Кромка abs что это такое?

Кромление деталей — КомплектСервисМебель

Сейчас основной способ обработки торцов деталей – это облицовывание деталей из ЛДСП, т.е. наклейка узкой полоски какого-либо материала (ПВХ, бумага, шпон) на торец детали. Более того, современная кромка кроме своего утилитарного назначения ещё и является хорошим элементом декора. Основным фактором, влияющим на долговечность мебели и других изделий из листовых материалов, является качество нанесение кромочного материала и его обработка.

Поэтому важнейшим элементом технологии работ с листовыми материалами является его облицовывание, без которого невозможно получить качественный продукт. Для нанесения на торец ЛДСП панели применяются кромки ПВХ и АБС производства компаний Rehau (Рехау, Германия) и Egger (Эггер, Австрия). Цветовая гамма кромочного материала у данных производителей оптимально соответствует цвету ламината ЛДСП, что позволяет подчеркнуть внешний вид вашей мебели.

Мебельная кромка — просторечное название кромочного материала — узкой полоски из меламина, поливинилхлорида, АБС-пластика или других материалов, выполняющей защитно-декоративную функцию, облагораживая необлицованную кромку деталей мебели, также защищая ее от механических повреждений, разбухания от повышенной влажности воздуха. При производстве мебели из ЛДСП необходимо использование кромки, так как она защищает потребителей от выделения формальдегида из основы мебельных деталей.

Кроме того, придаёт дополнительную прочность.

Мебельную кромку можно подразделить по различным признакам:

• материал изготовления: шпоновая кромка (натуральная древесина), древесная экструзия (древесные волокна с пластиком), металлическая кромка, кромка на основе бумаги, кромка на основе термопластов (ПВХ, АБС-пластик);
• ширина: 11—110 мм;
• толщина: меламиновая кромка — 0,1 мм, ПВХ-кромка — 0,4 до 3 мм;
• тип крепления: накладной, врезной;
• тип поверхности: гладкая, шагрень («апельсиновая корка») и тиснёная под дерево.

В настоящее время наибольшее распространение получила меламиновая и ПВХ-кромка. Однако стоит отметить, что использование АБС кромки со временем становится всё более популярным.

Меламиновая кромка представляет собой ленту, сделанную из декорированной бумаги плотностью 120—130 г. на кв. м (для сравнения обычная бумага — 80 г. на кв. м) и наклеенную на подложку из папирусной бумаги. В зависимости от того, какое количество слоев папирусной бумаги используется, различают одно- или многослойную кромку. Защитные свойства кромке придают меламиновые смолы. Чтобы предотвратить их испарение, поверхность кромки обрабатывается лаком. 

Толщина меламиновой кромки обычно не превышает 0,1 мм. С внутренней стороны она может быть обработана специальным клеем-расплавом, который позволяет сделать приклеивание более простым и дешевым, но при этом не снизить качество работы.

Меламиновая кромка очень проста в применении. Для ее наклеивания не является обязательным использование специальных станков. Поэтому кромку легко использовать в самостоятельных работах по облицовке мебели. Ее единственным недостатком можно считать тонкость материала, из-за которой становятся видны малейшие искажения на торцах плит. Также она слабо защищает от механических повреждений. Поэтому кромка из меламина обычно применяется для отделки внутренних деталей мебели, которые не испытывают сильные нагрузки и не используются во влажной среде.

Пвх кромка

  

Поливинилхлорид (ПВХ) — наиболее известный термопласт, широко применяемый во многих отраслях современного производства и в течение уже нескольких десятилетий незаменимый в мебельной промышленности.

Поэтому применение кромок на основе ПВХ придает мебельным элементам повышенную износостойкость, долговечность и хорошо защищает торцы изделий от сколов, проникновения влаги и других повреждений, возможных в процессе эксплуатации. Благодаря своей пластичности при нанесении кромка плотно прилегает к мебельной плите и обеспечивает полное оптическое слияние поверхностей.

Кромки ПВХ отличается повышенной износостойкостью, и могут выдерживать любую агрессивную среду из бытовых веществ и химикатов. По сравнению с меламином, термопласты — более мягкий материал и не содержат абразивов, влияющих на срок службы фрез, применяемых в обработке кромки. Кромка устойчива к воспламенению и не распространяет огонь, а также не требует специальных условий хранения.

Абс или abs кромка

  
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС, ABS) — это прочный, механически и термически выносливый, высококачественный термопласт с положительным экологическим балансом. Вот уже 20 лет этот не содержащий хлора пластик успешно применяется в мебельной промышленности. Особые технологические свойства и выдающиеся качества обработки и утилизации ABS пластика способствуют его проникновению на рынок производства мебели.

