Матрица и пуансон для пресса что это?

От действий над матрицами к пониманию их сути… / Хабр

Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.

Он может иметь самую разную конструкцию:

• вырубной;
• пробивной
• прошивочный;
• просечной.

Принцип работы пуансона

В момент прессования, пуансон начинает давить на пресс-шайбу, а она давит на заготовку, которая выдавливается через матрицу. Так как деталь работает при больших силовых и тепловых нагрузках, ее изготавливают из особой, износоустойчивой стали. Она отличается высокой прочностью и не деформируется под влиянием температурных перепадов.
В принципе, пуансон можно назвать инструментом, который методом давления получает заготовку определенной формы. В штамповочном производстве он является одной из важнейших деталей.

Если совместно с ним используется полиуретан, то из него изготавливают матрицу, являющуюся ответной деталью штампа.

Рекомендованные металлы для пуансонов и матриц

Для холодных процессов:

• сталь повышенной прочности, прокаливаемости (степень закалки — до твердости 55-65 HRC);
• сталь инструментальная, марка 6ХВ2С.Твердость пуансона должна иметь указанные значения по всей его высоте, твердость матрицы — на расстоянии 5 мм по рабочей линии, на глубине половины высоты.

Для горячих процессов:

• высокопрочные износостойкие стали, стойкие к температурам деформирования. Материал пуансона прочнее материала производимого изделия, основа же не только из металлов, но и из резины, полиуретана (твердость 98 ед. по Шору). Иногда для основы могут быть использованы легко разрушаемые материалы (глина, гипс): например, если требуется отлить детали со сквозными проемами.

Для чего нужна матрица?

Чтобы получить определенную форму изделия применяется матрица, которая может быть изготовлена из самого разного материала:

Для изготовления стальных заготовок, материалом матрицы становится специальная высокопрочная сталь, повышенной износостойкости. Такая конструкция всегда имеет стенки без крышки.

Матрица может иметь несколько видов конструкции:

• простая;
• сложная;
• комбинированная.

Особо сложные конструкции применяются редко, их изготавливают по специальному заказу.

Наиболее простые матрицы можно встретить при изготовлении пустотных кирпичей и блоков.

Материалы для изготовления матриц

В рамках промышленности композитов существует много технологий изготовления матриц, выбор которых определяется видом конечного изделия. Каждая технология требует наличия своих вспомогательных материалов. Разнообразие изделий, процессов и технологий производства создает необходимость наличия широкого ассортимента вспомогательной продукции. В настоящем разделе описывается ряд вспомогательных материалов, позволяющих максимизировать процесс производства и качество композиционных материалов.

Пластичные материалы для изготовления матриц

Эти соединения широко используются при декоративном литье. Существует три основных их вида:

1. Латексная резина. Наиболее часто используется в жидкой форме для изготовления небольших полимерных отливок, таких как шахматные фигуры.
2. Синтетическая резина на виниловой основе. Синтетические резины на виниловой основе поставляются в твердой форме и расплавляются в специальных плавильных тиглях. Выбор того или иного сорта резины зависит от требований, предъявляемых к конечному изделию. Долговечные сорта применяются в мелкосерийном производстве, пластичные сорта — при изготовлении сложных оригинальных моделей. Матрицы из этих материалов могут разрезаться и переплавляться с целью повторного их использования.
3. Силиконовая резина холодного отверждения. Данный материал используется для получения высококачественных матриц, превосходно воспроизводящих мельчайшие детали изделия и имеющих длительный срок службы. Представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основного материала и катализатора. Идеально подходит для использования в крупносерийном производстве. Для преобразования, в случае необходимости, данного материала из подвижной жидкости в пастообразную используются тиксотропные добавки.

Гипсовые и глинистые материалы

Высокопрочный формовочный гипс используется в производстве жестких матриц для мелкосерийного производства. Перед началом использования гипсовых матриц важно обеспечить их герметизацию и нанесение соответствующего разделительного состава.

Отверждаемые в печи высокопрочные виды глин широко используются в производстве детализированных каркасных компонентов, тогда как моделирующие глины общего назначения применяются для временного заполнения и приклеивания профильных элементов.

В производстве матриц также широко используются восковые листы и ленты.

Композиционные материалы для изготовления матриц

Контактное формование — наиболее распространенный метод производства композиционных материалов. Матрицы, используемые в данном процессе, как правило, сами производятся из композитов. В связи с этим отдельный раздел настоящего руководства посвящен описанию материалов и процессов, используемых в производстве композиционных матриц (раздел «Производство матриц»).

Полировальные составы и сопутствующая продукция

Внешний вид изделия из армированного волокном композиционного материала может быть значительно улучшен путем полировки поверхности изделия после его извлечения из матрицы.

В настоящее время существует широкий ассортимент полировальных составов и сопутствующих материалов, специально предназначенных для использования в сочетании с композиционными материалами: составы для ручного и машинного нанесения, полировочные ткани и круги, полировальные лаки.

Штамп и пуансон

В любом штампе, конструкция этой детали всегда совпадает с режущей частью матрицы. По сути дела, эту деталь можно назвать замыкающей деталью, создающей верхнюю часть изделия.
Пуансон — это маленький пресс, который способен штамповать и маркировать детали. С его помощью можно штамповать детали любой формы или нанести маркировку, причем она может быть обыкновенной или в зеркальном отражении.

В основном пуансон применяется в металлообрабатывающей промышленности, там, где используется прессование металлов, формируются листовые заготовки. В строительном производстве с помощью пуансона получают газобетонные блоки, имеющие фигурные пустоты.

