Обзольная доска что это такое?

Пиломатериалы. «У нас свое производство!» — Почему это не всегда хорошо?

Некоторые говорят: «покупайте, у нас дешевле, потому что у нас свое производство. 12000 Га лесозаготовки», и прочее.

Это хорошо, но не всегда. Сейчас объясню почему.

Задумайтесь.

Когда у вас свое производство пиломатериала, какая основная задача?

Правильно — продать.

И, скорее всего, будет не сильно важно хорошего ли качества привезли лес, как хорошо настроены пилы и так далее.

Вы просто не сможете себе позволить закупить материал у других производителей.

Зачастую покупатель, заказчик не разбирается в методах и критериях оценки качества пиломатериалов, поэтому не чистым на руку продавцам легко ввести его в заблуждение.

Как обманывают продавцы пиломатериалов

• Не соответствие сорта заявленного продавцом сорту фактическому.
• Не соответствие заявленных размеров фактическим.
• Заведомо ложный расчет объемов.
• Подмена вида древесины

Как обмана избежать? -Правильно, немного разобраться.

Как определить первый сорт по внешним признакам?

Первым делом стоит обратить внимание на сучки.

Здоровые сросшиеся пластевые (расположенные на пласти) и ребровые сучки должны быть диаметром не более 25% от ширины пласти и не более 3 штук на 1 погонный метр.

 Что касается кромочных сучков, то их диаметр должен быть не больше 50% от ширины кромки и не более 2 штук на 1 погонный метр при толщине до 40 мм, свыше 40 мм — диаметр не более 33%, а количество так же не более 2 шт на 1 погонный метр.

(сросшиеся сучки — когда сучок и окружающая древесина составляют единое целое или срослось более 3/4 сучка, частично сросшиеся, когда срослось от 1/4 до 3/4 сучка, у несросшихся нет срастания с окружающей древесиной или срослось менее 1/4).

Частично сросшиеся и несросшиеся сучки. Диаметр не более 20% от ширины пласти и количество не должно превышать 2 штук на 1 погонный метр. Диаметр кромочных частично сросшихся и несросшихся сучков должен составлять не более 33% от ширины кромки и не более 1 штуки на погонный метр при толщине 40 мм, при толщине свыше 40 мм — даиметр не более 25%  и 2 штуки на погонный метр.

При чем количество сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков должно суммироваться.

Загнивающие и гнилые.

Да, ГоСТ их тоже допускает в первом сорте.

Диаметр принимается по нормам для сросшихся и несросшихся, и число не более половины от принятого для этих типов.

При всём сучки, диаметром менее 50% от допуска, не учитываются.

Пасынки принимают как несросшиеся сучки. (Пасынок — это вторая вершина оставшаяся в росте или отмершая)

Грибные поражения древесины, которые не допускаются в пиломатериалах первого сорта:

• Грибные ядровые пятна и полосы в пиломатериалах первого сорта допускаются не более 10% от площади пиломатериала.

• Заболонные грибные окраски допускаются только поверхностные, а глубинные допускаются только 10%.

• Гнили в пиломатериале первого сорта не допускаются. (на фото пестрая ситовая гниль).

• Покоробленность.  Стрела прогиба должна составлять продольная до 0,2% от длины, поперечная до 1% от ширины материала.

• Обзол в пиломатериалах 1 сорта.

Острый обзол не допускается вообще (острый обзол — занимает всю ширину кромки)

Тупой обзол допускается не больше 1/6 ширины либо кромки, либо пласти ( в зависимости от того где находится)

Если на отдельных участках кромки, то допускается не более 1/3 ширины и протженностью не более 1/6 длины.

Какая ширина пиломатериала должна быть по ГоСТу:

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце должна быть:

для толщин от 16 до 50 мм не менее 50 мм

для толщин от 60 до 100 мм не менее 60 мм

для толщин от 125 до 300 мм не менее 0,7 толщины

Какие отклонения в размерах пиломатериалов допустимы:

Предельные отклонения от номинальных размеров пиломате­ри­а­лов устанавливают

по длине, мм: + 50 и -25

по толщине, мм:

при размерах до 32 мм включ. ± 1,0

от 40 до 100 мм включ. ±2,0

более 100 мм ±3,0

по ширине для обрезных пиломатериалов, мм:

при размерах до 100 мм включ. ±2,0

более 100 мм ±3,0

Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.

Обязательно посмотрите видео о свойствах древесины. Там подробно рассказано о том какие нагрузки выдерживает древесина и почему и как она дает усадку и деформацию.

Это не все характеристики и допущения в пиломатериалах 1го сорта, но те основные на которые стоит обратить внимание в первую очередь. Выбирайте качественный пиломатериал.

   Ваши «Строитель59»
«Мы хотим, чтобы через 20, 50, 100 лет нам говорили Спасибо!»

Если вы хотите что-то спросить у нас по теме строительства, то звоните: 8 (342) 2-039-039

Или оставьте заявку и мы перезвоним вам сами.

Задать вопрос

И не забудьте поделиться! 

Источник: https://stroitel59.ru/blog/2016/04/12/kak-vybrat-pilomaterialy/

Признаки качественного пиломатериала

Современные технологии дарят нам строительные и отделочные материалы самого высокого качества. Если заглянуть на рынок стройматериалов, можно увидеть огромный ассортимент бруса, досок, стропил, вагонки и др. Тем не менее, не каждый производитель в состоянии предложить материал исключительного качества, поскольку в погоне за снижением издержек он часто упрощает технологию производства. В результате этого древесина неправильно просушивается, обрабатывается, распиливается. Как же распознать по-настоящему качественный материал?