Ударопрочный материал кромки, сохраняющий свои свойства даже при очень низкой (до −30 °C) и высокой (пластификация материала начинается при температуре 100 °C) температуре, не вызывает никаких трудностей при обработке. Устойчивость к воздействию высоких температур даёт возможность использовать более стойкие виды клеев и гарантирует надежное склеивание даже при использовании кромок с толщиной более 3 мм.

В отличие от кромки ПВХ тонкая кромка АБС не подплавляется при работе на ручных криволинейных станках, таким образом, нет необходимости использовать специальные низкотемпературные клея.

Вся работа по нанесению и обработке кромки производится на современном высокопроизводительном оборудовании немецкой фирмы HOMAG BRANDT.
Оформите заявку на сайте и мы свяжемся с вами в ближайше время, а также ответим на все интересующие вопросы.

Источник: https://www.mebel-sochi-ksm.ru/services/kromlenie-detaley/

ABS КРОМКА

АБС-кромки Döllken производятся в процессе экструзии и являются полностью прокрашенными. Равномернаяокраска материала позволяет без труда сделать чистое закругление кромки. Ударопрочный материал АБС-кромокDöllken гарантирует идеальную последующую обработку на оборудовании перерабатывающей фирмы и долгосрочноеиспользование в готовой мебели.

Компанией Döllken для АБС-кромок был разработан специальный состав, гарантирующий длительный срок службы фрезы и других режущих инструментов.

АБС-кромки Döllken с обратной стороны покрытыуниверсальным средством, повышающим адгезию, благодаря чему обеспечивается безупречное склеивание кромки сматериалом основы при использовании всех подходящих термоплавких клеев, а также клеев, содержащих растворители.

АБС-кромки Döllken обладают хорошими показателями «свободной усадки» даже в неприклеенном состоянии. При этомположительное значение имеет также неизменяемость формы АБС-кромок: размягчение материала наступает толькопри температуре выше 94 (± 2) °C (Vicat B 50).

Характеристика материала АБС

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) – это ударопрочная, механически и термически выносливая, высококачественнаятермопластичная пластмасса с положительным экобалансом. Вот уже более 25 лет этот не содержащий хлора пластикуспешно применяется в мебельной промышленности. Особые технологические свойства и выдающиеся качества обработки и утилизации АБС-пластика способствуют его широкому распространению на рынке в производстве мебели.

Области применения АБС-кромок Döllken

Спектр применения АБС-кромок Döllken практически неограничен: от офисных помещений до ванных комнат и кухонь,для оформления витрин магазинов и выставок, использования в интерьере жилых помещений и объектов. Особеннолегкая в обработке рецептура сырья АБС-кромок Döllken делает возможной не только прямолинейную обработку, но иудобное использование для всех изогнутых геометрий мебели, вне зависимости от внешнего или внутреннего радиуса.

Принимая во внимание легкость утилизации, при проведении государственных и частных конкурсов на закупки в нашидни настоятельно рекомендуется применение именно АБС-кромок.

Обзор технических параметров

Эксплуатационные качества

Качества	Стандарт метод испытаний	АБС-кромки Döllken
Светостойкость при использовании в помещениях	DIN EN ISO 4892-3DIN EN 15187	6-7 в соответствии со шкалой цветных тонов Прекрасно подходит для отделки внутренних помещений.
Твердость при вдавливании шарика	DIN EN ISO 20391	100-120 (Н/мм[1])
Твердость по Шору «D»(восприимчивость к механическим воздействиям)	DIN EN ISO 868	74 (± 4)Хорошая твердость поверхностного слоя, хорошая устойчивость к царапанью.Механические повреждения можно отполировать.
Коэффициент линейного расширения	DIN ISO 7991	100 (1/К x 10-6)Хорошая стабильность размеров склеенной кромки (при использовании соответствующих клеящих систем).
Формоустойчивость при нагревании по Vicat B 50	DIN EN ISO 306	94 (± 2) °C
Усадка (в %)	Заводской стандарт Döllken	< 0,3 %Отлично подходит для использования в мебельной промышленности. В критических диапазонах температуры использование клея, выдерживающего очень высокую температуру, является решающим фактором для формоустойчивости и термостойкости готовой детали мебели.
Химическая устойчивость	DIN 68861	Хорошо – классификация: 1BУстойчивость в отношении всех обычных бытовых чистящих средств. Ограниченная стойкость к действию растворителей. Пройдены испытания в Земельном промышленном ведомстве (LGA) в г. Нюрнберг.
Качество поверхности	от глубоко-матовой до зеркально-блестящей
Электризуемость	очень незначительная

