Усадка дома из профилированного бруса камерной сушки

Усадка дома из бруса естественной влажности. Что может лучше обеспечить качественную усадку дома из бруса?

Многие ошибочно считают что сруб, построенный из бруса, не дает усадку. Здание в любом случае сядет, но на сколько, зависит от его вида: брус естественной влажности даст большую усадку, чем прошедший камерную сушку. Сколько времени займет этот естественный процесс точно сказать нельзя, на это оказывают влияние многие факторы. Но зная некоторые нюансы можно помочь срубу из бруса естественной влажности пройти плавно процесс усадки без серьезных повреждений.

Усадка дома из бруса и ее последствия

Осуществляется у дома из бруса естественной влажности два вида усадки: механическая (за счет давления верхних венцов сруба) и естественная (происходит высыхание древесины и изменение ее параметров). В среднем усадка брусового сруба происходит в течение года, ее самый интенсивный период является в первые 3 месяца. Но срок может быть изменен из-за следующих факторов:

• Сечение бруса.  Чем оно больше, тем больше времени понадобиться для усадки.
• Габариты сруба.
• Техника строительства сруба.
• Порода древесины. Более плотные виды деревьев дают меньшую усадку.
• В какое время года производилась сборка сруба. Если зимой, то период усадки займет 3-6 месяцев, а если летом, то около года.

Если не учесть вовремя строительства процент усадки дома, то в дальнейшем окна и двери могут перекоситься, и вовсе перестать работать. Внутренняя и внешняя отделка дома сильно пострадает (обшивку может переломаться, осыпаться и т.д.). Поэтому до полного завершения усадки дома не стоит производить отделочные работы и не проживать в нем. После полной усадки следует провести конопатку, устранив все проявившиеся зазоры между венцами. И только после этого можно приступить к отделке стен дома.

Мнения экспертов

Избежать усадки дома из бруса невозможно, но можно предотвратить многие неприятные ее последствия. Для этого следует сделать следующее:

1. Использовать во время строительства компенсаторы усадки (винтовые домкраты, пружинные узлы «Сила»).
2. В межвенцовое пространство прокладывать качественный натуральный утеплитель. Отлично подойдет джут и льноватин.
3. Сверху дверей и окон оставить зазоры размерами 2см, они помогут предотвратить перекос проемов во время усадки.

Также рекомендуется во время строительства брусового дома применять нагеля. Они предотвратят выкручивание и деформацию деревянного материала, его провисания и вываливания. Существуют несколько видов нагелей: металлические и деревянные. Лучше использовать второй вид, он более подходит для древесины. Не причиняет ей вреда и прочно удерживает брусья. 

Устанавливать их нужно строго в шахматном порядке, расстояние между ними должно составлять 1 либо 1,5 метров. Самый первый нагель нужно монтировать в 50 см от любого угла сруба. Под нагеля нужно просверливать отверстия строго посередине бруса и только вертикально. Само отверстие по размерам должно быть длиннее, чем сам нагель, чтобы древесина свободно двигалась во время усадки.

Металлические нагеля обладают не меньшей прочностью, но использовать их не желательно. Основная причина это несоответствие характеристикам деревянного материала. Находясь внутри бруса, на металлическом нагеле образуется конденсат, который в дальнейшем приведет к образованию коррозии. Ржавчина в свою очередь  станет причиной порчи деревянного материала. Еще использовать металлические нагеля не рекомендуется из-за их ребристой поверхности. Дерево, двигаясь, будет травмироваться об нее, что так же не желательно.

Рекомендации пользователей

Усадка дома из естественного бруса заканчивается образованием трещин на венцах. Чтобы они не появлялись, рекомендуется установить компенсаторы усадки – винтовые домкраты.  Они способны компенсировать разницу высоты всего дома. Устанавливать их нужно на все вертикальные столбы дома, можно сверху либо снизу. 

Устройство винтового домкрата состоит из двух пластин, регулировочного анкера посередине и гайки на нем. Эти элементы изготавливаются из высокопрочной стали, которая способна выдержать нагрузки и не поддается коррозии. Первые месяцы наблюдать за данным компенсатором усадки нужно ежедневно, и при необходимости подкручивать гайку. 

Еще одним современным компенсатором усадки является пружинный узел «Сила». Представляет он собой длинный шуруп, оснащенный пружинным механизмом. Он обеспечивает деревянной конструкции неподвижность, устойчивость и равномерную усадку. Пружинный узел прочно прижимает венцы сруба друг к другу, за счет чего происходит экономия на использовании утеплительных материалов.

Также данный элемент обеспечивает необходимую нагрузку на брусья. Ведь нижние венцы деревянной конструкции подвергаются еще и механической нагрузке, а вот для верхних венцов веса крыши для этого не достаточно, поэтому усадка дома происходит не равномерно. Пружинные узлы предоставят эту нагрузку, на один брус она может составлять около 400 кгс.

Советы знатоков

Для строительства дома из бруса естественной влажности желательно знать:

• Нужно смотреть, чтобы естественный брус  не был сильно мокрым, а был слегка подсушенным, желательно чтобы его процент влажности составлял не более 50 %.
• Приобретать лучше профилированный брус естественной влажности. Венцы сруба будут плотно установлены друг к другу, благодаря его пазу и шипа, обеспечивающее хорошее крепление. Но будет непросто производить конопатку зданию из данного материала.
• Лучше дома из бруса естественной влажности строить в зимнее время в феврале месяца, т.к. его влага будет уходить медленно, из-за низких температур. Отсюда и усадка сруба будет происходить равномерно.
• Усадка солнечной стороны дома происходит быстрее, дом даже может покосить. Поэтому нужно тщательно выбирать место для будущего здания.
• Для строений больших размеров не стоит приобретать брус естественной влажности, появятся значительные перекосы строения.

Отзывы пользователей

Высушенный брус стоит гораздо дороже, чем естественной влажности, этот фактор отразиться и на себестоимости строительства дома. Поэтому мы выбрали для возведения своего дома увлажненный брус из сосны. Пусть этот путь работы был медленным, зато более выгодным. Мы были готовы к процессу усадки дома, деформации его трещин и т.д.

Монтаж окон решили не делать в первый год и оставить сруб в нетронутом состоянии, чтобы вставленные рамы не перекосило и не передавило. Естественно проемы мы все закрыли, чтобы влага не попала вовнутрь, но в тоже время постарались, чтобы осуществлялась естественная вентиляция.