Выбрать качественный пиломатериал не составит труда, если выбирать по определённым признакам.

Какие же существуют признаки качественного пиломатериала?

На рынке стройматериалов предлагают продукцию из дерева разного качества.

О качестве пиломатериалов

Натуральную древесину распиливают на пиломатериалы, которые различаются размерами, формой и качеством.

По форме пиломатериалы разделяют на доски, брус, бруски, горбыли, шпалы и другие виды. Каждый вид пиломатериалов используют по определённому назначению.

Распил бревна на пиломатериалы

Подробнее:

Виды и сфера применения пиломатериалов

При производстве столярных изделий и в строительстве чаще всего пользуются досками. Это тонкий пиломатериал, у которого ширина существенно превышает толщину.

Признаками качественного пиломатериала считают:

• соответствие государственным стандартам по основным показателям;
• высокую сортность;
• допустимый уровень влажности;
• отсутствие дефектов и гнили.

Государственные стандарты на пиломатериалы

Для пиломатериалов разработаны государственные стандарты (ГОСТ), которые устанавливают нормативы по размерам и качеству во время изготовления и хранения.

Соответствие нормативным показателям является первым признаком качественного материала.

От точности настройки оборудования и скорости распила брёвен у досок зависит разброс размеров. Доски с разными размерами невозможно точно подогнать друг к другу. Это не относится к доскам, распиленными по ГОСТу, так как у них допускается отклонение от норматива не более 2 мм.

Пиломатериалы всегда будут качественными, если изготовлены и хранятся с учётом требований следующих государственных стандартов:

Стандарты для пиломатериалов из хвойных пород дерева:

1. ГОСТ 8486 ‒ нормативы по техническим показателям материалов для народного хозяйства и на экспорт.
2. ГОСТ 3808.1 ‒ хранение и атмосферная сушка материалов.
3. ГОСТ 24454 ‒ габариты обрезных и необрезных материалов для народного хозяйства и на экспорт.

Для пиломатериалов из лиственных пород дерева: ГОСТ 2695 ‒ технические требования для материалов, предназначенных для народного хозяйства.

Для заготовок и пиломатериалов из лиственных и хвойных пород деревьев: ГОСТ 1973 ‒ сушка в камерах паровоздушного типа.

К стандартным размерам досок относят:

• ширина ‒ 200, 150, 100 мм;
• толщина ‒ 50, 40, 25 мм;
• длина ‒ 6, 3, 2 м.

Сортность пиломатериалов

Один из признаков качества пиломатериалов ‒ это сортность. Её указывают в сертификате на партию материала.

Сортность определяют по количеству пороков на древесине. К порокам относят все изъяны, которые возникают в течение роста и обработки дерева. Пороками не считают всякого вида механические повреждения.

Древесину оценивают по следующим порокам:

1. Трещины ‒ появляются по разным причинам. Наиболее часто возникают из-за раскачивания ствола дерева при росте. Причиной трещин бывают морозы. Из-за неравномерной сушки тоже возникают трещины. От этого порока невозможно избавиться, так как он природного происхождения.

Трещины в пиломатериале

1. Смоляные карманы ‒ при росте на хвойных деревьях насекомые создают ходы. Пустоты заполняет смола. После распила смоляные карманы деформируют пиломатериал.

Смоляной карман

1. Сучки ‒ это ветви дерева, обросшие стволом. Такие образования на доске затрудняют её обработку, а во время сушки часто выпадают, образуя отверстия. С этим пороком снижаются физические характеристики материала.

Сучки на доске

1. Кривизна ‒ это порок многих деревьев. При распиле кривого дерева получают низкосортный материал и много отходов.

Кривизна доски

По количеству пороков оценивают сорт пиломатериала. Существует 5 сортов.

1. У отборного варианта пиломатериалов почти нет сучков, трещин, изъянов. На этих досках нет грибков и гнилостных поражений. Естественных недостатков на таких материалах почти нет.

1. Пиломатериалы 1 сорта изготавливают из деревьев с небольшим количеством трещин, сучков и карманов. Сучки должны быть здоровыми.

1 сорт обрезной доски

1. К пиломатериалам 2 сорта более мягкие требования и у них есть изъяны. Сучков не более двух на погонный метр. Есть обзол.

2 сорт обрезной доски

1. Для пиломатериалов 3 сорта характерна волнообразная поверхность и небольшие вырывы. Не исключается наличие грибка, гнилостных поражений, изъянов естественного происхождения.

3 сорт обрезной доски

1. Недостатки пиломатериалов 4 сорта видны невооружённым глазом, они имеют много повреждений. У этого сорта допускается до 10% гнили. Такие доски самые дешёвые.

У качественного пиломатериала сортность не ниже второго.

Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.

В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.

На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.

Виды влажности древесины:

• мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
• свежепиленная – 50-100%;
• воздушно-сухая – 10-20%;
• комнатно-сухая – 7-10%;
• абсолютно сухая – 0%.

Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.

Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.

Таблица равновесной влажности

Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений. 

Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.

Сушка древесины. 4 практических примера

Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:

1. После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
2. Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
3. После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.

Влажность пиломатериалов определяют разными способами.

К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.

Приблизительную влажность пиломатериалов определяют следующими способами:

• оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
• проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
• сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.