Качества при обработке2

Торцевание	хорошо
Направление фрезы[1]	синхронный ход (GLL) / встречное вращение (GGL)
Предварительное фрезерование	хорошо
Радиусное фрезерование	хорошо
Копировальное фрезерование	хорошо
Обработка циклеванием	хорошо
Полирование тканевым кругом	хорошо
Радиальное склеивание	хорошо
Склеивание термоплавким клеем	Можно использовать все имеющиеся в продаже типы (EVA, PA, PUR, APAO), в зависимости от теплостойкости клея.
Способность к полированию	хорошо
Подверженность к образованию белых изломов	незначительная
Способность к покрытию лаком	хорошая (акриловые / полиуретановые лаки)
Способность к обработке на BAZ	хорошо
Способность к утилизации	Остатки кромок можно сжигать вместе со стружкой на подходящих приспособлениях. Соблюдать предельные значения в соответствии с Технической инструкцией по поддержанию чистоты воздуха.
Физиологические качества	Неизвестно никаких воздействий на общее состояние здоровья.

Возможна необходимость в оптимизации оборудования.

Для всех термопластичных материалов рекомендуется встречное вращение: GLL = синхронный ход, GGL = встречное вращение

Упомянутые значения, если явным образом не указано иное, были установлены на стандартных образцах для испытаний при комнатной температуре. Их следует рассматривать в качестве ориентировочных значений, а не в качестве обязательных для соблюдения минимальных значений. Пожалуйста, обратите внимание, что геометрия инструментов, обработка и окрашивание при определенных условиях могут в значительной мере повлиять на качества

Источник: http://www.faeton-spb.ru/catalog/abs-kromka

Пвх и абс кромка

Мебельная кромка представляют собой ленту определённой ширины и толщины, которая предназначена для защиты и придания эстетичного внешнего вида необработанным граням плитной продукции (деталей из ДСП, МДФ, тамбурата). По материалу изготовления кромка различается: натуральная, металлическая, на основе бумаги (меламиновая), на основе термопластов (ПВХ, АБС) и акриловых смол (ПММА).

В настоящее время у российских мебельщиков наиболее популярны меламиновая и ПВХ кромки, но в последнее время всё более популярной становится АБС кромка.

Пвх или абс? за и против

ПВХ (поливинилхлорид) – термопластичное твёрдое вещество, являющееся продуктом полимеризации винилхлорида. Он устойчив к воздействию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, бензина, керосина, жиров, спиртов и промышленных газов (хлор, диоксид азота). ПВХ трудно воспламеняется и является самогасящимся материалом. Он безвреден для здоровья и окружающей среды.

Поливинилхлорид является одним из наиболее распространённых материалов среди пластиков. Изделия из ПВХ примененяются в легкой промышленности и тяжёлом машиностроении, медицине, сельском хозяйстве, в производстве строительных и отделочных материалов, он незаменим в мебельной промышленности.

ПВХ кромка — рулонный кромочный пластик на основе поливинилхлорида с порошковым наполнителем, изготавливаемый методом экструзии*. Она отличается хорошей износостойкостью и долговечностью, хорошо защищает мебель от сколов, проникновения влаги и механических повреждений. Толщина кромки составляет от 0,4 до 3 мм.

*Экструзия – способ получения изделий неограниченной длины на специальном оборудовании (экструдерах) путем выдавливания расплава полимера через формующую головку заданного профиля. Экструзия является одним из самых популярных методов изготовления пластмассовых изделий. Для экструзионного производства кромки поливинилхлорид поступает в виде мелкого порошка, который образуется при полимеризации и сушки.

Для придания готовому изделию определённого цвета, прочности, устойчивости к УФ-лучам и пр. к порошку добавляются красители, стабилизаторы, модификаторы и др. добавки. В зонах загрузки и пластификации под воздействием высоких давления и температуры смесь начинает плавиться. Проходя через экструдер, разогретая масса превращается в полосу с заданными толщиной и шириной.

После охлаждения на лицевую сторону наноситься методом термопечати рисунок.

ПВХ пластики сохраняют свои физические свойства в диапозоне температур от -10°С до +50°С, поэтому для наклейки кромки из этого материала требуется специальный клей-расплав с низкой точкой начала плавления. Кроме этого, на поверхности кромки ПВХ невозможно создать поверхность с высокой степенью глянца. Этих недостатков лишен материал на основе АБС, хотя он и дороже ПВХ.

