Луженая медь что это такое?

Как лудить провода: пошаговая инструкция

Практически во всех сферах электромонтажных работ, моделирования, робототехники, радиоэлектроники используются токоведущие провода, как соединительный элемент электрической цепи.

Среди огромного разнообразия методов соединений для получения качественного электрического контакта может выполняться пайка, клеммное обжатие, болтовое соединение, гильзовая обжимка. Но ни один контакт не может длительно сохранять электрические параметры без предварительного покрытия проводника слоем олова. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, как лудить провода и для чего выполняется эта процедура.

Зачем нужно лудить провода?

Не смотря на то, что большинство проводников изготавливается из цветных металлов, особо не подверженных коррозионному разрушению, их поверхность, со временем, все же окисляется. Это приводит к возникновению полупроводникового слоя с довольно большим показателем омического сопротивления, значительно превышающим сопротивление металла. Из-за чего в местах окисления алюминиевых и медных проводов будет возникать чрезмерный нагрев и металла, и окружающих его элементов – изоляции, деталей, конструктивных частей. Перегрев, в свою очередь, может, как вывести со строя оборудование, так и привести к воспламенению горючих частей.

Процесс лужения подразумевает под собой нанесение защитного проводящего слоя на проводник. Такой слой должен равномерно распределяться по контактной поверхности и прочно закрепляться на ней, для чего разработана специальная технология.

Материалы и инструменты, чтобы лудить провода

Для того чтобы лудить провода вам понадобятся специальные вещества, слесарный и электрический инструмент. Их желательно заготовить заранее, чтобы вам не пришлось  отвлекаться от работы и переделывать определенные этапы по-новому.

Сюда относятся:

• Инструмент для снятия изоляции – необходим для удаления диэлектрика с токоведущих частей, позволяет очистить с поверхности проводов полимерный, тканевый или лаковый состав. Можно использовать специализированные приспособления, но их приобретение выльется в приличную сумму, поэтому начинающие радиолюбители и мастера пользуются острым ножом или скальпелем, чтобы зачищать жилы.Рис. 1: специализированное приспособление для снятия изоляции
• Приспособления для удержания и манипуляций с проводами – пассатижи, кусачки, пинцет и прочие. Позволяют перекусить токоведущие жилы, удерживать их под воздействием высоких температур, гнуть, подносить к паяльнику, чтобы лудить и т.д.
• Приборы для разогрева припоя – в зависимости от метода пайки выделяют устройства локального и общего воздействия. Первые из них представлены паяльниками и станциями, которые позволяют лудить провод в определенной точке. Они подходят, чтобы лудить провода малого и среднего сечения локально. Вторые представлены тигелями и печами, которые наполняются лудильной смесью для погружения металлических жил или мест пайки, они позволяют выполнять большие объемы работы и лудить провода большого сечения или целые детали.Рис. 2: разновидности устройств для разогрева припоя
• Флюсы и припои – являются расходными материалами, используются для покрытия проводов, при пайке скруток и т.д. Флюсы наносятся перед тем, как лудить провода, чтобы очистить поверхность и сделать ее более восприимчивой. И те и другие представлены широким ассортиментом, припои отличаются по химическому составу, тугоплавкости и электротехническим свойствам. Одни из них предназначены для медных проводников, другие только для алюминиевых проводников. Флюсы также имеют большой ассортимент, в быту чаще всего используют канифоль и паяльную кислоту, реже применяют подручные средства.

Перечень необходимых материалов и инструментов подбирается непосредственно перед тем, как лудить провода исходя из конкретных задач и особенностей обрабатываемой детали. А о назначении, применении и типах наиболее распространенных припоев и флюсов вы можете узнать из таблиц ниже.

Таблица 1: Наиболее распространенные флюсы для пайки

Наименование флюса	Состав % от общего объема	Область применения флюса	Способ приготовления флюса	Удаление остатков флюса
Канифольные не активные флюсы
Канифоль светлая	Канифоль светлая — 100	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями	Готов к использованию	Спиртом или ацетоном, кистью
Спирто — канифольный	Канифоль — 20 Спирт — 80	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли
Глицерино — канифольный	Канифоль — 6 Глицерин -14 Спирт — 80	Герметичная пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли, затем добавить глицерин
Канифольные активные флюсы
Канифольный хлористо-цинковый	Канифоль — 24 Хлористый цинк — 1 Спирт — 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка	Ацетоном, кистью
Канифольный хлористо-цинковый (флюс паста)	Канифоль — 16 Хлористый цинк — 4 Вазелин — 80	Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
Кислотные активные флюсы.
Хлористо-цинковый	Хлористый цинк — 25Соляная кислота — 1Вода — 75	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов	Кислоту медленно вливают в посуду до ¾ ее высоты с кусочками цинка, когда перестанут выделения пузырьки водорода, флюс готов	Промывка водой или раствором питьевой соды в воде, кистью
Канифоль — 16Хлористый цинк — 4Вазелин — 80	Флюс паста. Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
Канифоль — 24Хлористый цинк — 1Спирт — 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка
ФИМ	Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) — 16Спирит этиловый — 1,6Вода — остальное	Пайка меди, серебра, константана, платины, нержавеющей стали, черных и других металлов	Кислоту медленно вливают в посуду и затем добавляют спирт	Промывка водой, кистью

Таблица 2: Наиболее популярные припои для пайки паяльником

Марка припоя	Состав % от общей массы	Температура плавления ˚С	Прочность при растяжении кг/мм	Область применения
Сплав Вуда	Олово — 12,5 Свинец — 25 Висмут — 50 Кадмий — 12,5	68,5	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей, токсичен
Сплавд Арсе	Олово — 6,9Свинец — 45,1Висмут — 45,3	79	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей
ПОСВ-50Сплав Розе	Олово — 25Свинец — 25Висмут — 50	94	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву
ПОСВ-33	Олово — 33,4Свинец — 33,3Висмут — 33,3	130	–	Для пайки деталей из меди, латуни, константана с герметичным швом
ПОС-61 (третник)	Олово — 61Свинец — 39	190	4,3	Для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом
ПОС-61М	Олово — 61Свинец — 37Медь — 2	192	4,5	Для лужения и пайки тонких медных проводов и печатных проводников
ПОС-90	Олово — 90Свинец — 10	220	4,9	Для лужения и пайки посуды для пищи и медицинских инструментов
ПОС-40	Олово — 40Свинец — 60	238	3,8	Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-30	Олово — 30Свинец — 70	266	3,2	Для лужения и пайки деталей из меди, ее сплавов и стали
ПОС-10	Олово — 10Свинец — 90	299	3,2	Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре
Авиа — 1	Олово — 55Цинк — 25Кадмий — 20	200	–	Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен
Авиа — 2	Олово — 40Цинк — 25Кадмий — 20Алюминий — 15	250	–	Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен

Пошаговая инструкция

Наиболее простым и распространенным способом, чтобы лудить поверхность, является обработка паяльником, поэтому рассмотрим детально такой способ. После того, как вы подготовили все необходимое, чтобы лудить провода, выполните следующие операции:

• Определите длину обрабатываемого участка – рекомендуется лудить отрезки в пределах от 10 до 50мм. Если нет каких-либо конкретных требований к этому параметру, то оптимальным будет расстояние в 10 – 20мм.
• Очистите отрезок провода от изоляционного покрытия, в данном примере используется острый нож, но можете применять и другие инструменты.Рис. 3: удалите изоляцию

Соблюдайте осторожность при удалении слоев диэлектрика, чтобы не повредить жилу, что особенно  актуально для многожильных проводов, так как это существенно уменьшит их поперечное сечение.