Помните, что находясь на открытом воздухе в течение 1-3 месяцев, брус становится практически непригодным для капитального строительства. Верхний слой древесины высыхает гораздо быстрее внутреннего, что создает сильный перепад давления, вызывающий лопание поверхности и деформацию материала по всей длине. Такой брус можно использовать лишь для незначительного, мелкого ремонта или возведения конструкций, которые не будут нести серьезную нагрузку.

Как выбрать качественный пиломатериал

Поставщика пиломатериалов выбирают по результатам следующих осмотров и проверок.

1. Осмотр условий хранения пиломатериалов у поставщика. Доски должны храниться в штабеле с зазорами. Между слоями прокладывают поперечные бруски, которые создают условия для продува. При правильном хранении пиломатериалы «не цветут».

Хранение пиломатериалов

2. Выборочный контроль рулеткой точности распила досок согласно нормам стандартов. У качественного пиломатериала расхождение не превышает 2 мм.

Замер ширины доски

Замер толщины доски

3. Проверка соответствия количества сучков и дефектов заявленному сорту пиломатериалов. Визуально дефекты на досках легко выявляются.

4. Осмотр цвета и фактуры досок. Пятна, синева и другие затемнения поверхности являются признаком гнилостных процессов в материале.

Плесень на пиломатериалах

5. Проверка на прочность. Рыхлый материал ломается с краю. Это свидетельствует о том, что пиломатериалы изготовили из сухостоя или хранили в условиях высокой влажности. Обзол снижает прочность доски, так как под корой может прятаться жучок, который делает ходы в материале.

Доска с обзолом

Чтобы работа с деревом приносила удовольствие и давала хороший результат, необходимо, прежде всего, работать с качественным пиломатериалом.

 Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Дмитрий Сидоров, Сергей Воронов, Мастерская Александра, Юрий Примаченко. И сайтов: sushilnye-kamery.ru и derevok.narod.ru.

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

Источник: http://hobbywood.ru/priznaki-kachestvennogo-pilomateriala/

Пиломатериалы: обзор

Древесина всегда считалась одним из самых распространенных строительных материалов. Она подходит для внутренней и внешней отделки, используется для изготовления вспомогательных сооружений, крепежных обрешеток и др. Особую группу составляют пиломатериалы. В этой статье мы разберем их основные характеристики и разновидности.

Что такое пиломатериал?

Чтобы разобраться в этом понятии, нужно начать с лесоматериала, который является сырьем для изготовления пиломатериала. Лесоматериал – это продукт вырубки лесополосы (в привычном понимании – стволы деревьев). Если перейти на специальную терминологию, то принято использовать понятия «бревно» и «кряж», которые объединяются словом кругляк или круглый лес. На предприятиях лес проходит процедуру распиловки, в результате этого получается пилопродукция.

Из всего массива пилопродукции пиломатериал выделяется наличием двух параллельных пластей (поверхностей). Партии измеряются кубометрами и могут использоваться для разного вида работ. Для получения готовых изделий применяются радиальная и тангенциальная распиловка. При радиальном способе распила бревно делится на доски от края окружности к центру годичных колец, как стрелки часов. Тангенциальный распил проходит по касательной.

 Наглядные примеры тангенциального и радиального распилов

Под понятием пласть в строительстве понимается продольная поверхность пиломатериала. Пласть может быть худшей, лучшей, наружной и внутренней. Также изделия имеют кромки (параллельные узкие плоскости с боков) и торцы (прямоугольное и квадратное сечение, расположенное на концах).

Характер обработки

На производстве пиломатериал проходит различные виды обработки, от этого зависит качество изделия.

• Обрезной – изделия с двумя отпиленными кромками, которые располагаются перпендикулярно пластям. Пиломатериал может быть односторонне-обрезным, в этом случае опилена только одна кромка. Основная сфера применения – черновая отделка, для использования в чистовой отделке такой пиломатериал нуждается в дополнительной обработке.
• Необрезной – пиломатериал с необработанными кромками, в этом случае на кромках обычно присутствует обзол, тогда как у обрезных изделий обзол срезается.

Обзол – это часть древесной кромки бревна, которая сохраняется после распиловки изделий. Доски с обзолом нуждаются в дополнительной обработке перед использованием

• Строганный – изделия, у которых выравнивается поверхность путем снятия верхнего слоя. Строганным считается пиломатериал, у которого обработано не менее одной пласти и не менее двух кромок. Строганный брус или доски можно использовать для создания различных чистовых покрытий, изготовления садовой мебели и др.

 Строганные доски имеют более ровную поверхность, чем обрезные, на такой доске намного сложнее посадить занозу

• Калиброванный – материал, прошедший процедуру сушки и выдержанный в определенных размерах. С таким материалом в будущем будет меньше всего дополнительных работ.
• Профильный – продукт дальнейшей переработки пиломатериалов, на специальном оборудовании брусу и доскам придают форму согласно заданному профилю. Изделиям придается форма различных элементов или проводится шпунтовка для облегчения стыковки деталей друг с другом.

Подбираем сорт

По количеству дефектов пиломатериалы подразделяются на пять сортов: отборный, 1-ый, 2-ой, 3-ий и 4-ый. Учитываются такие недостатки, как сучки, трещины, пороки строения древесины, грибковые и биологические поражения.

При покупке строительного материала определенного сорта важно визуально осматривать партию. Наличие большого количества сколов и трещин или изделий, полностью пораженных грибковыми заболеваниями должно настораживать. Если пораженная площадь составляет более 50%, то даже использование антисептических средств не станет гарантией нераспространения грибка.