Кровлю покрывали черновым материалом – старым шифером, который в дальнейшем заменили не черепицу. 

Анатолий Арцимович, 39 лет (г. Кисловодск).

Для строительства дома использовать желательно естественный брус с невысоким показателем влажности, чтобы усадка была как можно меньше. Также во время строительства следует учитывать процент усадки, которая произойдет примерно через год .Чтобы снизить количество и размеры трещин, щелей, обеспечить срубу равномерную усадку и устойчивость следует воспользоваться такими  компенсаторами усадки, как винтовые домкраты и пружинные узлы. Учитывая все эти нюансы можно построить устойчивый и прочный брусовый дом, который перенесет весь процесс усадки без серьезных последствий.

Где купить средства, способствующие качественной естественной усадке сруба деревянного дома?

Магазин ГК «Зимний Дом» расположен здесь.

Источник: https://winterhouse.ru/usadka-kreplenie/usadka-doma-brus-estestvennoi-vlazhnosti/

Брус камерной сушки сколько надо отстаиваться?

Какой брус лучше

Жить в крепком деревянном доме очень комфортно благодаря особому микрокли­мату, идеальному балансу температуры и влажности. Не зря говорят: «Летом в избе прохладно, а зимой — тепло». Но ведь не во всякой избе, а в ладно сложен­ной. Сегодня наряду с бревном для загород­ного строительства широко используется брус. О-очень разный…

Чего только не услышишь на строительных рынках. Одни продают скворечники «из массивного бруса», другие предлагают «брусовой зимний дом из венцов 50 х 90 см». И наивный покупатель верит — товар хорош. Уж больно убедительно звучит это слово — «брус». На самом же деле не бывает ни зимних домов с такими тонкими стенами, ни скворечников из бруса. Самого бруса 50 х 90 см тоже не бывает…

Что же такое деревянный брус? Это длинномерный пиломатериал квадратного или прямоугольного сечения, толщиной от 100 (!!) до 300 мм. Длина обычно составляет 6–9 м (у финского — до 12 м). Применяют как необработанный пиленый (обрезной), так и строганый, шлифованный, профилированный брус. По способу производства различают цельный и клееный.

Новинки рынка — пустотелый и различные виды утепленного бруса.

Завизжала пила

Классический и притом самый бюджетный вариант — обрезной. Он изготавливается путем простого отпиливания от бревна кантов с четырех сторон. То есть все четыре стороны такого бруса плоские и довольно-таки шершавые.

Обычно используется сосновый брус естественной влажности сечением 100 х 100, 100 х 150, 150 х 150, 150 х 200, 250х 250 мм. При возведении дома в качестве межвенцового уплотнителя берут джутовое полотно или, по-старинке, мох, которые снаружи дополнительно подбивают льняно-пеньковым или джутовым шпагатом.

Понятное дело, если здание не обшито снаружи, при косом дожде влага может проникнуть внутрь уплотнителя; из-за этого образуется сырость, грибок. Однако сразу обшивать не имеет смысла. Надо подождать 6, а лучше 12 месяцев и тогда приступить к отделке.

Ведь основная проблема такого материала — деформации при усушке.

Остругали или отшлифовали?

В продаже есть брус, прошедший дополнительную механическую обработку. Ему не только придали форму, но и постарались сделать более гладким — остругали с одной стороны (в будущем обращенной внутрь дома), с двух или полностью. Иногда с углов при этом снимают фаску. Такой материал дороже, зато выглядит лучше, в работе технологичнее. В дальнейшем струганные стены можно будет не обшивать — по крайней мере, изнутри, — а только подшлифовать. Кстати, продается и брус, уже шлифованный в заводских условиях. Будьте внимательны: нередко под видом шлифованного пытаются сбыть струганный.

Посмотрим в профиль

Качественное отличие профилированного бруса заключается в наличии замкового соединения, благодаря которому один венец плотно входит в другой. Другими словами, плоские у него только две стороны. Но все четыре гладкие: поверхность полностью остругана и зачастую еще и отшлифована.

Существует два основных вида профиля: «немецкий» многогребневый (шпунтованный) и «финский» с венцовыми чашками (выемками). На их основе компании-производители разрабатывают собственные варианты. В любом случае суть одна — «замок» вдоль всего бруса предотвращает боковой сдвиг, а также избавляет от необходимости дополнительно проконопачивать швы. Надо ли говорить, что профилированный материал дороже обрезного?

Для строительства рекомендуется приобретать брус из зимней, более сухой, древесины. Как его отличить? Качественный зимний брус имеет светлые торцы, и он легко поддается распилу, а на продольных спилах отсутствует волнистость. Капните на распил немного йода: сердцевина зимнего леса содержит больше крахмала, а значит, пятно посинеет. Боковая поверхность бруса должна быть гладкой, без выпавших сучков, без коры, с ровной линией по углам среза.

5 особенностей элитного финс­кого бруса

• Направление годовых колец в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны, при этом сердцевина «смотрит» наружу, а дуги годовых колец направлены к центру бруса.
• Хвойные породы не смешиваются в склейке, а значит, не образуется перепадов по цвету (сосна темнее ели).

• Сращивание ламелей прямое вертикальное, не чаще чем через 3 м (обычно 4–6 м), тем самым обеспечивается прочность склейки и эстетичный, практически незаметный шов.
• Ламели используются толстые. Известно, что клей пропитывает дерево на 1,5–2 см. Таким образом, тонкие (40 мм) ламели оказываются полностью пропитаны клеем, что сводит на нет способность дерева «дышать».

У финнов брус, например, толщиной 200 мм изготавливается из трех ламелей, при этом клеевая пропитка составит не более 8 см.
• Финский клееный брус стоит вдвое дороже, чем аналог российского производства.

Камерная сушка

Данный вид обработки позволяет ускорить процесс строительства и улучшить эксплуатационные характеристики материала. Свежераспиленный четырехкантный брус просушивается в специальной камере. Затем он может профилироваться (тогда получают брус профилированный камерной сушки) либо нет (брус цельный камерной сушки). Гарантированная влажность — до 20 %. Коробка дома из такого материала не нуждается в многомесячном отстаивании. Многие производители научились технологии, которая позволяет избежать растрескивания древесины при сушке.

