ПЭТ упаковка что это такое?

Что такое ПЭТ пленка?

Среди огромного количества полимерных материалов особое место занимает ПЭТ. Напоминает поликарбонат и органическое стекло, но с более перспективными характеристиками. Благодаря сочетанию уникальных свойств, широко варьируемых в зависимости от добавок и относительно невысокой стоимости, сочетанию аморфного и кристаллического состояний, а также возможности повторной переработки, этот материал находит все невероятное применение во всех отраслях производства.

Производится в виде гранул (3±1 мм) или хлопьев как полуфабрикат для дальнейшей переработки или как готовые изделия с помощью формования (электроизоляция, детали, текстильное волокно), экструзии (тонкая пленка и волокна) или литья под давлением (преформы для бутылок).

С помощью добавочных агентов (оксидом титана или комплексных добавок) достигается та или иная степень матовости или температурной устойчивости, нужный оттенок (даже металлический тон), пластичность и жесткость, и другие необходимые характеристики.

Получить желаемые свойства конечного продукта можно меняя циклы нагрева и охлаждения, варьируя между ее аморфным первоначальным состоянием и возникающим при нагреве от 80 °С кристаллическим. Как и поляризационная пленка может давать различную степень освещения при различном угле светопропускания, так и ПЭТ пленка может быть матовой и прозрачной, эластичной и жесткой, в зависимости от того, аморфная форма или кристаллическая преобладает в конечном изделии.

Свойства ПЭТ пленки

В общем, всем разновидности ПЭТ пленки обладают следующими «талантами»:

• высокая прозрачность блеск;
• отличная жесткость;
• высокая ударостойкость при высоких и низких температурах (+150 — -75°С);
• деструкция начинается почти при 300 °С;
• химическая стойкость (к основным классам химвеществ);
• низкая газо- и влагопроницаемость;
• простая технология окраски без металлизации;
• легко растягивается, оставаясь прочной к разрыву и проколу;
• требует низких теплозатрат для формовки;
• легкость цветной печати на ее поверхности;
• возможность использования разнотипных методов переработки и вторичного использования.

Применение ПЭТ

Основные направления использования полиэтилентерефталата:

1. Производство различных волокон (лавсан и др.).
2. Производство пленок (стрейтч, термоусадочная, голографическая, поляризационная пленка, ламинатная, вакуумная, упаковочная для колбас, полиграфических изделий).
3. Производство упаковки (как отдельно, так и в составе многослойной упаковки на основе бумаги, различных слоев пластика).

Новым направлением использования ПЭТ можно назвать автомобильную промышленность: части автокузова, детали компрессоров, двигателя, электротехнических плат, насосов, поляризационная пленка, разъемы и др.

Разновидности ПЭТ пленки

1. ОПЭТ – из нее изготавливается разнотипная электроизоляций, поляризационная пленка и др..
2. БОПЭТ – отличается особой стойкостью к проколу и толщиной до 4 мкм, используется для различных видов гибкой упаковки (жидкие и вязкие пищевые продукты, бытовая химия, корма и т.п.).
3. ПЭТ-G – применяется в производстве термоусадочных этикеток.

4. А-ПЭТ – благодаря своей термо- и ударостойкости и твердости используется в производстве упаковочной тары мороженых продуктов.

Благодаря пластичности, непревзойденным барьерным характеристикам ПЭТ пленка широко применяется в упаковочном производстве блистеров и коррексов для пищевой продукции и упаковки технических запчастей и канцелярских товаров, бытовой техники и сувенирных изделий.

Разновидности блистерной ПЭТ упаковки

Двухсторонняя упаковка, произведенная и жесткой ПЭТ пленки представляет собой две формы, складывающиеся в своеобразный конверт с углублениями для каждой детали или части всего изделия и застегивающаяся на замки, представляющиеся собой особые выпуклости углубления. Позволяет хранить и безопасно транспортировать товары любых форм и габаритов. Из-за относительно высокой стоимости используется для хрупких и мелкодетальных изделий.

С загибом края – ода форма имеет загнутые края, в которые вставляется картонная или пластиковая основа и фиксируется клеем или скобками. Простая и недорогая позволяет красочно упаковать мелкий товар.

На приварку – подобна предыдущей разновидности, но соединяется с основой благодаря склеиванию ровного края формы с картонной основой. Отличное соотношение дизайна и стоимости.

Туба – оригинальная форма, стильность и практичность упаковки позволяет ее использовать практически для всех видов продукции, начиная от мелких канцтоваров и заканчивая подарочными бутылками вина или игрушками. Удобство декора и транспортировки, как пустой упаковки, так и с товаром, делают ее очень востребованной.

Витрины – легкие и практичные ПЭТ-витрины отлично подходят для мобильного украшения любой торговой точки. При этом практически невозможно использовать их для сторонних товаров, так как витрина изготавливается со специальными формами под определенный вид продукции.

Вырубка – прозрачная пластиковая коробка для стилизированной упаковки игрушек и кондитерских товаров, сувениров и качественного текстиля, косметики и самых разных канцтоваров.

Коррексы – представляют собой форму для поштучной упаковки различных товаров, чаще всего коробочных конфет. Прозрачная или под металл «серебристая, медная или золотая», она увеличивает транспортабельность товара и сохраняет его внешние характеристики на высоком уровне долгий срок.

Многослойная упаковка

На смену однослойными упаковочным пленкам приходит многослойная тара (3-7 слоев), состоящая, обычно, из защитной внутренней ПЭТ-пленки, картонной основы, металлизированного слоя, декоративного бумажного слоя и наружного защитного ПЭТ слоя. Часто при выпуске такого уникального материала применяют комбинирование нескольких способов: соэкструзию и ламинирование, каширование и эксрузию и т.п.

В таком типе упаковки полимер является незаменимой частью, защищая как продукт от порчи и протекания, так и защищает упаковку от разрушения при попадании на нее продукта и воздействия света, влаги и температуры. Применяется для фасовки соков, молока, детского питания и т.п.

Повторное использование ПЭТ

Разработка технологии вторичной переработки этого пластика позволило значительно удешевить ПЭТ сырье. В двух словах весь процесс состоит из переборки и дробления. Дальше дробленка проходит несколько циклов мойки и очистку от примесей, сушку и наконец, растарку. Полученные полиэтилентерефталатные хлопья проступают на грануляцию или напрямую на производство. Качественно очищенные вторичный пластик используется без ограничений.

Недостатками вторпереботки можно назвать постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение и рост хрупкости). Но даже самое некондиционное вторичное сырье из полимера можно применять в процессе пиролиза активированного угля.

Источник: https://propolyethylene.ru/plenka/pet.html

Все о полиэтилентерефталате

Полиэтилентерефталат – это синтетический линейный жесткоцепной термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров.

ПЭТФ является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты (OH)-(CO)-C6H4-(CO)-(OH) и моноэтиленгликоля (OH)-C2H4-(OH).

Химическая и физическая структура ПЭТ определяет возможность плотной упаковки макромолекул, и, соответственно, способность к кристаллизации. В зависимости от способа получения полимера и скорости охлаждения расплава, при переработке возможно получение изделий из полиэтилентерефталата с различной степенью кристалличности: от стеклообразного аморфного при резком охлаждении, до кристаллического при медленном охлаждении.