• При наличии на проводах лаковой изоляции ее также следует удалить до появления металлического блеска.Рис. 4: очистить лак с провода

Для этого можете использовать тот же нож, но это не всегда представляется удобным. Так как тонкие проводники легче обрабатывать наждачной бумагой, напильником или химическими реагентами. Многожильные марки проводов необходимо распушить, чтобы обработать их со всех сторон.

• Перед тем как лудить, необходимо очистить жало от остатков припоя, нагара, кусочков металла. Это можно сделать при помощи наждачки или напильника, особо крупные наплывы можно удалить ножом.Рис. 5: Очистьте жало паяльника
• Включите паяльник и дождитесь его полного прогревания. Если вы начинающий радиолюбитель и еще не можете опередить достаточность нагрева по времени или внешним признакам, коснитесь жалом паяльника олова, припой должен моментально расплавиться – это значит, что вы можете начинать паять паяльником.Рис. 6. Опробуйте достаточность прогрева паяльника
• Нагрейте паяльником зачищенные жилы и поместите их в канифоль.Рис. 7: опустите провод в канифоль

Дождитесь плавления флюса и аккуратными движениями проверните провод под жалом. Добейтесь равномерного распределения канифоли по поверхности. Если вы не будете лудить канифолью, а используете какие-либо специальные флюсы, технология их применения может отличаться.

• Разогрейте припой и нанесите его на кончик провода, если флюса оказалось достаточно, и он равномерно распределился по все поверхности, олово быстро покроет нужную вам площадь.Рис. 8: нагрейте и наберите припой

Поверните провод у жала паяльника, чтобы слой  олова попал на всю площадь электрического контакта.

• После лужения внимательно осмотрите слой припоя, он должен иметь гладкую, ровную  поверхность светлого цвета. Если ваш результат отличается (имеются комочки, неравномерное распределение или темные пятна), то лучше повторить процедуру и полудить провода снова.

В виду большого разнообразия медных и алюминиевых проводов, типов электрических соединений лудить такие элементы нужно по-разному, соблюдая определенную технологию. Такие знания доступны опытным радиолюбителям, но мы рассмотрим самые часто встречающиеся из них.

Советы профи о том, как лудить провода

Если под рукой нет заводского флюса, очистить поверхность от оксидов поможет таблетка аспирина, деревянная дощечка или пластик. Каждый из этих компонентов достаточно расположить под проводник и паяльник, а выделяемые из них при нагревании вещества дадут нужный эффект.

Наиболее эффективно лудить аспирином – это универсальное средство, пластик хорошо подходит для мелких многожильных марок кабельно-проводниковой продукции. Дерево требует длительного нагревания и прожигания до появления дыма, поэтому его целесообразно использовать как вспомогательный элемент.

Новые детали, которые вы достаете из упаковки, можно сразу паять, их ножки уже очищены заводом изготовителем, и их не нужно лудить, так как припой равномерно и прочно сцепиться с поверхностью без этого.

Рис. 9: пайка  новой детали без лужения

Если вы собираетесь лудить большую длину или обмоточные провода, лучше возьмите тигель, паяльником эту процедуру выполнять нецелесообразно.

Рис. 10: обжечь покрытие тонких проводов

Для того чтобы припаять или залудить скрутку слаботочных проводников, к примеру, в гарнитуре мобильного телефона или наушниках, медную поверхность очищают от лака. Но делать это вручную довольно сложно, поэтому куда проще обжечь жилы зажигалкой и очистить от нагара.

Учтите, что со временем классические паяльники разогреваются еще больше, поэтому легкоплавкие припои могут скатываться с жала еще до того, как вы поднесете их к проводам. Чтобы избежать такого эффекта, не стоит включать устройство заблаговременно, сделайте это непосредственно перед тем, как начать лудить провод.

инструкции

Источник: https://www.asutpp.ru/kak-ludit-provoda.html

Медные многожильные провода в силиконовой изоляции из Китая: реальность или миф? / Инструменты / iXBT Live

Всех приветствую, кто заглянул на огонек. Речь в обзоре пойдет, как вы наверно уже догадались, о медных многожильных проводах в силиконовой изоляции сечением 12AWG. В обзоре будет небольшое сравнение с российскими проводами, плюсы и минусы, поэтому кому интересно, милости прошу…

• Характеристики:
• Назначение:
• Внешний вид:
• Тестирование:
• Выводы:

Характеристики:

• — Тип – провод многожильный
• — Цвет – на выбор (черный)
• — Изоляция – холодо и термостойкий силикон
• — Сечение – 12AWG
• — Материал жилок – луженая медь
• — Количество жилок и диаметр – 680 проволочек по 0,08мм
• — Напряжение – до 600V
• — Вес 1 метра — 48г

Назначение:

Назначение проводов самое разнообразное. Мне понадобились качественные многожильные провода для изготовления щупов, шунтирования силовых проводников в некоторых изделиях, подключения электронной нагрузки и нагрузочного стенда. В местных магазинах электротоваров ничего подобного не нашел, там присутствовали только распространенные марки проводов и кабелей для монтажа электроустановок, причем сечение гибких проводов зачастую не превышало 1,5мм2.

Ехать за многожильными проводами в райцентр себе дороже, да и там сечение более 2,5мм2 найти проблематично. Можно, конечно, раздербанить силовые многопроволочные кабеля, но они дорогие, зачастую изоляция из пластика, да и проволочки в жилах толще, отчего он не такой мягкий (гибкий) и для щупов подходит не очень. Есть еще акустические провода, но нужно быть внимательным и не купить омедненный (алюминий покрытый медью) провод.

В общем, кому где удобно, тот там и покупает.

Внешний вид:

Провод приехал в обычном почтовом пакетике. Посылка была отправлена Латвийской почтой, трек-номер отслеживался полностью. Внутри небольшая бобинка провода:

Я заказывал 2м и продавец резать его не стал, а еще и дополнительно отмотал 5 сантиметров, за что ему огромное спасибо. Напомню, что лот включает 1 метр провода сечением от 12AWG до 30AWG и 5 цветов на выбор. Я выбрал два черных сечением 12AWG:

Напомню, что аббревиатура AWG расшифровывается как американский калибр проводов и чем ниже цифра, тем сечение больше и, следовательно, меньше нагрев и потери напряжения, что особенно важно при высокой нагрузке. Примерное сечение многожильного провода сечением 12AWG в переводе на наши метрические величины составляет около 3,3мм2.