«Плюсы» и «минусы» различных видов бруса

Вид бруса	Достоинства	Недостатки
Обрезной	• дешевизна (ведь кроме распиливания, никаких операций не производится) • доступность (продается повсеместно, не нужно заказывать, ждать, оплачивать дорогостоящую доставку) • 100-процентная экологичность	• после сборки до начала отделочных работ дом должен отстаиваться 6–12 месяцев • деформации при усадке (потеря геометрии, трещины) • в процессе усадки требуется конопатить межвенцовые швы • продуваемость межвенцовых швов (для зимних домов обязательна обшивка) • неидеальный внешний вид (требуется дополнительная отделка, как внешняя, так и внутренняя)
Профилированный естественной влажности	• дополнительная обработка не требуется • усадка происходит равномерно, сохраняется геометрия конструкции • в процессе усадки не требуется конопатить межвенцовые швы и подрезать уплотнитель • 100-процентная экологичность	• после сборки до начала отделочных работ дом должен отстаиваться 6–12 месяцев • возможность образования трещин при усадке
Цельный строганый камерной сушки	• дополнительная обработка минимальна • меньше подвержен усадке и выкручиванию, чем брус естественной влажности • дом возводится быстрее • 100-процентная экологичность	• для зимних домов обязательна обшивка • полностью возможность растрескивания не исключается • для получения качественного сырья необходимо четкое соблюдение технологии сушки, иначе брус может получиться «полусухим». Обычному потребителю проконтролировать процесс затруднительно
Профилированный шлифованный камерной сушки	• дополнительная обработка не требуется • меньше подвержен усадке и выкручиванию, чем брус естественной влажности • дом возводится быстрее, готовый комплект похож на детский конструктор • обшивка необязательна • 100-процентная экологичность	• Полностью возможность растрескивания не исключается • для получения качественного сырья необходимо четкое соблюдение технологии сушки, иначе брус может получиться «полусухим». Обычному потребителю проконтролировать процесс затруднительно
Клееный профилированный	• прочность и стабильность •  дополнительная обработка не требуется • обшивка не нужна • дом возводится в кратчайшие сроки	• на венцах заметны зубчатые швы (обычно ламели склеивают через каждые 1–1,2 м путем горизонтального сращивания, при этом на поверхности появляется зигзагообразный шов) • высокая цена (в 2–3 раза дороже бруса из массива)

На клею

Производство профилированного клееного бруса — сложный технологический процесс. Сначала бревна распиливают на ламели (доски) определенной толщины, которые просушивают в сушильных камерах, затем сортируют, устраняя дефекты, и оптимизируют по длине.

Далее ламели сращивают на мини-шип, строгают с четырех сторон для придания идеальной геометрии и склеивают под мощным гидравлическим прессом. Клееный брус профилируют. В заключение производят зарезку венцовых чашек или пазов и сверление отверстий под нагели.

За счет противоположного направления «годовых колец» в ламелях в результате получается прочный, практически не подверженный усадке и деформации материал.

А благодаря тому, что детали изготавливаются с высокой точностью в заводских условиях, дополнительной подгонки не требуется, и сроки строительства дома существенно сокращаются (монтаж на готовом фундаменте занимает около месяца).

Источник: https://specgidromir.com/brus-kamernoy-sushki-skolko-nado-otstaivatsya/

Брус камерной сушки

Строительство домов из сухого бруса профилированного типа имеет такую же технологию, что и при подборе материала с естественной влажностью. Но выбор сухого сырья создает ряд особенностей, которые повышают качество конечного результата:

• процент усадки постройки из сухого бруса не превышает 2,5%;
• тщательный контроль качества полученного материала и выбраковка единиц, склонных к короблению;
• быстрый процесс возведения построек из сухого бруса, за счет малого срока на усадку конструкционных элементов;
• строгое соблюдение методики камерной сушки позволит получить минимальный процент бруса с трещинами, раскрытие которых не более 2 мм;
• устойчивость к влажности и грибковым поражениям;
• стоимость сухого бруса практически в 2 раза дешевле, чем клееного аналога, но при этом материал имеет те же эксплуатационные характеристики и высокую степень экологичности;
• эстетичность поверхности сырья дает возможность возводить постройки без дополнительный внешней отделки;
• оптимальное сочетание качества и стоимости.

Строительство домов и других построек от нашей компании также имеет ряд отличительных особенностей и преимуществ:

• для производства сухого бруса мы подбираем только зимние заготовки из хвойных пород;
• для сушки используется сушильная камера от известного бренда KATRES, которая имеет несколько щадящих режимов и возможность автоматизированного управления сушкой;
• двухэтапный контроль и выбраковка будущего стройматериала до сушки и после нее.

Преимущества бруса камерной сушки

Главное преимущество сухого бруса, полученного естественной сушкой, заключается в его более низкой стоимости. Однако, обычный процесс высыхания более длительный, чем в камеральных условиях. К тому же естественная сушка придает ему несколько значимых минусов:

• высокий показатель влажности, по сравнению с камерной сушкой;
• возможность появления трещин со щелями до 5 мм;
• высокий риск коробления готового материала.

Камерная сушка также может привести к образованию трещин и их раскрытию, но обычно их число значительно ниже и щели составляют всего 2 мм.

Сушка древесины происходит за счет двух процессов:

• влагоперенос — движения паров в брусе;
• влагообмен — испарение с поверхности бруса влаги, поднявшейся из волокон.

Камерные условия высушивания древесины уравновешивают эти два процесса, поэтому они проходят практически одновременно и с одинаковой интенсивностью. Такое сочетание даст возможность избежать появления трещин и коробления сырья.

К основным преимуществам сухого бруса относится:

• экологичность материала, за счет отсутствия клея и других химических пропиток;
• низкий процент усадки построек из этого стройматериала (меньше 3%);
• отсутствие коробления и перекручивания отдельных единиц бруса;
• возможность двухэтапной проверки и выбраковки, что значительно повышает надежность готового сырья;
• небольшие сроки строительства при использовании камерного бруса;
• при правильном режиме просушивания, малый риск появления трещин;
• высокие эксплуатационные характеристики — слабая теплопроводность, устойчивость к влажности, долговечность и прочность;
• брус имеет эстетичный вид, что позволит использовать его без выполнения отделки;
• выгодное сочетание качества и цены для возведения домов из натурального сырья.