  Доска, пораженная грибком

• Отборный – пластевые, кромковые и ребровые сучки для изделия толщиной 40 мм не должны превышать 1/5 ширины, а их количество должно быть не больше двух на один метр длины. Для изделий более 40 мм сучки должны быть не больше 15 мм и могут составлять не больше 1/4 ширины. Загнившие сучки не допускаются. Трещины допускаются, но их размер зависит от длины, например, неглубокие трещины на пластях и кромках не должны превышать 1/6 длины, глубокие – 1/10 длины. При этом торцевые трещины для отборного сорта не допускаются. Изменение строения (крень), заросшая в стволе кора (прорость) и рак не допускаются, наклон волокон должен составлять не более 5%. Для отборного материала не приемлемо наличие гнили, плесени, участков поражения грибковыми заболеваниями. Продольная покоробленность не должна превышать 0,2%, поперечная – 1 %.
• Первый сорт – сучки могут составлять от 1/4 до 1/3 ширины по размеру, но их количество не может быть больше 3 – 2 (в том числе загнившие). Неглубокие трещины могут составлять 1/4 длины, глубокие – 1/6. Допускаются трещины в торцах. Такие дефекты, как наклон волокон, крень, двойная сердцевина и рак допускаются, но с определенными ограничениями. Грибные поражения не могут превышать 10 % от площади изделия.
• Второй сорт – при толщине более 40 мм сучья могут достигать половины ширины, а их количество может доходить до 3 на метр. Глубокие и неглубокие трещины для этого сорта не различаются, их доля не должна превышать 1/3 длины. Дефекты допускаются, как у первого сорта, но с большими допущениями. Грибные пятна и полосы могут достигать 20% площади. На любом участке допускаются до двух червоточин.
• Третий сорт – сучки могут занимать 1/2 ширины или всю кромку. Трещины могут занимать до 1/2 длины. Дефекты структуры допускаются и не нормируются, плесень может занимать до 50% площади, а грибковые поражения не нормируются.
• Четвертый сорт – допускаются сучки любых размеров и трещины, единственное условие – сохранение целостности изделия. По ГОСТу на четвертом сорте может присутствовать гниль в виде пятен или полос. Большинство других дефектов не нормируется.

Особенности породы

Как и для любых древесных изделий, для пиломатериалов большое значение имеет порода древесины. Хвойные породы содержат в своем составе смолы, поэтому они обладают большей влагостойкостью и лучше подходят для наружных работ. Лиственные породы более чувствительны к воздействию влаги, такие изделия лучше использовать внутри здания. Хвойные пиломатериалы плохо подходят для бань и саун, так как при высоких температурах начинают активно выделять смолы. Также нельзя забывать, что все деревья имеют свою уникальную текстуру годичных колец и неповторимый оттенок, в этом вопросе выбор в большей степени является делом вкуса.

• Сосна – наиболее доступная древесина, поэтому главное её преимущества – цена. Еще сосна имеет свою особую текстуру. По конструкционным свойствам она уступает некоторым другим более дорогим хвойным породам.
• Лиственница обладает высокой влагостойкостью и антисептическим свойствами, устойчива к грибкам.
• Дуб – лиственная порода, обладающая высокой плотностью и прочностью. Может использоваться в качестве конструкционного материала при строительстве, но при этом дубовые пиломатериалы будут значительно дороже, чем аналогичные изделия из сосны.
• Бук – прочная лиственная порода, обычно используется для изготовления полов или сидений для мебели.
• Осина – используется для производства ДСП, обладает не очень хорошими конструкционными качествами, но при этом часто используется для строительства бань и саун.
• Кедр – отличается приятной текстурой. Влагостоек и обладает антисептическим эффектом, может обеззараживать воздух в помещении.

Влажность и сушка

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов по уровню влажности подразделяются на сухие, сырые и сырые с нанесением антисептических средств. Для четвертого сорта влажность не нормируется. Пригодным для строительных и ремонтных работ считается уровень влажности не более 22%. Изделия с влажностью более 22% считаются сырыми и нуждаются в дополнительной просушке.

Просушка производится естественным способом или с помощью сушильной камеры. При естественном способе высушивания древесные пиломатериалы штабелируются, между изделиями прокладываются вентиляционные зазоры для циркуляции воздуха. При камерной сушке дерево подвергается температурному воздействию в закрытом пространстве. Благодаря этому удается снизить уровень влажности до 10 – 15%. При этом такие пиломатериалы нужно покрывать специальными составами для защиты от воды, так как дерево сохраняет способность впитывать влагу (гигроскопичность).

Разновидности пиломатериалов

Материалы, полученные в результате распила лесоматериалов, принято делать на виды на основе их способа производства, влажности и других параметров. Наиболее понятное для большинства потребителей разделение – на конкретные строительные изделия, такие как брус, доска и др.

• Брус – изделие, высота и ширина которого превышает 10 см. Брус на сечении имеет форму прямоугольника или квадрата. Обработанные продольные пласти называют канты, в зависимости от их количества брус бывает двухкантный, трехкантный и четырехкантный. Необработанные поверхности имеют округлую форму бревна и обзол. Брус с обзолом годится для возведения временных конструкций, для которых не важен внешний вид. На четырехкантном (обрезном) брусе снимается обзол, благодаря этому получается четырехугольное или прямоугольное сечение, такой вариант наиболее оптимален для частного домостроения.

