Щетки с выстрелом что это?

Щетки для электроинструмента: назначение, выбор и замена

В строительстве электроинструмент является незаменимым помощником. Используется он при сверлении отверстий, вбивании гвоздей и др. Все электроинструменты оборудованы специальными щётками, назначение которых заключается в передачи электрического тока. Снимая напряжение со статора, щётки подают его на коллектор ротора/якоря, что требуется для создания вращения. Таким образом, щётки применяются в качестве токоподвода и при этом обладают необходимыми свойствами для выдерживания механических нагрузок в ходе вращения якоря.

Изготавливаются, как правило, из угля или графита. В основной материал могут быть добавлены различные примеси, для соответствия продукции определённым стандартам. Например, есть угольные щетки, выполненные из материалов, снижающих искрообразование во время работы. Но, в основном, главная цель изготовителей – увеличение срока эксплуатации. Для большей продолжительности работы щёток, не следует давать слишком высокие нагрузки на электроинструмент. К разновидностям деталей относятся:

• Угольные щетки;
• Омедненные;
• Угольно-графитные;
• Медно-угольные;
• Графитные;
• Медно-графитные.

Широкий выбор щёток для электроинструмента не гарантирует их высокое качество. Неспециалисту трудно выявить подделку из-за множества различных нюансов. Поэтому такие детали лучше приобретать у авторизированных дилеров и менять их в соответствующих сервисных центрах. Это будет гарантией качественной установки с проверкой общего состояния инструмента и его щёточного узла.

Рекомендации по выбору

При подборе щёток, в первую очередь следует обращать внимание на материал для их изготовления: здесь важна хорошая проводимость электричества и прочность (твёрдость) самого изделия, влияющая на его долговечность.

Одной из важных характеристик деталей является активное сопротивление, которое учитывается при расчёте данных по обмотке двигателя и номиналу пускорегулирующих устройств. Этим требованиям полностью отвечают угольные щетки.

Угольному материалу характерно дополнительное преимущество: при появлении дуги напряжения, не происходит приваривание к металлическим поверхностям (при работе двигателя дуга электричества возникает довольно часто).

Наименьшим сроком службы характеризуются генераторные щётки. Такие детали, кроме собственного износа, негативно влияют и на работу двигателя. Выполнены эти изделия из почти чистой меди, при незначительном добавлении угольных компонентов, графита и других примесей.

Данные детали рассчитаны на величину тока, соответствующую величине в генераторах (значительно большей, по сравнению с двигателем). Ставить их в электроинструменты нельзя: такие действия могут сразу вызвать короткое замыкание цепи.

Если же якорь успеет поработать, то большое напряжение и повышенная температура выведут обмотку из строя, из-за чего потребуется дорогостоящий ремонт.

Важно! Медь коллектора якоря может быть твёрдой или мягкой. Для мягкой меди нужно выбирать специальные мягкие щётки. Если в данном случае установить жёсткие изделия, то коллектор за короткий срок может полностью износиться, и потребуется ремонт по замене якоря. При установке мягких деталей на жёсткий коллектор — из строя выйдут сами щётки.

Замена щёток

Для правильной работы инструмента важна точная настройка щёточного узла, включающего прижимное устройство, контактную группу и направляющий профиль. Для электроинструментов невысокого класса иногда используют бесконтактные щёткодержатели. При неправильной регулировке прижима щётки, коллектор, а также щёточный узел могут перегреться, приводя к неисправности якоря.

Изготовленные заводом-производителем, данные детали часто характеризуются небольшим сроком службы. В этой связи многие профессиональные инструменты оборудованы клапаном доступа. Эта технология позволяет менять детали без особого труда. Однако подходят такие графитовые щётки только моделям, которым они были предназначены.

В случае экстренного ремонта, некоторые мастера извлекают данные детали из рабочего устройства и переставляют его на нерабочее, подгоняя размеры с помощью напильника. Этот способ для широкого использования не подходит и вряд ли даст хороший результат при эксплуатации изделия. Главный признак того, что ресурс данных деталей подходит к концу – яркое свечение через корпус.

Механизм шлифмашины охлаждается, пропуская сквозь себя воздух вместе с частицами абразива, что постепенно разрушает материал щёток.

Для замены потребуется выполнить следующие действия:

1. Открутив крышку отсека, извлеките всё, что осталось от данных деталей. Якорь и остальные части электроинструмента, скорее всего, разбирать не потребуется. Закрепляются угольные щетки в подпружиненных щёткодержателях или в латунных стаканах. Чтобы пружины в ходе ремонта не упёрлись в стенки коллектора, предусмотрены специальные штырьки для парковки.
2. Снимите щётки вместе с держателем. Процесс деформации может отражаться неравномерно: выработка зависит от положения деталей по отношению к струе воздушно-абразивной смеси.
3. С помощью штангенциркуля замерьте извлечённые детали и сравните их размер с новыми запчастями. При необходимости, более крупные щётки можно доработать наждачкой (зернистость 150), а также плоским надфилем.
4. Сравните положение вывода контактных проводов. Если запчасти не подходят, может потребоваться дополнительное вырезание канавки для проводков.
5. Установите запасную деталь и присоедините провода к соответствующим клеммам. При необходимости можно использовать старые провода, припаяв их к новым изделиям.

После установки проверьте работу инструмента: новые детали не должны искрить, и рабочий звук должен быть ровным, без резких перепадов.

Источник: https://bolgarkin.ru/elektroinstrument/shhetki-dlya-elektroinstrumenta.html

Металлические щетки. Азы применения щеток для болгарки, дрелей и станков

24.04.2017

С металлическими щетками знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.

Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить  производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.

Правильно работать щеткой — достигать качества обработки.

В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.

Методика подбора рабочего режима

При недостаточном эффекте следует:

• Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
• Применить щетку с более коротким ворсом
• Применить щетку с проволокой большего диаметра

При слишком сильном эффекте следует:

• Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
• Применить щетку с более длинным ворсом
• Применить щетку с более тонкой проволокой

При заваливании заусенцев следует:

• Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
• Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
• Использовать более широкую щетку
• Использовать щетку с проволокой большего диаметра

Правильное усилие прижима.

Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.

Линейная скорость.

Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.

Правильно использовать качество — эффективно работать.

Рекомендации по выбору щетки для решения задачи

Обработка сварных швов.

Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.

Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.

Обработка труднодоступных мест.

Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.

Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.

Очистка поверхностей от ржавчины, краски.

Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком.

Рекомендуемая скорость 20-35 м/с *УШМ с 6000-12000 об/мин

Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин

Снятие заусенцев

Рекомендуемая скорость 35 м/с * 1000-6000 об/мин

Снятие антикорозионного покрытия

Рекомендуются жгутовые щетки. Залипание не происходит, щетка самоочищается. Данные щетки можно применять для всех тяжелых зачистных работ.

Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин

Кузовные работы

Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.

Скорость не менее5-25 м/с (зачистка)35-45 м/с (финиш)

*3000-15000 об/мин

Удаление цветов побежалости

Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.

Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин

Очистка, текстурирование и финишная обработка полимерабразивом

Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин

Обработка в полостях

Концевые щетки проходят и в небольшие отверстия. Концевые жгутовые раскрываются при увеличении оборотов и могут обрабатывать скрытые пазы и внутренние поверхности.

Скорость не менее 5-35 м/с *3000-15000 об/мин

Универсальный инструмент

Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.

Обратите внимание:

Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.

Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.

Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.

Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.

Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.

Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.

Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.

Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.

Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.

Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.

Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали  нужную щетку, важно не забыть о самом главном — технике безопасности.

Рекомендации по технике безопасности

Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:

• Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
• Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
• Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент

Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.

Источник: https://www.blog.gtool.ru/testy/azy-primeneniya-schetok/

Щетки с выстрелом что это?

В бытовом электрооборудовании широко применяются коллекторные двигатели. Небольшие габариты, легковесность, простота в управлении обусловили их присутствие в болгарках, перфораторах, циркулярных пилах, шуруповертах. Главный недостаток – повышенный износ щеточно-коллекторной пары. Выход из строя этого узла предопределен возникающим в нем искрообразованием.

Устройство электродвигателя и принцип работы

Принцип работы электродвигателя основан на взаимодействии проводника с током, находящегося в магнитном поле.

Магнитное поле создает статор.

Главным элементом его конструкции для двигателя постоянного тока служит постоянный магнит, для переменного тока – обмотка возбуждения. Ротор (якорь) имеет собственную обмотку, на которую при помощи щеточно-коллекторного узла подается напряжение. Взаимодействие магнитных полей заставляет ротор вращаться.

Коллектор состоит из набора контактов, представляющих собой медные пластины, расположенные непосредственно на роторе. Миканитовые или слюдинитовые манжеты выполняют роль изоляторов для каждого отдельно взятого контакта. Графитовые щетки – скользящие контакты прижатые к коллектору.

Причины

В обмотках ротора возникают переходные процессы вследствие прерывистого механического контакта щеток с пластинами коллектора, что является причиной образования мелких дуг.

Важно: полностью исправный двигатель не исключает искрение при работе. Существуют другие причины, вызывающие сильное искрение и создающие вероятность поломки электродвигателя.

Износ щеток

При длительной эксплуатации или некачественного материала щеток, они перестают плотно прижиматься к контактам коллектора. Из-за плохого контакта двигатель не набирает обороты или не сразу запускается. Изношенную щетку легко определить визуально.

Исправить ситуацию, заменив только изношенную деталь, иногда не удается. Следует сделать замену щеткодержателя и пружины.

Замыкание в обмотке якоря

Следствие такого дефекта – неравномерное искрение на коллекторе. На одних пластинах оно будет сильнее, чем на других. Из-за наличия межвиткового замыкания ток в отдельных секциях обмотки ротора будет сильнее, чем в других.

Перемотка ротора или его замена устранят неисправность.

Неисправность в обмотке статора

Дефект, аналогичный замыканию обмотки ротора, имеет место для обмотки статора. Проверить наличие можно замером сопротивления частей его обмоток. При сильном различии необходимо перемотать обмотку или заменить.

Загрязнение

Продукт износа щеток – графитовая пыль, она дополнительный источник повышенного искрообразования. Скопление пыли происходит между пластинами, что создает добавочные условия к процессу образования искр. Профилактические работы по чистке коллектора наждачной бумагой и уборка грязи между пластинами сохранят его в чистом виде.

Неправильно установлены щетки

Если щетки расположены с отклонением от нормы к поверхности коллектора, во время работы образуется значительно большее количество графитовой пыли. Сместившиеся щетки необходимо поправлять.

Плохой контакт щеток с коллектором

Электродвигатель часть эксплуатационного времени проводит в режиме перегрева. В таких условиях на коллекторе образуется нагар. Плохой контакт приводит к увеличению искрообразования щеток и еще большему нагару.

Нужно наждачной бумагой с мелким зерном зачистить поверхность коллектора. Для увеличения эффекта зачистки используйте шуруповерт. В патрон зажать ротор двигателя и на малых оборотах выполнить шкуркой зачистку от нагара. После нужно окончательно заполировать его на войлочном круге.

Механические нарушения

Механические причины вызваны несоблюдением требований конструкторско-технологической документации. Большая часть механических причин устраняется проточкой коллектора на токарном станке. Выполнение этой ремонтной операции доверяют квалифицированному специалисту. Вот некоторые виды неисправностей, которые могут указать на поломку:

1. Поверхность коллектора имеет неровности;
2. Биение вала превышает значение, указанное в технической документации;
3. Отдельные коллекторные пластины выступают за общий для всех уровень;
4. Выступ изоляции (слюды);
5. Щетки в щеткодержателях двигаются с заклиниванием;
6. Наоборот, щетки вставлены в щеткодержатели с большим зазором, что создает вибрацию при работе;
7. Щеткодержатели установлены далеко от коллектора;
8. Неравномерное натяжение пружин, как следствие разница в усилии поджатия щеток.