Технология камерной сушки

В распоряжении нашей компании — самая технологичная камера для сушки крупного пиломатериала от именитого чешского бренда KATRES. Она оснащена цельным стальным корпусом, который обеспечивает надежность поддержания оптимальных режимов влажности и температуры в камере.

Методика сушки в камере — брус размещают в пространстве по направлению потоков сухого воздуха, которые получают, благодаря реверсивным вентиляторам. Использование конвекторов такого типа дает возможность изменять движение воздушных потоков, что гарантирует равномерность просушивания.

Будущий брус высушивается в режиме щадящего типа — воздействие пара низкого давления, наиболее оптимальный температурный режим и влажность, которые обеспечены распределительной системой с возможностью регулировки. Такой метод сушки:

• сохраняет все натуральные свойства заготовки — цветовую гамму, эксплуатационные и прочностные показатели;
• поддерживает равномерное увлажнение бруса;
• уменьшает напряжение волокон внутри заготовки;
• снижает риск рассыхания или набухания будущего стройматериала;
• устраняет риск выделения смол после обработки и во время эксплуатации.

Автоматизация камерной сушки бруса

Технологическое оборудование для сушки заготовок стройматериалов, используемая нашей компанией, имеет функцию автоматического управления. Для задания оптимального режима сушки необходимо только внести данные о породе древесины, параметрах заготовок и показателях влажности.

Процесс сушки регулируется автоматикой на основании периодического замера следующих параметров:

• температурных колебаний в камере;
• уровня влажности;
• среднего значения влажности заготовок;
• скорости движения создаваемых конвекционных потоков.

От выбранных показателей влажности напрямую зависит скорость удаления испарения с поверхности пиломатериала. Правильный выбор влажности в камере оптимизирует скорость влагопереноса, устраняет риск неравномерного высыхания и коробления материала. Также от показателей зависит показатель остаточной деформации волокон, которая ведет к появлению трещин.

Для измерения показаний в процессе сушки используют высокочувствительные датчики влажности, которые устанавливаются на контрольные доски, а показатели влажности и  температуры в камере — психрометрами. Значения визуализируются на дисплее компьютера в виде графиков и диаграмм, которые не дают возникнуть любым изменениям от выбранной программы.

Если информация, предоставленная в статье, не дала ответ на все интересующие вас вопросы, советуем обратиться в нашу компанию за личной консультацией. Наши эксперты подготовят ответы на все вопросы оперативно и бесплатно.

Строительство домов из бруса камерной сушки

Ход строительства дома из сухого бруса характеризуется высокой скоростью и простым монтажом. Все заготовки имеют систему шип-паз, что значительно ускоряет процесс, повышает надежность соединений.

Легкость материала по весу не требует от строителей устройства особо прочного заглубленного основания. Для этих построек вполне подходят столбчатые или ленточные фундаменты, которые не заглубляют на большую глубину. Это существенно влияет на общую стоимость работ. Также использование бруса освобождает от необходимости подгонки и предварительной сборки стен.

 

При выборе строительного сырья в виде бруса стоит остановиться на вариантах, которые полностью обработаны и имеют возможность корректировке по параметрам. Из такого сырья возведение дома похоже на сборку конструктора — достаточно просто установить готовые детали на заранее запланированные места. К тому же такая методика позволяет обеспечить высоконадежное соединение конструкционных элементов, что обеспечит теплоизоляцию и устойчивость к влажности всей постройки. Камерная сушка бруса — отличная возможность получить экологичный и теплый стройматериал с высокими прочностными показателями.

Источник: https://BrusDom44.ru/materialy/doma-iz-suhogo-brusa-kamernoy-sushki/

процесс усадки строения из бруса — технология строительства от СК-Бобер

Любой дом, построенный из натурального дерева, подвержен усадке. Это естественный процесс, связанный с утратой влаги, имеющейся в пиломатериалах на момент ведения строительства. Противодействовать ему бесполезно, а вот свести к минимуму нежелательные последствия для здания нужно. Специалисты компании «СК Бобёр» в совершенстве владеют всеми технологиями, позволяющими защитить дом из бруса от последствий, вызванных потерей влаги.

Основные факторы, определяющие скорость и степень усадки

Теоретически усадка здания из бруса должна соответствовать нормативным значениям, указанным в ГОСТе 6782.1-75. Но на практике эти данные не используются потому, что на процесс влияет значительное количество факторов внешнего характера, регламентации не поддающихся:

• Вид применяемого бруса:
  • обрезной,
  • клеёный,
  • профилированный.
• Сечение бруса.
• Степень влажности материала.
• Габариты возводимого объекта.
• Техника строительства сруба (вид нагелей, тип угловых соединений и т. п.).
• Вид древесины, из которой произведены пиломатериалы.
• Сезон строительства.

Специалисты отмечают два этапа потери влаги:

Интенсивный, продолжающийся до трёх месяцев с момента возведения сруба.

Постепенный – может занимать до 12 месяцев.

Для примера рассмотрим подробнее несколько из перечисленных факторов.

Сезон строительства

Древесина впитывает влагу из окружающей среды. Зимой этот процесс идёт медленнее. Поэтому сруб, возведённый в холодное время года, осядет всего за 3-6 месяцев (особенно если брус изготовлен из леса зимней заготовки).

Дом, поставленный летом, должен предварительно пройти через все сезоны, чтобы адаптироваться. Поэтому он будет садиться до года.

Вид использованного бруса

• Простой обрезной брус может иметь усадку до 60 мм.
• Профилированный, не проходивший искусственную сушку – до 40 мм.
• Прошедший сушку – до 20 мм.
• Клеёный – 10-20 мм.

Способы минимизации усадки (прямые и опосредованные)

Для того чтобы воздействие усадки на качество поставленного брусового дома было минимальным, выполняется ряд технологических операций. По возможности, нужно правильно сориентировать на участке само здание.

