Жидкое дерево что это такое?

Жидкое дерево: основные компоненты. Изделия из ДПК. Самостоятельное изготовление композита

Все фото из статьи

«Жидкое дерево – что это такое?» – часто интересуются те, кто лишь поверхностно знаком с современными отделочными материалами. На самом деле дерево, а точнее, композитный состав на основе целлюлозы, вполне может быть жидким – во всяком случае, изделия из него производят литьевым методом.

В нашей статье мы расскажем, какие компоненты включает в себя жидкое дерево, а также приведем рекомендации по самостоятельному изготовлению и применению таких составов.

Террасные доски, изготовленные из «жидкой древесины»

Основные компоненты

Полное название данного состава – древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что в материал входят как натуральные компоненты, так и полимеры, придающие «дереву» дополнительные эксплуатационные свойства.

Сырье и готовые изделия

Со структурой материала можно ознакомиться по таблице:

Компонент	Особенности
Полимерная основа	В зависимости от назначения композита и выдвигаемых к нему требований сегодня выпускают ДПК на трех различных полимерах: Поливинилхлорид – наиболее распространенный, прочный, но при этом недостаточно эластичный. Полипропилен – устойчивый к износу, гибкий, но более дорогой. Полиэтилен – наиболее доступный по цене, но уступающий по эксплуатационным параметрам двум предыдущим.
Древесный наполнитель	В качестве наполнителя используется измельченное целлюлозное волокно или древесная стружка. Как правило, перед обработкой древесные отходы подвергают первичной ферментации, что способствует более качественному измельчению Чем однороднее структура наполнителя, тем выше прочность его соединения с основанием, а значит, тем надёжнее будет композитное изделие.
Функциональные и декоративные добавки	Помимо древесины и полимера жидкое дерево включает в себя самые разные аддитивы – добавки, которые отмечают за дополнительные свойства: Пигменты – для окрашивания массы в выбранный цвет. Модификаторы и отвердители – для ускорения полимеризации и повышения механической прочности состава. Лубриканты – для облегчения экструзии и получения более гладкой поверхности панелей. Антисептики (биоциды) – для предотвращения разрушения целлюлозного наполнителя микроорганизмами.

Технология получения состава

Все эти компоненты смешиваются воедино, и после прохождения реакции производители получают композитное сырье, находящееся в состоянии расплава (отсюда и название). Затем материал либо подвергается экструзии для изготовления формовых деталей, либо фасуется в герметичные тубы и используется в качестве ремонтного состава для заполнения дефектов и пустот в деревянных конструкциях.

Обратите внимание!
По сходному принципу действует и краска – жидкий пластик для дерева: она так же, как и древесно-полимерный композит, может применяться для устранения глубоких царапин, сколов и т.д.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, композит из древесины и полимера обладает и положительными, и отрицательными качествами.

Достоинства жидкой древесины являются прямым следствием ее состава, так как она объединяет в себе лучшие качества натурального дерева и полимеров:

Искусственное дерево обладает внушительным списком преимуществ

• Панели, изготовленные из этого сырья, внешне практически неотличимы от деревянных. Во всяком случае, современные технологии экструзии позволяют имитировать текстуру довольно точно.
• Изделия отличаются экологичностью и пониженной теплопроводностью – по этим параметрам они не уступают массивной доске.
• Полимерное основание надежно защищает целлюлозный наполнитель от набухания при контакте с водой.

Обратите внимание!
При использовании композитных панелей в отделке не требуется наносить на них гидроизоляционные составы, такие как жидкий пергамин для дерева.

• Использование современных присадок обеспечивает ДПК значительный запас прочности и износостойкости.
• Материал не повреждается грызунами и древоточцами.
• Плиты и панели из жидкого дерева отличаются пониженной горючестью.
• Изделия легко обрабатываются и монтируются с применением самых простых инструментов, так что цена отделочных работ будет идентична их стоимости при использовании обычной доски.

Совет!
Например, для облицовки стен панелями из ДПК в качестве крепежа подойдут обычные жидкие гвозди для дерева.