Источник: https://2lzz.ru/elektroinstrument/7-prichin-pochemu-iskryat-shhetki-elektrodvigatelya

Графитовые щётки. Элемент жизни электроинструмента

Широкое распространение электроинструмента облегчило работу всем — как профессионалам, так и любителям. Часто даже у людей, неработающих с автоматическим инструментом каждый день, для бытовых целей дома есть электролобзик, дрель или шуруповёрт. Интенсивное использование различных электрических аппаратов приводит со временем к износу и поломкам. Соответственно, появляется необходимость ремонта. Одной из самых частых поломок является отказ электродвигателя инструмента из-за износа графитовых щёток.

Назначение и свойства щёток для электроинструмента

Графитовые щётки — элемент, используемый для создания скользящего контакта у электродвигателей. Основным их предназначением является подведение и отвод электрического тока на коллекторах различных устройств, агрегатов, инструментов, где применяются электродвигатели. Щётки являются деталью практически любого электроинструмента, они служат проводником тока.

Щётки для электроинструмента должны обладать высокими значениями теплопроводности, надёжности, стойкости к истиранию, а также хорошим сопротивлением химическим, механическим и температурным воздействиям. Помимо этого, они обязаны быть долговечными, доступными по стоимости, и как можно меньше искрить. Размеры их могут быть весьма разнообразными, поэтому при выборе нужно быть очень внимательным. Лучше всего применять щётки под конкретную модель инструмента и того же производителя.

Распространённые неисправности и причины их появления

Щётки выходят из строя регулярно — это обусловлено самим принципом их работы. При работе они постоянно трутся о коллектор, соответственно, подвергаются износу. Качественно изготовленные графитовые щётки для электроинструмента сделаны так, чтобы их истирание происходило медленно. Поэтому агрегаты, применяемые в быту, редко требуют ремонта — значительный ресурс работы при редком использовании инструмента в итоге приводят к тому, что износ щёток до критического уровня происходит лишь в исключительных случаях.

Износ графитовых щёток вызывает потерю или нарушение их контакта с коллектором. При частичной потере контакта часто возникает повышенное искрение. Иногда появляется «дёрганье», двигатель вращается неравномерно. В тяжёлых случаях мотор вовсе не запускается — в цепи разрыв. Нередко появляется эффект «зависания» щёток, когда они заклиниваются в направляющих и пружина не может обеспечить надёжный прижим к коллектору.

Поломки вроде обрыва поводка щётки, сломанной прижимной пружины или повреждения коллекторно-щёточного узла несложно определить визуально.

Причинами неисправностей являются:

• эксплуатационный износ;
• несоответствие габаритов, формы щёток их посадочным размерам;
• загрязнение пластин коллектора;
• межвитковое замыкание в обмотках;
• износ коллекторных пластин;
• изменение формы коллектора из-за биений вала.

Самой распространённой из перечисленных причин бывает обычный износ, как говорят, «от времени». Устраняется заменой щёток.

Как грамотно выбрать графитовые щётки?

Производители электроинструмента гарантируют безотказную эксплуатацию только при использовании рекомендуемых запчастей. Щётки при возникновении неисправностей подлежат замене на аналогичные. Всякого рода подгонка нестандартных изделий под оригинальный щёточный узел компаниями-производителями инструмента не приветствуются.

Щётки делятся на жёсткие и мягкие. При выборе это может иметь решающее значение, потому что коллекторная медь тоже делится на мягкую и жёсткую. При несоответствии этого параметра между коллектором и щётками происходит быстрый износ одного из элементов — либо жёсткий коллектор «сожрёт» мягкие щётки, либо слишком твёрдые щётки повредят коллектор. Ни то, ни другое к нормальной работе не имеет отношения.

Следует учитывать при выборе активное сопротивление щёток — этот параметр влияет при расчёте обмоток двигателя, свойств регулирующих и пусковых устройств (плавный старт, регулировка оборотов и прочие).

Кроме того, деталь не работает сама по себе — для нормального функционирования требуется согласованное действие всех элементов щёточного узла, который состоит из прижимного устройства, направляющих и группы контактов. Важен расчётный прижим щётки. Слишком сильное прижатие — перегревается коллектор и щёточный узел. Слабый прижим — причина излишнего искрения, не говоря уж о том, что слабо сжатая пружина может выскочить и попасть между вращающимися элементами. Последствия бывают печальны.

Не следует применять для электроинструмента генераторные медно-графитовые щётки. Ток в генераторах гораздо выше, и щёточный узел рассчитан на высокие значения тока. Применение генераторных щёток при ремонте инструмента ведёт к выходу из строя обмоток из-за нерасчетных высоких температур и большого тока.

Однозначно избежать ошибок при выборе можно в двух случаях — это покупка щёток у официального дилера или установка их в фирменном сервисном центре.

Замена — собственноручно или в сервисном центре?

Заменить щётки можно самому или обратиться в сервисный центр. Оба варианта имеют свои достоинства и недостатки. Сервис хорош следующим:

• высокое качество работ;
• оригинальные запчасти;
• гарантия сохраняется, если её срок ещё действует.

Однако на сервисный центр нужно ещё добраться, а также придётся заплатить, если случай негарантийный.

Собственноручная замена щёток позволяет сэкономить время на поездках в сервис и деньги на оплате труда специалистов. Но здесь есть свои трудности — запчасти придётся искать самому, гарантия при самостоятельном ремонте снимается, а также, если опыта недостаточно, — есть шанс вместо устранения неисправности ещё больше навредить инструменту.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/grafitovye-shhyotki-dlya-elektroinstrumenta-tonkosti-vybora/

Как выбрать электрическую зубную щетку (2018)

Многие исследования подтверждают, что использование электрических зубных щеток намного более эффективно по сравнению с привычными мануальными. Однако разобраться среди многообразия современных устройств не так-то просто. Чем отличается роторная щетка от звуковой? Правда ли, что ультразвук вредит эмали? Давайте разбираться.