Виды и назначение производимых штампов, матриц, пресс-форм, пуансонов:

• Штамповая оснастка;
• штампы для холодной штамповки прецизионных деталей, производимых методом холодной обработки давлением;
• изготовление рабочего профиля матриц для штамповки деталей, имеющих круглую и сложную геометрическую форму;
• ударные штампы и плоские накатные плашки для производства крепежных изделий;
• штампы для объемной ковки-штамповки;
• матрицы для прессов с качающимся пуансоном;
• пресс-формы, инструмент для высадки и накатки;
• вставки пресс-форм;
• оснастка для холодной и горячей штамповки;
• детали сложной формы из легированных сталей;
• детали с большой степенью деформации из трудноштампуемых металлов;
• высокоточные крепежные и подобные фасонные детали (торкс, филлипс, пози-драйв, сцепная муфта, шестиугольное гнездо);
• штампы и пуансоны для изготовления крепежных изделий и формирования отверстий и головок болтов крепежа;
• прессовая и литьевая оснастка для изготовления деталей машин сложной пространственной формы.
• штампы для изготовления профиля пера и замковой части лопаток для турбин и компрессорных лопаток;
• матрицы для нанесения микрорельефа на поверхность;
• прошивка высокоточных отверстий в изделиях сложной конфигурации;
• ковочные штампы для автомобилестроения ( детали обоймы ШРУСа, штамп торцевой муфты, шлицевое соединение, штамп зубчатого колеса и т.д.);
• различные элементы пресс-формы для изготовления деталей пневмо и гидроаппаратуры;
• формообразующие поверхности штампов, пуансонной оснастки и пресс-форм для изготовления медицинского инструмента, имплантантов, скальпелей и прочего;
• пресс-формы для товаров народного потребления и электротоваров;
• вырубные штампы для ювелирного и сувенирного производства, ювелирный штамп и матрица;
• изготовление прошивных пуансонов контурных окон в матрице;
• производство литейных форм для бижутерии и кулонов;
• чеканочные штампы для изделий ювелирного производства;
• формообразующие поверхности матриц для геральдики, бижутерии, ювелирного производства, ювелирный штамп и матрица;
• штамповая оснастка для геральдики, бижутерии, ювелирного производства;
• штампы и матрицы для сувенирной продукции, жетоны, брелоки, зажимы;
• матрица и пуансон для изготовления аверс и реверс (папа/мама) крупных и мелких сувенирных монет;
• штамповая оснастка для вырубных и формообразующих (чеканочных) прессов при производстве: воинская атрибутика, кокарды, пуговицы, знаки отличия, знаки различия;
• штампы и матрицы для изготовления медалей, орденов, наградных знаков, другой геральдики;
• оснастка и матрицы для бижутерных изделий и элементов украшений;
• производство штамп басмы, церковная утварь, штамп для крестиков, иконки, изделия церковной тематики;
• штампы для проведения реставрации предметов старины и воссоздания культурного и исторического наследия;
• изготовление военно-исторической реконструкции.

Материалы матрицы и пуансона

Как уже было сказано выше, основной задачей пуансона является продавливание заготовки сквозь матрицу. Операция осуществляется под большим давлением, причем там, где используется горячее прессование, детали испытывают мощное тепловое воздействие. Поэтому для изготовления матрицы и пуансона, учитывая сферу их деятельности, применяются самые разные материалы.
При холодном прессовании, детали изготавливают из специальной высокопрочной стали, отличающейся повышенной прокаливаемостью. Твердость закалки по Роквеллу составляет более 60 единиц. Применяется и особая инструментальная сталь — 6ХВ2С. Эти материалы отличает:

• износоустойчивость;
• высокая прочность;
• антикорозийность.

При высоких температурах нельзя использовать легированные стали. Они под влиянием высокой температуры становятся хрупкими. Каждый пуансон имеет максимальную твердость по всей высоте своей поверхности.

В горячем производстве верхнюю часть штампа изготавливают из специальных износоустойчивых сталей, которые не деформируются при высокой температуре. Таким образом обеспечивается наивысшая стойкость штампа.

В некоторых случаях используются и современные полимеры. Чаще всего применяется полиуретан. Он отличается высокой эластичностью и повышенной прочностью. Его твердость достигает 98 единиц по Шору.

Составные матрицы

При сложной конфигурации штампуемых деталей, а также при их больших габаритах, целесообразно применять штампы с составными матрицами. Вырезные штампы с составными матрицами позволяют быстро заменять отдельные секции по мере их износа, при этом увеличивается стойкость штампов и уменьшается се­бестоимость штампуемых деталей.

В зависимости or конфигурации штампуемых деталей матрицы выполняются:

1. секционными;
2. сборными с вкладышами;
3. комбинированными.

Секционные матрицы составляются из двух или более секции, образующих контур рабочего окна.

Примеры применения секционных матриц приведены в табл. 18

Таблица 18

Эскизы секционных матриц	Применение
При рабочих окнах с L>200 мм, острыми и тупыми углами или с закруглениями в углах
При рабочих окнах с размерами bL/3
При сложной конфигурации штампуемых деталей и наличии труднодоступных мест для обработки матриц в цельном виде
При изготовлении пуансон-матриц, имеющих труднодоступные для обработки места рабочего контура

Примечания:

1. Установку секций матрицы в некаленую обойму следует производить по посадке Г.
2. Каждая секция прямоугольной матрицы фиксируется двумя штифтами, а круглой — одним.

Сборная матрица состоит из некаленой обоимы или корпуса основной части матрицы и одного или более каленых вкладышей.
Примеры исполнения сборных матриц приведены и табл 19.

Таблица 19

Эскизы сборных матриц	Применение
При наличии выступов в рабочем окне
При наличии отверстий диаметром до 5 м в матрицах с L>200 мм (Для обеспечения точности межосевых расстояний матрицу следует делать разрезной)
При наличии рабочих контуров с участками b

Источник: https://PlazmoSvarka.ru/stanki-i-instrumenty/matrica-i-puanson-dlya-pressa.html

инженер поможет — Конструкция и вид пресс-формы

Пресс-форма для литья под давлением это инструмент, применяемый в условиях с циклического перепада температуры на несколько сотен градусов. В этих рабочих условиях для получения нужного качества отливки пресс форму изготавливают с точностью до 0,05 мм . Для выполнения этого условия конструкторами и технологами по пресс-формам  выработано множество конструкторских решений для  упрощения и ускорения процесса их производства.

Пресс-форма — это инструмент предназначенный для литья под давлением объёмных деталей из различных материалов.

Пуансон пресс формы– подвижная часть пресс-формы, предназначенная для передачи давление на материал. У пуансона есть выступы предназначенные для оформления внутренней поверхность получаемой детали. Из-за того, что получаемая деталь при охлаждении усаживается обжимая эти выступы, съём готовой продукции после открытия пресс формы производится с помощью пуансона.

Матрица пресс формы-это неподвижная деталь пресс-формы, у которой есть впадины.

Литниковая втулка — этоканал, через который осуществляется подача материала в полость формы.

Линия разъема пресс формы – это поверхность на которой сходятся пуансон и матрицы.