Основные свойства ПЭТ материалов

•  Высокие барьерные свойства и низкая газопроницаемость;
•  Стойкость к воздействию жиров и минеральных кислот;
•  Высокая прозрачность в аморфном состоянии (сопоставимая со стеклом);
•  Высокая ударопрочность (90кДж/м2) в широком диапазоне температур;
•  Низкий коэффициент влагопоглощения;
•  Легкое окрашивание в массе;
•  Возможность нанесения высококачественной печати.

История разработки полиэтилентерефталата

Появлением материала ПЭТ, мир обязан английским химикам Джону Уинфилду (John Whintfild) и Джеймсу Диксону (James Dixon), которые, работая в компании Calico Printers Association, в 1935 году начали разработки по полиэфирным волокнам. Заявки на патенты ими были поданы в июле 1941 и августе 1943 года, однако, военная обстановка приостановила внедрение этого изобретения.

Компании ICI (Imperial Chemical Industries, Англия) и DuPont (США) на основе патентов Уинфилда усовершенствовали технологические процессы получения полиэтилентерефталата и волокон из него. Нужно отметить, что обе компании еще с 20-х годов проводили собственные разработки в этом направлении, но не успели подойти к самому открытию. В 1955 году эти компании начали производство полиэфирных волокон в промышленном масштабе. Первые полиэфирные волокна были названы Терилен (ICI) и Дакрон (Dupont). Компания ICI разработала технологию производства ПЭТ-пленок.

Первоначально ПЭТ считался неподходящим полимером для термопластичного формования из-за хрупкости толстых сечений, которые кристаллизовались после расплавления. Однако в 1966 году были введены марки ПЭТ, которые оказались подходящими для литьевого формования и экструзии. Используемые сейчас материалы из ПЭТ получили признание, благодаря своими механическими, химическими, электрическими свойствами и своей необычной способностью существовать как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. Способность к кристаллизации находится в пределах от 0 до 60 %.

Производство ПЭТ- материалов

Основными компонентами для изготовления полиэтилентерефталата является терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ). Для получения материала  бутылочного назначения добавляется изофталевая кислота и диэтиленгликоль.

Лидерами по количеству установленного промышленного оборудования для производства ПЭТ материалов являются компании Zimmer AG (Германия), Inventa-Fischer (Германия), Eastman Chemical (США) и Chemtex (США). Все компании имеют собственные ноу-хау производственного процесса, но в общих чертах он состоит из следующих этапов:

1. Непрерывная полимеризация расплава, в результате которой получается полимер низкой вязкости (0.60-0.66 dl/g). Во время этого этапа происходит этерефикация терефталевой и изофталевой кислот моноэтиленгликолем, а затем поликонденсация в присутствии катализатора. Из зоны реакции удаляют наиболее легколетучие компоненты: при этерефикации – воду, а при поликонденсации – этиленгликоль.

Конечным продуктом, который получают переработчики ПЭТ, являются гранулы белого цвета. Они абсолютно безвредны и транспортируются в общем порядке в полимеровозах или в мешках (биг-бэгах).

Применение полиэтилентерефталатов

ПЭТ материал, вернее волокна, пленки и пластики на его основе играют огромную роль в жизни любого современного человека. Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать. ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей.

Области применения ПЭТ и значение характеристической вязкости, dl/g

Двухосноориентированные пленки

Листы для вакуум-формования

Преформы и полимерная тара раздувом

Структура сфер применения ПЭТ материалов различна в зависимости от региона. Например, в России около 90% ПЭТ гранул используется для производства ПЭТ- преформ, из которых в дальнейшем выдуваются бутылки. Крайне неразвитым остается производство полиэфирных волокон и  пленочных материалов, где лидером является Китай

Общемировая тенденция совершенно отлична от российской. Свыше 60% мирового потребления ПЭТ гранулята используется для изготовления полиэфирных волокон, которые в свою очередь применяются для изготовления тканей. Около 25% используется для изготовления пэт-преформ (бутылок). Остальная часть используется в пленочных и других специализированных отраслях. 

С появлением пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ), впервые представленных компанией DuPont около 30 лет назад, коренным образом изменилась ситуация на мировом рынке упаковки для напитков. Новая технология позволила товаропроизводителю совместить изготовление тары с процедурой розлива продукта и ощутимо снизить расходы на транспортировку (на завод поставляются небольшие по размеру ПЭТ-преформы, из которых потом выдуваются готовые бутылки.)

Ввиду высоких потребительских свойств тары, изготовленной из ПЭТ, использование этого материала в производстве упаковки для напитков и пищевых продуктов, неуклонно растет. ПЭТ тара в настоящее время активно вытесняет такие традиционные виды сырья для упаковки, как стекло и картон.

Экологичность ПЭТ

Экологичность этого материала до сих пор вызывает споры. Материал безвреден при непродолжительном хранении в нем продуктов без нагрева, так как только в этом случае можно гарантировать отсутствие миграции токсичных веществ в пищу. ПЭТ не растворяется в воде и слабых растворах кислот, т.е. он инертен к окружающей природной среде. То есть упаковка будет десятилетиями храниться на свалке в первозданном виде. Можно ли это считать экологичностью?

При этом использованная тара (как и другая продукция) из ПЭТ легко может быть подвергнута вторичной переработке, что уже успешно делается в Европе и США. В странах СНГ в этом направлении только делаются первые робкие шаги, хотя ПЭТ является действительно уникальным материалом по возможностям его вторичной переработки практически до первоначальных характеристик.

  Вторичная механическая переработка ПЭТ позволяет делать кровельные материалы, упаковочную ленту, листы, пластиковую плитку и т.п. Вторичный ПЭТ можно использовать в качестве сырья при производстве клеёв, эмалей. Отходы ПЭТ производства (брак, технологические отходы) после переработки на 100% находят своих потребителей.

Сложные и дорогостоящие технологии поликонденсации “бутылка-в-бутылку” окупаются за 3-4 года.

Источник: https://engitime.ru/plastiki/vse-o-polietilentereftalate.html

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или PET)

Полиэтилентерефталат – синтетический полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. Продукт поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля. ПЭТ может принимать два состояния – кристаллическое и аморфное, при этом на «кристалличность» непосредственное влияние оказывает термическая предыстория.

При условии быстрого охлаждения полиэтилентерефталат становится аморфным, если охлаждение медленное, обретает кристалличность. В аморфной форме полиэтилентерефталат имеет твёрдую и прозрачную структуру, тогда как в кристаллической он бесцветный и непрозрачный, хотя по-прежнему твёрдый.

Отрегулировать уровень кристалличности можно посредством отжига, при этом температурный режим обработки должен варьироваться в пределах температуры плавления и стеклования. Промышленность, как правило, выпускает ПЭТ в виде гранул размером порядка 2-4 мм.

Для отечественного рынка характерна маркировка ПЭТ, хотя возможны и иные обозначения продукта, в том числе РЕТР, ПЭТФ или РЕТ (полиэтилентерефталат), АРЕТ (полиэтилентерефталат в аморфном виде) и прочие.

Промышленность изначально выпускала ПЭТ как полимер для производства волокна, однако он быстро занял лидирующие позиции в сфере полимерных упаковочных материалов. Востребованность в полиэтилентерефталате растет с каждым годом, на данный момент это наиболее популярный и используемый полимерный материал в мире.