Сам провод добротный, увесистый, два метра с копейками весят почти 96г:

Есть небольшой запах, но через пару дней он улетучивается полностью. На срезе виден красноватый оттенок меди:

Данный провод сечением 12AWG включает в себя 680 проволочек диаметром по 0,08мм каждая:

Пересчитывать я, конечно же, не стал, но похоже, что так и есть:

Основное преимущество таких проводов заключается в наличии множества тонких медных проволочек, отчего провод получается мягким (гибким) и имеет минимальное сопротивление. Диаметр одной жилки точно 0,08мм:

Не каждый провод так сможет:

По термостойкости все отлично – когда паял, изоляция не «сползала», как это обычно бывает с ПВХ-пластикатом, ну и ближе 5-7 сантиметров держать провод неприятно, обжигает. Это еще раз доказывает, что жилки медные и хорошо передают тепло.

Недостатков я не нашел, ну разве что провод не сертифицирован американской конторой Underwriters Laboratories Inc. и не прошел некоторые тесты. За сертификацию придется платить и стоимость провода несколько увеличится. Как говорится, «вам шашечки или ехать!?».

Тестирование:

Для интереса я решил взять несколько различных проводников одинаковой длины и посмотреть просадку напряжения на них при фиксированном токе. В закромах нашлись вот эти претенденты:

Марка проводов сверху-вниз, тесты будут в аналогичном порядке:

• — сабж сечением 12AWG
• — акустический провод из бескислородной меди сечением 2,5мм2
• — провод ШВВП сечением 0,75мм2
• — провод от компьютерного БП сечением 18AWG
• — жила кабеля ВВГ сечением 4мм2 (ГОСТ)
• — жила кабеля ВВГ сечением 2,5мм2 (ГОСТ)
• — жила кабеля ВВГ сечением 2,5мм2 (ТУ), но реально там 2,1мм2
• — жила алюминиевого кабеля сечением около 10мм2 (диаметр 3,5мм)

Многожильные более крупно:

В ходе экспериментов еще добавился советский проводочек МГТФ. Для создания одинаковых условий, обозреваемые проводники были приведены к одной длине, за исключением алюминия и залужены концы:

По фото выше можно заметить, как «поплыла» ПВХ-изоляция у ШВВП и ВВГ при пайке и чуть меньше у провода 18AWG. Сабж и акустик выдержали, ходя для лужения им требовалось больше времени, т.к. жилок много.

Дабы не было холиваров по точности, приведу небольшое сравнение приборов. Сравнение с источником образцового напряжения (ИОН) на базе самой точной из серии микросхемы AD584LH:

Для измерения тока будут использованы самодельный амперметр и мультиметр UNI-T UT61E. В качестве источника питания – БП Gophert CPS3010, выходное напряжение 10V.

Итак, первым идет обозреваемый провод сечением 12AWG:

При токе 9А в проводе просело 8mV. Провод практически не греется, потери минимальные.

Далее идет акустический провод сечением 2,5мм2:

Следом идет многожильный ШВВП 0,75мм2 с просадкой 66mV:

Далее на очереди распространенный провод от блоков питания сечением 18AWG:

При среднем сечении 0,85мм2 (18AWG) он выглядит получше предыдущего.

Ну и для интереса посмотрим как обстоят дела с одножильными проводниками. Для начала жила из ГОСТовского кабеля ВВГ сечением 4мм2:

При том же токе просадка всего 13mV. ГОСТ'овский ВВГ 2,5мм2 показал уже 18mV:

ТУ'шный ВВГ 2,5мм2 оказался не хуже гостовского, но все же для ответственных цепей его лучше не приобретать:

МГТФ с термостойкой изоляцией из фторопласта явно не для таких токов:

Просадка 0,26V (262mV) и сильный нагрев.

Ну и напоследок алюминиевая жилка сечением около 10мм2:

Просадка всего 18mV, практически как у медного 2,5мм2, а ведь у алюминиевого сечение около 10мм2. К тому же последний нельзя часто гнуть. Вот почему отказались от алюминия…

Выводы:

Плюсы:

• + качественный
• + медный
• + термостойкая изоляция
• + жилки луженые

Минусы:

Бонусы:

• + продавец не режет провод, если брать несколько метров
• + продавец делает небольшой запас по длине

Итого, перед нами хороший многожильный провод в холодо/термостойкой изоляции. Он мягкий (гибкий), хорошо подойдет для изготовления щупок или шунтирования силовых линий, где штатного провода недостаточно. Могу смело рекомендовать к покупке…

Я покупал здесь

Потом нашел более выгодный лот на 3м здесь

Лот 10м с сечением от 8AWG до 24AWG здесь

За остальные не ручаюсь…

Не проходите и мимо подборок:

Приспособления для радиолюбителя ЗДЕСЬ, остальные в профиле 

Распродажа на Алиэкспресс ЗДЕСЬ, остальные в профиле 

Подборка автотоваров ЗДЕСЬ, остальные в профиле

Источник: https://www.ixbt.com/live/instruments/mednye-mnogozhilnye-provoda-v-silikonovoy-izolyacii-iz-kitaya-realnost-ili-mif.html

Прием луженой меди

Мы осуществляем прием лома луженой меди в любом количестве, начиная от 1 кг и заканчивая многотонными партиями. Принимаем любые медные сплавы, цветной металл, кабельную продукцию.

Оперативно приедем , сами все погрузим и бесплатно вывезем металлолом, оплата сразу на месте (наличными или на карту).

Взвешиваем металл на точных электронных весах

Нередко зоны производства оказываются засорены металлическим мусором. Это опасно тем, что такие отходы вредны для природы и людей. Чтобы эффективно решить эту проблему, обратитесь в компанию «ВторМеталл». Мы скупаем лом луженной меди в Москве по высоким ценам. Наши пункты приема работают круглосуточно.

У нас есть вся необходимая техника для приема и транспортировки вторсырья любого объема. Мы напрямую работаем с крупными перерабатывающими предприятиями, поэтому у нас есть возможность предоставлять высокие цены на металлолом. Скупка луженной меди производится по существующим требованиям.

Окончательная стоимость формируется на основе прайс-листа.

Опытные специалисты устанавливают содержание меди во вторсырье. Отходы производства электротехники и бытовой утвари нередко отправляются на переработку в специальные пункты прима.

На стоимость луженной меди влияет:

• технические свойства;
• качественные характеристики лома;
• процентное соотношение меди к другим материалам.

Стоимость скупки 1 килограмма луженной меди можно варьироваться в разное время года. Также цена формируется на основе рыночной на текущий день. Цена тонны медного лома выше, поскольку «ВторМеталл» предоставляет особые условия для оптовых партий. Расчет наличными производится сразу после взвешивания вторсырья и оценки.

Цена на прием лома меди на сегодня за 1 кг и тонну

Категория медного лома	Цена на медь до 100 кг	Медь цена от 1 тонны
Прием меди
Медь блеск	350 руб. кг	380 руб. кг
Медный микс (несортовая)	330 руб. кг	350 руб. кг
Кусковая медь	345 руб. кг	360 руб. кг
Медная стружка (сечка)	300 руб. кг	330 руб. кг
Луженая медь	290 руб. кг	310 руб. кг
Радиаторы медные	200 руб. кг	210 руб. кг
«Отборка» ( не менее 3 мм.)	345 руб. кг	370 руб. кг
Обожженная (лом «жженка»)	330 руб. кг	350 руб. кг
Медь в масле	350 руб. кг	360 руб. кг
Медь в стеклоткани	320 руб. кг	350 руб. кг
Электротехническая (в масле)	350 руб. кг	370 руб. кг
Медная катанка	340 руб. кг	360 руб. кг
Шинка трансформаторная медная	340 руб. кг	370 руб. кг
Лом эмальпровода	330 руб. кг	350 руб. кг
Медно-алюминиевые радиаторы	120 руб. кг	150 руб. кг
Лом меди в силовом кабеле (более 50 мм2)	300 руб. кг	340 руб. кг

Лужение представляет собой процесс нанесения тонкого покрытия одного металла на другой для обеспечения защиты от коррозии. Благодаря этому получается увеличить срок эксплуатации изделия и повысить его прочность.

