Щебень шлаковый что это такое?

Что такое шлаковый щебень: пути получения и области применения

Незамысловатый шлаковый щебень является материалом недорогим, но надежным. Он применяется во многих сферах человеческой деятельности.

Способы получения и разновидность продукции

Вторичный шлаковый щебень

Такой стройматериал, как шлаковый щебень, имеет искусственное происхождение. Его не добывают из земных недр и не производят специально. Он является промышленным отходом и производится в результате сгорания топлива или металлургического шлака. Поэтому и затраты на его получение являются более низкими по сравнению с другими строительными материалами. Среди потребителей наиболее популярно применение щебня, полученного из шлаков доменных печей.

Получить шлаковый щебень можно несколькими способами:

1. Сгорание. Щебень выходит как отход от деятельности котельных, металлургической и химической промышленности.
2. Литье. Продукт изготовляют специальным методом из расплавленных металлургических шлаков: горячую жидкую массу выливают на заготовленную платформу. Подобный способ позволяет получить более пенистый и легкий продукт.

Далее полученную одним из способов массу охлаждают, просеивают и дробят. Конечные кусочки могут отличаться друг от друга по размеру. Поэтому их сортируют и собирают в группы по величине:

• до 5 мм – слишком мелкие гранулы, идут в отсев, используются в строительстве как песок;
• от 5 до 20 мм – мелкое зерно;
• от 20 до 40 мм – гранулы средней величины;
• от 40 до 70 мм и от 70 до 120 мм – крупные фракции.

От размера щебня зависит его насыпная плотность. Чем ровнее и мельче зерно, тем плотнее оно ложится друг к другу. Насыпная плотность щебня влияет на его характеристику и свойства, от нее зависит отрасль использования продукции.

Основные характеристики материала

При выборе сферы применения щебня необходимо знать его характеристики по плотности и прочности. Плотность щебня зависит от способа его получения. Плотный щебень получают из плотных отвальных шлаков, а пористый вариант – из расплавленных шлаков с их дальнейшим насыщением газами. Плотный щебень шлаковый применяется как заполнитель для тяжелых бетонов, а пенистый – для производства легких бетонов. Прочный материал, полученный из шлаков доменных печей, по прочности подразделяется на 5 марок. Он идет на производство тяжелых бетонов: чем прочнее бетон, тем прочнее должен быть заполнитель.

При выборе искусственного щебня надо обратить внимание на его основные технические характеристики:

1. Прочность. Проверяется методом сжатия. Чем большее давление выдерживает материал, тем более высокую марку ему присваивают.
2. Загрязненность. В качественном продукте примесей должно быть не более 3%, иначе изделие, изготовленное из загрязненного материала, быстро разрушится.
3. Гигроскопичность. Качественный продукт должен поглощать жидкость в количестве от 1,5 до 4% от его массы.
4. Стойкость к перепадам температуры. Качественный продукт должен выдерживать до 300 процедур заморозки и размораживания.
5. Радиоактивность вещества должна быть в пределах допустимых норм.

Искусственный камень из шлаковых отходов имеет массу преимуществ по сравнению с натуральными аналогами. Прочный щебень очень износоустойчив: хорошо переносит трение, сопротивляется повышенным механическим нагрузкам и выдерживает сильные морозы.

Пористый материал из пенистых шлаков является легким, но прочным, не создает дополнительной нагрузки на несущие строительные конструкции. Он хорошо отталкивает тепло и его часто применяют для теплоизоляции.

В растворах шлаковый продукт надежно сцепляется с другими компонентами, обеспечивая прочность и долговечность конечного изделия.

Искусственный материал дешевле щебня из природных камней, имеет выгодное соотношение цены и качества. Является экологически чистым материалом без вредных испарений.

Несмотря на массу положительных черт, продукт из шлаков имеет некоторые недостатки. Он наделен меньшей прочностью, чем натуральный камень. Искусственный материал может иметь невыгодную форму зерен: если они вытянутые, а не сферические, то нужно использовать больше материала, из-за чего повышается стоимость строительных работ. К тому же щебень из отвальных шлаков может быть радиоактивным. По радиоактивности он разделяется на 2 класса: 1 идет на строительство зданий, 2 – на строительство дорог.

Области применения шлакового щебня

Шлакоблок

Шлаковый щебень как недорогой, универсальный и безопасный материал нашел свое применение во многих сферах строительства, промышленности и народного хозяйства. С его помощью строят жилые дома и промышленные здания, прокладывают дороги.

В строительстве наблюдается широчайшее применение как плотного, так и пористого щебня. Из него изготовляют тротуарную плитку, шлакоблоки, используют в качестве засыпки для пенобетона. Незаменим щебень из плотных отвальных шлаков для дорожного строительства. Материал используется как укрепляющая основа дорожного полотна и заполнитель асфальтобетонного покрытия.

Сфера использования шлакового отхода напрямую зависит от размеров его фракций. Зернистость материала подбирают так, чтобы пустотность его насыпи в конечном продукте была минимальной:

1. Мелкие фракции имеют большую плотность насыпи, поэтому их задействуют в строительстве как наполнитель для производства легких шлакоблоков. Еще из него создают основу для заливки цементной стяжки.
2. Среднезернистый материал тоже используется в строительстве и идет на производство крупных шлакоблоков.
3. Крупные куски щебня используют для дорожного строительства.
4. Очень крупные гранулы применяются как декоративная деталь в ландшафтном дизайне. Из них получаются красивые искусственные водоемы, ручейки и тропинки.

Щебень из шлаков частично вытеснил из строительства природный камень благодаря своей дешевизне. Без него строительство домов и дорог обходилось в разы дороже.

Источник: https://1nerudnyi.ru/shlakovyj-shheben/

Шлаковый щебень применение недостатки

Навигация:
→ Все категории → Дорожные одежды

Область применения шлаков Область применения шлаков

Металлургические и фосфорные шлаки являются хорошим сырьем для производства строительных материалов. Распространение шлаков, хотя и неравномерное, по территории страны делает их применение еще более эффективным, так как снижается дальность возки материалов к объектам строительства. В наибольшей степени используют шлаки черной металлургии, особенно доменные. Более 50% доменных шлаков перерабатывают в гранулированный.

За рубежом используют сталеплавильные шлаки. В дорожном строительстве щебень из них целесообразнее использовать в асфальтобетонных покрытиях. Щебень сталеплавильных шлаков и асфальтобетон на нем имеют высокое сопротивление износу и обладают необходимыми фрикционными свойствами, обеспечивая покрытию требуемый коэффициент сцепления. Сталеплавильные шлаки с большим содержанием фосфора перерабатывают на удобрения. Ежегодный выход этих шлаков около 15 млн. т в год.