 Первые четыре рисунка демонстрируют двукантный, трехкантный и четырехкантный брус

• Брусок – строительный материал с толщиной не более 10 см, ширина при этом не должна превышать двойную толщину, т.е. не более 20 см.

 Бруски используются для создания каркасов и обрешеток для гипсокартона или для крепления плитного материала

• Доска – продольные изделия из дерева, толщина доски, как и у бруска, по ГОСТу не должна превышать 10 см, ширина доски должна превышать двойную толщину. Доска и брус изготавливаются из центральной или боковой части бревна. По этому признаку их делят сердцевинные, центральные и боковые.

 Обапол – пилопродукция с необработанной или частично обработанной пластью. Обапол бывает дощатый или горбыльный

Некоторые разновидности часто причисляют к пиломатериалам, хотя по ГОСТу они являются пилопродукцией, так как не имеют двух параллельных пластей. К пилопродукции относятся шпалы (обрезные и необрезные), обапол и горбыль.

Шпала используется в железнодорожном строительстве, дерево пропитывается продуктами нефтяной промышленности, обапол и горбыль имеют одну пропиленную сторону, другую — необработанную или частично пропиленную. Такие материалы часто используются в горной промышленности для сооружения временных конструкций.

Раньше из-за дефицита качественного строительного материала обапол и горбыль использовались при строительстве для экономии, при этом для получения ровных краев и одинаковой ширины изделия приходилось дополнительно строгать и опиливать.

Вывод

Коротко подведем итог тому, что нужно знать о пиломатериалах. Пиломатериалы – это обширный круг строительных материалов, которые получаются в результате распиловки лесоматериалов. Расход обычно производится в кубических метрах. Для частного строительства больше всего подходят обрезные и строганные изделия с уровнем влажности не больше 20%.

Источник: https://www.sdvor.com/articles/pilomaterialy-obzor/

Обзольная доска что это такое?

» Тексты » Обзол

Построить прочный дом – большая цель многих людей. Каркасные дома предполагают качественный фундамент и крепкие стены. Какой материал выбрать – важный вопрос. Сырье для строительства необходимо подбирать, опираясь на несколько характеристик. Когда перед строителями становится выбор, то обязательным критерием оценки становится такое понятие, как «обзол».

 Наша компания создает проекты каркасных домов, которые воплощаются в реальности. Сырье для деревянных строений выбирается специалистами с особой тщательностью. Наличие огромного опыта позволяет, в данном случае, подобрать материалы высшего качества, без излишков.

 Что такое обзол?

Начиная с определения, стоит отметить, что это, проще говоря, наличие коры на поверхности. Внешняя оболочка дерева может остаться после обработки. Так происходит из-за того, что участок дерева не попал под станок по разным причинам: более узкая часть или большой объем материала.

 Рассматривая тему выбора пиломатериала для строительства каркасных домов, различают «чистую» боковую поверхность, то есть такую, которая не имеет дефекта или с сохранившейся корой. При дополнительной обработке снижается сфера применения.

 Классификация

Существуют определенные стандарты по ГОСТ 2140-81, где можно найти значения, допустимые для пиломатериалов по наличию коры. Там же прописаны способы измерения и способы оценки.

 В зависимости от распила различают:

• Обзол острый,
• Обзол тупой.

 В зависимости от обработки:

 Стоит отметить, что острый слой занимает практически целую ширину боковых поверхностей бруса, в то время как тупой занимает лишь часть пиломатериала.

 В основном применяется обрезная доска в «чистом» виде. Для строительства деревянных каркасов используют только высококачественный брус, так как любые дефекты могут в дальнейшем привести к раннему разрушению строения либо к неприятным последствиям: начиная от мелких насекомых под корой до гниения пиломатериала из-за скопления влаги.  

 Брус, сохранивший внешнюю оболочку, применяется для монтирования лесов, хозяйственных построек, настила полов, для временных построек. Сохранившаяся кора относится к низкопробным, что влияет на качество сооружения, его долговечность. И важный факт в том, что во время эксплуатации такой материал накапливает множество грязи и различных жучков.

 Положительные стороны бруса с дефектами:

• Помощь в процессе строительства в качестве поддержки;
• Использование в качестве тренировочного варианта,
• Такой вид сырья легко превратить в необычные детали интерьера. Например, создание вешалки, стульев, поделок.

 Стоит понимать, что материал для каркасного дома должен соответствовать всем требованиям, то есть:

• Иметь гладкую поверхность,
• Соответствовать параметрам, указанным в ГОСТ,
• Быть высушенными,
• Допускается наличие мелких дефектов, но не препятствующих выравниванию.

 Применение данных требований позволят выбрать качественные пиломатериалы. Деревянные строения состоят во многом, именно из досок. То есть, от основания до покрытия крыш. Поэтому важно внимательно подбирать материалы, а, лучше всего, обратиться к профессионалам. Они точно и безошибочно выберут то, что нужно.

 Проекты каркасных домов диктуют использование качественного пиломатериала. Во время строительства следует обращать внимание на площадь и толщину сохранившегося слоя коры. Допускается очень тонкая прослойка либо полное ее отсутствие. Если форма поверхности позволяет максимально осторожно срезать кору, то материал обрабатывают.

 Наличие необработанных участковявляется дефектом при строительстве прочного каркаса. Присутствие его на досках препятствует качеству, но позволяет безжалостно использовать доски под леса и «черновые» полы. Также, можно проводить множество экспериментов в творческом направлении.

www.karkas-na-veka.ru

Обзольная доска — это… Что такое Обзольная доска?

