

Это способствует легкости возведения многоквартирного дома в городе, деревне или коттеджном поселке и упрощению его использования.

Источник: https://artbarn.ru/blog/tpost/nrtjknclax-karkasnie-doma-iz-lvl-brusa

Зачем LVL- брус в межкомнатных дверях?. Статьи компании «СТАЛЕКС»

Межкомнатные двери бывают разные по строению, отличаются по внутреннему наполнению, качеству материалов и соответственно поэтому отличаются по цене.

Внизу статьи, мы оставим вам ссылки, по которым вы можете выбрать и купить двери с лвл- брусом.

В бюджетных дверях используется деревянный брус низкого качества, возможно даже с сучками и при врезке ручек происходят неприятности, когда сучок выпадает. Также в дешёвых дверях может использоваться недосушенный брус. Из-за этого и происходит деформация двери в период эксплуатации.

Есть недорогое решение- это LVL-брус, который склеен из нескольких слоёв натурального шпона хвойных сортов с параллельным расположением волокон. Такой брус в дверном полотне очень крепкий и надёжный. Дверь такой конструкции не меняет свою геометрию и устойчива к деформации.

Поэтому, если вы надумали выбирать себе межкомнатные двери, советуем присмотреться именно к таким дверям. 

А если вы планируете купить и установить межкомнатные двери в Саратове или Энгельсе, то обращайтесь в магазин дверей «Сталекс» и мы вам подберём межкомнатную дверь именно такого строения. Эти двери могут быть классическими, в стиле модерн со стеклом триплекс или современными царговыми сборно- разборными дверьми с покрытием экошпон или ПВХ.

Данные двери можно изготовить нестандартных размеров, двухцветные и многое другое

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО ДФГ

МНОГОСЛОЙНЫЙ LVL-БРУС

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

ПЛИТА МДФ 6 ММ

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

СОТОВЫЙ ГОФРОКАРТОН

Многослойный наполнитель из гофрированного картона напоминает пчелиные соты.
«Сотовое» расположение придаёт дверям: легкость, прочность, звукоизоляцию, петли не проседают под весом двери, обеспечивает жесткость полотна и постоянство геометрии в отличие от дверей, сделанных из массива.

ПОКРЫТИЕ ЭКО-ШПОН

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО СЕРИИ «ЭКО»

МНОГОСЛОЙНЫЙ LVL-БРУС

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

ПЛИТА МДФ 6 ММ

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

ПОКРЫТИЕ ЭКО-ШПОН

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

СТЕКЛО «ЛАКОБЕЛЬ»

Крашеное цветное стекло, которое производит бельгийское предприятие AGC. В качестве основы полированное листовое стекло. Стекло абсолютно экологично, при производстве не используются вредные примеси, тяжелые металлы. Благодаря используемому в производстве лакокрасочному покрытию – оно выдерживает t до 80 градусов по Цельсию.

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО СЕРИИ «ТРИПЛЕКС»

МНОГОСЛОЙНЫЙ LVL-БРУС

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

ПЛИТА МДФ 6 ММ

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

ПОКРЫТИЕ ЭКО-ШПОН

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

СТЕКЛО «ТРИПЛЕКС»

Многослойное стекло (два стекла, склеенные между собой специальной полимерной плёнкой)

Выбрать и приобрести двери с лвл- брусом можете по следующим ссылкам:

классические двери с лвл- брусом

двери с покрытием экошпон, царговые сборные с лвл- брусом

двери с лвл- брусом со стеклом триплекс

Источник: https://staleks64.ru/a215746-zachem-lvl-brus.html

Лвл брус – высококачественный строительный материал

Некоторые застройщики не обладают достаточными сведениями о ЛВЛ материале. На запрос в браузере «ЛВЛ брус, что это такое», поисковая машина предлагает ответ: «Пиломатериал, изготавливаемый по технологии Laminated Veneer Lumber (LVL) путем склейки нескольких слоев лущеного шпона».