Однако шлаки цветной металлургии являются ценным сырьем для получения целого комплекса металлов, которые в них остаются после извлечения основного продукта, что ограничивает их применение в строительстве. Они имеют некоторые отличия от шлаков черной металлургии. В шлаках цветной металлургии практически отсутствует окись марганца, значительно меньше окиси кальция и окиси магния. В то же время они содержат до 50% закиси железа, поэтому имеют высокую истинную плотность (2,8— 4,9 г/см3).

По сравнению со шлаками черной металлургии шлаки цветной металлургии более тепло- и электропроводны. В дорожном строительстве из 1 млн. т используют около 0,7 млн. т в основном для устройства щебеночных оснований и приготовления асфальтобетонных смесей на основе щебня и песка из шлаков медно-никеле-вого производства. Шлаки фосфорного производства — менее распространенный материал по сравнению с металлургическими шлаками. При ежегодном выходе более 1,5 млн. м3 перерабатывают на строительные материалы около 0,6 млн. м3.

Из этого количества для строительства автомобильных дорог используют не более 0,26 млн. м3.

Щебень и песок применяют в асфальто- и цементобетоне, в основаниях и дополнительных слоях дорожных одежд, в насыпях. Щебень получают дроблением и грохочением шлака, разработанного в отвалах по аналогии с переработкой естественных горных пород или путем медленного охлаждения слитого слоями жидкого шлака (лигой щебень). Средняя плотность литого щебня выше, чем щебня из отвалов. Выпускают щебень фракций 5 — 120 мм.

Гранулированный шлак находит широкое применение как сырье для производства гидравлических вяжущих, песок для бетонов и асфальтобетонов, в качестве теплоизоляционного материала. Гранулированные шлаки из активных доменных шлаков могут быть использованы как самостоятельное вяжущее при устройстве оснований и покрытий из грунтов и каменных материалов, обработанных вяжущими. Гранулированный шлак получают быстрым охлаждением жидких шлаков. Влажность его может достигать 10%, насыпная плотность зависит от химического состава и способа производства. В большинстве случаев она меньше 1200 кг/м3.

Только в бетонах применение шлакового щебня и песка несколько ограничено.

Особенно это касается дорожных бетонов.

Однако опыт показывает, что на шлаках можно получать бетоны с пределом прочности при изгибе 5,2—6,4 МПа и с пределом прочности при сжатии 30—45 МПа. Для приготовления бетонов использовали шлаки медеплавильного производства с содержанием 13—39% закиси железа, 31—49% окиси кремния, 8—16% окиси кальция и 10—11% окиси алюминия.

Щебень, предназначенный для применения в бетоне, имел среднюю плотность 2,90 г/см3, пористость около 3—8%, водопоглощение до 1% и износ в полочном барабане около 30%. Для приготовления цементобетона использовали шлаковый щебень с размером зерен 20—40 и 5—20 мм. Расход цемента марки 500 составлял 300— 330 кг.

Водоцементное отношение 0,38—0,5.

Результаты исследования показали, что предел прочности бетона при сжатии с повышением содержания гранулированного шлака от 0 до 20% возрастает на 21—29% и при дальнейшем его увеличении практически не изменяется. Прочность бетона на кварцевом песке и щебне из шлаков составляет 70% прочности бетона того же состава на гранитном щебне.

Различие в прочности можно объяснить большим содержанием стекла в шлаке и незначительной шероховатостью поверхности щебня из него. Предел прочности при сжатии составлял 39,6—28 МПа.

Предел прочности при растяжении (изгибе) практически не зависит от состава бетона и равен 6,3—5,1 МПа. Максимальное значение относится к бетону на гранитном щебне и гранулированном песке, минимальное — к бетону на щебне из шлака и 40% гранулированного шлака. Для практического использования рекомендованы бетоны с 20—60% гранулированного шлака от общего количества песка.

После испытания на морозостойкость (100 циклов) прочность относительно возраста 28 сут снизилась только у смесей с содержанием гранулированного шлака 100 и 80%.

Таким образом, опыт применения отвальных шлаков медеплавильного производства в бетоне показывает возможность его применения.

Бетоны на литом никелевом шлаке имеют более высокие механические свойства, чем бетоны на гранито-гнейсе независимо от пластичности смеси и расхода цемента, который изменялся от 200 до 400 кг на 1 м3 бетона.

Предел прочности при сжатии в соответствии с расходом цемента изменялся для бетона в возрасте 28 сут (смесь с удобоуклады-ваемостью 60 с от 24,2 до 42,7 МПа). Никелевые гранулированные шлаки, как и гранулированные медеплавильного производства, являются полноценным компонентом бетонов. Бетоны на гранулированном шлаке обладают достаточной удобоукладываемо-стью.

При этом и прочность на 15—25% ниже, что приводит к необходимости применять гранулированный шлак совместно с речным песком в соотношении 1:1.

Отходы цинкового производства для бетона непригодны, так как образцы в возрасте 28 сут легко разрушались руками. Объясняется это весьма медленным схватыванием цемента, на которое оказывает влияние присутствие цинка, точнее углекислого цинка, который значительно удлиняет сроки схватывания гидравлических вяжущих. При содержании углекислого цинка около 0,3% от массы цемента наблюдается ощутимое замедление твердения бетона. Все исследованные отходы цинкового производства обладают высокой реакционной способностью.

Пемзу получают вспучиванием шлаков при быстром последующем охлаждении. Насыпная плотность пемзы менее 1000 кг/м2. Пемза может быть в виде щебня или гравия. Гравиеподобная пемза в бетонах более экономична, чем дробленая. В дорожном строительстве пемза может быть использована в основаниях дорожных одежд при ее обработке вяжущими. Такие слои выполняют роль теплоизоляционных. Используют пемзу и для приготовления легких бетонов.

Литье — брусчатка, плиты для полов и тротуаров, бордюрные камни, трубы получают из шлакового расплава по специальной технологии. Прочность литья очень высокая: предел прочности при сжатии 200—400 МПа, предел прочности при изгибе 40—50 МПа. Для сравнения следует указать прочность при изгибе бетона для автомобильных дорог, которая не превышает 5 МПа. Из шлаков получают литые тюбинги для крепления горных выработок. Работоспособность их выше бетонных тюбингов, особенно в среде с агрессивными водами. Трубы из шлакового литья используют для транспортирования абразивных сыпучих материалов.

Литье из металлургических шлаков является разновидностью каменного материала. Изделия из каменного и шлакового литья находят широкое применение в химической, угольной, горнорудной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, а также в строительстве, на транспорте и в сельском хозяйстве. Литые изделия эффективно заменяют металл при работе в абразивных и агрессивных условиях, бетон и железобетон — в промышленном, гидротехническом, дорожном строительстве.

Литые изделия из никелевых шлаков имеют предел прочности Прй изгибе 74 МПа, водопоглощение 0,13%.