Чаще всего лужение встречается в таких отраслях производства:

• строительная;
• промышленная;
• электротехническая.

Встречается металлолом этой категории в жилах и оплетках медных проводов. Несколько видов вторсырья присутствует в клеммах, контактах и шинах. Луженая продукция активно применяется в электротехнике и прочих производственных отраслях. Сдать разносортную луженую медь на переработку можно по предварительному звонку. Транспортировка и скупка вторсырья на территории клиента осуществляется в Москве и области.

Компания «ВторМеталл» обладает большой материальной базой, поэтому отличается от конкурирующих предприятий. Сдавать вторсырье с вывозом — значит избавиться от ненужного металла с удобством:

• расчет после сразу приема;
• прием производится быстро;
• вывозится любой объем лома;
• оценка происходит на объекте клиента.

Мы скупаем луженую медь в Москве по высокой стоимости. Наша компания напрямую сотрудничает с перерабатывающими организациями, поэтому предоставляются выгодные условия приема. Скупка и утилизация вторсырья производится по государственным нормам.

Скупка черного и цветного металлолома по максимально высокой цене на сегодня!

Узнайте максимальную цену, которую мы готовы заплатить за Ваш лом (+ демонтаж, погрузка и вывоз)

Источник: https://vtora.ru/priem-luzhenoj-medi/

Луженая медь – цена за кг лом

Лужение – процесс, представляющий собой нанесение тонкого слоя расплавленного олова, другого металла или его сплава на поверхность изделий из металла. В первую очередь это относится к стальным и железным изделиям. Лужение необходимо для того, чтобы защитить металл от коррозии и подготовить его к пайке, так как луженая поверхность лучше поддается смачиванию припоем.

Наши цены на прием меди

Вид медиЦена за кг, руб

Лом меди блеск	410-445
Кусок меди	405-435
Медный микс	390-425
Лом меди жженка	370-420
Лом луженой меди, пережженные отходы	335-350

Что такое луженая медь?

Луженой медь становится после ее обработки оловом, иным металлом или его сплавом. В большинстве случаев медь покрывается именно оловом, так как этот элемент отличается небольшой стоимостью и при этом придает изделию из меди новые свойства: прочность, устойчивость к повреждениям и другие.

В итоге материал становится более прочным, срок его службы увеличивается, также он не поддается внешним негативным явлениям по типу коррозии. Покрытие из олова предохраняет материал от химической агрессии и механических повреждений в результате ударов или падений.

Луженая медь широко используется в строительно-ремонтной сфере, при производстве водосточных систем и в производстве электротехники. Наша компания занимается приемом луженой меди. Также нам можно сдать медь дорого.

Область использования луженой меди и ее маркировки

За счет таких полезных свойств как прочность и долговечность, луженая медь обладает широким кругом применения и используется в следующих сферах:

• электротехника;
• промышленность;
• строительство.

Оловянное напыление наделяет изделие из меди прочностью и высоким уровнем защиты от отрицательного влияния окружающей среды, что в совокупности позволяет повышать нагрузку натяжения до максимума.

В строительной сфере луженая медь зачастую применяется в процессе отделки парадных стен сооружений и крыш, когда устанавливаются водосточные системы. Подобный сплав цветмета за счет устойчивости к осадкам и резким изменениям температур может быть использован на улице без риска, что он прослужит недолго. Если говорить про эстетическую составляющую, то луженая медь обладает спокойным серебристым оттенком, который привлекает и не напрягает взгляд.

Использование определенного количества добавок и легирующих элементов во время производства меди прямо влияет на наличие определенных свойств у сплавов. Одни из них могут обладать антифрикционными и высокопрочными свойствами, а другие могут обладать высоким уровнем устойчивости к химическим изменениям. Наиболее распространены сплавы, в которые при производстве были добавлены следующие элементы: цинк, марганец, алюминий и магний.

Медь делится на множество маркировок, но для покрытия оловом во всех сферах применения луженой меди, как правило, берут материал следующих маркировок: М00, М0, М1-3.

Сдача лома луженой меди

Мы занимаемся приемом лома луженой меди. Наши центры приема цветмета располагаются по всей территории Москвы и области. По той причине, что луженая медь обладает покрытием, во время расчета веса и цены лома из общего веса отнимается конкретный процент, который составляет вес олова или иного материала, использованного для покрытия. На стоимость лома также влияют следующие факторы:

• Отсутствие примесей других металлов, которые не предусмотрены по правилам изготовления луженой меди.
• Отсутствие нетоксичных добавок в партии, к числу которых относятся: бумаги, пластмасса, мусор и так далее.
• Радиационный фон сдаваемого лома не превышен.
• Отсутствие проволоки небольших размеров с обжигом и без него.

Помимо вышеперечисленного, стоимость лома напрямую зависит от объема партии. Чем больше масса сдаваемого лома, тем больше стоимость за каждый килограмм.

Стоит отметить, что к лому меди микс, который представляет собой смесь медных отходов, предъявляется меньше требований. Вы также можете сдать медный микс нам.

Источник: https://metallolom-msk.ru/lom-luzhenoj-medi.html

Луженая медь: понятие, состав, изготовление, характеристики и использование

Лужение – это технология антикоррозийной защиты металла от взаимодействия с окружающей средой. Роль барьера выполняет тонкий слой олова или сплавы на его основе. Защитная металлическая пленка, наносимая на заготовку, называется «полуда». В некоторых случаях данный метод используют в качестве подготовительной процедуры перед паяльными работами.

В статье можно найти развернутый ответ на вопрос, что такое технология лужения. Также будут рассмотрены способы выполнения обработки и особенности технологического процесса.

Назначение и преимущества

Лужение металла оловом применяется в следующих отраслях промышленности:

1. Электроника и радиотехника. Олово защищает платы от коррозии.
2. Авиация и машиностроение. Многие элементы конструкции станков и летательных аппаратов подвергают обработке.
3. Кабельно-проводниковая. Помимо резиновой изоляции олово предохраняет металлические проводники от воздействия серы, которая содержится в резине и пластике.
4. Пищевая. Практические все кухонные принадлежности, имеющие отношение к приготовлению пищи, защищают с помощью специального пищевого олова, которое не несет угрозы для здоровья человека. Также оловом покрывают емкости, предназначенные для изготовления консервов: это увеличивает срок их хранения – многие солдаты срочной службы помнят советскую тушенку пятидесятых годов, которая до недавних пор находилась на военных складах как неприкосновенный запас.