Обзольная доска – доска, у которой каждая из двух узких продольных сторон сохранила кору – обзол, или обливину.

[Термины российского архитектурного наследия. Плужников В. И., 1995]

Рубрика термина: Пиломатериал

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П..

2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Пиломатериалы. Как обманывают пилорамы и Как выбрать хороший?

Некоторые говорят: «покупайте, у нас дешевле, потому что у нас свое производство. 12000 Га лесозаготовки», и прочее.

Это хорошо, но не всегда. Сейчас объясню почему.

Задумайтесь.

Когда у вас свое производство пиломатериала, какая основная задача?

Правильно — продать.

И, скорее всего, будет не сильно важно хорошего ли качества привезли лес, как хорошо настроены пилы и так далее.

Вы просто не сможете себе позволить закупить материал у других производителей.

Зачастую покупатель, заказчик не разбирается в методах и критериях оценки качества пиломатериалов, поэтому не чистым на руку продавцам легко ввести его в заблуждение.

Размеры обрезной доски по ГОСТу

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

• Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
• Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
• Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

• из сухой древесины влажностью не более 22%;
• из сырой;
• сырой, обработанной антисептиками. Какие могут быть дефекты и пороки на досках, брусе и бруске, как они выглядят Сучки, их виды и количество в зависимости от сортности пиломатериала Сучки, их виды и количество в зависимости от сортности пиломатериала Трещины тоже могут быть, но небольшие и несквозные Потоки древесины в зависимости от сортности доски Потоки древесины в зависимости от сортности доски Могут быть и некоторые виды грибковых поражений Еще какие могут быть недостатки

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.

Как определить сортность доски

Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.

Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения

• Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
• На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются. Так что их быть не должно.
• При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.

А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

• ±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
• ±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
• ±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доски Объем одной доски (длина 6 м), м3 Количество досок в м3Размеры обрезной доски Объем одной доски (длина 6 м), м3 Количество досок в м3Размеры обрезной доски Объем одной доски (длина 6 м), м3 Количество досок в м3

доска обрезная 16*75	0,0072	138,9	доска обрезная 32*75	0,0144	69,4	доска обрезная 44*250	0,066	15,2
16*100	0,0096	104,2	32*100	0,0192	52,1	44*275	0,726	13,8
16*125	0,012	83,3	32*125	0,024	41,7	доска обрезная 50*75	0,0225	44,4
16*150	0,0144	69,4	32*150	0,0288	34,7	50*100	0,03	33,3
доска обрезная 19*75	0,0086	116,3	32*175	0,0336	29,8	50*125	0,0375	26,7
19*100	0,0114	87,7	32*200	0,0384	26,0	50*150	0,045	22,2
19*125	0,0143	69,9	32*225	0,0432	23,1	50*175	0,0525	19,0
19*150	0,0171	58,5	32*250	0,048	20,8	50*200	0,06	16,7
19*175	0,0189	52,9	32*275	0,0528	18,9	50*225	0,0675	14,8
доска обрезная 22*75	0.0099	101	доска обрезная 40*75	0,018	55,6	50*250	0,075	13,3
22*100	0.0132	75.8	40*100	0,024	41,7	50*275	0,0825	12,1
22*125	0.0165	60.6	40*125	0,03	33,3	доска обрезная 60*75	0,027	37,0
22*150	0.0198	50.5	40*150	0,036	27,8	60*100	0,036	27,8
22*175	0.0231	43.3	40*175	0,042	23,8	60*125	0,045	22,2
22*200	0,0264	38,9	40*200	0,048	20,8	60*150	0,054	18,5
22*225	0,0297	33,7	40*225	0,054	18,5	60*175	0,063	15,9
доска обрезная 25*75	0,0125	80	40*250	0,06	16,7	60*200	0,072	13,9
25*100	0,015	66,7	40*275	0,066	15,2	60*225	0,081	12,3
25*125	0,0188	53,2	доска обрезная 44*75	0,0198	50,5	60*250	0,09	11,1
25*150	0,0225	44,4	44*100	0,0264	37,9	60*275	0,099	10,1
25*175	0,0263	38	44*125	0,033	30,3	доска обрезная 75*100	0,045	22,2
25*200	0,03	33,3	44*150	0,0396	25,3	75*125	0,0563	17,8
25*225	0,0338	29,6	44*175	0,0462	21,6	75*150	0,0675	14,8
25*250	0,0375	26,7	44*200	0,0528	18,9	75*175	0,0788	12,7
25*275	0,0413	24,2	44*225	0,0594	16,8	75*200	0,09	11,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем. То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Источник: https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/doska-obreznaya

Сорта древесины пиломатериалов

› Изделия ›

Люди, приступающие к строительным работам, приобретают пиломатериалы уже в готовом виде. Для производства строганых изделий используют разные виды пород. Существует 4 сорта пиломатериалов, каждый из которых имеет свое качество и назначение. Исходя из сорта древесины, ее формы и типа разработана классификация.  Классификация древесины — это совокупность характеристик, разобравшись в которых, покупатель сможет правильно подобрать для себя лесоматериалы.

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Нормативные требования

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

1. Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
2. Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
3. Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
4. Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

Выдержки из нормативов:

1. Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
2. Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
3. Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

Существует также такой параметр, как продольная покоробленность, которая должна составлять до 0,20% от ширины пиломатериала.