Виды щеток

На первый взгляд, в выборе электрической зубной щетки все просто: выбираем ту, у которой скорость оборотов в минуту больше, и она будет чистить лучше. С одной стороны, это действительно так: чем выше частота колебаний, тем выше скорость щетки. С другой стороны, это отнюдь не основополагающий показатель, так как разные механизмы подразумевают разные обороты.

К примеру, ротационные зубные щетки по своей сути малоскоростные, а ультразвуковые, напротив, достигают до нескольких сотен миллионов колебаний в минуту. Но оба типа способны очистить зубы качественно. Стоматологи сходятся во мнении, что намного важнее регулярность и продолжительность процедуры.

Тем не менее, электрические зубные щетки различаются между собой степенью воздействия на зубы и десны.

Прежде всего, выбирать тип зубной щетки стоит исключтельно вместе с вашим лечащим врачом-стоматологом. Звуковые и ультразвуковые щетки могут обладать рядом противопоказаний таких, как сильное истончение зубной эмали, кровотовочивость и рыхлость десен и другие заболевания ротовой полости.

Специалист сможет профессионально определить, какое устройство не навредит вам и принесет максимальную пользу. То же самое касается жесткости необходимой щетки — самостоятельно может быть проблематично выбрать оптимальную жесткость щетинок.

Если же у вас нет никаких конкретных рекомендаций по выбору, а ваши зубки полностью здоровы, давайте посмотрим, чем отличаются разные виды электрических щеток.

Механические зубные щетки от мануальных отличаются наличием моторчика, который заставляет щетинки двигаться либо только вперед-назад, либо еще и по кругу. Частота вращения не очень большая – примерно до 18 000 оборотов в минуту. Воздействие на зубы и десны довольно деликатное. Зубная эмаль очищается мягко, щетки способны избавить от небольшого налета, захватить мезжубное пространство. По сравнению с другими типами стоимость, как правило, ниже. Каких-то дополнительных преимуществ у них нет. Если вы только пробуете перейти от классической щетки к электрической, механические станут отличным вариантом для новичков.

Звуковые зубные щетки функционируют на более частых оборотах. Вместо микродвигателя за работу отвечает генератор звуковых частот, который «разгоняет» щетинки до 62 000 оборотов в минуту. За счет этого очищение происходит еще более эффективно, разрушаются более плотные цепочки отложений на эмали. К тому же, чистка в целом происходит быстрее. Звуковые щетки считаются наиболее бережными в вопросе воздействия на хрупкую и тонкую эмаль, не разрушая и не повреждая ее.

Ультразвуковые– настоящие «монстры» среди щеток, частота колебаний в минуту которых исчисляется уже миллионами. Их работа настолько стремительная, что даже незаметна глазу и больше напоминает тонкую вибрацию. Тем не менее, именно ультразвуковые считаются максимально эффективными.

Все дело в том, что помимо глубокого очищения даже от сильного налета, ультразвук также обеспечивает мягкий массаж десен и дополнительно укрепляет их, незначительно воздействуя вглубь тканей. Кроме прочего, ультразвук – это еще и дезинфекция полости рта, устранение бактерий и микробов. Такие щетки уверенно проникают в самые труднодоступные места.

Некоторые из них снабжены ультрафиолетовым излучателем, который оказывает еще более мощное антибактериальное воздействие.

Источник: https://22am.ru/schetki-s-vystrelom-chto-eto/

Материал ворса

Ворс обдирочной щетки может быть: стальной, омедненный, латунный, абразивный, нейлоновый.
Самый твердый, а как следствие и обладающий самым сильным воздействием на поверхность является ворс из стали.

Обдирочные щетки обладающие ворсом из абразивных материалов и нейлона считаются самыми мягкими. Подходят для удаления красок и ржавчины без утончения металла и без последующего снижения корозионной стойкости материала.

Важность играет и толщина проволоки ворса щетки. Как правило, у стальных щеток толщина проволоки гораздо больше чем у латунных и омедненных.

Вид проволоки

Щетина обдирочной щетки бывает нескольких видов: из прямой, витой, либо гофрированной проволоки.
Витая проволока жестче других воздействует на поверхность и обладает наибольшим ресурсом — дольше сохраняет форму щетки, меньше ломаются. Витая проволока в процессе работы постепенно раскручивается освобождая щетину для работы.

Далее, по степени жесткости следует гофрированная форма щетины, обладающая меньшими абразивными свойствами, нежели витая проволока. Особенности таких щеток: мягкое воздействие на металл за счет пружинящих свойств гофрированной проволоки и меньшая вибрация инструмента при работе.

Форма корщетки

Дисковые щетки применяются для обработки стыков и соединений в труднодоступных местах — пазы, ниши и углы.

Чашки (чашеобразные щетки) лучше применять для работы на больших ровных поверхностях. Для большей долговечности производители иногда используют в конструкции усилительное кольцо, которое дольше сохраняет форму щетины обдирочной щетки.

Конические щетки используются для работы как на ровных поверхностях, так и для обработки кромок и пазов.

Все эти формы щеток предназначены для работы с угловой шлифмашиной (УШМ), они имею посадочный размер 22.2 мм или резьбовое крепление М14.

Для заточных станков используются круглые щетки, которые имеют специальный посадочный размер 20 мм или 32 мм.

Для щеточных шлифовальных машин предназначены обдирочные щетки цилиндрической формы: для равномерной обработки больших поверхностей.

Обдирочные щетки для дрелей бывают как дисковые так и в форме чашек и кистей, имеют цилиндрический хвостовик 6 мм.

Для оснащения прямых шлифовальных машин используются миниатюрные обдирочные щетки дисковой и кистевой форм, с цилиндрическим хвостовиком 3.2 мм.

Диаметр обдирочной щетки

Чем меньше диаметр дисковой, конической или чашечной обдирочной щетки, тем меньше нагружается мотор инструмента и передается меньшая вибрация.
Больший диаметр корщетки позволяет сократить время работы: делать меньше проходов для зачисти конкретного элемента.

Подводим итог

Обдирочные щетки из стальной проволоки подходят для обработки различных поверхностей, в основном металлов.