Формующая полость пресс формы– это полость повторяющая собой форму будущей детали и находящаяся между пуансоном и матрицей.

Двухплитные пресс-формы

Самой простой и распространенной пресс-формой является холодноканальная пресс форма с двумя плитами.

Холодноканальная пресс форма с двумя плитами и центральным литниковым каналом обеспечивающим свободное прохождения расплавленного материала. Далее из разводящего литника расплавленный металл попадает сразу в формующую полость. Изделия, получаемые с помощью такой пресс-формы видно по крупному круглому срезу расположенному в самом центре полученной детали.

Извлечь полученное изделие и отделить литники можно с помощью толкающей системы пресс-формы, которая состоит из хвостовика, плиты толкателей и нескольких  толкателей. Толкатели в пресс формах бывают разной формы. Если толкатели цилиндрической формы, то это видно по круглым следам на внутренней поверхности полученной детали.

Особенно важный элемент пресс формы это теплообменник. Теплообменник — состоит из множества круглых отверстий сложной формы, которые  насквозь ее пронизывают. С помощью воды по теплообменнику осуществляется равномерное и быстрое охлаждение детали.

Трёхплитные пресс-формы

У трехплитной пресс формы две линии разъёма, одна линия нужна для освобождения детали, вторая линия предназначена для извлечения остывшего литника. Эта конструкция позволяет сделать разводящий литник и осуществить впрыск не только по периметру, но также в любою точку формующей плоскости. При этом точка впрыска диаметром уменьшается до пары миллиметров, и разводящий литник отделяющийся автоматически при открытии пресс формы.

В трёхплитной пресс-форме цикл съёма, как правило начинается при открытии формы по первой линии разъёма, проходящей между матрицей и плитой пуансона, а разводящий литник отходит от детали. Когда деталь полностью освобождена, начинается раскрытие второй линии разъёма с извлечением литника.

В показанной выше пресс-форме, снятие отливки с пуансона производится плитой съёма. Этот метод применяется, в случае когда наличие на детали следов толкателей не допускается, или если нужно обеспечивать при отливки равномерное распределение усилие при сталкивании.

Горячеканальные пресс формы

В горячеканальных пресс формах литниковая система снабжена электронагревателем, который поддерживает материал в расплавленном состоянии. В этом случае не нужно извлекать литник, что значительно сокращает время охлаждения пресс формы, а также сокращает объем отходов.

Литниковая система горячеканальной пресс формы состоит из двух ключевых элементов – разводящих коллекторов и системы сопел. Коллектор системы, который расположенен в плите матрицы, доставляет расплавленный материал заготовки от сопла литьевой машины к соплам. Сопла подают материал прямо в формующую полость пресс формы.

Вид коллектора и сопел весьма разнообразен, но так как они часто выходят из строя изготовители пресс-форм стараются использовать стандартные, взаимозаменяемые конструкции.

Источник: http://engcrafts.com/item/102-konstruktsiya-i-vid-press-formy

Пуансон и матрица

Для того чтобы изготовить изделия из металла сегодня применяется специализированное оборудование. Без использования соответствующей оснастки изготовить некоторые детали, с учетом максимальной точности их размеров, практически невозможно. Именно поэтому штампы, прессы, а также другие приспособления оснащаются пуансонами и матрицами.

Как известно, без соблюдения идеальной точности размеров изделия, ни о каком высоком качестве продукции даже не может идти и речи. Это же касается и внешнего вида детали, что во многих случаях также очень важно.

Что такое матрица и пуансон

Матрица – это специальный металлический короб, придающий форму для будущей детали или изделия. В ней полностью отсутствует крышка, а стенки строго параллельны.

Сегодня можно использовать матрицы, предназначенные только для какого-то определенного вида изделия (простые), а также для большего количества типов продукции (комбинированные). К последним прибегают гораздо реже, чем матрицам простого типа, которые широко применяются в строительной и других сферах. С их помощью изготавливается различная продукция, среди которой пустотелые кирпичи, блоки и т д.

Пуансон (другое название пресс-штемпель) представляет собой особую конструкцию, которая полностью совпадает с профилем матрицы. Иными словами, он образует будущее изделие с верхней стороны, выполняя функцию пресса, маркировщика или штампа. С помощью такой системы можно выполнять выдавливание детали, нанесение маркировки (в зеркальном или обычном виде), либо штамповку. Чаще всего пуансоны используются в сфере обработки металла (например, для прессования, гибки листового металла), изготовления различных строительных материалов (шлакоблоков, газобетонных блоков различных типов) и других.

Виды и типы (по материалу, конструкции, применению, назначению)

В зависимости от типа конструкции и назначения, пуансоны бывают:

• прошивными;
• пробивными;
• вырубными;
• просечными

С помощью пуансона заготовка продавливается через матрицу. Весь рабочий процесс проходит в условиях высокого давления, а при горячей обработке – еще и температурного воздействия. Исходя из этих, а также других особенностей, используются определенные материалы, которые обеспечивают высокую точность изделий, а также отсутствие деформации самой системы. Все это позволяет работать длительное время без необходимости замены.

Они изготавливаются из следующих материалов:

• Высокопрочные стали с высоким уровнем износоустойчивости. Чаще всего применяются при горячих процессах работ, что обеспечивает максимальный уровень стойкости штампа.
• Стали высоких прочностей. В основном, используются при холодных рабочих процессах. Все материалы, которые используются для изготовления пуансонов данного типа, в обязательной степени должны обладать максимальным уровнем износоустойчивости, прочности, а также антикоррозийными свойствами. В данном случае легированные стали не подойдут, поскольку они не отвечают всем требованиям, и после регулярных температурных воздействий становятся чрезмерно хрупкими для таких работ.
• Полиуретан – это высококачественный современный полимерный материал, который отличается повышенной износостойкостью, прочностью, а также эластичностью и твердостью.

Особенности

Любые станки промышленного назначения отличаются не только простотой в работе и обслуживании, но также практичностью и долговечностью. Однако для того, чтобы пуансоны и матрицы служили максимально длительные сроки, необходимо постоянно следить за оборудованием, особенно, касаемо очистки рабочего пространства и оборудования после работы.

Что касается рабочей поверхности пресса или станка, их необходимо регулярно чистить и обслуживать. Таким образом будет гарантирована длительная бесперебойная работа.