Физико-химические свойства полиэтилентерефталата

Полиэтилентерефталат обладает рядом хороших физико-химических свойств: отличные прочностные данные, стоек к ударам, истиранию и деформированию в процессе изгиба или растяжения, сохраняя свои эксплуатационные и технические показатели в обширном температурном диапазоне –40 °С — +60 °С. Длительное воздействие солнечного УФ-излучения разрушительно воздействует на полиэтилентерефталат. Для ПЭТ также характерен незначительный коэффициент трения, минимальная гигроскопичность. Общий температурный диапазон для продукции на основе полиэтилентерефталата составляет –60 — +170 °C.

По облику материала и по параметру светопропускания (около 90%) ПЭТ похож на поликарбонат и акрил (оргстекло прозрачное), но, в сравнении с оргстеклом, полиэтилентерефталат в десять раз прочнее.

ПЭТ является отличным диэлектриком, его проводимость тока при t вплоть до 180°С практически не меняется.

Полиэтилентерефталат демонстрирует хорошую пластичность, причём не только в горячем, но и в холодном состоянии. ПЭТ-листы не нуждаются в предварительной сушке, у полиэтилентерефталата меньшая по сравнению с оргстеклом или полистиролом теплоёмкость, вследствие чего прогрев материала до требуемого температурного режима для формования отнимает меньше времени и энергии. Все вместе это приводит к снижению себестоимости производимого продукта. Именно демократичная стоимость позволяет полиэтилентерефталату выглядеть более чем достойной альтернативой сплошному поликарбонату в области строительства зданий и различных конструкций.

Для улучшения физико-механических свойств, среди которых: огне-, свето- и термоустойчивость, цвет, фрикционные и иные параметры в состав полиэтилентерефталата добавляются различные наполнители. Кроме этого допустимо химическое модифицирование определёнными кислотами из дикарбоновой группы, а также гликолями, вводимыми в реакционные смеси в процессе синтеза ПЭТ.

Сфера применения полиэтилентерефталата

Наличие обширного перечня положительных характеристик, в сочетании с возможностью управления кристалличностью материала, позволяет не только активно использовать его в самых разных отраслях, но и выводит на 5-е место рынка потребляемых полимерных материалов – около 6,5% от общего объёма. Наиболее часто ПЭТ используется при изготовлении плёнок, волокон и преформ. Итоговыми потребителями являются: шинная и текстильная промышленность, изготовление упаковочных материалов и бутылочной тары, кино- и фотоплёнок, дисков и лент на магнитной основе.

Стоит сказать, что структура использования ПЭТ в отечественных реалиях значительно отличается от той, которая характерна для остального мира, в котором большая часть выпускаемого ПЭТ – порядка 65%, идёт на изготовление нитей и волокон. Российский рынок формируется под воздействием упаковочной отрасли – порядка 94,8% материала используется для выпуска преформ, из которых в дальнейшем производят различные ёмкости. А вот изготовление плёнок и волокон на основе ПЭТ в России практически отсутствует на него приходится всего лишь 4,1%.

Переработка полиэтилентерефталата осуществляется методами экструзии, литья под давлением, раздувным формованием. Тонкая плёнка и волокна производятся с помощью экструзии с последующим охлаждением при температуре 18-20 градусов. Уровень кристалличности регулируется за счёт температуры отжига, которая находится между температурой, требуемой для плавления и стеклования.

На основе полиэтилентерефталата выпускают: текстильное волокно, электроизоляцию, электротехнические комплектующие и детали, кордные нити, ручки для газовых и электроплит, всевозможнейшие разъёмы, кузовные детали авто, элементы и запчасти различного оборудования, в том числе промышленного, изделия, используемые в медицинской сфере.

Полиэтилентерефталат подлежит переработке и вторичному использованию. Компании, занимающиеся бизнесом по производству вторичного полимерного сырья, собирают отходы проводят их ручную или автоматическую сортировку, дробят, моют, сушат после чего полученные хлопья ПЭТ переводят на растарку. Сформированные ПЭТ-хлопья (флекс) гранулируют и получается конечный продукт, из которого можно производить новые изделия. Вторичное ПЭТ-сырьё имеет обширную сферу применения: волокна, пленки, щетки, упаковка для не пищевых продуктов и многое другое.

Источник: http://east-plast.ru/stati/polietilentereftalat-pet

Пэт флаконы

С момента открытия полиэтилентерефталата (ПЭТ) как полимера этот материал использовался в самых разных сферах деятельности человека от космической отрасли до упаковки. Он представляет собой термопластик, который относится к категории сложных полиэфиров.

Благодаря сравнительно небольшому весу, прочности, стойкости к химическим воздействиям. Материал обладает диэлектрическими свойствами, поддаётся механической обработке, имеет низкую газопроницаемость. Всё это позволяет широко использовать ПЭТ для изготовления тары различного назначения и конструктивного исполнения.

С момента открытия полиэтилентерефталата (ПЭТ) как полимера этот материал использовался в самых разных сферах деятельности человека от космической отрасли до упаковки. Он представляет собой термопластик, который относится к категории сложных полиэфиров.

Благодаря сравнительно небольшому весу, прочности, стойкости к химическим воздействиям. Материал обладает диэлектрическими свойствами, поддаётся механической обработке, имеет низкую газопроницаемость. Всё это позволяет широко использовать ПЭТ для изготовления тары различного назначения и конструктивного исполнения.

Смотрите примеры продукци:

Флакон из полиэтилена 10 мл Подробнее Флакон 15 мл из полиэтилена — 1 Подробнее Флакон из полиэтилена 18 мл Подробнее Флакон из полиэтилена 20 мл Подробнее

Область применения ПЭТ-тары

• Химия. Материал нейтрален по своим свойствам и невосприимчив к воздействиям химически активных веществ. При этом изделия стабильны в своих размерах, устойчивы к морозам, деформациям.
• Косметология. ПЭТ нетоксичен, обладает низкой газопроницаемостью, что позволяет использовать такую тару для фасовки парфюмерии. Также тара используется при упаковке декоративной косметики.
• Пищевая промышленность. Тара применяется для хранения алкогольных и безалкогольных, соков и сокосодержащих напитков, молочных продуктов, масла.
• Медицина. ПЭТ применяется при производстве флаконов для растворов.

Свойства ПЭТ-флаконов

Полиэтилентерефталат представляет собой материал, обладающий высокой химической стойкостью к воздействию спиртов, жиров, масел, бензина. ПЭТ не растворяется в воде или органических растворителях, обладает повышенной стойкостью к воздействию водяного пара. В аморфном состоянии он представляет собой прозрачный твёрдый материал, который имеет желтовато-сероватый оттенок. Температура плавления ПЭТ составляет 250‑265 °С, обладает достаточно высокой морозоустойчивостью (до -50 °С).

Важно! При температуре выше +40 °С материал растворяется под действием бензилового спирта, пиридина, хлороформа, фенолов, хлорсульфоновой кислоты.

Преимущества и недостатки ПЭТ-тары

• Небольшой вес. Для сравнения бутылка объёмом 0,5 л из ПЭТ весит около 30 г. Стеклянная – 350 г.
• Материал прозрачен, поэтому он может использоваться для фасовки воды. При этом сохраняется естественный вид продукта.
• Есть возможность окрашивания ПЭТ.
• Флаконы из этого материала обладают достаточно высокой стойкостью к механическим повреждениям. В отличие от стеклянных бутылок с ними не возникает проблем с боем при хранении и транспортировке.
• Широкие возможности для изготовления тары различных форм и размеров.
• Экологическая безопасность материала, позволяющая использовать пластик для фасовки пищевых продуктов, косметики, медикаментов, автохимии.
• Сравнительно невысокая себестоимость производства.
• При использовании ПЭТ-упаковки есть возможность её повторной переработки в полном объёме.