Оловянное покрытие используют в качестве средства предварительной обработки подшипников перед их заливкой баббитом. Также лужение – неотъемлемая часть технологической цепочки выполнения беззазорного соединения, которое называют фальцевым швом.

Однако наибольшую популярность технология лужения приобрела в качестве средства для предварительной подготовки перед пайкой. Это обусловлено следующими причинами:

1. Производительность. Современные технологии позволяют выполнить лужение большого числа элементов за короткий промежуток времени – недаром его активно применяют на массовом производстве.
2. Надежность. Химическая инертность олова обеспечивает надежную защиту от влаги, солей и органических кислот.
3. Стойкость покрытия. Олово и его сплавы обладают высокой адгезией к любой к металлической поверхности. Пластичный слой не разрушается под действием механической обработки детали.
4. Термостойкость. Луженое покрытие выдерживает значительные перепады температур.

Металлы и сплавы для лужения

Технология обработки металлических поверхностей зависит от типа базового материала. Например, лужение алюминия выполняется чистым оловом, без посторонних примесей. Металл необходимо предварительно нагреть до 180 °C, после чего приступают к покрытию изделия. Для обработки алюминиевых элементов запрещено применять какие-либо флюсы.
Для лужения применяют следующие металлы и сплавы:

1. Олово и оловянные сплавы. В природе отсутствует олово в чистом виде. Оно встречается в виде соединений с серой, сурьмой, медью, железом и прочими элементами, которые влияют на технические характеристики элемента. Мышьяк или сурьма делают олово хрупким, а высокое содержание меди повышает твердость, но снижает пластичность. Существует несколько сплавов, применяемых при выполнении работ. Они отличаются сферой использования. Сплавом, который содержит олово, никель и железо, покрывают продукцию для пищевой промышленности. Комбинацией олова, свинца и цинка лудят заготовки из металла или стали. Для декоративной обработки применяют смесь олова и висмута. Данный сплав придает поверхности яркий блеск.
2. Хлористый цинк. Применяют в качестве флюса при лужении и пайке. Он выпускается в виде кусков или брусков небольшой величины. В промышленных масштабах хлористый цинк получают путем обработки чистого металла соляной кислотой.
3. Двухлористое олово. Является базовым компонентом при лужении электрохимическим методом.

В качестве вспомогательных материалов используют хлористый аммоний и едкий натр.

Технология

В ходе эксплуатации медь и ее сплавы способны с кислородом воздуха образовывать оксиды. Чтобы не допускать подобных ситуаций, используется лужение меди оловом. Для выполнения такой процедуры в домашних условиях потребуется припой, паяльник, канифоль либо флюс. Чтобы правильно залудить медный провод, важно качественно прогреть паяльник. Проводник предварительно очищают от изоляции, снимают (в зависимости от потребностей) изоляцию. При работе с многожильным проводом до лужения его скручивают.

Затем покрывают медную жилу канифолью, прогревают по всему объему паяльником. На разогретое жало берется олово, оно распределяется по всему участку провода, предварительно обработанного канифолью.

Смотреть галерею

В наушниках из-за механических нагрузок часто обрываются слаботочные проводники. Так как они имеют незначительный диаметр, при лужении пользуются несколько иной технологией. Берут паяльник с тонким жалом, канифоль, проволочный припой. Сначала отпаивают оборвавшиеся провода, затем приступают к пайке нового провода. Провода покрыты слоем лака (для обеспечения изоляции), поэтому его предварительно удаляют разогретым паяльником и канифолью. Далее покрывают слоем олова, что существенно упрощает последующую пайку.

Основные способы лужения

Существуют два метода нанесения защитного покрытия:

Рассмотрим их подробнее.

Горячее лужение

Горячее лужение считают классическим способом, поскольку именно с него начиналось развитие технологии. В зависимости от условий выполнения работ защитный слой может быть нанесен двумя методами:

1. Погружение. Заготовку опускают в резервуар с оловом, нагретым до рабочей температуры.
2. Растирание. Сплав наносят непосредственно на подготовленную деталь, после чего равномерно распределяют по всей поверхности.

Горячий способ отличается своей простотой. Для выполнения работ не нужно приобретать специального инструмента или обладать профессиональными знаниями. Основной недостаток – неравномерное покрытие заготовки. Это справедливо как для погружения, так и для растирания. Особенно ярко он проявляется при обработке деталей со сложной криволинейной поверхностью.

Кроме того, данный способ особенно требователен к чистоте рабочего сплава. Чужеродные элементы, попадающие в рабочую смесь, удалить практически невозможно.

Гальваническая обработка

Гальваническое лужение – современный способ нанесения покрытия. Раствор при гальванической обработке может иметь щелочную или кислотную основу. Независимо от типа электролита катализатором процесса является электрический ток, который активизирует рабочий процесс. К положительным сторонам рассматриваемого метода относят:

• равномерное распределение сплава по всей плоскости;
• толщина слоя регулируется с помощью изменения параметров тока;
• отсутствуют ограничения по сложности поверхности обрабатываемых изделий;
• экономный расход смеси;
• защитный слой обладает лучшими параметрами.

Единственный минус данного способа – высокая себестоимость, поскольку рабочий процесс сопровождается большим расходом энергии, а для контроля необходимо постоянное присутствие специалиста высокой квалификации.

Источник: https://nntip.ru/obrabotka/luzhenie-metalla-olovom.html

Допустимые и недопустимые контакты металлов. Популярные метрические и дюймовые резьбы

Электронику часто называют наукой о контактах. Многие знают, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете. Почему? Коррозия может уничтожить электрический контакт, и прибор перестанет работать. Если это защитное заземление корпуса, то прибор продолжит работу, но будет небезопасен.

Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение. Доступные нам металлы не ограничиваются только медью и алюминием, существуют различные стали, олово, цинк, никель, хром, а также их сплавы. И далеко не все они сочетаются между собой даже в комнатных условиях, не говоря уже о жёстких атмосферных или морской воде.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, но если изучение чёрно-белых таблиц из 1000 ячеек мелким шрифтом утомляет, то правильный ответ на «медный» вопрос — нержавейка, либо никелированная сталь, из которой, кстати, и сделан почти весь «компьютерный» крепёж. В эпоху чёрно-белого телевидения были другие понятия об удобстве интерфейса, поэтому для уважаемых читателей (и для себя заодно) автор приготовил цветную шпаргалку.

И, раз уж зашла речь о металлообработке, заодно автор привёл таблицу с популярными в электронике резьбами и соответствующими свёрлами, отобрав из объёмных источников наиболее релевантное по тематике портала. Не все же здесь слесари и металлурги, экономьте своё время.

Преамбула

Да, в век 3D-печати популярность напильника с лобзиком несколько потускнела. Но клетка Фарадея для РЭА по-прежнему является преимуществом, не забываем и про защитное заземление. Да, для печати корпусов РЭА уже доступен электропроводный (conductive) ABS-пластик, но судя по источнику, его удельное сопротивление примерно в миллион раз больше меди. Дескать, пыль уже не липнет, но для заземления всё равно многовато.