Многослойный LVL брус запатентован в Америке в 40-годах прошлого века, промышленное производство начато 60-годах. Российские производители освоили выпуск материала в 2009 году. Объем мировой производства ЛВЛ-материала достиг 3.5 млн кубометров в год, ежегодный рост мирового производства составляет 5-7%. Российская доля превышает 250 тыс. кубов, экспортная составляющая достигает 35%, основные импортеры российской продукции – Австралия и страны ЕС.

Применяется в качестве универсального высококачественного строительного материала, из ЛВЛ бруса изготавливают коньковые прогоны, стропила, лаги, балки перекрытия и стойки ферм. Брус используют при изготовлении деревянных лестниц, мебели и в качестве качественного отделочного материала. Важной особенностью является возможность изготовления ЛВЛ бруса длиной до 30 метров.

Полностью строить дом из ЛВЛ бруса экономически нецелесообразно. Материал широко используется в практике каркасного строительства загородных домов в качестве LVL балок, выполняющих функции несущих конструкций, и для производства оконных блоков и изготовление дверей.

По сравнению с традиционным пиломатериалом, ЛВЛ отличается высокой прочностью и стойкостью к атмосферной влаге. Расчетная прочность, в сравнении с натуральной древесиной, выше в 1.5 раза. При отсутствии контакта с водой, сохраняет первоначальную влажность. С учетом свойств, особенностей применения, параметров и эксплуатационных характеристик, LVL брус можно отнести к перспективным материалам. Сфера применения LVL бруса в современном промышленном домостроении расширяется.

Производство ЛВЛ бруса и его особенности

У ведущего российского производителя ЛВЛ материала – завода «ЛВЛ-Югра», технология основана на производстве клееных плит из шпона толщиной до 6 мм, длина плиты-заготовки от 2500 до 20500 мм, ширина – 1250 мм. Для производства плит-заготовок используют ламели из древесины хвойных пород.

Лес кругляк подвергается окариванию, бревна проходят стадию гидротермической обработки в ванне при 80-градусной температуре. Перед лущением бревна распиливают на чураки длиной 2.65 м. Лущение проводится на станках-автоматах, раскрой осуществляет лазерное сканирующее устройство. В результате такой обработки из древесины получают ленту шпона. Ламели подвергаются дефектации и подаются на линию раскроя, влажность контролируется бесконтактным влагомером.

Сушка шпона производится в воздушной 17-секционной вертикальной роликовой сушилке, лента из древесины проходит через три температурные зоны. В первой зоне поток воздуха разогрет до 190 градусов, в последующих камерах снижается до 40 градусов. Скорость перемещения шпона зависит от исходной влажности. После сушки проводится контроль влажности, влажность готового шпона не должна превышать 8%. С помощью цветного сканера выявляются участки с естественными пороками древесины.

Шпон нарезается, сортируется по толщине, укладывается в стопы и подается на линию набора пакетов. Формирование пакета производится автоматически с использованием фенолоформальдегидной смолы, ламели по длине и ширине соединяются встык. Заключительной операцией на этом участке является подпрессовка и формирование из пакета плиты-заготовки.

Плита поступает на крупнейший в Европе 60-метровый горячий пресс, имеющий встроенную промышленную СВЧ печь, прессование производится при температуре 155-165 градусов. На выходе из пресса, массив проверяется на однородность и наличие воздушных пузырей, заготовка поступает на склад и выдерживается в течение 24 часов.

На заключительном этапе ЛВЛ заготовка распускается на брус, готовые изделия проходят проверку качества и маркируются. Продукцию компании «ЛВЛ-Югра» можно встретить в 15 странах.

Модельный ряд

ЛВЛ брус производится по ГОСТ 33124-2014, технология напоминает производство многослойной фанеры и отличается толщиной ламелей. В качестве сырья используется лущеный шпон с естественной шероховатостью поверхности, не превышающей 320 мкм.