Из медеплавильных шлаков были получены изделия с пределом прочности при сжатии более 100 МПа, пределом прочности при растяжении 5—10 МПа.

В ПНР из медеплавильных шлаков налажено производство брусчатки, щебня и других изделий. Брусчатка имеет предел прочности при сжатии около 150 МПа и используется для строительства дорог, улиц, промышленных площадок. Покрытия дорог из такой же брусчатки в ГДР, ФРГ и Голландии после многолетней эксплуатации находятся в хорошем состоянии.

При добавлении к шлакам, содержащим 45% кремнезема, 10% окиси алюминия, 9% окиси магния, 16% окиси кальция, 20% кварцевого песка получен шлакоситалл с прочностью при сжатии 490— 510 МПа и прочностью на изгиб 150 МПа. Сочетание высокой прочности, износостойкости и химической стойкости во всех агрессивных средах позволяет использовать эти материалы в различных отраслях народного хозяйства. Литые изделия из шлаков свинцового производства обладают следующими механическими свойствами: предел прочности при сжатии 170—230 МПа, микротвердость 6000—7000 МПа.

Минеральный порошок для приготовления асфальтобетонных смесей готовят по технологии, разработанной применительно к производству порошка из естественных горных пород.

При этом следует обращать внимание на необходимость отделения металла.

Основным видом продукции является гранулированный шлак и щебень. Шлаковое вяжущее для производства бетонов, обработки каменных материалов и грунтов готовят из гранулированных и отвальных шлаков. Практически все шлаки пригодны для производства вяжущих веществ.

Однако для получения максимального эффекта необходимо подбирать оптимальный состав вяжущего и оптимальные условия его твердения. Это можно сделать с помощью классификации шлаков как сырья для получения вяжущих.

В классификации шлаки расположены по убыванию их активности: от шлаков, требующих малых добавок активизаторов твердения и невысоких температур (20—100 °С), к малоактивным, требующим повышенных дозировок активизаторов твердения и обработки при высоких давлении и температуре (150—200 °С).

Очень часто в качестве активизаторов выступает цемент, известь. Для ускорения схватывания добавляют гипс. Наиболее широко используют для приготовления гидравлических вяжущих шлаки черной металлургии. Шлаки цветной металлургии можно использовать для приготовления вяжущего автоклавкого твердения.

Что такое шлаковый щебень, где используется?

Молотый шлак 70—80%, известь или цементный клинкер 15—25%, гипс 5% дают вяжущее, на основе которого получают бетон марок 100—400. Из шлаков можно получить известково-шлаковый цемент активностью до 15,0 МПа.

:
Контроль качества облегченных покрытий

Навигация:
→ Все категории → Дорожные одежды

→ Справочник → Статьи → Блог → Форум

Источник: https://stroyvolga.ru/%D1%88%D0%BB%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B9-%D1%89%D0%B5%D0%B1%D0%B5%D0%BD%D1%8C-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BD%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82/

Что необходимо знать в процессе выбора щебня?

Практически во всех областях современного строительства востребован такой материал, как щебень. Что такое щебень? Это плотный и каменистый продукт, источником которого являются горные породы неорганического происхождения. После добычи он проходит дробление и просеивание на специализированном оборудовании, получая необходимую форму и свойства.

Выбрать и купить щебень, можно на странице сайта компании МСК-Регион.

В процессе выбора щебня важное значение имеет фракция:

• 40-70 мм – крупный;
• 20-40 мм – средние размеры;
• 5-20 мм – мелкий;
• 0-5 мм – щебень-отсев;
• 70-150 мм – бутовый камень.

Кроме этого, опытные строители всегда обращают внимание на свойства выбираемого щебня. Так по прочности различают щебень разных марок, где М200 – материал низкой прочности, а самый высокий показатель имеет значение М1200-1400. Важным параметром в процессе выбора является лещадность, которая определяет форму зерен, а именно – отсутствие в составе щебня пластинчатых и игловатых частиц, снижающих сцепление с поверхностью. Самым качественным считается материал с лещадностью не более 10%. Следует также учитывать содержание пылевидных и глинистых примесей, от количества которых зависит качество используемого щебня.

Среди других свойств этого популярного материала – особенности зернового состава, радиоактивность и морозостойкость. Отдельное внимание в подготовке щебня для строительства уделяют таким критериям, как водонепроницаемость, влагоотдача, водо-поглощение и гигроскопичность. Имеет значение адгезия, пористость и теплопроводность.

Из чего получают щебень?

По происхождению материал бывает: гранитным, известняковым и гравийным, а также шлаковым и вторичным. Наиболее прочным является щебень гранитного типа, так как в его составе содержится полевой шпати кварц. Гравий получают из горных породили скал, его подразделяют на речной, озерный, горный, морской и ледниковый. Данный материал характеризуется хорошей адгезией и оптимальным радиационным фоном. Известняковый щебень содержит в себе карбонат кальция, поэтому способен выдерживать резкие перепады температур.

Шлаковый щебень добывают путем дробления отвалов металлургического шлака. Что же касается вторичного, то его получают из строительных отходов: бетона, асфальта, кирпича и прочее. Он считается недорогим, но в перед использованием обязательно проверяется на прочность.

Что такое гравий и щебень – в чем различия?

Несмотря на то, что материалы имеют почти одинаковое происхождение, они разливаются по нескольким параметрам. Отвечая на вопрос, что такое гравий и щебень, стоит отметить что они чаще всего применяются для приготовления бетонных смесей в качестве крупнозернистой добавки, а также в процессе возведения дорог. Щебень характеризуется кубовидной формой, а гранит – округлой, с гладкой поверхностью.

Что прочней гравий или щебень? Как говорилось выше, щебень производят методом дробления доломита, известняка или гранита. А гравий – это материал природного происхождения. Что же качается прочности сцепления, то щебень лучше, так как имеет более шероховатую поверхность и форму в виде куба. Кроме того, в процессе дробления материал неоднократно промывается, поэтому в нем нет глины и других посторонних частиц.

Щебень отсев – что это?

Во многих строительных работах в качестве замены карьерного песка применяется щебневый отсев – продукт, полученный в результате измельчения пород горного происхождения. Что такое отсев щебня? Он получается, проходя просеивание – для этого применяют сита разного диаметра, но не более 5 мм. Отсев разделяют на песок, крупный, среднего размера и мелкий. Материал сохраняет полезные особенности щебня, а его цвет зависит от вида используемой породы.
По материалу происхождения щебневый отсев бывает:

• • Гранитный – в нем содержание примесей не превышает 0,4%, а максимальная плотность насыпная составляет 1340 кг/м3. Степень укладки определяется лещадностью, не превышающей 14,5%. Что же касается такого важного параметра, как прочность на сжатие, то он соответствует М1200.
• • Гравийный – характеризуется размером частиц до 2,5 мм, но не меньше 0,16 мм, а показатель плотности в процессе насыпи составляет 1400 кг/м3. примесей в составе отсева не превышает 0,6%. Что же касается лещадности, то она должна быть не выше 17%.
• • Известняковый – в нем встречаются зерна размером 2-5 мм, поэтому максимальная прочность соответствует М800. Насыпная плотность такого щебня составляет 1300 кг/м3, а небольшое содержание примесей (2%) определяет оптимальный уровень лещадности – 12%.