Однако не следует забывать, что даже при самом лучшем отношении к станкам вам все ровно придется часто менять различные расходные части матриц и пуансонов, поскольку они относятся к категории быстроизнашивающихся. В среднем срок эксплуатации пуансона и матрицы от 4 до 6 лет (зависит непосредственно от условий использования и специфики работ).

Для качественного результата с максимальной точностью необходимо постоянно следить за рабочей поверхностью штамповочных станков и прессов. Нужно, чтобы она была ровной без трещин, заусенцев, пробоин, выступов, зазоров и других деформаций. Все это самым прямым образом будет влиять на конечное качество и размер будущего изделия.

С этой целью пуансоны цилиндрического типа часто подвергают шлифовке (черновой и чистовой), а также заточке и полировке. Пуансоны фасонного назначения производятся путем оттиска с обязательным процессом закалки (на протяжении 8 минут деталь находится под воздействием температуры 780 градусов) и финишной обработки. Все это обеспечивает идеальную четкость оттисков и гладкость поверхности.

При работе с деталями с широким контуром обычно используются фрезерные или строгальные станки. С их же помощью также изготавливаются матрицы, учитывая особенности и точные размеры изделий. Прессовальные формы, которые изготовлены с соблюдением норм производства, обеспечивают максимально точную линию среза, притом, что сам штамп в процессе эксплуатации изнашивается в минимальной степени.

С помощью матриц и пуансонов можно производить однотипные детали в больших объемах без необходимости проверки каждой из них на предмет соответствия размеров. При этом каждое отдельно взятое отверстие имеет конкретные параметры, согласно которым производится вытеснение, вырезание и другие манипуляции. После этого деталь совершенно не обязательно подвергать дополнительным обработкам. Иными словами, весь процесс изготовления продукции требует всего 1-2 действия, позволяя существенно сэкономить время.

Зазор между матрицей и пуансоном

Контроль зазора между матрицей и пуансоном — это очень важный момент, от которой напрямую зависит конечный результат.

Главные особенности:

• Если зазор слишком мал, поверхность среза будет слоиться и рваться, с заусенцами и неровностями.
• При слишком большом зазоре тонкий материал будет втягиваться с последующим его разрывом. В таких условиях изделие получит затянутые края, а также заусенцы. При повышенной толщине материала, в готовом изделии могут наблюдаться слегка закругленные кромки.
• Согласно соответствующим правилам и нормам, разрешается производство деталей при зазоре 30% максимум от толщины, а также острых режущих краях.

Сам по себе зазор всегда непосредственно зависит от толщины и особенностей материала. Он может колебаться в пределах от 0,5 мм до 12 миллиметров, а также от 4 до 16% от толщины заготовки.

Вы сможете обеспечить действительно идеальную точность конечной продукции только в случае, если зазор между матрицей и пуансоном будет правильно определен и настроен. Здесь также важнейшую роль играет уровень остроты кромок. Если все настроено правильно, в соответствии с нормами, изготавливаемая деталь получает размеры, точно соответствующие техническому проекту.

Обеспечиваем клиентов качественной продукцией

На производственном предприятии Rival Laser применяют самые современные технологии и оборудование. К примеру, вот применение пуансона и матрицы при гибке листового металла автономном панелегибе Salvagnini.

Используя на своем оборудовании только качественные пуансоны и матрицы, изготовленные согласно всем правилам и нормам, компания Rival Laser существенно экономит Ваше время, средства и нервы. Мы изготавливаем продукцию с максимальной точностью и в строгом соответствии с Техническим заданием клиента.

Металлообработка — основной вид деятельности компании «Риваль Лазер».

Мы специализируемся на работе с черными и цветными металлами и предлагаем весь цикл услуг их обработки: от резки и гибки заготовок до порошковой покраски и дробеструйной обработки.

Источник: https://moscow.rival-laser.ru/poleznaya-informaciya/puanson-i-matricza

Что такое матрица и пуансон, в чем главное отличие?

При серийном изготовлении изделий методом отливки либо штамповки, применяются пуансон и матрица. Это две части формы, между которыми размещается заготовка, либо заливается расплавленный материал.

Как правило, используется комплект, но существуют такие способы обработки, при которых можно использовать лишь один компонент.

Литье

В матрицу, либо в полость между матрицей и пуансоном, заливается расплав. После застывания компоненты формы разъединяются, готовое изделие готово к финишной обработке (если таковая предусмотрена технологическим процессом).

Если изделие по техническим условиям имеет плоскую подошву, пуансон не требуется. Расплав заливается в матрицу, до образования ровной поверхности. При сложной форме изделия, матрица может быть составной (разъемной).

Для изготовления изделий со сквозными полостями, при наличии которых извлечение из матрицы невозможно, формируется временная матрица из материала, который можно впоследствии разрушить, например, из гипса или глины. Пуансон в этом случае литья не применяется.

Штамповка

Используется матрица и пуансон, между которыми формируется деталь. Если обрабатывается металл, заготовка размещается между элементами, и с помощью пресса принимает нужную форму.

Для качественного штампа, требуется точное соответствие размеров и зазора между элементами. При этом: матрица – это зеркальное отображение нижней части детали, соответственно пуансон – это перевернутая копия верхней части.

Просечка (вырубка)

Штамповку деталей из крупногабаритной заготовки (например, стального листа или ленты) можно ускорить, если пуансон будет не только формировать изделие, но и отделять его от общего массива. В этом случае края матрицы и пуансона представляют собой режущую кромку, которая как бы вырубает деталь из листа.

Подобный способ применяется при массовом производстве одинаковых деталей. Причем одинаковых форм для вырубки может быть несколько, для ускорения процесса.

Зазор между матрицей и пуансоном должен быть минимальным, а центровка на прессе точной. Иначе края изготавливаемой детали будут рваными, с заусенцами.

Популярное:  Как заточить сверло по металлу и какие углы заточки бывают?

В некоторых случаях роль пресса выполняет молот. Изделия не выдавливаются, а выбиваются из листа. Форма и рисунок на поверхности образуются при ударной нагрузке.

• Нанесение штампов (оттисков). Достаточно распространенный способ применения пуансонов, матрица используется не всегда. При нанесении оттиска на листовой материал, снизу под заготовку достаточно подложить ровное основание.
• Тиснение пуансоном может быть как вогнутым, таки и выпуклым. Принципиальной разницы в технологии нанесения нет, но при создании выпуклого отпечатка, усилие значительно выше.