ЛВЛ брус выпускается трех типов:

• С древесными волокнами, расположенными во всех слоях массива в одном направлении;
• Волокна у отдельных смежных слоев шпона располагаются перпендикулярно, частота разнонаправленности не превышает 1:4;
• Волокна в соседних слоях имеют строго перпендикулярное направление, с таким чередованием волокон изготавливается материал высшего качества.

Максимальная толщина базовой заготовки ЛВЛ 100 мм, ширина – 1250 мм, длина от 2500 до 20500 мм. Заготовка распускается на ЛВЛ брус требуемой ширины с шагом по длине 500 мм. Всего выпускается более 50 типоразмеров, маркировка продукции включает торговую марку, тип по ГОСТ, данные о длине, ширине и толщине. Стандарт предусматривает выпуск бруса других типоразмеров по заявкам заказчиков.

Предельные отклонения типоразмеров по ширине не превышают 0.5%, по толщине – 3.5%. Плотность ЛВЛ материала от 500 до 700 кг/м3, этот показатель на 10-15% превышает плотность исходной древесины. В готовой продукции допускаются некоторые естественные пороки древесины и дефекты производства:

• Просачивание склеивающей смолы;
• Соединение внутренних и внешних ламелей внахлест, не более 2-3%;
• Отдельные вмятины и царапины;
• Дефекты торцевых кромок на глубину до 10 мм.

Не допускается расслоение, расклей слоев и непроклей при нахлесте наружного слоя.

Производители подвергают ЛВЛ брус обработке, препятствующей увлажнению, возгоранию, допускается декоративная обработка поверхности, придающая изделию привлекательный вид.

Основные свойства ЛВЛ материала

1. По сравнению с натуральной древесиной, ЛВЛ материал менее чувствителен к колебаниям влажности и температуры и не подвержен усушке.
2. Высокие нагрузки на изгиб и растяжение позволяют использовать LVL брус для изготовления погонажные изделий и конструкций длиной до 20 метров, неразрезанные ЛВЛ-плиты широко используется в качестве плит перекрытий.
3. По относительной прочности, выраженной отношением массы к предельной нагрузке, превышает кирпич и бетон.
4. Позволяет строить деревянные строения в 2-3 этажа без применения подъемной строительной техники, что важно в условиях плотной городской застройки.
5. ЛВЛ материал негорюч, без источника открытого огня горение самопроизвольно прекращается.
6. Обладает высокой шумоизоляцией.

Источник: https://brusder.ru/vidy-brusa/lvl-brus-vysokokachestvennyj-stroitelnyj-material

LVL брус для важных элементов каркаса

Главный принцип современного загородного домостроения прост: быстро строить, удобно жить.

Все остальное – вопрос технологии. Любое здание отличается тем, что с самого начала оно рождено мыслью инженера, и только затем – подручным материалом.

В каркасном здании, возведённом с использованием ЛВЛ (LVL), идея функциональности доведена до своего совершенства: клееный брус из шпона – материал соответствующий этой идее.

Исторически сложилось так, что несущую основу для конструктивных нагрузок каркасного дома выполняют из дерева. В традиционной европейской технологии — фахверк, в качестве каркаса выступали те самые деревянные балки, которые туристы склонны воспринимать исключительно как эффектный приём фасадного оформления. Конструктивное решение построенного по современной технологии каркасного дома мало чем отличается от старинного фахверка: «костяк» и того, и другого – деревянный каркас.

Кажется парадоксальным, что дерево может быть строительным материалом индустриальной эпохи. Еще четыре века тому назад от дерева отказались ради более прогрессивного кирпича, как позже от кирпича отказались ради бетона. И, тем не менее, факт остаётся фактом: деревянные дома строят не только из-за их эстетической привлекательности или из соображений экологии, но еще и потому, что дерево – очень технологичный материал. Строить из него легко, и возведение дома не занимает много времени. Главные же недостатки древесины – подверженность гниению, горючесть и недостаточная плотность – преодолевают современные технологии.