Отвечая на вопрос, что такое щебень отсев, можно сделать вывод – это мелкий и прочный материал, который способен заменить в строительстве дорогой песок.

Диабазовый щебень – что это?

Многим строителям интересно: диабазовый щебень – что это такое?Данный материал считается самым высококачественным видом щебня. Дело в том, что он добывается из излившихся горных пород, характеризующихся прочностью 4000 кгс/см2. В составе исходного сырья содержится биотит, кварц и прочие частицы, а по своему составу порода похожа на базальт.

Зачастую данный вид щебня получают в процессе разработки морских шельфов. В месторождениях иногда находят залежи серебра, меди, титана и даже радиоактивный уран. На строительном рынке диабазовый щебень считается самым прочным и дорогостоящим.

Кубовидный щебень – что это?

В соответствии с ГОСТ, к первой группе щебня с показателем лещадности не более 10% относится кубовидный щебень. Кубовидный щебень для чего применяется? Как правило, он необходим для приготовления асфальтобетонных смесей и производства бетона. Получают данный тип щебня, используя следующее оборудование:

• конусные дробилки – недорогой и удобный способ, снижающий наличие зерен лещадной формы;
• ударным способом – это специальные дробилки, которые отличаются большим выходом отсева.

Кубовидный щебень отличает низкая лещадность, что позволяет его плотнее утрамбовывать в процессе дорожного строительства и обеспечивать бетонным смесям высокую надежность. Марка прочности материала составляет М1200-1400. Этот вид щебня отличают хорошие адгезионные свойства, низкое водо-поглощение, оптимальный класс радиоактивности и морозостойкость.

Где применяют декоративный щебень?

В ландшафтном дизайне, для украшения газонов и клумб, в производстве тротуарных плит, для мозаичных полов, внешней и внутренней отделки зданий, оформления заборов, ограждений, памятников и надгробий применяют декоративный щебень. Он характеризуется оптимальной прочностью, устойчивостью к негативным факторам и морозостойкостью. Что такое декоративный щебень? Это обычный щебень, только разноцветный, что позволяет использовать его в различных дизайнерских целях.

Исходным материалом чаще всего выступает гранитный гравий, реже – мраморная крошка. Декоративный щебень чем красят? Для этого используют акриловые или полимерные водостойкие краски. Изготовить такой щебень можно самостоятельно из тщательно промытого и очищенного сырья. В процессе приготовления необходима бетономешалка, а также решетка для просеивания и просушки щебня после его окрашивания.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c8ccd9fd1eee700b32fc9f1/chto-neobhodimo-znat-v-processe-vybora-scebnia-5c9619372d405100b3d887b9

Что такое шлак

Шлак – неметаллический искусственный силикат, который образуется на поверхностях различных металлов при:

• плавке сырья;
• обработке промежуточных продуктов;
• рафинировании жидких сплавов.

Также, в процессе производства, шлаки строительные образуются при восстановлении руды, в ходе извлечения из сырья флюсов.

Если говорить о химическом составе отходов металлургии, то этот материал бывает нескольких видов:

• Основным (CaO, MgO и FeO). В этом случае в материале содержится до 50% оксида кальция и порядка 10% глинозема.
• Кислотным (SiO2 и TiO2) с содержанием оксида кальция не более 42% и глинозема до 15%.
• Нейтральным (Al2O3 и ZnO) в котором присутствует порядка 45% оксида кальция.

Помимо этого, в отходах содержатся частицы кремния, алюминия, магния, марганца, серы и прочих компонентов. В зависимости от их объема шлак получает разные свойства.

Сфера применения и свойства шлака

Говоря о том, что такое шлак, стоит сказать о сфере применения этого материала. Чаще всего в строительстве используется граншлак разного диаметра:

• Более крупные гранулы используются при изготовлении шлакоблоков, отличающихся износоустойчивостью, меньшим весом и повышенными показателями тепло- и влагоизоляции. Также крупный граншлак применяют при возведении фундамента (в качестве подложки), укреплении насыпей, обработке краев водоемов.
• Из шлака более мелкой фракции можно сделать добавку для бетона или асфальта.
• Пыль и самые мелкофракционные частицы применяют в качестве добавок при производстве тротуарной плитки и минваты.
• Крошка добавляется в строительные смеси для повышения прочностных характеристик составов. Также крошку применяют для заполнения пустот в стенах.

По цвету, вторичное сырье может быть самым разным, начиная от насыщенного черного, заканчивая белым цветом. Нередко встречаются материалы перламутрового или сиреневого оттенка.

Плотность шлака колеблется в зависимости от компонентов, входящих в его состав.

ОксидПлотность, г/см3

Кальция	3,4
Магния	3,65
Кремния	2,26
Железа	5,7
Марганца	5,4

Соответственно, если измерять этот показатель в «кубах», то эти значения будут колебаться от 800 до 3 200 кг на метр кубический.

Удельный вес сырья (то есть масса его вещества) составляет от 2,5 до 3,6 г/см3. Приблизительно такими же показателями отличаются природные породы камней. Однако стоит учитывать, что удельный вес шлака может отличаться в зависимости от вида сырья:

• У шлакобетона этот показатель составит порядка 2-2,4 т/м3.
• Удельный вес кускового шлака колеблется от 2,1 до 2,8 т/м3.
• Если используется вторсырье в виде щебенки, то вес материала будет самым наименьшим от 1,05 до 1,6 т/м3.

Кроме этого, свойства вторичного сырья определяются его типом. Сегодня в металлургии выделяют четыре основных вида шлака: черный, цветной, топливный и химический.

Шлаки цветной металлургии

Вторичное сырье этой категории пользуется меньшей популярностью ввиду дороговизны и трудоемкости его получения. В отличие от шлаков черной металлургии, цветное сырье обладает большим удельным весом и повышенным содержанием закиси железа, объем которого может доходить до 40%. Кроме этого, в состав таких материалов входят ценные и редкие металлы.

Иногда в строительной сфере применяют отходы цветной металлургии, которые образуются при выплавке никеля и меди. Медеплавное вторсырье отличается черным цветом и не распадается. При этом его плотность составляет от 3 300 до 3 800 кг/м3, а водопоглощение колеблется в пределах 0,1-0,6%.

Никелевое сырье обладает идентичными с медеплавными отходами показателями и свойствами.