По мере износа, заточка (восстановление) не производится, поскольку снимаемый слой материала изменяет размеры. Насадки пресса просто утилизируются. При изготовлении применяется легированная сталь, обязательно проводится закаливание.

Качественные изделия служат по несколько лет. Целесообразно закладывать большой запас прочности, даже если это влечет за собой увеличение стоимости. Заказ нового комплекта, равно как и простой станка при замене насадок, это дополнительные издержки.

Еще одна характеристика матрицы и пуансона – температурная стойкость. Материал не должен существенно менять размер при нагревании, которое неизбежно во время интенсивного использования.

Разумеется, разработчики закладывают температурные зазоры, но лучше предусмотреть принудительное охлаждение зоны работ. Мы рассмотрели, что такое матрица и пуансон при производстве металлических (пластиковых, кожанных) изделий. Кроме этого, подобная технология применяется в строительстве.

Использование матрицы и пуансона при производстве стройматериалов

Изготовление тротуарной (облицовочной) плитки, кирпичей, строительных блоков и даже плит перекрытий также связано с матрицей и пуансоном.

• Специальная смесь заливается (засыпается) в матрицу, сверху с помощью пресса она сжимается пуансоном. Для увеличения плотности можно применить виброустановку. В результате на выходе получается изделие с высокой прочностью и эстетичной поверхностью. Подобная технология распространена при изготовлении облицовочных материалов.
• Для конструкционных материалов, когда качество поверхности не имеет значения, можно применять только матрицу. Например, при изготовлении обыкновенного кирпича. Если пуансон и применяется, то лишь для выравнивания верхнего края при заполнении формы.

Вывод:
Изобретение такого способа существенно ускорило выпуск однотипных изделий. До появления пуансона и матрицы, штучное производство имело высокую себестоимость, а создание абсолютно одинаковых изделий было невозможным в принципе.

Сегодня пуансоны и матрицы используются не только в промышленности, изготовить (заказать) комплект можно и для бытового применения.

About sposport

View all posts by sposport

Источник: https://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/chto-takoe-matrica-chto-takoe-puanson.html

Способы изготовления матриц для штамповки сталей, основные характеристики пуансонов

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки. Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

• вырубные;
• пробивные;
• прошивочные;
• просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

https://www.youtube.com/watch?v=B8a9N2Vjv4I

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

• полиуретана;
• резины;
• различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

• простые;
• сложные;
• универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

• высокой степенью износоустойчивости;
• большой прочностью;
• устойчивостью к коррозии.

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте.

При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления.

Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются. Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию. Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Источник: https://obrabotkametalla.info/izdeliya/sposoby-izgotovleniya-matric-dlya-shtampovki-stalej

Пуансон и матрица для штамповки: что это такое, их назначение и применение

Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.

Он может иметь самую разную конструкцию:

• вырубной;
• пробивной
• прошивочный;
• просечной.

Характеристика пуансонов

Любой штамп имеет определенный срок эксплуатации. Его основные детали — пуансон и матрица, изнашиваются быстрее всего. Их приходится часто менять, особенно если приходится работать в массовом производстве. В основном эти детали могут прослужить без замены максимум шесть лет.

Оснастка вибропрессов штамповочного оборудования имеет различную конфигурацию. Она применяется для самых разных технологических операций. Все зависит от нескольких параметров:

• формы;
• типа;
• размера;
• материала будущей детали. Она может быть стальной или бетонной.

К оснастке штамповочных прессов предъявляются конкретные требования. Не допускаются:

• зазоры;
• заусенцы;
• трещины;
• неровности.

Поэтому при изготовлении цилиндрических пуансонов проводится двойное шлифование. Сначала делается черновая обработка, а затем выполняется чистовое шлифование. На завершающем этапе деталь полируется и затачивается.

Для изготовления фасонных пуансонов применяется технологический оттиск. Деталь закаливают в термопечи в течение примерно восьми минут при температуре 780 градусов по Цельсию. Затем ее подвергают финишной обработке.

Для получения оснастки, имеющей сложный контур, используется целый парк специальных станков. В этом случае практически невозможно обойтись без строгального и фрезерного оборудования.

Такое же оборудование необходимо для изготовления матрицы, когда необходимо учесть соответствующие размеры.

Если пресс-формы изготовлены с высоким качеством, а пуансон имеет точную линию среза, то такой штамп будет отличаться минимальным износом и максимальным сроком эксплуатации.

• Николай Иванович Матвеев
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/chto-takoe-puanson-i-gde-vstrechaetsya-etot-element-osnastki.html

Матрица и пуансон для пресса что это?

• 1 Изготовление пуансонов
  • 1.1 Виды пуансонов
  • 1.2 Изготовление пуансонов и матриц
• 2 инженер поможет — Конструкция и вид пресс-формы
• 3 Пуансон и матрица для штамповки: что это такое, их назначение и применение
• 4 Пуансон и матрица
• 5 Что нужно знать о матрице и пуансоне
  • 5.1 Сборка штампов
  • 5.2 Установка матриц
• 6 Пуансоны и матрицы
• 7 Способы изготовления матриц для штамповки сталей, основные характеристики пуансонов
• 8 Производство штамповой оснастки, штампов, матриц, частей и вставок пресс-форм
• 9 Теория гибки и резки | CпецСтанкоСервис — ремонт и модернизация станков; продажа пуансонов, матриц, ножей для листогибов, гильотин и дыропробивных прессов

Ежемесячно наша компания изготавливает более 30 заказов — ПОСМОТРИТЕ ФОТО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.

Изготовлением пуансонов занимается предприятие ООО Уралоснастка. При необходимости нанесения на материал отпечатка сразу большого объема знаков, возможно заключение пуансона в обойму. В прессовальных, штамповочных и маркировочных работах одним из ключевых инструментов является пуансон. Его назначение – маркировка лицевой поверхности изделия под воздействием пресса. Суть его работы заключается в оказании давления на поверхность определенного материала.

Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081.

ООО «Уралоснастка» изготовит пуансоны по чертежам, на заказ из любого металла (9хс, 12хмф, У7, У8 и других марок) с закалкой.

Виды пуансонов

В зависимости от выполняемых функций пуансоны бывают четырех видов: пробивные, вырубные, прошивные и просечные пуансоны. На данные детали могут оказываться тепловые либо силовые нагрузки. Исходя из сферы применения, для изготовления пуансонов используют износоустойчивые стали, обладающие высокой прочностью при воздействии высокими температурами либо повышенной прокаливаемостью.