Напечатать же стальные детали корпуса ПК в домашних условиях пока никак невозможно, да мы и алюминий-то с оловом никак не освоим… Что же делать? Нашему брату приходится действовать методом Микеланджело, используя для творчества вместо каменной глыбы купленные в DIY-магазине заготовки, либо вообще старые корпуса ПК. Работая как-то с корпусом от старого сервера IBM из шикарной миллиметровой стали, автор впал в ступор, потому что имеющаяся резьба была крупнее М3, но мельче #6-32 (позже выяснилось, что это М3,5).

Зачем вообще понадобилось в 2003-м году использовать метизы М3,5, останется загадкой, но о существовании дробной метрической резьбы автор даже не подозревал.

UPD

Для моддеров, кстати, рынок предлагает новые, удобные инструменты арсенала домашней мастерской, и про один из них (осциллорез) я рассказываю в отдельной публикации. Арсенал принадлежностей прекрасно дополнит более привычные циркулярные мини-пилы (aka «дремели»), а отсутствие эффекта «запрессовки зубьев» упростит обработку вязких металлов типа меди и алюминия. Инструмент лёгкий, не такой неуклюжий и опасный, как «болгарка». Можно пилить металл практически на уровне носа и без риска получить рубящий удар от заклинившего или осколок от «взорвавшегося» диска. А так бывает в красочно описанных уважаемыми читателями случаях с УШМ: 300-граммовый блин «болгарки» делает 200 оборотов в секунду, потребляя до 2кВт электричества, и требует чуть ли не костюм сапёра. Работающий же осциллорез травматологи упирают себе пильной стороной прямо в ладонь, чтобы успокоить пришедшего на снятие гипсовой повязки пациента… Впрочем, вернёмся к нашим металлам.

Допустимые и недопустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72

DISCLAIMER: Предоставляется «как есть». Если уважаемый читатель занимается моделизмом, автомобилизмом или робототехникой, в ГОСТе также приведены: Таблица №2 для жестких и очень жестких атмосферных условий, Таблица №3 для контактов, находящихся в морской воде. Ниже я предлагаю выдержку из Таблицы №1 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Буква «А» означает «ограниченно допустимый в атмосферных условиях», подробности в самом ГОСТе. Кликабельно (спасибо, НЛО):

UPD:

Ещё цветные шпаргалки (благодарю greatvovan):
для средних атмосферных условий
для жестких и очень жестких атмосферных условий

Пара слов о металлах

Металлурги, поправляйте, если что не так. Коррозия очень объёмная и сложная тема, и я не претендую на полноту её освещения. Я лишь даю выборочные зарисовки, чтобы сформировать у читателя нужные ассоциативные ряды. ОцинковкаОцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо больше, чем, например, «премиумная» нержавейка.

Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм (чем дешевле корпус, тем тоньше лист). «Оцинковка» достаточно прочна и хорошо проводит ток, в промышленности требуется заземление. Если разрезать корпус, то под слоем краски какого-нибудь унылого RAL7035 будет тончайшее цинковое покрытие, а под ним, скорее всего, та самая углеродистая холоднокатанная сталь. Лично у меня нет причин не доверять ГОСТ 9.

005-72, поэтому после колхозинга фабричных изделий вообще не рекомендую делать электрический контакт на месте среза стали, лучше постарайтесь сберечь цинковое покрытие. А порезы и шрамы можно закрасить из балончика того же унылого RAL7035 (только заплати €10 и попробуй его найти ещё). Я пользовался автомобильной эмалью нейтрального белого или чёрного цвета (флакончик с кисточной, €2 в любом автомагазине).
АлюминийАлюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но помните о коррозии.

Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях.

Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Витая пара из омедненного алюминия (Copper Clad/Coated Aluminium, CCA) — это отдельная история, в домашних условиях кабель всё равно не производится.

МедьМедь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.
ОловоОлово мягкое, но зато стойкое к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всеми, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей, магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.
UPD:
На холод изделие выносить нельзя, а при минусовых температурах лучше не эксплуатировать вообще.
НикельНикелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).
НержавейкаНержавеющая сталь — королева металлов сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Пара слов про case modding

Если вы занимались сборкой ПК, то наверняка знаете, что болтики для монтажа приводов CD/DVD, «ноутбучных» дисков 2.5″ и флоппи-дисководов (ха-ха) используют метрическую резьбу M3. В корпусах ПК и жёстких дисках 3.5″ используется более грубая дюймовая резьба #6-32 UNC. Почему? Мягкий металл любит более грубую резьбу, к тому же адепты дюймовой системы пока лидируют на рынке технологий.

Стойка 19″ использует (вы не поверите) дюймы в качестве основной меры, однако для монтажа оборудования я встречал только оцинкованные клетевые шайбы и винты с метрической резьбой М6.

Дюймово-метрический дуализм в технологиях…

Обустройство своей инженерной кухни я начал с того, что купил защитные очки, набор качественных свёрл по металлу, небольшой вороток и метчики на резьбы M3 и #6-32 UNC, а заодно M4 и M6. Плашки не понадобились.

Популярые виды резьбы, используемой в компьютерной технике

ГОСТ 19257-73 рекомендует использовать следующие диаметры свёрл для металлов. Наверное, стоит учитывать и количество метчиков в наборе: чем твёрже материал, тем больше необходимость в «предварительных» метчиках. У меня их по три штуки, два «грубых» и один «финишный». А как правильно, кстати?

UPD

А как правильно — читайте комментарии, на публикацию-таки зашли мастера слесарного дела, только я не успел отсортировать всю информацию. Пользователь golf2109 любезно принёс сюда прямо из мастерской два правых столбца таблицы для обозначения того, как мягкость (вязкость) металла влияет на диаметр отверстия под резьбу, благодарю за поддержку.

Диаметр резьбы	Стандартный шаг, мм	Диаметр сверла, мм
ГОСТ	Fe	Al
M2	0.4	1,6	1.5* (-0.1)
M2,5	0.45	2.0	1.8* (-0.2)
M3	0.5	2.5	2.3 (-0.2)
M3.5	0.6	2.9	2.7* (-0.2)
M4	0.7	3.3	3.2	3.0 (-0.3)
M5	0.8	4.2	3.9 (-0.3)
M6	1.0	5.0	4.9	4.6 (-0.4)
M8	1.25	6.8	6.7	6.3 (-0.5)
M10	1.5	8.5	8.0 (-0.5)
#6-32 UNC	0.794	2.85	2.7*	2.5* (-0.35)

* Я рискнул прикинуть калибры двух дополнительных свёрл для стали и алюминия там, где по ним у меня нет данных в источниках. Обратите внимание, резьба #6-32 UNC по наружному диаметру находится между M3 и M4, а по шагу резьбы вообще ближе к M5.

UPD

Если сверлите что-то толще миллиметрового листа, читайте спойлер про СОЖ.
про СОЖДовольно большое значение и при сверлении, и при нарезании резьб имеет смазка и охлаждение обрабатываемых деталей и инструмента. Настоятельно рекомендую при подаче сверла не спешить и пользоваться техническими жидкостями. Режущая кромка сверла легко перегревается от сухой детали, и получается металлический отпуск. Поверьте, такой отпуск не нужен: он вызывает необратимые изменения в структуре металла и деградацию его прочностных свойств (сверло тупится гораздо быстрее, чем должно). Что делать? Вот несколько советов, которые автор встречал в разных местах. Не сверлите большим сверлом сразу, разбейте операции примерно по 3мм: т.е. отверстие 10мм сперва проходим 3мм, потом 6мм.