1. Ориентация дома. Должна выполняться с таким расчётом, чтобы каждая из его сторон находилась на солнце, в тени, обдувалась ветром примерно равное время. Благодаря этому усушка всего строения происходит примерно с одинаковой скоростью.
2. Учёт погодно-климатических условий. Зимнее строительство предпочтительнее (смотри выше).
3. Дополнительная осадка брусовых стен. Квалифицированные плотники «СК-Бобёр» выполняют её, используя деревянную киянку специальной конструкции. Это уменьшает размер межвенцовых щелей. Верхний брус «вколачивается» в нижний.
4. Применение высококачественных материалов, включая натуральные утеплители (в наших домах это джут). Джутовый утеплитель в меньшей степени поддаётся прессованию и отличается своей долговечностью.
5. Использование деревянных нагелей для сплачивания венцов. Изготавливаются из древесины твёрдых пород (мы используем берёзовые).
6. Установка компенсаторов усадки. Представляет собой группу винтовых домкратов, устанавливаемых в углах сруба под нижний венец. Позволяет осуществлять необходимую регулировку высоты столбов опорных. (Обычно используется для домов, срубленных из оцилиндрованного бревна.)
7. Обустройство проёмов под дверные коробки и оконные блоки посредством установки ройки и оставления специальных технологических зазоров.
8. Монтаж крыши по специальной технологии.

Технология установки обсады (ройки)

Ройка – это обычный деревянный брусок, с квадратным сечением. Для его изготовления берётся пиломатериал, прошедший камерную сушку.

Алгоритм установки следующий:

• На боковых торцах проёмов, подготовленных для установки дверей и окон, выполняются распилы (строго по продольной оси) и выбирается паз, стенки которого тщательно зачищаются. Ширина и глубина равны сечению ройки. Высота распила больше длины ройки на 50-120 мм либо равна ей.
• В пазы помещаются ройки.
• Устанавливаются дверные коробки и оконные блоки.
• Свободное пространство паза над ройкой (до проема) забивается утеплителем.

Такая обсада не даст в ходе усадки здания нарушиться геометрии проёмов для дверей и окон. Если дом из бруса возводится под ключ, то оставшиеся промежутки между блоками и перекрытиями закрываются наличниками.

Источник: https://balashiha.sk-bober.ru/info/tekhnologii/protsess-usadki-stroeniya-iz-brusa/

Срок усадки дома из профилированного бруса

Усадка бруса не станет неожиданностью и не приведёт к необратимым последствиям, если до начала строительства спрогнозировать сроки и показатели возможной деформации. Вот как это сделать.

Дома, возведённые из дерева, отличаются не только своей экологичностью, уникальностью, но и тем, что они поддаются усадке. По окончании работ по укладке сруба фундамент начинает уплотняться под воздействием нагрузки, а стены уменьшаются в высоте из-за того, что материал теряет свою первоначальную влажность. Усадка дома из деревянного бруса — вполне естественный, необратимый этап в строительстве. Но, владея достаточной информацией, можно его минимизировать, чтобы избежать нежелательных изменений.

От чего зависит усадка бруса

Сейчас коттеджи из профилированного бруса под усадку пользуются большим спросом, так как их строительство довольно быстрое и недорогое. Нужно лишь правильно учесть сроки усушки материала под воздействием внешних факторов. Происходит она в несколько этапов: первый — интенсивный, длится 3 мес., второй — постепенный, протекает последующие 9 мес.

За год строение становится стабильно на 70%, возможны небольшие изменения за 2 и 3 года после возведения, но уже в меньшей степени: 30% от первоначального значения. Величина усушки имеет определённый стандарт по ГОСТу. Но полностью спрогнозировать, как будет протекать просадка стен, можно только отталкиваясь от характеристик используемого материала и условий эксплуатации.

Критерии, влияющие на этот показатель:

• вид бруса;
• порода дерева;
• исходная степень влажности;
• климатические условия;
• технология строительства сруба;
• сечение пиломатериала;
• размеры здания.

От каждого из факторов зависит усадка дома из бруса. Только учитывая все эти критерии, можно произвести расчёты уплотнения пиломатериала. Начнём по порядку.

Показатели разных видов бруса

Деформации подвергается любой тип древесины только в большей или меньшей степени. Усадка дома из профилированного пиломатериала будет более значительная, чем у строения из клееного бруса. На последнем месте по показателям — оцилиндрованное бревно. Данные можно узнать из таблицы:

Несмотря на то, что усадка клееного бруса минимальная среди других видов пиломатериала, он не является самым популярным в строительстве. Это связано с тем, что здания из таких элементов будут менее экологичными и потребуют больших вложений при покупке. Чаще используются профилированные материалы, которые при правильном соблюдении усадки проявят свои положительные характеристики.

Как поддаётся изменениям древесина разных пород

От плотности структуры дерева зависит его усадка. Каждый тип древесины усыхает по-разному. В жилищном вопросе чаще всего встречаются хвойные породы деревьев, так как из-за концентрации смол в структуре и большей твёрдости, они менее поддаются деформации. Подробнее о показателях можно узнать из таблицы:

Изучив, информацию о влиянии плотности древесины на деформацию конструкций становится ясно, почему в строительной индустрии особым спросом пользуются коттеджи из лиственницы. В то время как из берёзы, мягкого и рыхлого материала, дома для проживания не возводятся.

Значение степени влажности на просушку

Время усадки строения из профилированного бруса зависит от способа подготовки древесины. Чем выше у него влажность, тем больше будет просадка стен.
При сборе коробки используются следующие пиломатериалы:

• естественной влажности;
• камерной сушки.

1. Срубы домов из профилированного бруса строятся под усадку в случае, если пиломатериал обладает естественной влажностью. До начала отделочных работ следует выдержать строение под черновой крышей в течение 1 года. Не стоит сразу же начинать монтаж кровли и внутреннюю отделку, эта работа будет пустой тратой времени и денег. Ведь усадка дома, построенного из профилированного бруса естественной влажности, может произойти на 5–10 см. Этого будет достаточно, чтобы переломать кровельный настил или вызвать расслоение в отделке стен.

Чтобы сушка протекала более равномерно необходимо оставить дверные и оконные проёмы не выпиленными. Пока профилированный брус будет давать усадку не стоит заниматься проведением коммуникаций, отопительной системой, так как из-за разницы температуры снаружи и внутри дома может произойти растрескивание пиломатериала, а также деформация конструкции.

2. Камерная сушка — это метод, при котором усушка профилированного бруса или обрезного бревна происходит в специально отведённых камерах. Под воздействием искусственно созданных условий дерево теряет свою влажность, а так же проходит обеззараживание от разрушающих микроорганизмов. Кроме того, благодаря такому способу подготовки повышаются эксплуатационные и технические свойства бруса. Обработанный материал доставляется к заказчику герметично упакованный.