Несмотря на то, что перечень преимуществ использования ПЭТ для изготовления тары достаточно велик, есть и определённые недостатки. Ключевыми из них стоит признать способность пластика выделять внутрь тары углекислый газ и пропускать ультрафиолет.

Именно из-за этих свойств ПЭТ-бутылки не применяют для длительного хранения продуктов.

! При полном отказе от ПЭТ-упаковки в пользу стеклянной тары выбросы в атмосферу СО2 увеличатся в 425 раз, а расход электроэнергии – в 2,5 раза.

Особенности изготовления

ПЭТ-тара можно с уверенностью назвать одним из наиболее востребованных продуктов на рынке, поэтому её массовое производство постоянно совершенствуется. Активно используются новые разработки, технологии. Чаще всего материалом для изготовления бутылок становятся гранулы. Процесс производства включает в себя несколько основных этапов.

• Удаление влаги из исходного материала, которая образуется на поверхности при контакте с воздухом. При этом используется специальная сушка.
• Расплавление материала и его смешивание с пигментом для придания нужного цвета. Таким образом обеспечивается защита продукта, который будет фасоваться в этой таре, от воздействия ультрафиолета.
• Формирование преформы. По форме они повторяют пробирки, используемые в лабораториях.
• Формирование горлышка. Его вид зависит от особенностей будущей конструкции флакона и его применения.
• Прогрев преформ для придания пластичности материалу в печи. В это время заготовки обязательно вращаются, чтобы обеспечить равномерное увеличение температуры.
• Выдувание тары на специальных установках под давлением. В результате изделие приобретает заданную форму.
• Охлаждение изделия водой. На дне тары материал имеет наибольшую толщину, поэтому её дополнительно ополаскивают изнутри.

Виды ПЭТ-тары

Подробнее Подробнее Подробнее Подробнее

Основными параметрами выбора полимерной тары становится её форма и объём. Сегодня выпускаются ПЭТ-флаконы ёмкостью от 0,33 до 19 л. В зависимости от назначения и конфигурации горлышка различают следующие виды бутылок:

• «38», которые широко используются для фасовки соков или молочных продуктов;
• Oil для растительных масел;
• BPF/PCO, применяемые для фасовки напитков,воды и пива;
• Bericapдля воды и напитков.

Также стоит принимать во внимание технологию производства изделий, которая оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики тары. Выпускаются ПЭТ-бутылки нескольких видов.

• Многослойные флаконы. Данная технология сегодня широко применяется на производстве. Она заключается в том, что между слоями полиэтилентерефталатапомещается до 5 слоёв полимера другого вида, основной задачей которого станет предотвращение проникновения в тару газов, ультрафиолета и поглощение кислорода. Единственным существенным недостатком технологии можно посчитать сравнительно высокую себестоимость изготовления продукции. Кроме того, существуют определённые ограничения при вторичной переработке такой тары.
• Пассивный барьер. Благодаря низкой себестоимости, хорошим эксплуатационным характеристикам готовых флаконов. Это трёхслойная бутылка, при изготовлении которой между слоями полиэтилентерефталата размещается нейлон, который выполняет основные барьерные функции. Также для этой цели может использоваться EVONили EVA. Их применение особенно актуально при производстве тары для пива, так как такое решение позволяет существенно увеличить срок его хранения (до 6 раз).
• Активный барьер. В большинстве случаев в рамках данной технологии предусматривается использование материала Amosorb, который размещается между слоями материалов, которые выполняют функцию пассивной барьерной защиты. Также возможно использование для этих целей комбинированных материалов. С их помощью обеспечивается защита продукта от проникновения через тару углекислого газа. Единственный фактор, который ограничивает сферу применения, ‑ на порядок более высокая цена в сравнении с аналогичными бутылками, изготовленными из однослойного материала.

Это важно! Даже при использовании наиболее затратных технологий изготовления ПЭТ-тары напитки в ней в среднем будут на 40‑50 % дешевле в сравнении со стоимостью аналогичного продукта, фасованного в стеклянные бутылки.

Не меньшее значение имеет цвет тары. Палитра, доступная при выборе пигмента, практически неограничена. При производстве ПЭТ-бутылок используются жидкие красители, их концентраты на основе полиэфира. При этом они должны плавиться равномерно с другим сырьём. Для изготовления качественной продукции важно, чтобы не происходило проскальзывание шнека или преждевременное плавление пигмента.

Крышки

Крышки массово используются при укупорке бутылок с жидкостями (напитками, бытовой химией). Они позволяют герметично закрыть тару. Они выпускаются с внутренней резьбой. Для контроля первого вскрытия флакона предусматривается кольцо. Существенным преимуществом подобных крышек становится возможность их многократного использования с сохранением герметичности при хранении продукта.

В зависимости от назначения тары все пластиковые крышки принято делить на водяные и масляные. Они изготавливаются в соответствии со следующими стандартами: BPF, PCO и Bericap. В зависимости от технологии изготовления различают одно- или двухкомпонентные крышки. В первом случае изделия изготавливаются только из полиэтилена, во втором случае дополнительно используется вкладка из пластика, основной задачей которой становится удержание газа внутри флакона.

Обратите внимание! Безопасность использования ПЭТ для фасовки доказана учёными немецкого института FraunhoferIVV. За 40 лет проведения исследований не было выявлено никаких вредных воздействий.

Дозаторы

Основной задачей дозаторов становится обеспечение возможности чётко регламентировать количество продукта, который подаётся из флакона. В зависимости от особенностей применения выпускается несколько конструктивных решений.

• Флип-топ. Дозатор накручивается при помощи резьбы. В его верхней части имеется открывающаяся крышка. Для подачи продукта предусмотрено отверстие небольшого диаметра. Они широко применяются для укупорки косметических средств, соусов, моющих средств.

• Диск-топ. Конструктивно дозатор представляет собой колпачок с диском в верхней части. При надавливании на одну из его сторон, поднимается вторая, на которой находится клапан.

• Пуш-пул.В большинстве случаев этот вариант укупорки применяется при фасовке моющих средств. Конструктивно верхняя крышка представляет собой изделие из двух частей. При этом при поднятии верхней части дозатора образуется отверстие, через которое подаётся продукт.

Распылители, триггеры

Если в процессе использования продукта предполагается его использование мелкими дозами на сравнительно большой поверхности (чаще всего это автохимия, чистящие или моющие средства), для укупорки ПЭТ-тары часто используются распылители.

Они имеют внутреннюю резьбу, которая позволяет их герметично накручивать на горлышко бутылки. Для подачи жидкости конструкцией предусмотрена пластиковая трубочка, через которую продукт подаётся при нажатии на курковый механизм.

Триггеры представляют собой насадки для ПЭТ-флаконов, которые предназначены для распыления жидкостей. В основном они используются для фасовки косметических средств, бытовой химии.

Ключевым отличием триггеров от распылителей стандартной конструкциистановится наличие стоп-кнопки, предназначенной для предупреждения случайного нажатия курка. В зависимости от объёма флакона в комплектацию может входить трубка длиной 110 или 165 мм.

! В СССР ПЭТ носил название «лавсан».