Хорошенько отметьте отверстие керном. Одолжите у ребёнка пластилин, сделайте бортик вокруг планируемого отверстия так, чтобы получился мини-бассейн размером с монету. Если под рукой нет *вообще ничего*, хорошенько смешайте ложку подсолнечного масла с ложкой жидкого мыла и налейте в этот мини-бассейн, хуже не будет. Но если нужно просверлить насквозь, скажем, гирю 16кг, погуглите книгу народных рецептов «сож своими руками». Желаю всем начинающим удачной пенетрации: как говорится, берегите ваши свёрла-метчики смолоду, ведь их ждут новые идеи и интересные изобретения!

На известной китайской площадке можно приобрести «пальцевые» винтики (thumb screw), причём и на #6-32, и на M3. Материал и цвет разный.

Источники

» ГОСТ 9.005-72. Единая система защиты от коррозии и старения. Машины, приборы и другие технические изделия. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования. » ГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры. » Unified Coarse Thread ANSI B1.1 (резьбы UNC ANSI B1.1). Хабы:

• Компьютерное железо
• DIY или Сделай сам

Источник: https://habr.com/ru/post/398957/

Медная проволока Лужёная купить по низкой цене в Москве — ООО Снабтехмет

Компания ООО Снабтехмет предоставляет возможность купить медная проволокаЛужёная по цене производителя из наличия оптом и в розницу. Погрузка и доставка по России и СНГ. В Москве возможен самовывоз с нашего склада металлопроката. Узнать актуальную цену, условия покупки и прочие вопросы вы можете по телефону в Москве +7 (499) 704-23-60 или отправить заявку на почту [email protected] . Так же у нас работает горячая линия 8-800-511-82-38

Медная проволока ММЛ 0,02 ГОСТ 2333-74Артикул: 1430001459	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная круглая электротехническая ММЛ 0,02 ммАртикул: 1430001460	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,02 мм сварочнаяАртикул: 1430001461	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная ММЛ 0,02 мм ТУ 48-21-456-75 для заклёпокАртикул: 1430001462	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная прямоугольная ММЛ 0,02 мм ГОСТ 434-78Артикул: 1430001463	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,02 мм для электровакуумной промышленностиАртикул: 1430001464	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,02 мм ГОСТ 22666-77Артикул: 1430001465	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная крешерная ММЛ 0,02 ммАртикул: 1430001466	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,02 мм ЛужёнаяАртикул: 1430001467	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,03 ГОСТ 2333-74Артикул: 1430001468	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная круглая электротехническая ММЛ 0,03 ммАртикул: 1430001469	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,03 мм сварочнаяАртикул: 1430001470	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная ММЛ 0,03 мм ТУ 48-21-456-75 для заклёпокАртикул: 1430001471	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная прямоугольная ММЛ 0,03 мм ГОСТ 434-78Артикул: 1430001472	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,03 мм для электровакуумной промышленностиАртикул: 1430001473	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,03 мм ГОСТ 22666-77Артикул: 1430001474	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная крешерная ММЛ 0,03 ммАртикул: 1430001475	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,03 мм ЛужёнаяАртикул: 1430001476	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Медная проволока ММЛ 0,04 ГОСТ 2333-74Артикул: 1430001477	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить
Проволока медная круглая электротехническая ММЛ 0,04 ммАртикул: 1430001478	Договорная	шткгт	Узнать цену	Купить

Медная проволокаЛужёная по цене производителя в Москве. Широкий сортамент, наличие производственных цехов и складских площадок, сопровождение на всех этапах сделки и поставки проверенной продукции. На складах всегда присутствуют ходовые позиции, ваш личный менеджер всегда готов назвать стоимость за шт., кг., или метр готовой продукции. Медная проволокаЛужёная производится строго в соответствии с ГОСТ и ТУ.

Купить медную проволокуЛужёная в Москве возможно несколькими способами:

• Позвонить на региональный номер в городе Москва +7 (499) 704-23-60;
• С помощью бесплатного звонка по номеру горячей линии: 8-800-511-82-38 действующему по всей территории РФ;
• Отправить заявку в электронном виде на [email protected] либо посетив офис отдела продаж по адресу: 1115241, г. Москва, ул. Электродная 4Б с1 офис 314
• Воспользоваться формой обратной связи и получить консультацию наших специалистов.

Сервис и формы сотрудничества

• Личный менеджер просчитает вашу заявку, подскажет, как выгоднее приобрести;
• Способы оплаты: наличный и безналичный расчёт;
• Продажа металлопроката осуществляется оптом и в розницу;
• Предоставление сопутствующих услуг: металлообработка, ответхранение, упаковка, отсрочка платежа;
• Возможность производства изделий по Вашим чертежам.

Условия доставки металлопроката

• Доставка осуществляется по всей территории РФ при помощи ТК или же собственным автопарком компании ООО «Снабтехмет»;
• Предоставление услуг отсрочки платежа и ответхранения на наших складских комплексах;
• Выгодные условия доставки при помощи ТК (многие ТК предоставляют нам скидки на свои услуги);
• Наличие собственного автопарка низкой, средней и высокой грузоподъемности и спец. оборудования для погрузки/разгрузки на складах;
• Возможность самовывоза (необходимо взять с собой документы, удостоверяющие личность, чтоб попасть на охраняемую складскую территорию).

Репутация – превыше всего

Покупая металлопрокат у нас, вы можете быть уверены в том, что перед поставкой был проведен контроль на соответствие изделия нормативным стандартам и нормам производства. К каждой поставке прилагаются сопроводительные документы и технические карты.

Вы всегда можете вернуть приобретенную продукцию, в соответствии с законодательством РФ.

Получить консультацию специалиста

Источник: https://msk.snabtechmet.ru/catalog/mednaya-provoloka/f/tip_pokrytija___luzhenaja/

Оловянное покрытие лужение

Лужение это покрытие металлических изделий слоем олова, производиться в несколько этапов: очистка от загрязнения обрабатываемой детали и нанесение металла.

Существует два основных способа металлообработки оловом, электролитическое и горячий.

Электролитическое лужение заключается в восстановлении олова в виде четырехвалентного, в кислых электролитах в виде двухвалентного, данный способ создает более мягкую и ровную структуру.

Горячий способ заключается в погружении в расплавленное олово металлических заготовок.

В лабораторных условиях возможно нанесения олова как горячим лужением так и электролитическим, в зависимости от нужного результата.

Применение лужения

Осаждение олова применяется в гальванотехнике значительно реже, чем другие виды покрытий. Стойкость олова при воздействии органических кислот и безвредность его соединений для человеческого организма позволяют применять оловянные покрытия в пищевой промышленности. Лужение используется и в некоторых областях электротехники.

В основном его применяют в следующих специальных случаях: изготовление белой жести (луженое железо) для консервной тары; защита от коррозии хозяйственных предметов, предназначенных для изготовления и хранения пищевых продуктов (котлов для варки пищи, молочных бидонов, чайников, мясорубок и др.