Усадка профилированного бруса камерной сушки незначительная. За год дом проседает примерно на 1–4 см. По окончании строительства сруба можно заняться кровлей, проведением коммуникаций, отоплением, так как температура уже не вызовет значительных изменений и деформаций. А вот окна и двери необходимо защитить от перекоса, выполнив обсаду и оставив технический зазор шириной несколько сантиметров.

Основные показатели усадки можно увидеть в таблице:

Конечно, строительство домов и других помещений с использованием бруса естественной влажности обходится дешевле, но нужно быть готовым к тому, что сырье даст большую усадку, чем обработанный в камере пиломатериал.

Влияние климатических условий

Дерево, срубленное зимой, имеет естественную влажность такую же, как у бруса, прошедшего камерную обработку. Это связано с тем, что в зимние месяцы более сухой воздух и древесина впитывает меньшее количество влаги. Поэтому усадка постройки из профилированного бруса произойдёт за 6 месяцев. В то время как коробка, возведённая летом, даст окончательную усадку не раньше чем через год. Связано это с тем, что материал должен адаптироваться, пройдя проверку всеми температурными изменениями.

Необходимо учитывать расположение дома: солнечная сторона будет просыхать лучше, соответственно даст усадку быстрее.

Чтобы избежать нежелательных последствий при неравномерной сушке, можно предварительно использовать антисептические или огнезащитные покрытия разных тонов. Чтобы теневая сторона коробки просохла и дала усадку в равной степени с более прогреваемым фасадом нужно обработать её тёмным составом, а противоположную стену — светлым.

Необходимость соблюдения технологий сборки

В строительстве важно сочетание качества материала и профессионализма в работе. Поэтому возведение брусового дома под усадку следует доверить опытным, квалифицированным специалистам. Большое значение имеет метод сборки материала, чем он плотнее сложен, тем меньше будет искажений. Профилированный брус имеет выгодную в этом плане конструкцию шип-паз, что обеспечивает хорошую стыковку. Для скрепления элементов используются металлические или деревянные шканты.

Должное внимание следует уделить выбору межвенцового утеплителя при конопатке постройки. Чаще всего используется льноволокно, оно даёт меньшую потерю в объёме, в отличие от мха. Хорошую герметизацию обеспечивает джутовое волокно. После просадки стен, нужно повторить прогон утеплителя между звеньями. Это предотвратит растрескивание структуры бруса из-за недостаточной плотности. Для ускорения процесса используют деревянную киянку, с помощью которой можно не повреждая материала поспособствовать уплотнению коробки, добившись уменьшения зазоров.

Как сечение влияет на просушку

Чем больше размер пиломатериала, тем дольше происходит потеря влажности. Дом, возведённый из бруса сечением 200×200, будет просыхать в течение года. Он подвергнется более сильной усадке, чем строение из материала с габаритами 100×150, который даст окончательный результат уплотнения за 6 месяцев.

Рассмотрим используемые сечения древесины в таблице.

Благодаря этим показателям можно произвести расчёты требующегося профматериала, избежав неоправданных расходов, связанных с покупкой бруса.

Влияние габаритов постройки на усадку

Многоэтажное здание из профилированного пиломатериала даёт большую просадку под воздействием нагрузки, в отличие от малогабаритных помещений. Поэтому при строительстве такого типа зданий целесообразнее будет использование сухого пиломатериала, прошедшего камерную сушку. А вот одноэтажный дом можно возвести из бруса естественной влажности под усадку, это сохранит не только бюджет хозяина, но и экологические свойства жилища.

Подсчёт сроков усадки постройки из бруса — процесс довольно сложный, требующий профессионального подхода. Чтобы избежать нежелательных последствий, таких как: перекосы окон и дверей, нарушение внутренней отделки, перегибы отопительных труб, излом кровельного настила — необходимо учесть все характеристики, используемого материала. Спрогнозировать влияние внешних условий нужно ещё на этапе проектирования здания. При соблюдении всех приведённых рекомендаций дом из бруса камерной сушки или из пиломатериала естественной влажности после усадки не потеряет положительных качеств и будет радовать жильцов приятной, уютной атмосферой.

Источник: https://izbrus.ru/chasto-zadavaemye-voprosy/srok-usadki-doma-iz-profilirovannogo-brusa.html

Профилированный брус: плюсы и минусы — Статьи — doma96.com

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

• Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
• Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
• В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
• Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
• Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
• Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

• Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
• Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
• При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Смотрим на замковое соединение профиля

• Финский. У него два скошенных широких шипа на одной стороне и два паза на другой. Сборка получается плотная, поэтому деформация после усадки небольшая. Хорош для жилища.
• Немецкий. Шипы и пазы чередуются по всей ширине и образуют так называемую гребёнку. Сцепление надёжное, без зазоров и щелей. Лучший для постройки жилища.
• Профили с одним или двумя шипами. Подойдут для маленьких и сезонных построек.
• Профиль со скошенными фасками. По ним удобно стекать влаге, попавшей на поверхность.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

• Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.
• Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.
• Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.
• Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.
• Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Блиц-советы

1. В случае заказа дома под ключ рекомендуется использовать только сухой профилированный брус, так как в случае с «сырым» вариантом все проблемы с его последующей усадкой придется решать владельцу.
2. При возведении строений из бруса очень важно качество самого материала и работ по сборке из него.
3. Не стоит гнаться за большим сечением бревен или брусом из супердорогих пород деревьев. Во многих случаях на этом можно существенно сэкономить, выбрав материал с особыми свойствами профиля и утеплителем.

Источник: https://texnotoys.ru/otoplenie/kamernoj-sushki.html

Какую усадку дает брус естественной влажности?

Влажность бруса – это количество воды, содержащееся в текущий момент в брусе, поделенное на вес сухой древесины. Если воды в брусе больше, чем сухого вещества, то влажность будет даже больше 100%

Брус по влажности разделяют на брус естественной влажности, транспортной влажности и сухой:

Влажность, %
Брус естественной влажности	Более 20%
Транспортная влажность	15-20%
Камерной сушки	8-15%

Непосредственно после спиливания влажность бруса достигает 35-80%.

УСАДКА ДОМОВ ИЗ БРУСА ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Среди всех видов этот вид бруса дает наибольшую усадку. Усадка бруса естественной влажности составляет 5-7%. Это означает, например, что стена изначальной высотой 3 метра, после усадки станет высотой 2.85м – это надо обязательно учитывать при проектировании дома.

Очень часто клиенты при подсчете необходимого количества бруса не учитывают усадку, а она дает +5-7% к стоимости стен.