Смотрите варианты укупорок:

Утилизация ПЭТ-тары

В среднем срок полного разложения ПЭТ на полигоне составляет около 150 лет. Но одним из ключевых преимуществ использования этого материала для изготовления тары становится тот факт, что он пригоден к переработке без ухудшения характеристик и полным сохранением физических и механических свойств.

Сжигание ПЭТ нецелесообразно. Благодаря отсутствию в составе материала хлора при этом не будут образовываться диоксины, но на это потребуются достаточно большие энергозатраты. К тому же в результате ценный полимер полностью будет потерян.Мощностей современных российских перерабатывающих предприятий достаточно, чтобы перерабатывать около 160 000 т ПЭТ-отходов. Этот объём недостаточен (он позволяет обслуживать около 30 % рынка), поэтому количество таких заводов постоянно растёт.

! Возможна химическая переработка под действием бактерий Ideonellasakaiensis 201-F6. В результате происходит разложение пластика на этиленгликоль и терефталевую кислоту. Этот метод в настоящее время используется только на уровне научных исследований и не применяется массово.

Процесс утилизации заключается в измельчении пластика и его переплавке. В последнее время особое внимание в России уделяется сортировке мусора, которая позволяет существенно упростить процесс сбора материала и его эффективность. В Европе подобная практика уже давно стала привычной.

Источник: https://www.era-vodoleya.ru/pet_flakoni_2/

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | Химия онлайн

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ) — один из самых распространенных полимеров в мире. ПЭТ относится к полиэфирам.

Природные полиэфиры — янтарь, шеллак, пленки и лаки растительных масел — известны с древнейших времен.

Полиэтилентерефталат известен также как лавсан.

Полиэтилентерефталат может эксплуатироваться как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остается в нем при резком охлаждении и быстром проходе через так называемую «зону кристаллизации».

Одним из важных параметров ПЭТ является «присущая вязкость» определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается.

По своему химическому составу ПЭТ — это насыщенный полиэфир этиленгликоля и терефталевой кислоты.

Наличие суффикса «фталат» в названии ПЭТ (полиэтилентерефталат) нередко приводит к недоразумению — из-за созвучности названия данного материала с пластификаторами (фталатами). Фталаты являются низкомолекулярными продуктами, производимыми в промышленном масштабе из нафталиновой (фталевой) кислоты, то есть из другого сырья.

Фталаты используются в качестве смягчителей для придания эластичности в процессе производства и эксплуатации (например, дибутилфталат, изобутилфталат и др.). Накапливаясь в организме человека, они могут навредить его здоровью.

Технологии ПЭТ принципиально не используют никаких пластификаторов, поскольку данный полиэфир сам по себе очень пластичен, имеет великолепную текучесть. Это высокомолекулярный полимер, который не имеет с низкомолекулярными фталатами ничего общего, кроме суффикса в своем названии. И, следовательно, в отличие от фталатов ПЭТ не может нанести вред здоровью человека.

Повсеместное применение ПЭТ, полученного химическим путем, в различных областях деятельности человека становится масштабнее с каждым годом. Прочность, легкость, термостойкость, химическая инертность материала, высокие барьерные свойства вывели ПЭТ в один из лидеров в сфере упаковки товаров, в частности, пищевой продукции.

Безопасность ПЭТ как упаковки многократно подтверждена нормативно-правовыми актами государственного уровня (ГОСТы, Таможенный регламент), а также результатами многочисленных отечественных и зарубежных научных исследований.

История открытия

Первый синтез полиэфира был осуществлен в 1930 г. сотрудником лаборатории DuPont (США) Карозерсом. ПЭТ был получен впервые в 1939 г. сотрудниками английской компании «Calico Printers» Рексом Уинфилдом и Джеймсом Диксоном в процессе работы над созданием новых текстильных волокон. Патент на данное изобретение был зарегистрирован в 1941 г.

В СССР работы по получению ПЭТ были начаты в 1949 г. во Всесоюзном НИИ искусственных волокон (г. Мытищи Московской области). Синтезированный материал назвали по первым буквам в честь Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии Наук СССР – лавсан.

Главный инженер DuPont Наталиель Уитт (США) поставил себе задачу разработать бутылку для газировки которая не бьется, не много весит и химически нейтральна. В 1973 г. он сформулировал, каким образом ПЭТ может быть подвержен трехмерному растяжению и получил патент на бутылку из ПЭТ. В 1976 г. началось производство бутылок из данного материала.

Характеристика  ПЭТ

Легкость

Средний вес полимерной полулитровой бутылки составляет 15 г (стеклянная бутылка такого же объема весит 350 г). Легкость ПЭТ делает его удобной упаковкой с точки зрения транспортировки и хранения товаров.

Прочность

ПЭТ обладает высокой термостойкостью в диапазоне температур от — 400С до + 2000С; надежно сохраняет свою форму при температуре до +850С. Изделия из ПЭТ имеют низкий коэффициент трения, устойчивы к удару, растрескиванию, истиранию, многократным деформациям при растяжении и изгибе.

Герметичность

ПЭТ обладает высокой степенью герметичности для защиты продуктов от влажности (имеет низкий коэффициент гигроскопичности) и воздействия углекислого газа. Благодаря ПЭТ-таре газированные напитки сохраняют углекислый газ, минимизированы возможности испарения.

Химическая и биологическая инертность, гигиеничность

ПЭТ устойчив к действию агрессивных сред — разбавленных кислот, спиртов, парафинов, бензинов, минеральных солей и большинства органических соединений за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей.

Экономичность и практичность

ПЭТ-тара позволяет экономичнее расходовать содержащуюся в ней продукцию благодаря возможности открыть и герметично закрыть тару. ПЭТ-упаковка не травмоопасна. В случае нарушения целостности упаковки ею невозможно порезаться в отличие от стеклянной тары, жестяной или алюминиевой банки.

Прозрачность

ПЭТ позволяет потребителю видеть содержимое упаковки, убедиться в отсутствии посторонних веществ, оценить степень свежести (например, молочных продуктов) и уровень налива в емкость. По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.

Пластичность

Благодаря своей высокой пластичности ПЭТ-упаковка дает возможность применения различных дизайнерских решений, создания уникальных по виду и форме емкостей, что позволяет сделать упаковку товаров более привлекательной и удобной для потребителя.

Экологичность

Производство ПЭТ-упаковки и ее использование отличается высокой степенью «дружелюбия» по отношению к окружающей среде на всех этапах своего жизненного цикла.

Отходы ПЭТ относятся к 5 классу (самые безопасные), и при их сжигании не выделяются диоксины, поскольку в ПЭТ не содержится хлор. Выбросы ПЭТ при сжигании, по данным японских исследователей (хроматографический анализ отходящих при сжигании газов), идентичны выбросам при сжигании дров.

Малоизвестные факторы о пластиковой посуде

Вместе с тем ПЭТ-тара является проницаемой для ультрафиолета и кислорода. Это связано с тем, что высокомолекулярная структура ПЭТ не является непроходимым препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул.

Эти свойства могут сокращать сроки хранения некоторых продуктов в ПЭТ-таре. Однако данные процессы достаточно растянуты во времени. Пищевая продукция, например, молоко и молочные продукты, квас, как правило, не требуют длительных сроков хранения, в какой бы таре они ни были расфасованы, поскольку потребителю важна свежесть данной продукции.