Из шлаков такого типа редко изготавливаются строительные материалы, иногда их используют при производстве литых изделий или минваты. Намного  чаще на производственную линию попадают доменные шлаки.

Шлаки черной металлургии (доменные)

Сырье этого типа бывает 3 типов:

• Шлак доменный гранулированный, который получают при охлаждении чугуна во время его выплавки. Как правило, полученный граншлак используют в качестве заменителя более дорогостоящих минеральных добавок.
• Доменный шлак не гранулированного типа. Его добывают в процессе воздушного охлаждения отходов металлургии, их дробления и последующего грохочения. Полученный материал чаще всего применяется в качестве наполнителя для асфальтобетона при строительстве дорожных полотен. Кроме этого, не гранулированное сырье нашло применение в сельскохозяйственной области, где отходы используют для раскисления земли.
• Шлаковая пемза отличается тем, что она не обладает вяжущими свойствами. Поэтому это сырье чаще используют в качестве утеплителя, звукоизоляционного материала и при производстве шлакоблоков и прочих изделий из пористых и легких бетонов.

Если говорить о свойствах шлака доменного, то он отличается высоким сопротивлением к измельчению, реакционной способностью и стабильностью. По гидравлическим свойствам гранулированный шлак бывает трех сортов:

• 1 сорт. В таком материале допускается содержание оксида алюминия не менее 8%, магния не больше 15%, титана не более 4% и марганца не больше 2%.
• 2 сорт. Оксид алюминия – 7,5%, магния – 15%, титана – 4%, марганца – 3%.
• 3 сорт. Оксид алюминия – не более 7,2%, магния – 15%, титана – 4%, марганца – 4%.

Топливные шлаки

Каменноугольные и угольные шлаки, которые также часто называют золошлаками, сегодня широко применяются в промышленном строительстве. Такое сырье отличается от доменного более низким содержанием CaO и повышенным содержанием FeO. При этом угольный шлак отличается повышенной щелочностью.

Золошлак – это шлак гранулированный, который отличается черной окраской. Такой цвет образуется из-за двухвалентного железа, которое содержится в составе сырья. Встречается шлак коричневого, белого, оливкового и зеленого цвета (в зависимости от объема окисла). Для получения песка шлакового сырье измельчается, в этом случае его цвет будет серым.

Золошлаки получают в процессе сжигания различного топлива, в зависимости от типа которого можно определить, сколько вторсырья в нем содержится:

• в буром угле содержание шлака составляет до 15%;
• в каменном – от 3 до 40%;
• в антраците – до 30%
• в горючих сланцах – от 50 до 80%;
• в дровах – порядка 0,5-1,5%;
• в мазуте – не более 0,2%.

Однако стоит учитывать, вреден ли  угольный шлак. Дело в том, что в этом материале содержатся радиоактивные вещества, поэтому использовать его в качестве наполнителя для бетонных стен и при организации стяжки для жилых объектов не рекомендуется.

Химические шлаки (электротермофосфорные)

Граншлаки – отходы производства фосфора, который изготавливается электротермическим методом. В таком вторсырье содержится до 98% стекла. Основу материала составляют CaO и Si02. Помимо этого в химических отходах содержатся частицы макулатуры, резиновой крошки, тряпья, полимерных материалов, попутных нефтепродуктов и многого другого. В связи с этим подобные шлаки довольно редко используются в строительстве.

Если говорить о самом распространенном типе шлаков, то это доменное вторсырье. Однако, несмотря на многочисленные преимущества, этот материал обладает и плюсами и минусами.

Преимущества и недостатки шлаков

Если говорить о плюсах и минусах вторсырья, то проще всего рассмотреть их на примере шлакоблоков. Они обладают следующими преимуществами:

• повышенной огнестойкостью;
• долгим сроком эксплуатации (порядка 50 лет);
• разнообразием характеристик и свойств в зависимости от состава материала;
• низкой стоимостью (если сравнивать с деревом или кирпичом);
• простотой обработки и укладки.

Продолжая рассматривать плюсы и минусы вторсырья, справедливо будет упомянуть и его недостатки:

• гигроскопичность (материал не стоит применять в областях, где постоянно происходят паводки);
• большую прочность, из-за которой очень сложно осуществлять прокладку инженерных коммуникаций;
• высокую теплопроводность;
• повышенное содержание кислоты и серы (на полное выветривание токсинов уходит порядка 1 года).

Поэтому перед тем, как сделать выбор в пользу этого материала стоит учесть все плюсы и минусы этого сырья. Если же вас интересует наиболее дешевый наполнитель для строительства промышленного или нежилого помещения, то можно значительно сэкономить и приобрести вторсырье.

Тип шлакаФракция, ммСтоимость, руб/т

Пемза	0 – 5	400
Граншлак	1300
Доменный (для минваты)	40 – 70	400
Доменный (для дорожного строительства)	5 – 20	400
Доменный (молотый)	0,7	1500

Источник: https://probetonstroy.com/shlakovyy-scheben-primenenie-nedostatki/

Шлаковый и природный щебень – сходства, отличия, что выбрать

Параметры, которым должны соответствовать все виды щебня, изложены в технических требованиях ГОСТов. Нормативные документы выделяют несколько источников для получения щебенки:

• Плотные горные породы;
• Пористые горные породы;
• Природный камень;
• Отходы промышленного производства;
• Шлаки черной и цветной металлургии.

Три первых типа сыпучих смесей называют природным, оставшиеся два — шлаковым.

Производство сыпучих материалов

Щебенка из горных пород представлена тремя основными разновидностями — гранитной, гравийной и известняковой. Гранит обладает наибольшей прочностью и морозоустойчивостью, известняк применяется для создания малонагруженных конструкций. Процесс получения строительного материала предполагает подрыв монолитных скал с последующим дроблением получившихся осколков или разработку карьеров открытым способом. Горный гравий, применяемый для получения щебня, отличается от привычного большинству людей речного химическим составом и менее гладкой текстурой поверхности.

Шлаковый щебень создается на основе отходов промышленных или сталелитейных производств. Шлаки образуются при плавке сырья, обработке промежуточных продуктов или в процессе рафинирования жидких сплавов. Отходы содержат значительное количество оксидов кальция, магния, железа, цинка или алюминия. Состав итоговой смеси определяет плотность получаемого щебня, его физические свойства и экологические параметры.