Еще отметим один важный факт – когда говорят об усадке, обычно говорят про усадку поперек волокон. У бруса усадка поперек волокон и вдоль волокон разная, вдоль волокон она составляет менее 1%.

УСАДКА ДОМОВ ИЗ БРУСА КАМЕРНОЙ СУШКИ

В теории, брус камерной сушки дает очень небольшую усадку, и сруб из такого бруса можно отделывать сразу после монтажа.

Но к сожалению, в Новосибирске мы не знаем ни одной сушильной камеры, которая бы просушивала брус толщиной 200мм полностью. Фактически выходит так, что брус просушивается по периметру на 4-5 см, а внутри остается сырой, и его все равно начинает крутить, изгибать, и он дает усадку.

Смело можно сушить брус 100х100, 150х150 – они просыхают полностью, а вот брус 200х200 и даже 150х200 – останется внутри сырой.

УСАДКА ДОМОВ ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА

С клееным брусом все обстоит гораздо лучше. Дело в том, что он склеивается из нескольких ламелей (досок толщиной 40мм), которые отлично просыхают в сушильной камере до 8-10%.

Усадка дома из клееного бруса всего 1-2%, что практически не заметно, и отделку можно делать сразу.

ВРЕМЯ УСАДКИ БРУСА

Считается, что дом из бруса естественной влажности усаживается до двух лет. Но эта цифра очень условна, так как сильно зависит от первоначальной влажности бруса и условий эксплуатации дома. Самый интенсивный период усадки – первые 6 месяцев, в это время дом дает максимальную усадку.

Когда можно начинать делать отделку? Мы рекомендуем начинать делать отделку дома из бруса естественной влажности не менее, чем через 10 месяцев с момента сборки. Обычно этого времени хватает, чтобы брус уже достаточно сел, и оставшаяся усадка будет не критична для отделки.

Бани можно отделывать практически сразу – это обусловлено тем, что отделку бань (а в основном это вагонка разных типов) можно осуществлять на скользящий крепеж, компенсирующий усадку дома.

СТЕНЫ РАЗНОЙ ТОЛЩИНЫ

Затронем очень важный момент при проектировании домов из бруса естественной влажности.

Очень часто будущие хозяева пытаются сэкономить на строительстве за счет того, что внутренние стены делают более тонкими, нежели внешние. Так вот, для бруса с плоской верхней и нижней поверхностями это делать можно, а для профилированного бруса – нельзя. Дело в том, что профилированный брус давит друг на друга не всей площадью профиля, а лишь площадью паза, и удельное давление на 1 кв.см. паза разное для бруса разной толщины. За счет этого стены из профилированного бруса разной толщины будут садиться по-разному, что приведет к снижению конструктивной прочности дома и перекосу отделки.

Примерно по той же причине не рекомендуется комбинировать внешние стены из разных материалов – например, эркер делать по каркасной технологии, а остальные стены – из бруса.

УСАДКА ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДОМА

К сожалению и к счастью, дом из бруса – это «живой» организм, который «дышит» в процессе своей эксплуатации. Это означает, что дом из бруса никогда не сядет полностью, он постоянно будет то немного садиться, то немного увеличиваться в размерах, в зависимости от влажности и температуры окружающей среды. Особенно это заметно для домов периодического проживания – где люди живут не постоянно, а наездами. Человек приехал, затопил дом, включил чайник, принял ванну — влажность поднялась, дом начал набирать влагу, а после отъезда снова начал сохнуть.

Все это означает, что в домах из бруса надо всегда оставлять деформационные зазоры в отделке и делать обсадные коробки для окон и дверей.

СОЛНЕЧНАЯ И ТЕНЕВАЯ СТОРОНА ДОМА

При первоначальной усадке дома из бруса естественной влажности надо подумать еще об одной важной особенности – стены с солнечной стороны будут садиться быстрее, чем стены с теневой стороны дома. Это приводит к видимому перекосу дома в процессе усадки.

Что бы этого избежать, рекомендуется закрывать стены с солнечной стороны тентом, чтобы уменьшить их нагрев от солнца. Тогда дом будет сохнуть равномерно по всему периметру и его не перекосит.

Источник: https://www.sibterem-nsk.ru/info/articles/kakuyu-usadku-daet-brus-estestvennoy-vlazhnosti/

Усадка дома из профилированного бруса естественной влажности

После строительства сооружения из дерева усадка неизбежна. Это связано с тем, что натуральный материал постепенно теряет влагу и высушивается. Дерево уменьшается в размерах, поэтому конструкция осаживается. Усадка дома из бруса 150х150 естественной влажности намного сильнее, чем у материала камерной сушки. Связано это с тем, что дерево обладает пористой структурой. Поэтому оно накапливает влагу, а после завершения строительных работ она постепенно выводится. Этот процесс может длиться больше года, а последствия могут стать непредсказуемыми.

Факт: после усадки можно обнаружить массу проблем. Входная дверь не будет открываться, косметический ремонт испортится, появятся трещины на фасаде. Поэтому нужно заранее учитывать этот технологический процесс и не приступать к прокладке коммуникаций и монтажу дверных и оконных блоков раньше времени (сроки выполнения работ прописываются в проекте заранее).

Усадка деревянного дома из бруса рассчитывается опытными строителями до кровельных работ, монтажа окон и дверей, прокладки коммуникаций. Как показывает практика, сооружение может осесть на 10 сантиметров за год. Поэтому в проекте предусматриваются зазоры с учетом качества материала, технологии сборки, времени года и т.д.

Если забыть об этом процессе, то со временем появится перекос окон и дверей. Из-за этого они перестанут открываться и закрываться (придется выполнять демонтаж). Вся внутренняя отделка будет испорчена, в том числе тепло- и -гидроизоляция стен.

Поэтому приступать к укладке плитки или к покраске стен нужно строго после того, как коттедж осядет.

Недобросовестные строительные компании специально торопят клиентов, чтобы увеличить смету и быстрее выполнить всю работу – от строительства дома до косметического ремонта. Они настаивают на проведении всех работ без перерывов, чтобы быстрее взять полную денежную сумму с клиента. Но в ходе строительных работ основные элементы конструкции скрепляются железными нагелями или гвоздями, которые не способны сопротивляться сжатию материала во время выведения влаги. Поэтому в течение года после завершения всех работ косметический ремонт будет испорчен.

Что влияет на усадку?