На открытом воздухе материал не боится влаги

Что же касается минусов, то здесь нужно упомянуть следующее:

• При сочетании высокой влажности с высокой температурой материал достаточно быстро изнашивается, так что для бани или сауны композит не подойдет.
• Если выполнить обшивку в помещении с плохой вентиляцией, то панели будут поражены плесенью, справиться с которой довольно сложно.
• Стоит композит значительно дороже древесины, так что применять его для черновых работ нерационально.

Изделия из ДПК

Технология экструзии позволяет делать из композита практически любые конструкции.

Однако наибольшим спросом пользуются следующие изделия:

Стена, обшитая древесно-полимерным сайдингом

• Террасная деревянная доска или декинг – многослойные пустотелые панели, внешне не отличимые от натурального дерева.Используются для обустройства террас, настилания полов на открытом воздухе и в помещениях и т.д.
• Облицовочные панели (планкен) – однослойные пластины с ребрами жесткости на внутренней стороне. Являются практически полным аналогом винилового сайдинга, отличаясь от него только свойствами материала.
• Детали ограждений – заборы, перила и т.д. Конструкции получаются легкими, прочными и вандалоустойчивыми, при этом срок их эксплуатации во много раз превосходит аналогичный показатель у деревянных сооружений.

Фото забора из ДПК-панелей

Обратите внимание!
Для герметизации стыков деталей и защиты их от влаги может использоваться жидкая резина для дерева или аналогичный состав.

Самостоятельное изготовление композита

Вдохновившись свойствами композитных панелей, многие мастера интересуются, можно ли изготовить жидкое дерево своими руками в домашних условиях. Конечно, полный аналог высокотехнологичного сырья сделать затруднительно, но вот простейшие древесно-полимерные составы для мелкого ремонта может сделать любой.

Приготовление композита

Инструкция предельно проста:

• Для начала берем небольшой кусочек древесины и с помощью пилы получаем нужное нам количество опилок.
• Опилки размалываем в кофемолке в мелкую пыль.
• Затем полученный целлюлозный порошок смешиваем со столярным клеем ПВА, добиваясь необходимой консистенции.
• Если нужно – добавляем в состав краску требуемого оттенка, чтобы наша жидкая замазка для древесины не выделялась на фоне ремонтируемого предмета.

Нанесение состава на обрабатываемый участок

Само собой, террасную доску из этих компонентов не изготовить, но вот для заделки трещин, щелей или выбоин состав вполне подойдет.

Заключение

Жидкое дерево – достаточно сложный в производстве, дорогой, но в то же время надежный и долговечный материал. В ряде случаев он многократно превосходит по эксплуатационным характеристикам натуральное дерево, потому изделия из него вполне можно рассматривать как альтернативу распространённым доскам или панелям обшивки. Более подробно изучить особенности композита вы сможете, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://rubankom.com/sostavy/shpaklevka/658-zhidkoe-derevo

Жидкое дерево современный отделочный материал

Чего только нет среди современных строительных материалов, к примеру, есть – жидкое стекло, жидкие гвозди и так далее, а есть и жидкое дерево. Что это такое, для чего используется и какие разновидности данного вида материала существуют, известно далеко не всем.

Описание и свойства

Краска жидкое дерево по сути является композитом, то есть материалом, полученным путем смешения полимерной смолы с древесной мукой. Этот вид материала является «экологическим», то есть его изготавливают из отходов лесозаготовительного производства и ряда других, к примеру, в «жидкое стекло для дерева», как иногда называют данный материал могут входить совершенно разные компоненты – солома, древесная шелуха, измельченная пенька, пробочная мука, скорлупа и многое другое.

Полимер играет роль основы и связующего компонента, это может быть любая термически пластичная синтетическая смола, могут быть добавлены и полипропилен, поливинилхлориды, полиэтиленовые смолы и другие аналогичные элементы.