При изготовлении пуансонов на ООО Уралоснастка используют различные марки инструментальной углеродистой стали со степенью закалки в пределах 54-65 HRC. Легированная сталь не совсем подходит для таких целей, так как после воздействия высокой температуры она становится хрупкой.

Процесс производства пуансонов состоит из нескольких последовательных действий. Так, начинается действие с изготовления заготовки, которая поддается механической обработке. Далее проводится черновое и чистовое шлифование, закалка и заточка профиля.

Изготовить пуансоны цилиндрической формы предельно просто. Так, заготовка для таких изделий поддается металлообработке, полировке и шлифовке. Производство фасонных пуансонов гораздо сложнее. Изначально, при помощи металлорежущего оборудования, производится обработка контура пуансона, на основании которого делается оттиск. По готовому оттиску производится обработка пуансона, дальнейшая закалка и финальная обработка. В основном, закалка пуансонов производится при температуре около 780 градусов на протяжении восьми минут.

Изготовление пуансонов со сложным контуром возможно на нескольких видах оборудования. Так, пуансоны с фланцем и постоянным сечением желательно обрабатывать при помощи строгальных или фрезерных станков. Пуансоны с буртиками поддают обработке на фасонный-строгальных станках. Обработку производят, основываясь на оттиске либо по предварительно размеченному контуру.

При несоблюдении необходимых условий во время термообработки возможна деформация поверхности заготовки. Предприятие ООО Уралоснастка занимается изготовлением пуансонов высокого качества, соблюдая все технологические требования во время производства. Изготовление пуансонов осуществляется с применением инновационных технологий профильной шлифовки, термообработки и маркировки. Благодаря хорошо налаженному производственному процессу существует возможность производства высококачественных пуансонов в сжатые сроки.

В зависимости от назначения, графическое изображение (цифры или буквы) может наноситься на пуансон как в прямом, так и в зеркальном отображении.

Так, изначально заготовка матрицы либо пуансона поддается обработке на фрезерных станках вертикального типа. После этого поверхность заготовки подвергается шлифовке на специальном оборудовании. Далее происходит разметка рабочего контура с использованием слесарных и фрезерных станков, закалка в печи.

Соответственно, изготовление пуансонов и матриц может производиться на одном и том же оборудовании, с разницей лишь в размерах деталей.

Изготовление пуансонов и матриц

Пуансон должен быть несколько меньше, чем матрица. Если пуансон представляет собой более сложную конструкцию чем матрица, то в первую очередь следует производить пуансон, и на основании оттиска готового пуансона происходит изготовление матрицы. Очень важно при этом соблюдать необходимый зазор. Изготовление пуансонов и матриц в соответствии с зазором возможно путем независимой обработки или взаимной подгонки. Если предполагается производство большого количества одинаковых штампов, целесообразно применять метод независимой обработки.

В том случае, если контур пуансона представляет собой сложную фигуру, разметка отверстий в державке производится при помощи координатно-сверлильного станка. После закалки пуансон подвергается шлифовке. Закалка позволяет пуансону длительное время сохранять свою первоначальную форму во время воздействия силовых нагрузок.

В последнее время появилась возможность осуществлять изготовление матриц, пуансонов при помощи станков, укомплектованных системой фотоэлектрического копирования. Такое оборудование позволяет производить детали с высокой точностью обработки – ±0,025 мм.

В последнее время большое распространение получают прогрессивные технологии изготовления пуансонов. Например, на предприятии ООО Уралоснастка широко применяется электроэрозионная технология производства, основанная на пропускании по заготовкам импульсного электрического тока. Не менее популярны и другие электрохимические технологии.

Источник: https://kutr.ru/izgotovlenie-puansonov/

инженер поможет — Конструкция и вид пресс-формы

Пресс-форма для литья под давлением это инструмент, применяемый в условиях с циклического перепада температуры на несколько сотен градусов. В этих рабочих условиях для получения нужного качества отливки пресс форму изготавливают с точностью до 0,05 мм . Для выполнения этого условия конструкторами и технологами по пресс-формам  выработано множество конструкторских решений для  упрощения и ускорения процесса их производства.

Пресс-форма — это инструмент предназначенный для литья под давлением объёмных деталей из различных материалов.

Пуансон пресс формы– подвижная часть пресс-формы, предназначенная для передачи давление на материал. У пуансона есть выступы предназначенные для оформления внутренней поверхность получаемой детали. Из-за того, что получаемая деталь при охлаждении усаживается обжимая эти выступы, съём готовой продукции после открытия пресс формы производится с помощью пуансона.

Матрица пресс формы-это неподвижная деталь пресс-формы, у которой есть впадины.

Литниковая втулка — этоканал, через который осуществляется подача материала в полость формы.

Линия разъема пресс формы – это поверхность на которой сходятся пуансон и матрицы.

Формующая полость пресс формы– это полость повторяющая собой форму будущей детали и находящаяся между пуансоном и матрицей.

Пуансон и матрица для штамповки: что это такое, их назначение и применение

Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.

Он может иметь самую разную конструкцию:

• вырубной;
• пробивной
• прошивочный;
• просечной.

Что нужно знать о матрице и пуансоне

опубликовано:01.06.2018 г.

Различные функциональные операции на металлах и неметаллах выполняются на станках, оборудованных матрицей и пуансоном. Они состоят из двух стальных плит, собранных на специальных направляющих колонках. Элементы совмещают таким образом, чтобы между ними образовалась полость для отливки. Для плотного прилегания форм их внутренние части хорошо шлифуют.

Сборка штампов

Половина пресс-формы с внутренним пространством носит название — матрица. Именно в ней происходит наружная составляющая отливки. Для этого ее закрепляют на неподвижном участке аппаратуры. Подвижная часть называется пуансоном. В нем размещают все выступающие элементы, которые способствуют удержанию заготовки. Бывают случаи, когда их располагают и внутри матрицы, при этом важно следовать определенным правилам. Во-первых, площадь этих компонентов должна быть меньше таких же параметров в пуансоне. Его общее усилие также должно превышать возможности короба штампа.

Помимо этого одна деталь формы имеет рабочую полость, которая обеспечивает взаимодействие с обрабатываемым материалом. Так как она соприкасается чаще всего с расплавленным сплавом, для ее производства выбирают высокопрочные сорта легированной стали. К ним предъявляются высокие требования и тщательно выверяются все размеры в процессе изготовления. Стоит учитывать, что основная сложность в сборке пресс-форм состоит в следующем.