Щетки из витой проволоки имеют повышенную твердость и подойдут для самых тяжелых работ.

Корщетки из стальной гофрированной проволоки для деликатной обработки поверхностей.

Щетки с абразивным ворсом предназначены для финишной обработки, шершевания, подготовки для последующего склеивания, выбирания мягких волокон древесины — браширования.

Источник: https://www.kuvalda.ru/blog/articles/polz/kak-vybrat-obdirochnuyu-schetku.html

Чистка оружия: как это делать правильно

Естественно, наиболее интенсивно загрязняется оружие в результате стрельбы. Понятно также, что наибольшему загрязнению подвергается ствол. При выстреле внутри ствола возникает высокое давление. Остаточные продукты, которые образуются при сгорании пороха и в результате воспламенения капсюля, оседают на внутренней поверхности ствола. Эти продукты воздействуют на металл, а значит, и на ствол самым губительным образом. Помимо того, эти осадки портят полировку ствола.

Следует помнить, что хлористый калий, входящий в состав капсюля, гораздо вреднее для оружия, чем остаточные продукты пороха. При выстреле его частицы соприкасаются с поверхностью ствола, из-за чего в местах соприкосновения сталь теряет свои первоначальные свойства и превращается в легкоплавкую. Образующийся при выстреле пороховой газ расплавляет фрагменты стали и выталкивает их наружу. В итоге внутренняя поверхность ствола становится шершавой, на ней образуется сыпь и мелкие раковинки. Владельцам оружия этот процесс известен под названием «разгар ствола».

И это еще не все вредоносное действие хлористого калия. Он обладает также свойством втягивать внутрь ствола атмосферную влагу, из-за чего сталь в канале ствола разъедается и ржавеет. Помимо хлористого калия, в состав капсюля входит ртуть, остатки которой проникают вглубь металла, в результате чего возникают микротрещины, способствующие дальнейшему разгару ствола.

По причине разогревания ствола во время выстрела и охлаждению после него химические реакции, способствующие разгару ствола, длятся от 3 до 5 дней. Если при этом из оружия ведется ежедневная интенсивная стрельба, то из-за трения пули, проходящей по каналу ствола, процесс лишь усиливается. И он будет усугубляться до тех пор, пока не почистить оружие.

Выделяют три основных этапа чистки оружия:

• залить щелочным маслом (растворителем) внутреннюю часть оружия;
• вычистить оружие;
• смазать оружие.

Разумеется, при чистке оружия различных систем имеется множество особенностей, которые необходимо учитывать.

«Чистка нарезного оружия»

Основные правила чистки нарезного оружия:

• Нарезное оружие должно чиститься в такой последовательности: сначала – казенная часть, затем – дульная. То есть, в соответствии с направлением полета пули;
• В том же самом направлении – от казенной части к дульному срезу – должен двигаться и шомпол. При этом рекомендуется почаще менять патч (специальную салфетку, накрученную на протирку, которая называется вишер). Патч – приспособление одноразовое, поэтому употреблять его повторно не рекомендуется;
• Шомпол для чистки оружия двигать в режиме «туда-обратно» очень не рекомендовано. Из-за этого внутри ствола могут образоваться царапины. Тем более, что ершик и патч легко забиваются частицами, осевшими на стенках ствола;
• Ершик для чистки оружия нужно выбирать не мягкий, а жесткий. Мягкая щетина очень быстро забивается твердым нагаром, осевшим внутри ствола, и удалить его с мягкого ерша очень сложно. Наоборот, ерш с жесткой щеткой в этом смысле гораздо эффективней, так как он надежнее очищает внутренность ствола. При этом нужно следить, чтобы ершик оставался сухим (равно как и патч), иначе к ним, опять же, будут прилипать остаточные частицы в канале ствола;
• Чистить оружие желательно сразу же после стрельбы. Крайне не рекомендуется переносить чистку на следующий день. О причинах такого требования говорилось выше;
• Периодически чистить оружие необходимо даже если никакой стрельбы из него не производилось. Смазка при этом применяется не столь интенсивная;
• Если из оружия стреляли, то, как было сказано, оно должно быть вычищено сразу же после стрельбы. Через 2-3 дня оружие необходимо почистить еще раз, а еще через 2-3 дня – в третий раз. И лишь тогда нарезное оружие можно длительно хранить, однако при этом следует помнить, что и при длительном хранении его нужно периодически чистить;
• Наиболее тщательно необходимо вычищать дульную часть и пульный вход – как наиболее «легкоранимые» части ствола;
• Когда чистится нарезное оружие, то очень нежелательно использовать при этом разнообразные «самоделы»: самодельные составы, смазки, не предназначенные для оружейных чисток. Нельзя применять и самодельные щелочные составы, нельзя также погружать оружие или отдельные ее части в сильнощелочные растворы. Такой дилетантский подход к чистке оружия может это оружие элементарно угробить;
• После чистки оружейный ствол, а также все вычищенные узлы и механизмы необходимо смазать оружейным маслом.

Чтобы вычистить оружие эффективнее, можно применять подставку или станок для чистки оружия. Это специальные приспособления, на которых оружие удобно фиксируется. Кроме того, на станке и подставке имеются особые ниши для помещения туда оружейных масел и других средств для чистки и смазки. Подставка для чистки оружия при этом весьма компактна, так что при желании ее можно брать с собой хоть на охоту, хоть на спортивные соревнования по стрельбе. Ее можно сделать своими руками, а можно купить фирменную.

Источник: https://tpg70.ru/schetki-s-vystrelom-chto-eto/

Щетки электродвигателя — причины искрения, методы проверки и устранения

Трудно себе представить арсенал домашнего мастера без такого популярного электроинструмента, как угловая шлифмашинка УШМ или болгарка (народное название). Свою популярность УШМ получила за счет универсальности, так как этот инструмент можно применять для резки, шлифования, пиления, полировки, зачистки, наточки и прочих работ.