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

1. Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
2. 1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
3. 2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
4. 3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
5. 4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

1. Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
2. Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала. Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
3. Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Сорта древесины пиломатериалов Ссылка на основную публикацию

Источник: https://lesoteka.com/izdeliya/sorta-drevesiny

Пиломатериалы для крыши

  Пиломатериалы (или лес) для крыши немаловажный компонент. К выбору пиломатериалов нужно относится так же как и к выбору кровли. От качества применяемого леса (пиломатериалов) напрямую зависит срок службы крыши. Правильно выбранный лес продлит срок службы крыши более чем в два раза. При выборе пиломатериала,особо важную роль играет сорт дерева.

  Само-сабой понятно, что разные сорта дерева имеют свои уникальные и неповторимые характеристики по прочности, влагостойкости, а так же устойчивости при высушивании и т. д. Для крыш используют древесину хвойных пород деревьев: как правило это ель или сосна.

  Деревянные доски и брус различаются по таким характеристикам как: порода древесины, ширина и толщина, кол-во завершёных процессов обработки, и конечно же чистота поверхности. Все эти характеристики определяет сорт пиломатериалов. Для определения сорта пиломатериалов существуют необходимые ГОСТы. Если вам нужно купить материал определённого качества, не лишним будет проверить строгое соответствие размеров и влажности к ГОСТу.

Пиломатериалы

Какими бывают пиломатериалы и что предлагают пилорамы.

  Сразу надо вставить пару слов про сами пилорамы и других рыночных продавцов пиломатериалов. При покупке леса, если увидят ваше безразличие, вас просто постараются обмануть с пиломатериалами, постараясь «спихнуть» менее качественный лес. Из впариваемых косяков часто встречаемы: кривой лес; лес с обзолом, с плесенью, с множеством сучков, и наиболее неприемлемые варианты когда лес поеден жучком, а так же крученный лес. Как выбрать наиболее качественные пиломатериалы для крыши описано ниже в материале.

Рис. Основная продукция пилорам:

В крышах применяемы:

  Обрезная доска – это пиломатериал, вырезанный из бревна и опиленный по краям так, что не содержит коры на боковых кромках. У обрезной доски ширина, как правило, больше двойной толщины. В крышах используется в качестве обрешётки, для каркасов карнизов, черновой подшивки и т.д.

  Брус — это бревно, пропиленное или отёсанное с четырёх сторон, толщина которого составляет 100 мм и более. В крышах применяется в качестве стропил, мауэрлатов, прогонов, стоек и т.д.

  Необрезная доска – это доска, у которой не опилены или частично опилены боковые кромки.В крышах может быть применена в качестве черновой обрешётки (утеплитель) и других работ, где нет особых требований к внешнему виду и качеству.

Обрезная доска

  Обрезная доска — пиломатериал, изготавливаемый из хвойных пород деревьев, с очищенными краями от древесной коры. У обрезной доски принципиально отсутствует обзол (кора дерева). Чтоб быть более точнее — обзол может присутствовать, но только в строго нормированном и минимальном значении. Совсем без обзола выбрать доску сложно когда она в большом количестве невозможно. Пять досок вам ещё дадут выбрать, а ковырять пару кубов нет. Но наличие обзола в допустимых количествах — нестрашно, его вручную удаляют при обработке защитными средствами.

  Изготавливают обрезные доски как правило стандартных размеров, но не редко пилорамы могут изготовить пиломатериалы по индивидуальным размерам заказчика. Стандартные размеры составляют по толщине — 20, 25, 30, 35, 40, 50 мм (кратные 5 мм), а по ширине — 100, 120, 150, 200 мм, и длиною — 6,0 метров (бруски 50×50 мм длиною — 3,0 м).

Дефекты пиломатериалов

  Сучки — это остатки ветвей, обрезанных во время производства пиломатериалов. Наличие большого количества сучков значительно снижает механическую прочность. При этом степень снижения прочности зависит от размеров и типа сучков, которые могут быть сросшимися, несросшимися (сухими), частично сросшимися, гнилыми, а так же выпавшими. Одним из самых больших дефектов для досок являются выпавшие сучки. Предельное количество сучков каждого типа регламентировано соответствующими ГОСТами и ТУ.

Обзол

  Единственным и главным отличием обрезного сорта пиломатериалов от необрезного является отсутствие обзола — участка, где древесина граничит с корой. При обрезке этот участок просто удаляется. Наличие фрагментов обзола является дефектом, который можно исправить. Обрезная доска с обзолом большой протяжёности автоматически получает худшую сортность.

Трещины и отслаивание в древесине

  Трещины в древесине могут возникнуть не только в процессе производства, но и во время роста дерева. К причинам появления трещин на готовой доске относят неправильный режим сушки, большие нагрузки, а так же резкие перепады температур. Природные трещины делят на морозные (возникающие вследствие расширения замёрзшей воды), отлупные (отслаивание древесины по границе годового кольца) и метиковые (продольные трещины, возникающие вследствие внутреннего напряжения).

Гнили

  Гнили возникают вследствие поражения дерева болезнями, либо вследствие неправильного хранения готовой продукции. Удалить гниль практически невозможно — такую доску просто выбраковывают.

Как выбирать качественный пиломатериал

  Для начала нужно обратить внимание на интенсивность запаха и цвета — эти два параметра могут многое рассказать о материале. Свежее не залежавшееся дерево имеет древесный аромат (запах) и светлый цвет, структура которого зависит от типа древесины.