Они достаточно трудоемки. Больше всего внимания необходимо уделить фасонным полостям и выступающим элементам. Остальные части относятся к оснастке и имеют довольно сниженные требования к качеству, а вместе с ним и к выбору металла, чистоты поверхности и так далее.

Они позволяют обеспечить равномерный нагрев штампа и исключают прогиб и другую деформацию плит. Оборудование может включать в себя несколько функциональных элементов, каждый из которых (кроме пуансонов) будет оснащен своей полостью для отливки.

Особой популярностью пользуются сменные матрицы и приспособления — вставки. Их также нормализуют в зависимости от размеров или используемого типа. Отверстия для их посадки тоже подвергаются нормализации. Это позволяет расширить возможности применяемого оборудования и позволяет использовать их для множества пресс-форм.

Модели-вставки упрощают механическую и термическую обработку. Иногда основные плиты даже не подвергают закалке и другим подобным манипуляциям благодаря наличию этих функциональных блоков.

При такой сборке основные детали делают из углеродистой стали, применяя легированные сплавы только для тех поверхностей, которые соприкасаются с жидким металлом.

Установка матриц

Монтаж компонентов производят несколькими способами. Первый из них осуществляется через сквозное отверстие с нерабочей стороны. Он происходит с применением особого крепления заплечиками. Их прижимают к основанию приспособления. При этом стоит следить за ее высотой, она не должна превышать высоту плиты. Среди достоинств подобной вставки выделяют удобство обработки самих отверстий. Оно может проходить одновременно, обеспечивая точность сопряжения всех половинок. Такой вариант используют для цилиндрических и мелких элементов, а также при наличии глубоких полостей.

Второй способ установки осуществляется в коробчатые гнезда и начинается со стороны разъема. В этом случае все части крепят винтами с обратной стороны. Причем стоит учитывать толщину плит, потому что именно от нее зависит высота, а значит и правильное расположение элементов. Например, при толстых частях матрица равняется половине высоты плиты. Если будут применяться более или менее массивные компоненты, расстояние всегда можно подрегулировать. Этот фактор является одним из преимуществ подобного монтажа. Другим достоинством подобной техники можно назвать отсутствие наличия каких-либо заплечиков.

Осуществляя установку функциональных компонентов важно помнить, что вставки, отвечающие за высокие части формы, должны быть цельными, иначе во время нагрева они попросту разойдутся по вершинам на две половины. Они обязаны проходить через основную конструкцию, чтобы исключить поломку системы.

Источник: https://molotoff.org/info/chto-nuzhno-znat-o-matricze-i-puansone.html

Пуансоны и матрицы

Пуансон и матрица используется в производстве для придания необходимого внешнего вида и объёма. Качественная форма будущего элемента всецело зависит от модификации данных элементов и их состояния. Именно поэтому при выборе (пуансон) важно разбираться в их типах, видах и особенностей работы.

Для расчета стоимости изготовления пуансонов, матриц или штампов пошлите запрос с чертежами на электронную почту [email protected]

Что такое пуансон и матрица?

Матрица – металлический короб, создающий форму продукта. Конструкция обладает пропорциональными параллельными границами и не имеет крышки.

По конструкции их разделяют на:

• простые;
• сложные;
• комбинированные.

Простые матрицы применяются для изготовления несложных строительных материалов (кирпичи и блоки), сложные же изготавливают исключительно на заказ, без массового производства.

Пуансон – элемент, закрывающий сверху матрицу, точно повторяющий её размеры и форму. Сам по себе он представляет собой пресс небольшого размера для штамповки и маркировки изделий. Деталь может выполнять несколько функций:

• пресс-штамппель – в этом случае на изделии выдавливаются нужные границы, образуются впадины и выступы;
• маркировка – тиснение одной области с нанесением нужно информации или рисунка;
• штамп.

Штамповка с помощью пуансона производится в следующей последовательности действий:

1. Происходит давление на пресс-шайбу пуансоном.
2. Заготовка расположенная между пресс-шайбой и матрицей продавливается под воздействием высоких температур.
3. Изделие из высокопрочной стали не деформируется и принимает нужную форму, если оборудование хорошо заточено и отшлифовано.

Если обобщить, то действие пуансона направлено на изготовление однотипных заготовок (или единичных) большим тиражом, что безусловно является неотъемлемой частью любого массового производства. Ведь с помощью этой детали можно быстро и качественно выпускать большое количество товара, не проверяя каждое изделие на соответствие и ее прилагая особых усилий.

У каждого отверстия предварительно установлены параметры, по которым оборудование вытесняет или вырезает узоры или текст. Каждое из них при использовании качественного прессинга не требует дополнительной обработки и прочих манипуляций. То есть изделие изготавливается за 1-2 действия (если необходимо дополнительное снятие листа  специальными инструментами).

Матрица и пуансон для пресса – неотъемлемая часть любого штамповочного или прессового производства. Продукция созданная данным методом наиболее часто используется в строительной сфере и там, где применимы предметы металлообработки. Широкое распространение оборудование получило в процессе формирование листовых заготовок из стали и создания фигурных пустот в газобетонных блоках.

Из каких материалов изготавливают пуансоны и матрицы?

Матрица является основой данного приспособления и всегда представлена только в металле, как и (материалы пуансона), однако, их разновидности варьируются в зависимости от температуры при осуществлении процесса давления. Ведь при горячем прессовании показатели очень велики. Именно этот нюанс и диктует из чего должно быть изготовлено оборудование, чтобы не расплавиться и не деформироваться.

1. При осуществлении холодных процессов используются высокопрочная сталь, способная выдержать уровень накаливания до 54-65 HRC. На замену ей может выступить материал марки 6ХВ2С. Их основными характеристиками является высокая прочность, устойчивость к повреждениям и антикоррозийные свойства. Категорически запрещено использование легализованной стали, так как они под воздействием высоких температур становятся более хрупкими и теряют свою износоустойчивость.
2. Горячие процессы предполагают собой работу с очень высокими температурами. При этом сталь деталей пуансона не должна подвергаться деформации во время штампования. Поэтому материалы используют с повышенной износоустойчивостью.
3. Прогресс движется вперёд и уже на производстве широко используются новые материалы, такие как полиуретан. Он обладает не только устойчивостью к деформации, но и эластичными свойствами в совокупностью с высокой твердостью до 98 ед. по Шору после застывания, что делает его уникальным сырьём.
4. Матрица же может быть изготовлена ещё и из резины, помимо других материалов.