SODIS (solar water disinfection) – солнечная дезинфекция воды, представляет собой систему очистки воды с использованием двух доступных компонентов: солнечного цвета и пластиковых ПЭТ бутылок.

Миллионы людей в развивающихся странах размещают наполненные водой бутылки на солнце на несколько часов или дней (в зависимости от того, сколько солнечного света доступно в данном районе) в качестве простого, но эффективного средства уничтожения болезнетворных бактерий для получения безопасной питьевой воды.

Характеристики ПЭТ

Применение ПЭТ

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств. Основными областями использования полиэтилентерефталата являются производство преформ, волокон и пленок.

Из полиэтилентерефталата производят текстильные волокна, кордные нити, изготавливают детали кузовов автомобилей, корпуса швейных машин, ручки электрических и газовых плит, различные разъемы, детали двигателей, насосов, компрессоров.

Пленки из полиэтилентерефталата применяют для межслойной изоляции в обмотках трансформаторов, дросселей, используют в производстве конденсаторов. Он применяется как диэлектрик для изготовления деталей электротехнического назначения.

Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары. ПЭТ тара получила широкое распространение как упаковка для питьевой и минеральной воды, растительных масел, майонеза, кетчупа, молока, пива, уксуса, косметики и фармацевтических средств, бытовой химии, технических жидкостей.

Исходный материал для ПЭТ бутылок – ПЭТ преформы, из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладывается при изготовлении преформы из гранул.

Преформа – это заготовка для изготовления ПЭТ бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования.

фильм «Как делают пластиковые бутылки и банки»

Безопасность

Как сырье для ПЭТ, так и сама ПЭТ-упаковка проходят экспертизу в Роспотребнадзоре на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза.

Безопасность ПЭТ подтверждается растущим с каждым годом спросом на данный материал со стороны медицины. Благодаря инертности полиэтилентерефталата сегодня активно используются ПЭТ-имплантаты при лечении сердечно-сосудистых заболеваний, а также шовные нити — при осуществлении хирургических вмешательств. ПЭТ-тара применяется в качестве контейнеров для сбора и анализа крови, хранения медицинских препаратов в жидком и твердом состоянии.

Благодаря прозрачности, возможности гибкого дизайна, экономичности ПЭТ все больше ведущих косметических производителей предпочитает упаковывать свою продукцию в ПЭТ-тару.

История применения ПЭТ для упаковки пищевой продукции насчитывает более 50 лет. В Российской Федерации регулярно проводятся исследования и испытания, оценивающие потребительские свойства ПЭТ-упаковки и ее влияние на качество содержащейся в ней продукции.

Одним из самых последних и авторитетных исследований, осуществленных в интересах российского потребителя, является лабораторное исследование института Фраунхофера («Fraunhofer IVV»).

Это основной исследовательский центр стран Европейского союза, определяющий безопасность упаковки. Его лаборатория оснащена современным оборудованием, способным находить ультрамалые примеси веществ в любой полимерной таре. Указанный институт на регулярной основе готовит заключения для регламентов Еврокомиссии и Европейского агентства по безопасности продуктов питания (FFCA); имеет аккредитацию DIN EN ISO/IEC 17025.

Выбор института Фраунхофера в 2014 г. в качестве контрольной организации при проведении исследования свойств российского ПЭТ был продиктован необходимостью получить высокопрофессиональную объективную независимую стороннюю оценку. В рамках работ было проведено исследование всех марок ПЭТ российских компаний (Алко-Нафта, СИБУР, ПОЛИЭФ и Сенеж), а также бутылок, выпускаемых из ПЭТ на предприятиях компаний «Европласт» и «Ретал».

Были проанализированы образцы на содержание вредных веществ: фталатов (изобутилфталат, дибутилфталат и т.д., всего 11 наименований), бисфенола, метанола, формальдегида.

Официальное заключение Института Фраунхофера:

Все образцы российского ПЭТ соответствуют требованиям безопасности при контакте с пищевыми продуктами любого типа; российские образцы по чистоте соответствуют лучшим мировым аналогам, применимы без ограничения для любых пищевых продуктов, а упомянутые вредные вещества не были обнаружены в образцах сырья и упаковки.

Промышленный синтез ПЭТ является одним из экологически чистых производств. ПЭТ-тара способствует уменьшению образования твердых бытовых отходов. Производство ПЭТ снижает парниковый эффект.

Переработка ПЭТ

ПЭТ-упаковка подлежит переработке на 100%. Широкие возможности использования вторичного ПЭТ сделали этот материал самым перерабатываемым в мире.

Этапы производства и жизненного цикла ПЭТ-бутылки

Производство ПЭТ-пленок возможно как из первичных, так и из переработанных материалов. В РФ для упаковки пищевых продуктов допустимо использование только ПЭТ-пленок, изготовленных из первичных материалов.

Строительные материалы, произведенные на основе вторичного ПЭТ, отличаются высокими физико-механическими свойствами.

Примеры переработки ПЭТ-бутылок

ПЭТ может быть переработан многократно. Из-за некоторых технологических ограничений переработанный пищевой ПЭТ целесообразнее всего использовать для производства материалов для сферы строительства (кровля, покрытия, клей), волокон, нитей, пленок, нетканых материалов и пр.

Создание отечественного ПЭТ-производства

Сегодня отечественное производство ПЭТ покрывает практически все потребности российской пищевой промышленности в ПЭТ-упаковке.

Несмотря на то что в СССР синтез ПЭТ был освоен в 1956 г., производство полиэтилентерефталата, в том числе в качестве материала упаковочной тары, в промышленных масштабах в нашей стране долгое время отсутствовало.

Первые продукты питания, в упаковке которых использовался ПЭТ, появились в РФ на полках магазинов в 1990-е годы. При этом используемый материал был полностью импортным.

Производители пищевой промышленности остро нуждались в упаковочном материале с высокими потребительскими свойствами, подобном ПЭТ. Первый завод по синтезу ПЭТ на территории России был введен в эксплуатацию в 2003 г.

С момента появления первого завода по синтезу ПЭТ в России усилия производителей в России были сосредоточены, прежде всего, на изготовлении бутылочного ПЭТ (более 95%). Производство ПЭТ-волокон в стране находится на стадии своего становления (4,1%) — 2016 г.

Часто задаваемые вопросы о полиэтилентерефталате (ПЭТ)

Мифы о вреде ПЭТ-тары

Источник: https://himija-online.ru/ximiya-v-bytu/polietilentereftalat.html

Пластик с маркировкой 01, PET, ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Что такое маркировка упаковки см. наш материал тут

ПЭТ-упаковка бывает трёх видов:

• выдувная (банки и бутылки) на их дне есть характерная точка
• листовая (контейнеры, блистеры) – по другому называется ПЭТ-коррекс
• плёнка

Каждый из эти трёх разновидностей имеет разную плотность, поэтому перерабатывается отдельно друг от друга. Стабильных промышленных переработчиков ПЭТ-коррекса в России пока не встречалось.

Почему принимают чаще всего только пищевые бутылки?

1. В Московском регионе есть такой завод Пларус, которые делает из ПЭТ пищевых бутылок гранулу пригодную снова для пищевых бутылок. Ему важно, чтобы точно было высокое качество, то есть только от пищевых продуктов.  Заготовителю важно иметь возможность сбыта партии всем переработчикам на рынке, поэтому собирают по требованиям самого строгого.

2. Не пищевой ПЭТ часто содержит много засора, вплоть до гранитной или меловой пыли.