  Лучшая обрезная доска не имеет сучков, обзола и сколов. Она и идёт на внешнюю отделку. Второсортная, с сучками и небольшими недостатками, например непростругами, идет на каркасные и прочие работы. Второй сорт — вовсе не означает «плохо». Для многих отделочных работ требуется хорошо просушенный материал. Так первосортный материал будет иметь влажность не более 12 %. Конструкции, выполненные из такой доски прочные, и со временем не образуют зазоров и трещин.

Источник: https://krovli.club/buildm/pilomaterialy-dlya-kryshi

Советы по выбору пиломатериалов

Популярные пиломатериалы:

— Брус – в качестве стенового материала для загородных строений.

— Обрезная доска – для возведения бань, коттеджей, домов.

— Евровагонка – для отделочных внутренних работ.

Выбор бруса для различных строительных задач

Брус должен быть хорошо просушен к началу работ.Покупая брус, следует убедиться в качестве просушки и условиях хранения на территории продавца. Если планируется добротное и толстостенное строительство, для несущих стен подойдет брус сечением 200х200 мм. Оптимальный эконом вариант с сечением 150х150 мм.

Для возведения зимнего жилья брус 150х150 следует покупать в комплекте с утеплителем. Это не сильно увеличит общую стоимость строительства дома, однако это выгоднее, чем покупать материал толстого сечения. Бруски с сечением 100х100 из сосны пригодны для изготовления шпонированных дверных блоков, кровельного каркаса, лаг, на которых монтируется обрезная доска. При внутренней отделке стен гипсокартон или фанера также могут быть смонтированы на каркас из тонкого бруса.

Выбор обрезной доски

Самые распространенные обрезные доски имеют толщину 25, 30, 35, 40 и 50 мм. Выбирать следует оптимально подходящую для конкретной задачи толщину, длину и ширину доски. Выбор поможет сделать специалист магазина. Типовая ширина доски — 100, 120, 150, 200 мм.

Для чернового пола можно приобрести материал толщиной 25 мм. Также доска такой толщины пригодна под настил фанеры или ламината, покрытие линолеумом или оргалитом.

Если изделие приобретается не для однократного применения в опалубке, а для монтажа на видном месте, необходимо обратить особое внимание на качество распила. Выбрав пиломатериал, внимательно осмотрите товар.

— Доски с обзолом, отслаивающимися фрагментами, следами гнили или плесени брать нельзя. Обзол – это оставшиеся на поверхности частицы камбия, то есть остатки коры, не счищенные в процессе обработки;

— Забраковать следует доски имеющие красноватый, черный или синеватый оттенок;

— Деформированные и перекошенные, винтовые и пропеллерообразные, загнутые в форме лыж, имеющие сколы и глубокие риски после распила доски приобретать не следует;

— Непригодными являются также изделия, имеющие ромбовидный торец. Форма торцового спила у таких дефектных досок напоминает параллелограмм.

Такие изъяны обработки могут затруднить монтаж строительной конструкции и нарушить ее устойчивость и прочность.

Длину, ширину и толщину доски обычно выбирают еще на этапе проекта, руководствуясь правилами СНиПа и проектом. Определяясь с выбором длины изделия, нужно учитывать возможность транспортировки и расходы, связанные с ней. Стандартные размеры обрезной доски – 2 или 3 м. Такой материал можно перевозить на обычной газели. Для перевозки шестиметровых досок потребуется аренда длинномерного транспорта.

Для подкровельной обрешетки приобретают обрезную доску толщиной не менее 25 мм и не более 50 мм. Ценные породы древесины, а соответственно более дорогая продукция, подходят для отделочных работ внутри строения. Лиственница, ель, сосна являются сырьем для производства материалов, из которых монтируют перегородки, несущие стены и доски пола. Низкосортная древесина и доски некачественной обработки годятся для производства тары, установки опалубки.

Как купить евровагонку хорошего качества

Экономичная и удобная в отделке евровагонка является универсальным материалом для отделки стен, балконов, лоджий. Изготавливают ее как из хвойных, так и из лиственных пород древесины.

Вагонка из кедра, лиственницы, сосны или ели пригодна почти в любых отделочных работах. При высоком температурном уровне и повышенной влажности смолистые вещества выделяются через древесные поры. В результате возникает так называемый эффект липких досок.

Вагонка из липы, дуба, осины, ольхи, ясеня в помещениях с высокой температурой сохраняет тепло и регулирует влажность естественным путем. Этот материал отлично изолирует звук, поэтому его применяют в отделке стен жилых помещений.

Вагонка классифицируется по древесной породе, размерам товарных панелей, типам профилей.

Класс «Экстра» характеризуется безупречной структурой древесины, отсутствием сквозных трещин, ограниченным количеством смоляных карманов и сучков. Наличие контрастных пятен и микротравм автоматически относит изделие к классу «В», а изделия класса «С» могут иметь и более ощутимые дефекты.

Выбор материала зависит от назначения отделываемого помещения и бюджета;

— Для отделки гостиной, спальни или зала целесообразно купить евровагонку экстра-класса;

— Для балкона или лоджии подойдет более дешевый материал;

— Отделывать сауну или баню разумно вагонкой профиль которой имеет скругленные фаски.

При выборе вагонки необходимо осмотреть доски и удостовериться, что на поверхности нет зазубрин, сколов, фрагментов синеватого оттенка. Уровень влажности материала не должен превышать 16%.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/592e788ee3cda8c8f17c5cc6/sovety-po-vyboru-pilomaterialov-595211333c50f7d859f990aa