Причем обрабатывать можно абсолютно любые материалы. В процессе эксплуатации инструмента возникают разные поломки, и одной из самых распространенных является искрение щеток на УШМ. Почему искрят щетки на болгарке, знают далеко не многие, поэтому разберемся в этом вопросе, а также выясним, почему они сгорают и как выполняется их замена.

Почему искрят щетки в электродвигателе?

Искры, в том числе и на исправном движке, появляются из-за механического воздействия между щетками и коллектором. Щетка, двигаясь по коллектору от одного его контакта к другому, поочередно образует и разрывает соединение с каждым из них. А теперь вспомните, что бывает, если из розетки выдернуть любой работающий электроприбор — обычно в такой момент между вилкой и розеткой проскакивает искра. В случае щеточным двигателем это такое же явление.

Читать также: Какие лампы самые энергосберегающие

Поэтому небольшое искрение даже на исправном электродвигателе допустимо, поскольку соединение и разрыв здесь постоянно возникают.

Проверка контактов щеточно-коллекторного блока

Причиной искрения исправных деталей блока может быть плохой контакт из-за недостаточного соприкосновения с ламелями коллектора. В ходе эксплуатации пылесоса на поверхностях коммутирующих деталей двигателя образуются шероховатости, которые препятствуют необходимому контакту. Устранить бугорки, канавки и царапины на коллекторе поможет шлифовка при помощи мелкой наждачной бумаги – «нулевки».

Совет! Если щетки излишне искрят, то следует их плотнее прижать к коллектору за счет пружин. При этом нельзя нарушать свободный ход элементов блока.

Причины сильного искрения и способы их устранения

Теперь перейдем к сильному искрению. Оно возникает в основном по следующим причинам:

1. загрязнение контактов коллектора нагаром
2. попадание графитовой пыли между контактами коллектора
3. межвитковое замыкание в обмотке якоря

Пройдемся по каждому пункту отдельно.

1) Загрязнение нагаром получается в результате перегрева двигателя. Наличие нагара приводит к еще большему трению, что ведет к еще более быстрому перегреванию и еще большему образованию нагара. Что очень быстро приводит к поломке.

Излишнее искрение же здесь получается из-за того, что нагар образует дополнительное сопротивление, при котором искра при разрыве получается более крупной и мощной.

В общем нагар следует незамедлительно удалить.

Делается это нулевой наждачной бумагой. То есть надо извлечь коллектор вместе с якорем и аккуратно его зачистить. В идеале желательно проводить зачистку на токарном станке, чтобы не нарушить правильность окружности. Но, как правило, такой возможности нет, поэтому можно обойтись и ручной зачисткой. Главное при этом не переусердствовать.

У исправной дрели стирание происходит довольно медленно, поэтому графитовая пыль почти не скапливается. Соответсвенно ее накопление сигнализирует о том, что щетки при работе занимают неправильное положение. Обычно такое бывает, когда они стоят не вплотную в своем пазе, а, наоборот, имеют некоторый люфт.

Часто такое происходит при замене щеток, когда их подбирают не совсем подходящими по размеру. Поэтому при замене этому моменту следует уделять пристальное внимание.

Ремонт такой неисправности осуществляется путем удаления пыли каким-либо заостренным инструментом и замены щеток на более подходящие по размеру.

Выявлением такого замыкания нужно заниматься, когда два предыдущих пункта не дали особого эффекта. Оно производится на специальном приборе, который создает переменное магнитное поле. При помещении в это поле якоря он начинает дребезжать, так как в нем появляются наведенные токи.

Источник: https://instanko.ru/drugoe/iskryat-shchetki-dvigatelya-elektroinstrumenta-prichina.html

Чистка и уход за охотничьим ружьем

На просторах нашей страны немало тех, кто отдает предпочтение такому виду активного хобби как охота, а это значит, что у них имеются охотничьи ружья, которые требуют соответствующего ухода. Однако далеко не каждый владелец понимает, как именно ухаживать, как чистить и что использовать, чтобы продлить службу верного оружия.

Имеется немало видеоматериалов, где опытные охотники делятся своими секретами, касающимися чистки ружья, вот только число тех, кто продолжает делать это неправильно, не сокращается. Все описанные ниже процедуры основываются на моем личном опыте. Инструкция  является универсальной и подходит как для гладкоствольного ружья, так и для нарезного карабина, с небольшими нюансами.

Итак, для чистки нам потребуется стандартный набор:

– пена для чистки оружия – нейтральное оружейное масло – шомпол – патчи

– подходящая смазка и прочее.

Зачем нужна чистка

Известно, что выстрел – это сочетание высокой температуры и давления. Процесс горения пороха сопровождается выделением газов и появлением микрочастиц, которые остаются на внутренних стенках канала ствола. Сгоревшие газы образуют то, что именуется «сыпь». Если не избавляться от таких микроочагов оржавления, то они со временем приобретают иное качество – перерождаются в раковины.  Износ оружия увеличивается, узлы и механизмы ржавеют, и ружье может подвести владельца в самый неподходящий момент.

Регулярная чистка помогает предотвратить образование подобных повреждений и существенно продлевает срок службы ружья или карабина, а также способствует его безотказной работе.

Проводить мероприятия по чистке оружия требуется после каждой охоты или стрельбы,  при этом желательно не оставлять на потом, а сделать это сразу же.

Набор для чистки

Различные производители предлагают наборы с разной комплектацией, а некоторые опытные охотники предпочитают собирать подобный набор самостоятельно, так как универсальные уже готовые модели не полностью их удовлетворяют. В стандартной же комплектации всегда можно найти:

– сплошной или имеющий несколько секций шомпол. Его изготавливают из разных металлов и сплавов, а порой – из дерева или пластика, шомполом из алюминия категорически не рекомендуется чистить ружье, на таком шомполе всегда будет собираться окисл, являющийся сильным абразивом, стальной шомпол также не рекомендуется использовать; – вишер, который используют для намотки ветоши или патчей; – щетки, чаще всего латунные; – ершики из бронзы или латуни, три вида: пуховик, щетинный и спиральный; – масло или пена для первоначальной обработки ствола;

– мягкие патчи, ветошь или подготовленные полоски чистой ткани.