3. Пищевой ПЭТ в виде банок, например, от арахисовой пасты по идее подходит переработчику, но не проходят контроль на приёмке заготовителя потому, что сортировка ручная, чаще всего приезжими, по конкретным типам упаковки и виду, а не по этикетке «что было внутри» (им просто к стенду напротив прибивают образцы того, что надо вытащить).

Особенности сбора ПЭТ-бутылок

ПЭТ-бутылки от напитков собирают повсеместно — это наиболее популярный вид пластика у заготовителей «бытового» вторсырья, соперничать с которым могут разве что макулатура и металлы.

Поэтому ПЭТ-бутылки от напитков можно сдать во всех контейнерах и пунктах приёма, которые заявляют, что принимают пластик. Часто это вообще единственный вид пластика, который принимают.

ПЭТ-бутылки от напитков, молока, растительного масла можно сдавать в контейнеры для пластика даже не смотря на маркировку! Ориентируйтесь на характерную выпуклую точку на дне (см.фото)

В нашей стране множество перерабатывающих ПЭТ предприятий, как крупных, так и мелких. Самые известные заводы-переработчики, это “Пларус” в Солнечногорске, единственный в России работающий по технологии “бутылка-в бутылку”, завод ГК “ЭкоТехнологии” в Твери, завод “РБ Групп” в Гусь Хрустальном, перерабатывающий ПЭТ в полиэфирное волокно, есть и более мелкие предприятия, например, недавно открывшийся “ВторТрансформ” в Химках.

С переработкой раздельно собранной прозрачной ПЭТ-бутылки “стандартных” цветов (прозрачная, голубая, зелёная, коричневая) нет никаких проблем, однако бутылки нестандартных цветов, белые бутылки (с добавками диоксида титана), бутылки из-под масла, “небутылочная” ПЭТ-тара(коробочки, подложки, итд)  требуют дополнительных технологических операций при переработке, поэтому большинство переработчиков их не любят и стараются с таким сырьём дела не иметь. Например, даже малая часть неотмытого с бутылки масла придаёт конечному продукту переработки  желтоватый оттенок, так что его применение уже будет ограничено.

Учитывая сложившуюся ситуацию с переработкой ПЭТ призываем вас отказаться от товаров, упакованных в ПЭТ-тару, которую трудно переработать: отдавайте предпочтение прозрачному ПЭТу стандартных цветов (бесцветный,голубой, зелёный, коричневый), по возможности не покупайте товары в матовом белом и цветном ПЭТе и обращайтесь к производителям чтобы они использовали более экологичную, легко перерабатываемую упаковку. А еще лучше покупайте товары на развес в свою многоразовую тару.

Какая ПЭТ-упаковка принимается в переработку в большинстве пунктов сбора в России?

• бутылки от напитков
• белые бутылки от молочных продуктов
• бутылки от растительного масла

Какая ПЭТ-упаковка НЕ принимается в переработку?

• бутылки от напитков кислотных, чёрных цветов
• контейнеры — практически не принимается 
• бутылки, флаконы для косметики и бытовой химии — принимается редко

Как подготовить ПЭТ-бутылки к сдаче:

• сожмите!
• простые этикетки снимать не нужно
• термоусадочную этикетку — пленку, которая обтягивает бутылку целиком — надо снять
• крышки и колечки можно оставлять на бутылке, а можно собирать отдельно для благотворительного проекта «Добрые крышечки»

Куда сдать остальные виды ПЭТ?

• ПЭТ-бутылки от бытовой химии и косметики  любого цвета принимают в пункте приёма Сфера Экологии (м. Курская) и в пункте приёма МЕГА ИКЕА  Химки
• бесцветные ПЭТ-бутылки от бытовой химии и косметики — экоцентр и экомобиль Собиратора
• бесцветные ПЭТ-банки от чего угодно — экоцентр и экомобиль Собиратора
• бесцветные ПЭТ-контейнеры от чего угодно — экоцентр и экомобиль Собиратора

Куда сдать ПЭТ-бутылки в других городах?

Источник: https://rsbor-msk.ru/plastik-s-markirovkoj-01-pet/

Чем опасна пластиковая бутылка?

Многие люди боятся покупать воду в пластиковой таре. Давайте разберемся, действительно ли этот материал так вреден как пугают слухи? А также ответим на ваши вопросы. Можно ли мыть пластиковые контейнеры в посудомойке? Разогревать еду в пластиковой таре? Ставить пластиковые контейнеры в микроволновку? Зачем нужна маркировка пластмассовых изделий? И выделяют ли детские бутылочки вредные вещества при стерилизации и кипячении?

На протяжении последних лет ученые проводили эксперименты, чтобы определить, как влияет тот или иной вид пластика на организм.

В результате выяснили, какой вид пригоден для пищевых нужд, а какой более подходит для промышленного производства.

PET (ПЭТ) 1, полиэтилентерефталат.

Самый распространенный вид пластика — PET (ПЭТ) 1, полиэтилентерефталат. Производители используют этот материал для изготовления бутылок, пакетов для молока и кефира, емкостей для розлива прохладительных напитков, соков. Кроме того, этот вид пластика можно встретить в упаковках для разного рода порошков, сыпучих пищевых продуктов и т.д. Данный вид является безопасным и чаще всего используется для производства бутилированной воды. Также он отлично подходит для вторичной переработки и поэтому не загрязняет окружающую среду.

Обратите внимание, что в интернете ходит множество слухов о том, что при использовании бутылки ПЭТ 1 выделяется бисфенол А. Это не так. В результате проведенных экспериментов удалось выяснить, что миграции пластика из одноразовой ПЭТ бутылки в продукт не происходит. Но есть один важный ньюанс, поскольку этот материал одноразовый, бутылки с такой маркировкой следует использовать только один раз, а значит их, например, нельзя мыть в посудомоечной машине, нельзя кипятить, нельзя наливать кислоту или щелочь и другие агрессивные жидкости.

Это связано с тем, что ПЭТ 1 нестоек к щелочам и высоким температурам, его невозможно достаточно хорошо помыть и дезинфицировать перед повторным использованием. Опасные вещества выделяются лишь при нагревании тары от 240С, а в повседневных условиях это невозможное условие.

Чтобы доказать, насколько безопасен тот или иной вид пластика, было проведено множество исследований.

В последующие годы были проведены множественные исследования, но ни один результат этих научных экспериментов не подтвердил выброс вредных веществ даже в агрессивной среде (алкоголь, любые сладкие газированные напитки).

По следам научных исследований

С 2010 по 2012 год Управление по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств США проводило  собственные исследования пластиковых упаковок. Никаких признаков возможного вреда от ПЭТ-тары выявлено не было. Занимавшиеся анализом этой проблемы ученые заявили, что пластиковая тара попала под подозрение, поскольку потребители использовали ее вторично, не промывая тщательно.

Все, что удалось выявить — бактерии, которые принадлежат не пластиковой таре, а остаткам содержимого. Но ведь известно, что пластиковые бутылки превращаются в удобную для размножения бактерий площадку при неправильном использовании не чаще, чем другие виды упаковки. Бактерии процветают в любой теплой, влажной среде с питательными для них веществами, от упаковки это не зависит. Пластиковые бутылки в силу геометрии легче мыть, так что риск в данном случае даже меньше, отмечают авторы исследования.