АБС-кромка пригодна для всех видов мебели, изготовленной из ЛДСП, но более всего там, где требуется качественная кромка, стойкая к влажности, химической среде, с повышенными эксплуатационными свойствами. У кромочных материалов на основе этого термопласта возможно создание глянцевых и высокоглянцевых поверхностей (глянцевых кромок).

АБС превосходит ПВХ по экологическим характеристикам:

• Не содержит хлор.
• При нагреве не выделяет вредных веществ.
• Не содержит тяжёлых металлов.
• Не входят в разряд особых отходов как ПВХ.

Обязательным при производстве как ПВХ, так и АБС кромок является нанесение на внутреннюю сторону тонкого невидимого слоя специального вещества (праймера), обеспечивающего прочное  сцепление с клеем-расплавом и облицовываемой поверхностью.

Помимо большого разнообразия декоров (однотонные, древесные, дизайнерские и пр.), лицевая сторона кромочного материала может подвергаться тиснению (поры дерева, шагрень, гладкая). Применение кромочных материалов на основе ПВХ/АБС гарантирует повышение эстетических качеств мебели и обеспечивает высокие эксплутационные качества. Эти материалы не содержат никаких вредных для здоровья веществ, которые могут выделиться в процессе её обработки, хранения и эксплуатации.

Заполнить заявку на обратный звонок!

МОСКВА: 8 (495) 727-35-57

РЕГИОНЫ РФ: 8 (800) 775-10-46

Мебельная кромка в  ассортименте «Кредо»:

— кромка АБС Egger 0.4 и 2 мм; — кромка АБС / ПВХ Rehau 0.4, 1, 2 мм.

Мебельная кромка ПВХ / АБС в ассортименте «Кредо»

Толщина мм	Ширина мм	Длина рулона м	Количество рулонов в коробке	Вес коробки кг	Размер коробки	Производитель
0. 4	19	300	5	16	575*575*100	E, R
28	300	3	16	575*575*100	R
1	19	225	5	30	775*775*100	R
29	225	3	28	775*775*100	R
2	19	150	5	39	775*775*100	E, R
28	150	3	28	575*575*100	E, R
30	150	3	37	775*775*100	R
35	150	3	43	775*775*100	R
42	150	2	35	575*575*100	R
45	100	2	25	575*575*100	R
54	150	2	46	775*775*100	R
55,5	150	2	36,4	775*775*100	R

E  —  Egger
R  —  Rehau

Egger, RehauКромка ПВХ, АБС

Egger, Rehau

В «Кредо»  также представлены меламиновая кромка Egger, глянцевая АБС кромка Rehau, 3D кромка Rehau, кромка Rehau «под стекло», дизайнерская кромка Rehau.

У нас Вы можете заказать Каталог декоров Egger, набор образцов глянцевой АБС кромки Rehau, набор образцов дизайнерской кромки Rehau.

Статьи по теме:

Мебельная кромка. Защищать и украшать! («Мебельщик сибири», №16 2010). «Применение кромок на основе ПВХ придает мебельным элементам повышенную износостойкость, долговечность и хорошо защищает торцы изделий от сколов, проникновения влаги и других повреждений, возможных в процессе эксплуатации. Благодаря своей пластичности при облицовке кромка плотно прилегает к мебельной плите и обеспечивает полное оптическое слияние поверхностей …» читать далее

Мебельная кромка: эволюция во времени («Мебельное производство», №9 2011). «Повышение требований к износостойкости и эстетическому виду мебели привело к созданию синтетических кромочных материалов: вначале — на бумажной основе (тонкие меламиновые), а в дальнейшем — утолщённые кромки на основе термопластов …» читать далее

Стильный акцент («Обустройство», №11 2011). «Термопластичные кромки стали применяться для производства мебели где-то с середины 70-х годов. Этому способствовало то, что кромочный материал можно подавать в станок для обработки непосредственно из рулонов. В тоже время расширяются возможности для дизайнеров, ведь на внешнюю сторону кромки стало возможным наносить практически любой рисунок …» читать далее

Для получения более полной информации о проведении специальных акций, условиях приобретения продукции  (ДСП, ЛДСП, МДФ, тонкие МДФ/ХДФ, тамбурат, кромка мебельная, мебельный пластик, искусственный камень, мебельная фурнитура, клеевые материалы и др.) или услугах изготовления мебельных деталей обращайтесь к Вашему менеджеру в группе компаний «Кредо».

Источник: https://www.kredo-m.ru/materials/edge/pvh-abs/