); покрытие деталей приборов и электрических контактов для последующей пайки; защита медных проводов от действия на них серы в процессе вулканизации; герметизация свинчиваемых резьбовых соединений.

Оловянные покрытия наносятся горячим или электролитическим способом. Преимуществом электролитического способа является получение более равномерного осадка и более экономное расходование олова. Учитывая дефицитность и высокую стоимость олова, целесообразно, где это возможно, заменять горячий метод лужения электролитическим.

Электролитическое лужение осуществляется в кислых и в щелочных электролитах. В щелочных электролитах олово находится в виде четырехвалентного, в кислых электролитах в виде двухвалентного. Таким образом, при одинаковых плотностях тока и выходе по току осаждение олова в кислых электролитах протекает в 2 раза быстрее, чем в щелочных. Однако структура осадков из кислых электролитов получается более крупнокристаллической, а рассеивающая способность в них значительно хуже, чем в щелочных.

Поэтому для покрытия сложнопрофилированных изделий применяются щелочные электролиты, а для покрытия простых по форме и плоских изделий могут применяться и кислые электролиты.

Лужение в кислых электролитах

Наиболее широко применяют сернокислые электролиты, в которых олово находится в виде двухвалентных ионов. Катодный процесс в этих электролитах сводится к реакции:

Sn2+ + 2е→ Sn

Стандартный потенциал олова (φ°Sn/Sn2+) равен —0,136 в. Из двух катионов, находящихся в растворе, Sn2+ и Н+ разряжается в основном ион Sn2+. Разряд ионов Н+ затруднен благодаря большому перенапряжению его на олове.

В отсутствие специальных добавок процесс протекает без заметной поляризации, и в этом случае наблюдается интенсивный рост изолированных игольчатых кристаллов.Введение в электролит некоторых добавок (клей, фенол, крезол и их производные) значительно увеличивает катодную поляризацию; меняется также и структура осадков олова — они получаются гладкими, плотными и зеркальноблестящими.

В сернокислом электролите возможно образование Sn4+ при окислении сульфата олова кислородом воздуха: SnSO4 + H2SO4 + 1/2O2 ⇄Sn (SO4)2 + H2O

Сульфат четырехвалентного олова легко гидролизуется:

Sn(SO4)2 + 4Н2O ⇄ Sn(ОН)4 + 2H2SO4

Из уравнения вытекает, что с увеличением концентрации серной кислоты устойчивость сернокислого электролита должна увеличиваться.

Качество осадка в значительной степени зависит от условий электролиза — плотности тока и температуры электролита. При малой плотности тока получаются крупнокристаллические осадки; повышение температуры сказывается неблагоприятно, так как увеличивается скорость гидролиза.

Процесс ведется при 18—25° С при плотности тока 1—3 а/дм2с выходом по току 90—95 %.

Растворение оловянных анодов при этих плотностях тока протекает без каких бы то , ни было осложнений с выходом по току, приближающимся к 100%.

В последнее время все большее применение получают галогенные электролиты благодаря тому, что они позволяют работать с более высокими плотностями тока (до 40—50 а/дм2); они являются также более устойчивыми и дешевыми.

По данным П. С. Титова, удовлетворительные осадки получаются только в электролитах, содержащих наряду с ионами хлора, ионы фтора и образующих комплексный анион [SnF2Cl2]2-. Этим обстоятельством объясняется, высокая катодная поляризация и, как следствие, образование мелкокристаллических осадков.

Лужение в щелочных электролитах

Основными компонентами щелочных оловянных электролитов являются станнат натрия Na2SnO3 и NaOH. Кроме того, в растворе при определенных условиях может присутствовать станнит натрия Na2SNO2. Оба соединения олова диссоциируют по схеме:

Na2SnO3 →2Na++SnO2-3 Na2SnO2 →2Na++SnO2-3

SnO2-+ 3H2O ⇄Sn4++6OH—

SnO2- + 2H2O ⇄ Sn2+ +4OH—

Соотношение концентраций, станнита и станната определяется уравнением:

2Sn2+ ⇄Sn+Sn4+

Более прочным является станнат натрия, благодаря чему равновесие сдвигается вправо, но ввиду близости потенциалов Sn/Sn2+, Sn/Sn4+ и Sn2+/Sn4+, оно устанавливается медленно.

На катоде возможен разряд ионов Sn2+ и Sn4+. Двухвалентные ионы олова разряжаются без заметной поляризации в результате чего образуются крупные кристаллы олова. Четырехвалентные ионы олова разряжаются со значительной химической поляризацией и при этом получается плотный мелкокристаллический осадок. Поэтому при приготовлении электролита особое внимание уделяют полному окислению ионов Sn2+.

Рис. 2. Зависимость анодного потенциала олова от плотности тока. Состав электролита (в г/л):Sn — 28, NaOH—13; температура 70° С.

Режим анодного растворения является определяющим для получения хороших катодных отложений олова. Анодное растворение необходимо вести таким образом, чтобы олово растворялось в форме Sn4+. При низкой плотности тока образуются ионы Sn2+;

Sn → Sn2++2е

При повышенной плотности тока на аноде происходит формирование гидроокисной пленки золотистого цвета. Это приводит к заметному сдвигу потенциала в область электроположительных значений, при котором образуются ионы Sn4+:

Sn → Sn4++4е

В начале электролиза необходимо как можно быстрее запассивировать анод, чтобы избежать образования ионов Sn2+. Для этого анод подвергают «формированию» при повышенной плотности тока. После того как пассивная пленка сформировалась, ток на ванне понижают до рабочего.

Процесс ведут при 70—80° С с катодной плотностью тока 1,5—2 а/дм2и выходом по току 65—70%. Начальная анодная плотность тока составляет около 4 а/дм2,после образования золотистой пленки ее снижают до 2 а/дм2.

Интенсификация процесса может быть достигнута путем замены натриевого электролита калиевым, так как растворимость станната калия почти в 2 раза больше растворимости станната натрия.

Рассеивающая способность станнатных электролитов благодаря значительной поляризуемости катода и значительной удельной электропроводности высокая.

Оплавление оловянных покрытий

При электролитическом лужении консервной жести с толщиной покрытия порядка 1 мк оплавление является обязательной операцией. Оплавлению легче поддаются осадки олова, полученные из щелочных электролитов. При оплавлении олова, осажденного из кислых электролитов, наблюдается склонность его к собиранию в капельки. Перед оплавлением производится обработка поверхности, покрытой оловом, 5—6% водным раствором флюса (3 вес. ч. ZnCl2и 1 вес. ч. NH4Cl). После этого изделие выдерживают несколько секунд при 550—600° С.

При лужении жести нагревание обычно осуществляют индуктивным методом. Оплавление мелких изделий можно осуществлять в глицерине или высококипящих маслах.

Для декоративных целей изделия подвергают оплавлению при 280—350° С. После охлаждения производят повторное лужение тонким слоем в том же электролите. При этом тонкий слой олова выявляет структуру подслоя, что придает поверхности узорчатый рисунок. Защитно-декоративные свойства покрытия улучшаются окраской цветными лаками.

Статья на тему Лужение

Источник: https://znaesh-kak.com/x/e/%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5