Основные различия природных и шлаковых материалов

Природный и шлаковый щебень могут значительно отличаться друг от друга физическими свойствами. Причиной этого становятся разные характеристики исходных материалов. В процессе выбора стоит учитывать несколько ключевых параметров:

• Плотность. Максимально плотным материалом остается гранит, минимальные значения характерны для известняка. Шлаковые виды щебенки обладают средней плотностью, отдельные отходы черной металлургии превосходят по этому параметру гранит. Благодаря этому шлаки остаются наиболее универсальным вариантом сыпучих материалов;
• Прочность. Дробленые горные породы получают маркировку М1200, их пористые аналоги — М400 или М600. Шлак покрывает диапазон от М800 до М1600, что позволяет использовать его для литья легких или несущих бетонных конструкций;
• Поглощение влаги. Наибольшей устойчивостью к насыщению жидкостями обладают гранитные осколки, наименьшей — известняк. Характеристики шлакового щебня зависят от химического состава сырья и могут соответствовать плотным горным породам или незначительно уступать им;
• Морозостойкость. Этот параметр характеризует количество циклов замораживания/размораживания, которое материал переживает без потери своих качеств. Марка F300–F400 (300–400 циклов) характерна для природных материалов. Шлаки энергетической промышленности сертифицируются как F15–F25, сталелитейные отходы — F25–F50.

Подробная информация о характеристиках сыпучих материалов предоставляется покупателям производителями или продавцами.

Сферы применения щебенки

Применение гранитного щебня оправдано при ведении строительных работ в экстремальных условиях: в регионах с существенными перепадами температур, глубоко промерзающими грунтами или значительным количеством осадков. Примерами могут служить возведение железнодорожных насыпей за Северным полярным кругом или формирование тел бетонных плотин.

Условия средней полосы и юга России позволяют использовать шлаковый щебень для любых видов строительных работ: возведения дорог, литься несущих элементов зданий, заливки фундаментов, создания бетонных смесей, производства малых архитектурных форм (урн, скамеек, заборов).

Преимущества шлакового щебня

Основные достоинства щебенки из шлака — низкая цена и оптимальное сочетание характеристик. Отсутствие необходимости в проведении геологической разведки, подрыве скал, доставке сырья к месту дробления и последующего складирования существенно снижает расходы компании-производителя. Минимизация издержек обеспечивает почти двукратную разницу стоимости гранитного и шлакового щебня. Так, тонна дробленой скальной породы фракции 5–20 мм обойдется покупателю в 550–700 рублей. Шлак с аналогичными параметрами будет стоить от 250 рублей за 1000 килограммов.

Характеристики шлаковой щебенки позволяют применять ее в любых сферах — от возведения многополосных дорог до заливки фундаментов частных домов. Экологичность материала обеспечивает безопасную долговременную эксплуатацию построенных объектов.

Сотрудничество с ООО «ТЭМП»

«Таганрогский экспериментально-промышленный проект» производит щебень из доменного шлака. Материал различных фракций (0,5–70 мм) используется в дорожном строительстве и производстве бетонных конструкций, при заливке фундаментов и укладке дренажа спортивных сооружений, для декоративного оформления городских пространств или создания первичного покрытия на грунтовках.

Источник: https://sheben161.ru/news/prirodnyj-ili-shlakovyj-shheben-chto-vybrat/

Гранитный щебень

Гранитный щебень — нерудный материал, состав которого не содержит вредных примесей и компонентов. Имеет высокий коэффициент прочности (М1000 — М1600) и устойчив к перепадам температур (F300 — F400).

Под каждую фракцию существует целый набор областей применения:

• гранитный щебень фракция 0-5 мм — декоративная отделка, дорожные покрытия;
• гранитный щебень фракция 5-20 мм (смесь щебень гранитный фр. 5-10 и 10-20 мм) — производство бетона, фундаментные работы, заливка аэродромного и дорожного типа покрытий;
• гранитный щебень фракция 20-40 мм — производство бетона и строительство ЖБИ, прокладка покрытий для железнодорожного и автомобильного транспорта, закладка фундамента и строительства объектов производственного назначения;
• гранитный щебень фракция 20-70, 40-70 мм — строительство дорожных покрытий с высокой загруженностью, построение крупных бетонных конструкций;
• гранитный щебень фракция 70-300 мм — декоративная отделка ограждений, бассейнов, водоемов и т.д.

Учитывая отменные эксплуатационные и технические характеристики, для каждой из фракций, помимо представленных выше, допустимы и иные сферы применения. Среди них самой высокой популярностью пользуется щебень гранитный фракции 5-20 мм.

Гравийный щебень

Гравийный щебень — материал, при производстве которого используют один из двух методов: просеивается карьерная порода или дробится каменная скала. Он имеет более низкие, чем у гранитного щебня, показатели прочности (М800) и морозостойкости (F200), но при этом низкий фон радиационного излучения и более доступную стоимость. В процессе производства отмечается образование некоторого количества песка, глины и других осадочных примесей, вследствие чего данному виду щебня требуется дополнительное просеивание.

Существует четыре фракции гравийного щебня:

• 3-10 мм — отсев;
• 5-20 мм — производство мелкоштучных изделий (тротуарная плитка и т.д.);
• 5-40 мм — производство заводских изделий среднего размера (бетонные и колодезные кольца, бордюры, перемычки и т.д.);
• 20-40 мм — производство бетона, дорожное и жилое строительство.

Известняковый щебень

Известняковый щебень — состоящий в основном из карбоната кальция продукт переработки осадочных горных пород (известняковой). Имеет средние показатели морозостойкости (до F150) и прочности (до М800), но обладает высокими показателями сопротивляемости к перепадам температур и имеет низкую стоимость. Также в его составе отсутствуют всевозможные примеси и радиоактивные вещества.

Выделяют три фракции известнякового щебня:

• 5-20 мм — дорожное строительство, производство бетонов и иных строительных смесей;
• 20-40 мм — проведение фундаментальных работ, дорожное строительство, создание ЖБИ и бетона;
• 40-70 мм — ландшафтный дизайн.

Вторичный щебень

Вторичный щебень — результат переработки строительного мусора (кирпич, бетон, асфальт) и имеет довольно низкую стоимость. Хоть технология производства и аналогична другим видам щебня, он имеет более низкие показатели прочности и морозостойкости (максимальные показатели М800 и F150). Это объясняется невысоким содержанием примесей в составе. Несмотря на это, в зависимости от фракций, сфера его применения довольно широка:

• 5-20 мм — обсыпка обледенелых трасс и съездов, создание нижнего слоя дорожного полотна;
• 20-40 мм — укрепление траншей сети инженерных коммуникаций, днищ котлованов и слабого грунта;
• 40-70 мм — облагораживание территорий.

Шлаковый щебень

Шлаковый щебень является результатом дробления и просева металлургических отвальных шлаков и расплавов. Также, наряду с плотными отвальными шлаками, для получения щебня также используется пористое сырье — шлаковая пемза, производство которой регулируется нормативами ГОСТ 9760-75 «Щебень и песок пористые из металлургического шлака (шлаковая пемза)». Характерные показатели — высокая прочность на сжатие (от М300 до М1200) и устойчивость к изменению температур (от F15 до F300). примесей в составе минимально.