Типы и виды пуансонов

Виды пуансонов классифицируются посредством техники воздействия на материал и типу конструкции:

• вырубной пуансон;
• пробивной;
• прошивной;
• просечный.

Первый вид состоит из пуансона вырубного штампа, задающего форму будущему изделию и матрицы с его силуэтом. Зачастую заготовку приходится снимать с помощью дополнительных инструментов, так как она плотно прилегает к оборудованию под воздействием высоких температур. Удаление производится таким же методом.

Пуансон вырубной и матрица, которые изготовлены из высококачественных сплавов могут использоваться для гидравлических прессов. Но самое большое распространение они получили в стандартном промышленном оборудовании. Для менее качественных изделий альтернативой может стать использование плоского позитива (штампа) с прорезью в стальном листе. Именно таким методом успешно пользовались в самом начале в области авиастроения.

Для такого вида штамповки рекомендовано выбирать высокоуглеродистую сталь. При правильной работе, очистке, выборе материалов и подготовке оборудования оно создаст больше сотни заготовок.

Если используется элемент с рифленой поверхностью, это в разы увеличивает износоустойчивость будущего изделия. Эта технология снижает риск возникновение заусенцев и прочих неровностей на поверхности листов. Также упрощается процедура отсоединения готового продукта от оборудования: для этого не нужно использование дополнительных инструментов.

Прошивным пуансоном делают сквозные отверстия. Его устанавливают в специальное гнездо, предназначенное для пауснодержателя. Перед использованием детали цилиндрической формы предварительно обрабатывают на токарном и строгальном оборудовании. Прошивка также подготавливается отдельно и затем крепится к верхней части элемента. В большинстве пуансонов такого типа проделывают небольшое отверстие в 1,5 мм с целью отвода образовавшихся газов.

Штампы с просеянными пуансонами предназначены для холодного воздействия и поэтому изготавливаются из высокопрочной стали, которая не подвергается коррозии. Также используются для горячей работы с заготовками из углеродистого материала небольших деталей и элементов. Кромки по контуру используют исключительно острозаточенные.

Именно эти элементы должны быть тщательно обработаны и наточены для выхода четких линий без затяжек и заусенцев.

Особенности пуансонов и матриц

Данные детали очень просты в эксплуатации, но из-за активной работы с ними под воздействием высоких температур и недостатке должного ухода часто подлежат замене. Чтобы увеличить срок их службы необходимо регулярно очищать их от оставшегося на стенках материала с помощью специальных приспособлений: щёток, скребков, шпателей различного размера и жесткости. Также осуществляется промывка пресса с помощью шланга с проточной водой под большим напором. Перед следующим использованием поверхности полностью просушивают.

Но несмотря на бережный уход за матрицами и пуансонами их срок службы составляет от 4 до 6 лет. Разработчики системы предусмотрели момент недолгой службы деталей и поэтому они с легкостью поддаются замене в случае необходимости. В специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных конфигураций (пуансонов для штампа) или пресса. Также можно выбрать материал изделия согласно необходимому процессу воздействия на сталь.

Пуансон – инструмент, который должен иметь идеальную поверхность без пробоин, зазоров и выступов, чтобы при изготовлении изделия не деформировать его. Поэтому пуансоны цилиндрической формы перед первым применением тщательно отшлифовывают в 2 этапа, а элементы тиснения затачивают. Формы для штампа изготавливают при определенной температуре, чтобы добиться максимально гладкости поверхностей и чётких оттисков.

Для различных видов операций выбирают разные пуансоны. Обращают внимание на следующие параметры:

• форма;
• материал изделия:
• тип;
• размер.

Выбрав необходимую модификацию деталей, следует обратить внимания на следующие критерии:

• между матрицей и пуансоном не должно быть зазора более нормы или же полного его отсутствия;
• отсутствие неровностей на поверхностях;
• противопоказано наличие трещин на деталях.

Обработка (пуансона для пресса) со сложным тиснением требует особо внимания. Для данных целей используют большое количество различных станков, в том числе строгальный и фризеровочный. Матрица проходит дополнительную подготовку такими же средствами.

Главное помнить, что даже самое качественное оборудование перед применением стоит предварительно обследовать и обработать. Только в этом случае можно добиться желаемого результата по чистоте среза.

Роль зазора между матрицей и пуансоном

Наличие зазора между матрицей и пуансоном – одно из основных требований при их совместное работе для качественного точного среза. При его отсутствии или не соответствующем размере могут возникнуть следующие проблемы:

• поверхность среза при недостаточном зазоре будет рваной, слоистой, неоднородной;
• большое расстояние обеспечит наличие риска втянуть тонкий слой металла в оттиск большего количества нежели требуется, что приведёт к его разрыву. Готовый результат будет неудовлетворительным по качеству, так как края среза окажутся затянутыми, с отсутствием гладкой поверхности, что должно являться стандартом для каждого полученного продукта;
• для изделий более низкого качества существует допустимый стандарт, отличающийся от принятых показателей. Но и он составляет лишь 30%от толщины стали.

Для изготовления высококачественных изделий допустимый зазор колеблется между 4-16%. В противном случае товар не идёт на реализацию, а попадает под списание.

https://www.youtube.com/watch?v=vJyw4grp4zQ

В этом процессе очень важна точность, поэтому при разработке любого проекта индивидуально до миллиметров подбирается толщина зазора и при хорошо наточенном пуансоне осуществляется качественный оттиск изделия. Чем лучше заточены и обработаны (пуансон и матрица в штампе), тем дольше они прослужат на производстве.

Несмотря на то, что матрица и пуансон – лёгкие в эксплуатации элементы оборудования стоит тщательно подходить к их подбору каждый раз. Ведь с их помощью можно изготовить не только грубые изделия для черновой строительной отделки, но и изделия с красивым тонким оттиском для декоративных целей. Если гарантировать деталям своевременную очистку и их смену, то в результате получится качественный товар на продажу, который можно производить как больших тиражом, так и в единичных экземплярах, в зависимости от потребностей заказчика и изготовителя.

Источник: https://tokarnaja-obrabotka.ru/puansony-i-matricy/