Среди свойств, характеризующих покрытие жидкое дерево, нужно выделить такие:
 

• при застывании, материал внешне становится полностью неотличим от натуральной древесины;
• данный материал практически не вступает во взаимодействие с внешней средой, соответственно не приходит в негодность;
• не выделяет никаких вредных для здоровья человека веществ, поскольку не содержит ни формальдегидов, ни каких-либо иных примесей;
• этот вид материала отличается высокой устойчивостью ко всем видам механических воздействий, даже поцарапать чем-либо острым его крайне сложно;
• температурные колебания, в пределах которого жидкое дерево не видоизменяется, находятся в рамках от -50 градусов до +180, по шкале Цельсия;
• этот материал является видоизмененным полимером, поэтому ему совершенно не страшны ни грибок, ни насекомые, ни влажность, ни какие-либо еще «внешние угрозы», то есть обработка дерева «жидким стеклом» сделает деревянный элемент практически вечным;
• для изделий, обработанных жидким деревом не потребуется абсолютно никакая другая обработка или покраска;
• используя материал не как красящий, а просто залив его в форму, можно получить изделие, внешне не отличимое от деревянного, но полностью лишенное всех его недостатков;
• окраска не меняется даже под длительным прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, это позволяет декорировать данным материалом любые помещения с люминесцентным или ультрафиолетовым светом, к примеру, залы ночных клубов или же просто оформить участок сада, находящийся под постоянным «солнцепеком».

 
Недостатков, как таковых, у жидкого дерева просто нет, единственное, с чем придется столкнуться при желании использовать этот материал – с необходимостью внимательно знакомиться с составом и предпочтительным целевым использованием, все это указано на этикетках производителями.

Применение

Применять жидкое дерево можно как покрывающий, отделочный материал, а можно и как готовое изделие. Во втором варианте для обозначения, например, в магазинах или в каталогах строительных материалов, используется для обозначения аббревиатура «ДПК».

Воспользоваться таким материалом, как жидкий пластик для дерева, можно без каких-либо ограничений, точно так же, как самой обычной краской. Единственное, чего не стоит делать – использовать его в помещениях, где температура может превысить +180 градусов, или опуститься ниже -50, но практически подобные места встречаются очень редко, даже в крупных «комнатах» рефрижераторах для глубокой заморозки температура выше отметки в 50 градусов, а в самой жаркой сауне никогда не поднимается до 180.

ДПК, то есть готовые изделия, используются в зависимости от того, что именно сделано из жидкого дерева. Самым распространенным изделием являются «доски», то есть по сути бруски прямоугольной формы, имитирующие деревянные доски, вагонку и так далее. Их можно использовать везде – от отделки стен до настила полов.

Полы «жидкое дерево» могут быть настелены как внутри помещений, так и на улице, ими вполне можно воспользоваться на террасе или же рядом с бассейном. Материал является полностью универсальным и никаких абсолютно ограничений в его использовании на практике не существует.

Помимо имитации отделочных и строительных деревянных досок, из этого материала выпускаются различные элементы, как для строительных нужд, так и для декора интерьера. То есть из жидкого дерева делаются балясины, перила, розетки, фронтоны и многое другое.

Кроме всего вышеперечисленного, из данного материала производят готовую садовую мебель – от столиков до лавочек, делают декоративные мостики, лесенки, целые сборные беседки, уголки для пикников, арки для вьющихся растений и многое другое.

Плюсы и минусы

Помимо того, что абсолютно все технические характеристики данного материала и, соответственно, его непосредственные свойства. Являются одновременно и очевидными плюсами, у древесного полимера есть и ряд других достоинств:
 

• долговечность, минимальный гарантированный срок службы изделий из ДПК составляет 50 лет, а покрытых такой разновидностью материала, как «жидкий воск для дерева» (тот же полимер, но с прозрачной структурой) – 40 лет;
• невозможность получить занозу идя босиком по настилу перед бассейном, например, так же материал используется для постройки небольших частных пирсов и всего, что находится в условиях высокой влажности, к примеру, стен лодочного сарая;
• доски ДПК можно пилить, сверлить и делать с ними абсолютно все манипуляции, которые можно проводить с простой деревянной доской, при желании их можно даже покрасить или покрыть лаком.

 
То есть, по своей сути, материал является полной заменой деревянных досок, при чем обладает всеми качествами древесины, кроме ее недостатков.

К минусам полимерной древесины можно отнести только ее стоимость, по сравнению с простыми досками ДПК стоит в разы дороже, но если сложить вместе все затраты, которых потребует использование обычного дерева, то есть оплату пропиток, лакокрасочное покрытие и так далее, то цена на полимерные доски уже не покажется столь высокой.