Шлаковый щебень подразделяется на фракции:

• 5-20 мм — изготовление бетона, асфальтового покрытия, возведение сооружений промышленного назначения;
• 20-40 мм — создание железобетонных блоков и бетонов, устройство и укрепление оснований асфальтобетонных покрытий;
• 40-70 мм — фасадная отделка, сфера ландшафтного дизайна.

У вас остались вопросы или вы хотите купить какой-либо щебень с доставкой в Санкт-Петербург и Ленинградскую область? Тогда свяжитесь с нами по указанному телефонному номеру или посредством онлайн заявки в соответствующем разделе сайта. Компания НК «Миллениум» является надежным поставщиком широкого спектра строительных материалов и готова предложить выгодные условия сотрудничества.

Источник: https://glavnerud.ru/vidy-shhebnya-i-oblasti-ix-primeneniya/

Что такое шлаковый щебень: пути получения и области применения

Незамысловатый шлаковый щебень является материалом недорогим, но надежным. Он применяется во многих сферах человеческой деятельности.

Шлак — виды, характеристики, применение в строительстве

Шлак – это вторичное сырье, отходы металлургической промышленности или зола от сжигания ископаемых горючих: углей всех видов, горючего сланца, жидкого топлива. В металлургии – то, что остаётся после выплавки металла из руды. Из шлаков чёрной металлургии получают заполнители для шлакобетонов, шлаковую пемзу, минеральные ваты. Отходы цветной металлургии делятся на передельные и отвальные шлаки.

Гранулированный, или граншлак, получается путём быстрого охлаждения водой горячего шлака в доменном или конвертерном процессе. Имея отличные вяжущие свойства, используется для производства цемента как активная минеральная добавка к нему.

Шлак нельзя рассматривать как простой наполнитель для приготовления бетонных растворов. Он, кроме этой своей функции, несёт ещё одну, которая с течением времени становится всё более важной – экологическую. Если учесть, сколько вредных примесей, от кислот и щелочей до канцерогенных соединений, есть в его составе, связывание его цементными смесями решает задачу его безопасной утилизации.

А при выплавке металла защищающая его шлаковая составляющая предохраняет расплав от воздействия продуктов горения.

Применение шлака в строительстве

В строительстве в основном применяется в качестве наполнителей бетонных смесей. Шлак – отходы металлургического производства, как более безопасные по сравнению отходов сгорания угля. Ведь в ископаемом угле (буром, каменном чёрном и антраците) обязательно присутствуют радионуклиды. Их доля в исходном материале невысока, но при сгорании их концентрация резко увеличивается, и в буром и каменном угле доходит до неприемлемых в санитарном отношении величин. Так что ни в бетон стен, ни при возведении бетонированных подвалов, ни для заливки стяжек такой шлак не годится, радиоактивный фон в таких помещениях может оказаться превышающим ПДН.

Гранулированный шлак, идущий в производство цементов с исключительными вяжущими свойствами, позволяет получать очень прочные на разрыв и раскол плиты перекрытий в многоэтажном строительстве. А граншлак с более крупными фракциями идёт в бетон в качестве заполнителя для получения прочных и лёгких строительных блоков, отличающихся от обычного кирпича износоустойчивостью, небольшим удельным весом, хорошими влаго- и теплоизоляционными свойствами.

Мелкофракционный граншлак (в т. ч. и пылевой) используется как сырьё для получения шлаковаты, а также для изготовления тротуарной плитки, бордюров и брусчатки. Его крошка добавляется в бетонные смеси для их упрочнения, а также для заполнения пустот при строительстве зданий с насыпными стенами.

Присутствие в таких шлаках кальциевых силикатов позволяет применять тонкий помол для смеси с цементом, что даёт такой же эффект при создании конструкций, как и у портландцемента. Применение таких присадок позволяет:

• создавать тяжёлые и особо прочные бетоны классов прочности В15-В30.

• Производить сухие строительные смеси

• Изготавливать плиты перекрытий, ригелей, колонн, бетонных панелей, балок и других предварительно напряжённых строительных конструкций.

• Строить погреба, фундаменты любой степени сложности, которые делаются методом бетонной заливки, осуществлять отливку плит перекрытия и заливку в скользящую опалубку при возведении стен.

Доменный шлак, щебень из него

Являясь отходом доменного производства, такой щебень часто на порядок дешевле крошки из камня, которую нужно добыть, раздробить с помощью сложных и дорогих механизмов, доставить до места приготовления бетонных смесей.

Щебень из доменного шлака в своей кристаллической структуре представлен более чем 20 минералами, среди которых воластонит (однокальциевый силикат), двух кальциевый силикат, мелилит. Наличие кальциевых силикатов и делает продукты переработки этого шлака желанной присадкой для тяжёлых сверхпрочных бетонов.

Преимущества и недостатки

При этом плотность щебня, получаемого из доменного шлака по ГОСТ 3344, выше гранитного, но выше и поглощение воды. Правда, ниже и морозостойкость. Что ограничивает его применение как основного заполнителя в климатических зонах с суровыми погодными условиями.

Предел прочности на сжатие может варьироваться от 62 МПа у пористого до 140 МПа у медеплавильного. Для сравнения, у гранита этот предел составляет 120 МПа. Но! Самый дешёвый («дешевле только даром») пористый материал очень ограничен в применении, а вот его медеплавильный аналог при прочности больше гранитного, по стоимости почти догоняет его.

При транспортировке гранитный щебень перетирается в мелкую пылевую фракцию, негодную к применению, её приходится вымывать или как-то отсеивать. Шлаковая же пыль служит дополнительным связывающим при использовании, повышая сцепляемость и вязкость конечного продукта.

Разновидности шлака

Подразделяются на шлаки цветной и чёрной металлургии. К шлакам чёрной металлургии относятся:

• Доменный шлак, получаемый путём выплавки чугуна из железных руд. Его свойства зависят от режимов плавки, применяемого для получения расплавов топлива и флюсов-присадок.
• Сталеплавильные. Их получают в мартеновском, конвертерном или электросталеплавильном производстве.
• Ферросплавные, Виды ферросплавных шлаков подразделяются на подвиды с преобладанием того элемента, который добавлялся в расплав стали для получения ферросплава, а это может быть кобальт, хром, марганец молибден, кремний и т. д.

Шлаки цветной металлургии: к ним относятся отходы медеплавильного, никелевого, свинцового и цинкового производства.

Фосфорные

Получаются как отходы производства фосфорных удобрений. Используются в производстве пемзы или минеральной ваты. В качестве присадки к цементам добавляют, только если бетонные изделия из такого цемента проходят стадию высокотемпературного пропаривания.