Строить из древесины легко, и возведение дома не занимает много времени.

Новые методы обработки древесины меняют свойства этого материала, и позволяют создавать на его основе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными характеристиками. Именно к таким высокотехнологичным разработкам относится LVL – Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей промышленности, представляющий собой брус, доски и балки, изготовленные путём склейки слоёв шпона с параллельным расположением волокон.

LVL (лвл) брус для важных узлов в каркасном доме

LVL обладает уникальным набором свойств

Как строительный материал, LVL обладает уникальным набором свойств. В отличие от обычных пиломатериалов, он способен сохранять точные линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки. По этим характеристикам конкуренцию ему мог бы составить разве что клееный брус, однако прочность LVL выше, чем у клееного бруса, вследствие чего балки LVL становятся незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.

Допустимые нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон у LVL почти вдвое превышают аналогичные показатели для обычных пиломатериалов.

Допустимые нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон у LVL почти вдвое превышают аналогичные показатели для обычных пиломатериалов. Длина балок LVL может достигать восемнадцати метров, что также является неоспоримым преимуществом LVL перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающими, как правило, в длину восьми метров. Важным отличием длинномерных изделий LVL является их стоимость: она мало зависит от их длины, что, в частности, выгодно выделяет LVL на фоне клеенного бруса, стоимость которого при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии.

По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, LVL обладает оптимальным соотношением прочности и веса. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из LVL не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без применения специальной техники. Как следствие, возведение зданий с использованием LVL требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Технологии его изготовления

Своими свойствами клееный брус из шпона обязан технологии его изготовления. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса.

Именно эта система, запатентованная фирмой «Raute Wood», мировым поставщиком оборудования для производства LVL, позволяет добиться отличающих этот материал уникальных прочностных характеристик.

Немаловажным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает предельно точное сохранение линейных параметров готовых изделий.

Полученный в результате лущения высушенный шпон тестируют и сортируют посредством ультразвуковой технологии. Влажность шпона проверяют на линии неоднократно, и влажный шпон отправляют на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, наиболее однородные по составу плотные листы могут быть использованы для изготовления конструкционного материала особой прочности.

При склеивании слоёв шпона используют устойчивую к окислению смолу, которая обеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости.

Технология производства LVL сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и существенные различия. Так, при производстве фанеры волокна смежных слоёв шпона располагаются перекрестно, а при производстве LVL – параллельно. В результате получается однородный по составу и прочности материал. При изготовлении LVL используют шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.

Одно из важных достоинств LVL как строительного материала – это возможность широкого выбора размеров бруса. Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в пределах размеров, допускаемых линией по производству LVL. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона может быть от 200 до 1830 мм, а толщина – от 21 до 75 мм. Заготовки LVL разрезают в размер точно по требованию заказчика.

В зависимости от предполагаемого применения заготовки режут либо на продольные бруски, либо на доски, которые легко обрабатывать и в условиях производства, и на строительной площадке.

Надёжность, качество и комфорт, обеспечены специально созданным для них материалом – «супер деревом» ЛВЛ (LVL)

Конструктивные и монтажные свойства LVL обеспечили этому материалу самое широкое распространение в странах Северной Америки, где 90% всех домов возводят с применением дерева.

Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где традиционным в строительстве бетону и кирпичу теперь предпочитают более дешёвые и эффективные материалы, способные обеспечить высокие теплоизоляционные и акустические характеристики жилья.

Сушествует 4 типа материала: Rs, R, X, I

Rs и R применяются преимущественно в несущих конструкциях,

Х — несущие и ограждающие конструкции,

I — ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Источник: https://eplan.house/articles/lvl-brus-dlya-vazhnyh-elementov-karkasa