Также для проведения всех манипуляций потребуется стол, где и будет производиться разбор ружья и его последующая чистка.

Инструкция по правильному выполнению чистки

В процессе чистки движения шомполом по каналу ствола производят от казенной части к дульному срезу. Если нарушить процесс, то довольно скоро на дульном срезе появятся сильные задиры и точность стрельбы из карабина сильно снизится. Повторюсь еще раз, однозначного ответа на вопрос как чистить ружье не существует, однако есть определенный алгоритм действий, который я излагаю ниже.

Основной алгоритм действий таков:

1. Оружие требуется разрядить. Располагаем его на горизонтальной поверхности, например на столе. Далее переходим к неполной разборке.

2. Берем пену для чистки оружия, равномерно наносим в канал ствола. Фиксируем ствол горизонтально. Так его нужно оставить на следующие полчаса. Аналогично проводится смазка всех частей, контактирующих с пороховыми газами в процессе эксплуатации, то есть газового поршня, ствольной коробки, затвора, прочего, также не забываем про наружную часть ствола, 6-8 сантиметров от дульного среза также обрабатываем.

3. По прошествии 30 мин берем шомпол, наматываем на него полоску ткани и удаляем из ствола пену, вытереть стволы необходимо насухо.

4. Далее наносим нейтральное масло в канал ствола.

5. Вытираем масло насухо.

6. Металлическим ершом проходим ствол один раз от казенника к дульному срезу.

7. Возвращаемся к четвертому пункту, повторяем процедуры пока не останется частиц свинца на патчах, затем переходим к следующему пункту.

8. Пластиковой или деревянной палочкой и намотанной на нее тканью, или можно использовать зубную щетку с нейтральным маслом тщательно чистим эжекторы и все что доступно, без разборки УСМ.

9. С читкой канала ствола закончили, теперь немного смочив патч или пуховый ерш в нейтральном масле смазываем канал ствола изнутри. Также палочкой с тканью или зубной щеткой, смоченной в нейтральном масле, смазываем и очищаем прицельную планку, вентиляционные отверстия в ней и ствол снаружи, а также все части колодки, замок, казенник.

11. Заливаем немного нейтрального масла (можно использовать медицинский шприц) в отверстия бойков, взводителей (если имеются), также капнуть в замок и щель под спусковой крючок, оставляем коробку на 10-15 минут стечь масло.

12. Чистой тканью стираем остатки масла снаружи ствольной коробки. Также удаляем излишки с металлических и деревянных поверхностей.

13. И напоследок чистим цевье. Также в нейтральном масле ветошью или тканью протираем все металлические детали от грязи, протираем все трущиеся поверхности.

14. На этом можно чистку и закончить, убираем оружие в сейф.

Если оружие хранится долгое время без использования, чистку рекомендуется производить раз в месяц.

Данная инструкция по чистке является универсальной и помогает сохранить оружие в рабочем состоянии. При этом стоит помнить, что важна регулярность процедуры! Бережное отношение к ружью существенно продлевает срок его службы и позволяет функционировать без сбоев, которые на охоте никому совершенно не нужны.

Подобрать для себя средства для чистки оружия можно в нашем каталоге производителей и поставщиков товаров для охоты.

Материал подготовил Петр Сенин

фото автора

Больше по теме:

Хочешь знать больше, подписывайся на канал

Источник: https://zen.yandex.ru/media/charlifox/chistka-i-uhod-za-ohotnichim-rujem-5c08f6dfba341100abc702e7

Спойлеры стеклоочистителей

100% гарантия применимости ✓ Честная гарантия ✓ Упрощенный возврат

обновлено 21.09.2019

Щетка стеклоочистителя располагается перпендикулярно лобовому стеклу, из-за чего набегающий поток воздуха создаёт подъемную силу и старается оторвать ее от стекла. Как следствие, на высоких скоростях уменьшается сила прижима дворника и ухудшается качество очистки. Это может быть очень опасно на скорости более 100км/ч или при сильном встречном ветре!

Для компенсации этого эффекта, производители дворников оснащают щетки спойлерами, которые создают прижимную силу по принципу антикрыла. Спойлер – это конструктивная часть дворника, его нельзя установить отдельно (есть одно исключение, о ним ниже).

Для каркасных щеток спойлер представляет собой дополнительную металлическую плоскость, закрывающую элементы каркаса от набегающего потока воздуха и служащую антикрылом. Именно каркасные дворники без спойлера хуже всего работают на высоких скоростях, поэтому задумайтесь о приобретении дворников со спойлером или бескаркасных / гибридных стеклоочистителей. Обычно бывает достаточно использовать водительский дворник со спойлером. Каркасные стеклоочистители со спойлером:

Bosch Twin Spoiler

SWF Das Original (часть позиций)
Denso Standard (часть позиций)

Гибридные дворники – эволюция каркасных. Особенность конструкции – классический каркас закрыт пластиковым кожухом, имеющим аэродинамическую форму. Обычно, сечение кожуха асимметрично, как следствие – щетки для левого руля нельзя устанавливать на правый руль или на автомобиль с распашной системой стеклоочистителей. Популярные серии гибридных щеток:

Denso Hybrid

Trico Hybrid
Valeo First Hybrid

Бескаркасные дворники имеют меньшую высоту, поэтому подвержены эффекту «отрыва щеток» немного меньше, чем каркасные из-за своей конструкции. Спойлер бескаркасной щетки интегрирован (поэтому иногда называется «Интегрированный») в верхнюю часть дворника и представляет собой «гребень» по всей длине стеклоочистителя. В зависимости от сечения «гребня», спойлер называют «симметричным» (относительно продольной оси дворника) или «асимметричным».