Зольные

Представляют собой остаток от сжигания твёрдого угля и горючих сланцев. В жилищном строительстве практического применения не находят из-за высокого содержания в них радионуклидов, но могут применяться при производстве тротуарной плитки или если применяются как наполнители для асфальтовых смесей, где возможное образования пыли будет связываться смолистыми фракциями. Имеет значение ещё и метод охлаждения этих шлаков сразу после их образования: если охлаждение происходило водой, то есть быстро, образуется стекловидная структура, которая более стойкая, чем микрозернистая, получаемая при медленном, естественном остывании.

Характеристики доменного шлака

Могут отличаться у разных производителей, что связано с особенностями технологических циклов выплавки чёрных металлов.

Разными будут составы как кальцитов, так и силикатов, железа и алюминия в конечном продукте. Условные обозначения шлака, который отправляется как продукт для переработки в строительную индустрию, в зависимости от места производства, выглядят так:

• Н – Новокузнецкий
• Ч – Чусовской,
• Чл – Челябинский,
• Ж – Ждановский,
• Нт – Новотульский,
• Л – Липецкий,
• Кр – Криворожский,
• Д – Днепродзержинский металлургические комбинаты.

Шлак	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	MnO	Fe2O3	SO3	Z	М осн	Макт
Н	36,5	12,65	39,85	4,0	следы	2,3	0,16	96,46	0,82	0,35
Ч	34,76	14,65	38,64	8,07	»	1,22	0,15	97,49	0,85	0,42
Чл	37,87	11,02	39,81	5,88	—	0,35	—	95,83	0,93	0,29
Ж	38,34	9,05	42,21	5,4	—	1,25	0,4	96,654	1,01	0,24
Нт	38,64	8,01	47,74	1,81	1,86	0,39	2,0	100,73	1,06	0,2
Л	37,5	8,61	48,31	1,99	1,48	0,39	2,1	100,38	1,08	0,22
Кр	35, 1	10,65	48,75	1,2	1,77	1,23	1,96	99,67	1,09	0,3
Д	38,53	6,08	46,62	4,96	1,0	0,82	1,83	99,86	1,16	0,16

Приведённый химический состав может зависеть от поступившей на плавку руды, кокса и марки выплавляемого чугуна. От этих же показателей будет зависеть удельный вес шлака на выходе. Вес также зависит от способа его охлаждения – стекловидный, получаемый охлаждением водой, будет тяжелее и прочнее.

Плотность шлака, в зависимости от состава:

ОксидПлотность кг/м³

Кремния	2260
Кальция	3400
Магния	3650
Марганца	5400
Железа	5700

( 3 оценки, среднее 5 из 5 )

Источник: https://betonpro100.ru/instrumenty-i-materialy/shlak

Шлаковый щебень от 20м3

Шлаковый щебень – это вторичное сырье, которое получается в результате дробления металлургических шлаков (отвальных) либо в процессе специальной обработки огненно-жидкими шлаковыми расплавами. Компания «СТМ-Неруд» предлагает купить материал для строительства по низкой цене. Цена за куб с доставкой предложена в таблице ниже.

Сколько стоит шлаковый рецикл?

Цена на шлаковый щебень зависит в основном от состава, чистоты, однородности материала. Тщательность сепарации и сортировки щебня из бетона влияет на расценки в сторону увеличения.

Если не требуется большая прочность основания здания, приобретение бетонной крошки — оптимальное решение и экономия средств. Для засыпки ям хорош и обычный строительный мусор без дробления. Различная крупность зерен щебня позволяет поделить его на несколько фракций.

Фракция, мм
Насыпная плотность Цена на самовывоз руб. за тонну руб. за куб

5-20 мм	1,3	640.00 ₽	800.00 ₽
20-40 мм	1,3	605.00 ₽	770.00 ₽
40-70 мм	1,3	600.00 ₽	755.00 ₽
отсев щебня	1,3	1145.00 ₽	740.00 ₽

* Цены на доставку материала могут меняться в зависимости от местонахождения Вашего объекта

Кроме низкой стоимости, наши преимущества в хорошем оснащении и сервисе:

• Работаем без выходных;
• Собственный автопарк с тяжёлой техникой и самосвалами ;
• Близко расположенные перевалочные пункты в разных районах Москвы и области.

Ассортимент

Сталеплавильный шлак

от 745 руб/т

Доменный шлаковый щебень

от 710 руб/т

Применение шлакового щебня

особенность шлакового щебня, а его низкой стоимости, это позволяет использовать его в различных сферах:

• Дорожное и жилищное строительство: отсыпка площадок и автомобильных дорог любых категорий; изготовление шлаковых смесей в строительной сфере и дорожном асфальтировании; отсыпка железных дорог; укрепление стен, балок, оврагов; обратная засыпка фундаментов; монолитное строительство;
• Производство шлакоблоков, тротуарной плиты и пенобетона;
• Для заполнения легких и тяжелых бетонов, монолитных и сборных бетонных и ЖБ конструкций.

Преимущества сотрудничества с нами

Минимальная партия — от 10 куб.м, невысокая стоимость сохраняется и в рознице

Работаем с частными лицами, строй-подрядчиками и торговыми организациями

Подвоз заказанного объема происходит оперативно, с соблюдением заявленных сроков поставки

Нормативы

Требования к продукции регламентированы ГОСТ 25137 от 1982 года.

Этот документ определяет механические, химические свойства, экологичность, а также допустимо-возможную радиоактивность.

Бой проходит проверку в лаборатории, отвечает требованиям вышеуказанного госстандарта и СТ СЭВ 5445-85. Подходит для строительства со всеми марками цемента, до М800 включительно.

Главным образом учитываются:

• Происхождение сырья
• Прочность и плотность, размерные характеристики
• Чистота и содержание смеси фракций

Реализуемые материалы отвечают требованиям ГОСТ 5578-94 «Щебень из шлаков черной и цветной металлургии», обладая такими характеристиками:

• размер фракций – от 5 – 20 до 40 – 70;
• марка прочности – М800 – М1200;
• насыпная плотность – 1200 – 1500 кг/куб. м;
• содержание пылевых и глинистых примесей – в пределах 3 %;
• лещадность – от 15 до 35 %;
• водопоглощение – 1 – 5 %;
• содержание серы – до 2,5 %;
• предел прочности на сжатие 60 – 100 МПа.

В нашей компании вы сможете заказать шлаковый щебень различных фракций и типов (обычный, кубовидный, улучшенный). Подбор размера зерен и их формы зависит от целей использования, а наша задача – помочь вам сделать правильный выбор.

Заказ щебня вторичной переработки

Предлагаем купить вторичный шлаковый щебень с доставкой, оказываем помощь в подборе материалов с нужными характеристиками и оптимальной ценой. По телефону можно уточнить итоговую стоимость, подробности транспортировки и условия заключения договора для оптовых и розничных заказов. Оформить заказ возможно с дополнительными скидками от объёма.

Посмотреть прайс-лист всего ассортимента. 

Источник: https://nerudnye-materialy.com/katalog/shcheben/shlakovyy/