В другом американском исследовании, проведенном еще в 2000 году, доктор Кевин Йейтс из Международного института биологических наук показал, что ПЭТ-тара не проявляет мутагенную активность и не может провоцировать опухоли. Эти и многие другие исследования не поддержали высказываемые опасения относительно пластиковой упаковки.

В другом немецком НИИ — Институте технологических процессов и упаковки Фраунгофера — в 2011 году проводилось исследование содержания в пластиковой таре вредных для здоровья химических веществ, в частности сурьмы. Повышенного содержания сурьмы и других компонентов выявить не удалось — более того, вообще примесей в ПЭТ-таре оказалось меньше, чем в стеклянных бутылках. А совсем недавно химики из этого института замерили содержание всех вредных веществ, которые когда-либо упоминались в публикация о ПЭТ-таре. Никаких отклонений от нормы обнаружено не было.

Специалисты Минздрава России, в свою очередь, изучили результаты всех описанных исследований и провели экспертизу собственными силами. Итогом этой работы стало заключение о полной безопасности пластиковой тары для продуктов питания, в том числе для напитков. Вот и получается, что не нужно бояться пластиковых бутылок — это удобная и безопасная современная упаковка.

Отсюда можно сделать вывод, что вода в пластиковых бутылках безопасна, так как никаких доказательств выделения вредных опасных веществ при соблюдении правил использования бутылки не было найдено.

Помимо PET 1 существует еще 6 основных видов пластика, каждый имеет свой номер и аббревиатуру, она же маркировка. Давайте разберемся, что нам сообщает символ на упаковке.

HDPE (ПЭНД, ПНД) 2, полиэтилен высокой плотности (низкого давления)

Итак, мы нашли значок 2 на таре. Данный вид пластмассы щелочестойкий, поэтому производители используют ПНД для изготовления бутылок для отбеливателей, шампуней, моющих и чистящих средств, мусорных ведер, машинных масел и т.д. То есть плотных и прочных упаковок для долговременного хранения.

Такой вид тары поддается переработке и вторичному использованию. Кстати, крышки для бутылок часто делают из данного типа пластмассы и они тоже готовы отправиться на переработку. Упаковка такого типа не токсична и вполне безопасна, к тому же способна выдерживать высокую температуру.

Тем не менее, упаковку лучше не нагревать в микроволновке более одного раза.

PVC (ПВЗ) 3, поливинилхлорид

Упаковку с маркировкой 3 нельзя использовать в пищевой промышленности, потому что он просто опасен. Из него делают непищевые трубы, напольные покрытия, окна и, к сожалению, многие детские игрушки.

В странах Евросоюза, ответственно относящихся к проблеме сохранения окружающей среды, остро стоит вопрос о вторичной переработке данного пластика и росте его потребления. В России данный вид пластика крайне неохотно и редко перерабатывают. Чаще просто сжигают, что способствует дополнительному выделению в атмосферу канцерогенных диоксинов.

Важно понимать, что материал предназначен только для использования в технической сфере. Мы советуем избегать этот материал.

LDPE (ПЭВД, ПВД) 4, полиэтилен низкой плотности (высокого давления)

Согласно ГОСТ такой материал можно использовать в пищевом производстве. Самые известные товары с данной маркировкой- крышки для бутылок 19 литров, термоусадочная групповая упаковка для бутылок ПЭТ и полиэтиленовые пакеты. Материал поддается переработке и вторичному использованию. Однако по возможности используйте более экологичные альтернативы: биоразлагаемые пакеты из пластика и популярные по всему миру пакеты из крафтовой бумаги.

PP (ПП) 5, полипропилен

Последний из безопасных материалов, которые производители используют для изготовления пластиковых бутылок. Аббревиатура расшифровывается как полипропилен- ПП. Из него делаются бутылочки для детей, контейнеры для пищи, емкости под йогурт, трубочки для напитков. Однако помните, что длительный контакт с пищевыми продуктами нежелателен, поэтому если наливаете в бутылочку из этого материала воду для ребенка, нельзя оставлять ее надолго, а следует регулярно обновлять и стерилизовать.

Подходит для хранения как горячей, так и холодной еды и напитков, так как он термоустойчивый.

В России полипропилен перерабатывается крайне мало. В основном низкий уровень переработки связан с низкой экономической рентабельностью этого процесса. Эта причина стимулирует производителей использовать более простой в переработке ПЭТ.

Для человека он безопасен, однако будьте внимательны при выборе детской бутылочки и читайте маркировку. Также, по возможности, замените емкости для микроволновой печи на стеклянные. Контейнеры для хранения на стеклянные, деревянные или металлические.

PS (ПС) 6, полистирол

Идем дальше. Самый популярный представитель данного типа- пенопласт. Также он используется в производстве поддонов для мяса и птицы, контейнеров для яиц, пищевых контейнеров, в качестве упаковочного материала при транспортировке электроники и других хрупких товаров. Этот материал во время нагревания выделяет яд- стирол, он же канцероген. Мы рекомендуем по возможности сократить или отказаться от материалов, которые являются столь значительными источниками загрязнения и перейти на использование более экологичных материалов (бумага, картон, дерево). Важный совет: ни в коем случае не отправляйте тару с маркировкой 6 в микроволновку.

О (other ) 7

Большая группа, которая включает в себя все остальные пластики, менее распространённые чем предыдущие 6.

Но самый популярный — поликарбонат (PC). Из него производят детские бутылочки и 19-ти литровые многоразовые бутылки для воды.

Особенно актуальным является вопрос содержания бисфенола А в бутылочках из поликарбоната для детей. Агенство по вопросам здоровья и безопасности пищевых продуктов Австрии (AGES) провело 2010 г. важную кампанию по исследованию имеющихся в продаже 30 бутылочек для грудных детей на миграцию бисфенола А. В 26 из 30 проб не было обнаружено химиката (все значения были в рамках установленного предела). Отсюда можно сделать вывод, что детские бутылочки из поликарбоната не опасны, однако их следует правильно эксплуатировать: тщательно мыть и стерилизовать.

Итак, заметим, что следует всегда читать маркировку, чтобы использовать пластмассовую тару именно для пищевой промышленности.

В завершение несколько советов как сделать так, чтобы пластмассовые бутылки все же нас не убили:

• Не используйте одноразовые бутылки с водой или другими напитками многократно. Их делают из пластика, который не щелочестоек, поэтому качественно вымыть такую тару невозможно.
• Не забывайте сдавать использованную бутылку воды на переработку.
• Опасайтесь маркировок 3 и 6 — для пищевой промышленности они опасны.
• Сохраните нашу табличку, чтобы всегда знать, что можно, а что нельзя греть в микроволновке или ставить в посудомойку.

Здоровье Вода Организм Иммунитет Экология Утилизация Ребенок Советы Воздух Медицина Пластик Бисфенол

Уважаемые читатели!
Спасибо, что читаете наш блог! Получайте самые интересные публикации раз в месяц оформив подписку. Новым читателям предлагаем попробовать нашу воду бесплатно, при первом заказе выберите 12 бутылок (2 упаковки) минеральной воды BioVita или питьевой воды Stelmas. Операторы свяжутся с Вами и уточнят детали. Тел. 8 (800) 100-15-15

* Акция для Москвы, МО, Санкт-петербурга, ЛО

Спасибо за подписку на нашу рассылку

Источник: https://www.healthwaters.ru/blog/chto-delat-esli-pit-vodu-polezno-i-neobkhodimo-no-razlivayut-ee-v-plastik/