Асимметричный спойлер, выражен более ярко и имеет бОльшую эффективность за счет большей рабочей площади. Однако, для автомобилей с распашной системой стеклоочистителя и «правым рулем» необходимо обязательно применять специальные щетки с обратным направлением спойлера. При установке щеток с асимметричным спойлером на правый руль или на автомобиль с распашной системой, спойлер будет работать наоборот — отрывать щетку от лобового стекла на скорости, это может быть опасно! Популярные серии бескаркасных дворников с асимметричным спойлером: Bosch Aerotwin (часть позиций) SWF VisioFlex

Trico Force (наиболее эффективный спойлер!)

Для гарантированно точного подбора воспользуйтесь поиском по автомобилю или обратитесь к нашим консультантам.

Bosch Aerotwin Plus

SWF VisioNext
Trico Neoform

Когда спойлер на щетках не важен?

Встречаются автомобили, у которых спойлер расположен на поводке. Примеры – некоторые модели Porsche, Land Rover, BMW. Кроме того, устанавливать дополнительные спойлеры было популярно на ВАЗ. В этом случае, рекомендуем выбирать каркасные дворники без спойлера. Бескаркасные подойдут с любым спойлером. На фотографии — поводок со спойлером для Porsche 928.

Исследования аэродинамики стеклоочистителей

Нельзя недооценивать влияние аэродинамики на качество очистки лобового стекла на высоких скоростях. Различные группы ученых по всему миру проводят исследования для выявления оптимальных параметров спойлера для стеклоочистителя.

Впервые данная проблема была сформулирована в 1960 году (1). По результатам изучения аэродинамики щеток стеклоочистителя на скоростях до 140 км/ч были даны рекомендации по использованию «крыла» для уменьшения подъемной силы, действующей на дворник.

В 2001 году, инженеры компании Valeo провели первое исследование эффективности бескаркасных стеклоочистителей. Результаты впечатляют: на скорости 160 км/ч подъемная сила каркасного дворника без спойлера составляет 9.8N, каркасного дворника со спойлером — 7.4N, бескаркасного — всего 4.9N!

Позже, в 2015-2019 годах различные группы исследователей занимались вопросами наиболее эффективной формы и высоты спойлера. Общие выводы — асимметричный высокий спойлер является наиболее эффективным на высоких скоростях.

(1) Clarke, J. and R. Lumley (1960). Problems Associated with Windscreen Wiping. SAE Technical Paper.
(2) Billot, P., S. Jallet and F. Marmonier (2001). Simulation of Aerodynamic Uplift Consequences on Pressure Repartition — Application on an Innovative Wiper Blade Design. SAE Technical 01-1043.

Мир Дворников

Возврат к списку

Подробнее о креплениях

Источник: https://www.MirDvornikov.ru/content/articles/spoylery-beskarkasnykh-i-karkasnykh-dvornikov/

Как выбрать электрическую зубную щётку | Полезные статьи и советы на «М.»

Чистка зубов — один из первых уроков, преподаваемых родителями в детстве. Но лишь повзрослев, мы можем оценить его важность. Регулярная чистка зубов способна не только предотвратить возникновение кариеса, зубного камня, кровоточивости дёсен, избавить от необходимости экстренного вмешательства дантиста, но и спасти от других проблем со здоровьем. Ведь заболевания полости рта, а точнее вредоносные микроорганизмы, могут повлиять на работу других органов и систем. Мы расскажем, как работают электрические зубные щётки, какие они бывают, на что обратить внимание при покупке и расскажем об популярных моделях.

Первые зубные щётки с синтетической щетиной появились ещё в конце 30-х годов прошлого века и стали настоящей революцией в уходе за зубами. Такую щетину проще обрабатывать и придавать ей необходимую жёсткость и однородность. Кроме того, в отличие от натуральной, искусственная щетина долговечней и не служит благодатной средой для развития микробов. За годы, прошедшие с момента появления такого нужного приспособления, ассортимент зубных щёток заметно расширился, а примерно через полвека — появились электрические зубные щётки.

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе электрических щёток, — на технологию чистки. По принципу действия их можно условно разделить на три вида: механические, звуковые и ультразвуковые.

Это самый старый и наиболее распространённый вид. Первые такие щётки изобрели более 60 лет назад для людей с ограниченной моторикой и пациентов с ортодонтическими брекет-системами. Постепенно такие щётки завоевали популярность и на общем рынке товаров для гигиены полости рта.

Так что это, пожалуй, лучший вариант для большинства пользователей, в том числе и для тех, кто покупает электрическую зубную щётку в первый раз.

Детские электрические зубные щётки — просто находка! Ведь заставить среднестатистического ребёнка несколько минут подряд тщательно чистить зубы — непростая задача. Но вот заинтересовать дитя жужжащим гаджетом с ярким дизайном в стиле любимых персонажей комиксов или мультиков — другое дело. С одной стороны, с такой щёткой проще увлечь ребёнка процессом, а с другой — она делает большую часть работы за него.

Это самая мощная разновидность — на основе ультразвуковой технологии. Моторчик и специальная пластина из пьезокерамики в ручке зубной щётки создают ультразвуковые волны с частотой колебания в 1,6 МГц. Благодаря этому щетинки на чистящей головке щётки двигаются настолько быстро (до 100000000 колебаний в минуту), что невооружённым глазом заметить это движение практически нереально. Такие высокочастотные колебания помогают не только избавиться от зубного налёта, камня и очистить самые труднодоступные места, но и бережно массируют дёсны и дезинфицируют полость рта. Но наряду с преимуществами такие устройства имеют ряд противопоказаний.

Ультразвуковые щётки противопоказаны людям с винирами, пломбами и коронками. Это связано с тем, что плотность таких конструкций отличается от плотности настоящих зубов, и реагировать на высокочастотные звуковые колебания они будут по-разному. Из-за этого связь на границе их креплений может разрушиться и привести к выпадению пломбы или винира. Помимо этого, ультразвук может спровоцировать распространение воспалительных процессов вглубь тканей, поэтому от ультразвуковых щёток стоит воздержаться пациентам с периодонтитом, гингивитом, пародонтитом и другими воспалительными заболеваниями полости рта.

Источник: https://stroi-store.ru/schetki-s-vystrelom-chto-eto/