Вид бруса – это главный фактор, на который следует обратить внимание. Усадка дома из профилированного бруса камерной сушки происходит всего на 2 см, а клееного на 1-2 см. Самые неприятные последствия при работе с обрезным брусом – максимум конструкция осядет на 6 сантиметров. Профилированный естественной влажности усядет на 2-4 см в зависимости от качества материала, особенностей климата, времени года и других факторов.

Простой брус с естественным уровнем влажности не проходит специальную обработку в камере, поэтому пользуется повышенным спросом на строительном рынке в РФ. Из-за минимальной обработки снижается конечная стоимость, что помогает снизить расходы на строительство. Дополнительная экономия достигается за счет отсутствия обработки внешнего слоя (поверхность обладает шероховатой структурой). Поэтому при создании стен требуется специальная обработка или нанесение декоративной обшивки.

Начинается усадка сразу после завершения строительных работ. Поэтому перед монтажом оконных блоков и перед косметическим ремонтом нужно подождать минимум 6-7 месяцев, потому что уровень влажности дерева превышает 30-35%. Поэтому выполнять отделку опасно – можно зря потратить деньги.

Но можно приступить к шлифовке сруба, чтобы сделать конструкцию гладкой и в дальнейшем нанести антисептический состав. Это увеличит срок службы дерева, потому что защитит его от гниения. Игнорировать эту процедуру не рекомендуется, даже если планируется обшивка сайдингом.

Обратите внимание! Сечение бруса тоже влияет на скорость высыхания. Быстрее всего осядет коттедж с сечением 100х100, 100х150 мм. Это актуально для дачных домов, если не планируется постоянное проживание в коттедже. При использовании материалов с сечением 150х200 или 200х200 мм процесс выведения влаги затягивается на длительный срок.

Усадка дома из профилированного бруса естественной влажности занимает 10-12 месяцев. Основное отличие материала в том, что он имеет гладкую поверхность за счет дополнительной обработки на предприятии. С двух сторон находятся пазы и зубцы, что упрощает соединение и делает его максимально прочным. Уровень влажности находится в пределах 25-30%, но может увеличиться (зависит от условий хранения, времени года).

Несмотря на высокую стоимость, удается сэкономить на шлифовке материала (этот процесс выполняется на предприятии). Но дополнительно нужно нанести антисептик перед созданием теплоизоляционного слоя и перед обшивкой вагонкой или сайдингом. Интенсивная усадка происходит в течение 4 месяцев после завершения строительных работ и длится не более 12 месяцев.

Обратите внимание! Опытные прорабы не рекомендуют торопиться с ремонтом, прокладкой коммуникаций, монтажом оконных блоков. Несмотря на интенсивную обработку, дерево остается пористым материалом и легко впитывает влагу. Поэтому лучше перестраховаться и начать ремонт спустя 5-6 месяцев.

Чтобы точно предсказать, сколько дает усадку дом из бруса, нужно учитывать тип и качество материала, особенности климата в регионе, технологию сборки. В худшем случае дом осядет на 8-10 см.

В какое время года начинать строительство?

Рекомендуется начинать работу холодной зимой, потому что естественный процесс сушки проходит плавно. Если игнорировать это правило и начать строительство жарким летом, то материал будет активно деформироваться. Это ускоряет процесс и за год сооружение максимально осядет. Поэтому если вы не планируете сразу въезжать и делать ремонт, то можно выполнять работу в летний сезон. При завершении возведения сооружения в январе, ближе к июлю уже можно проводить косметический ремонт (90% влаги уже выведется естественным путем).

Факт: заказывать возведение коттеджа холодной зимой намного целесообразнее, потому что на рынке несезон. Строительные бригады активно берутся за новые проекты и выполняют их ответственно из-за минимального количества заказов.

Технология сборки

От соблюдения технологии сборки напрямую зависит продолжительность выведения влаги. Все элементы конструкции должны плотно прилегать друг к другу, а между ними нужно укладывать паклю или джут. При использовании не профилированного бруса рекомендуется выполнять сборку на нагелях из дерева или металла. Прочные стержни помогут избежать скручивания бревен. Как только сушка завершится, швы вновь обрабатываются (чтобы закрыть усадочные щели).

В ходе высыхания венцы в верхней зоне давят на двери и окна, что приводит к смещению и заклиниванию. Чтобы этого избежать, используется окосячка. Благодаря подвижной конструкции можно избежать деформации (потому что она вместе со стеной передвигается по направляющим). В проекте нужно предусматривать компенсационный шов. Высота шва не менее 4 сантиметров. Если проигнорировать это правило, то дверная или оконная коробка будет деформироваться из-за давления со стороны верхнего венца.

Обратите внимание! Зазор не будет портить общий вид сооружения, потому что после завершения естественной сушки он маскируется деревянной обналичкой.

Желательно использовать винтовой домкрат, который состоит из регулировочного анкера, пластин, гайки. Монтаж данных компенсаторов должен выполняться на все столбы сруба. Это предусматривается в проекте, поэтому столбы делаются короче на несколько сантиметров. Нагрузка при этом проходит через винтовой домкрат, а длина компенсатора плавно уменьшается со временем (что снижает деструктивное воздействие на конструкцию). Поэтому дом из бруса после усадки не будет перекошен, если соблюдать технологию сборки.

Как уменьшить последствия усадки?

Чтобы избежать тяжелых последствий, нужно проводить осадку стен (это уменьшит размер стыковочной щели). Экономить на утеплителе не рекомендуется. Он укладывается между венцами. Лучше применять джутовый утеплитель, потому что он практически не спрессовывается. Избежать перекоса дверных и оконных блоков можно с помощью зазоров, которые предусматриваются в проекте. Теперь вы знаете, сколько времени дает усадку дом из бруса.

Настоятельно рекомендуем выбрать поэтапную схему строительства коттеджа, если вы нанимаете бригаду. Предварительно сроки каждого этапа согласовывается, чтобы компания не приступала сразу к наружной и внутренней отделке. Во-первых, вы избежите порчи ремонта из-за перекоса сооружения. Во-вторых, вы без спешки накопите денежные средства на обшивку сайдингом, теплоизоляцию, косметический ремонт.

Заранее обговорите с прорабом, что строительство нужно вести с учетом сроков усадки выбранного типа бруса.

Источник: https://gnezdom.ru/stati/1246-usadka-doma-iz-brusa.html