К тому же, ни одна деревянная пристань, стена или обычная скамейка не прослужат так долго, не требуя никаких «ремонтно-реставрационных» действий, как изделия из ДПК.

Цена

Стоимость материала «жидкие гвозди для дерева», как еще иногда называют данные полимеры, зависит от того, что под этим термином имеется ввиду – готовое изделие, строительный материал, элементы декора или же жидкое покрытие.

К примеру, жидкий пластик, то есть жидкое дерево, предназначенное для покраски чего-либо, стоит от 465 до 3089 рублей за ведро объемом от 2 до 3 литров. На стоимость и объем влияет, разумеется производитель, к примеру «Жидкая пластмасса под дерево» известной марки Jobi Flussiger Kunststoff   при объеме в 2,7 литра будет в среднем стоить 3070 рублей.

Производителей этого «покрывающего» материала очень много, поскольку процесс изготовления технически весьма прост. При этом многие российские производители «не мелочатся» и фасуют полимерную краску в большие ведра. Например, продукция компании «Oliva» называющаяся «Акрилит. Жидкий пластик (дерево)» стоит около 15360 рублей за ведро объемом 33 литра.

Что же касается доски ДПК, то на цену влияют размеры изделия. К примеру, полимерные доски российского производства в среднем стоят следующие суммы:
 

• 4000Х120Х25 мм (маркировка LWT-07) – от 350 рублей;
• 4000Х144Х20 мм (маркировка LWT-08) — от 420 рублей;
• 4000Х138Х25 мм (маркировка LWT-09) – от 460 рублей;
• 4000x133x24 мм (маркировка LWT-11) – от 410 рублей.

 
Что же касается декоративных элементов и садовых конструкций или мебели, выполненных из ДПК, то ценовых пределов не существует, все зависит от производителя и сложности самого изделия, к примеру арка для вьющихся растений при самой маленькой ширине в 35 см может стоить и 600 рублей и превысить порог в 3000 рублей.

Стоимость ДПК, разумеется, в разы выше, чем обычного дерева, но и прослужат такие доски намного дольше, не потребуют ни ремонта, ни каких-либо дополнительных затрат, а по ряду параметров, например, по тепловой изоляции и поглощению шума, стены, выполненные из этого материала намного лучше, чем сделанные из обыкновенных деревянных досок.

Источник: https://zastpoyka.ru/zhidkoe-derevo-sovremennyj-otdelochnyj-material/

Жидкое дерево что это такое — ДПК или ДПМ

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Как говорится в старой пословице «Все новое это хорошо забытое старое». Так вот и сегодня получают материалы, которые разрабатывались десятилетия назад и называют их новыми будоражащими сознание названиями. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать материал «жидкое дерево». Который на самом деле ни какой то и не жидкий, а вполне даже твердый и крепкий. Так все же жидкое дерево что это такое?

Материал жидкое дерево назвали из за особенностей технологии производства, которую мы ниже рассмотрим. А вот родителем данного материала можно с уверенностью назвать ДПК или его называют еще ДПМ, что в «переводе» означает древесно полимерный композит или древесно полимерный материал.

Именно это название еще в советские времена изначально предназначалось данному материалу, но и сегодня именно такое название можно еще встретить у этого материала. Мы же данный материал будем называть как будет удобнее в данной статье.

Сырье для производства жидкого дерева

Одним из преимуществ ДПК можно назвать его неприхотливость к сырью, что позволяют использовать для его получения практически любой вид отходов деревообработки:

1. Опилки.
2. Щепа.
3. Древесный отсев.
4. Древесная мука и пыль.
5. Обрезки древесные.
6. Ветви и сучья.
7. Дровяную древесину.
8. Горбыль.
9. Добавлять до 20% коры в общий объем древесины.

При производстве ДПМ в качестве добавок могут также использоваться:

• Шелуха семечек.
• Солома.
• Сельскохозяйственная биомасса.
• Макулатура.

Но существуют и так называемые полуфабрикаты для производства ДПК. К преимуществам полуфабрикатов относят более дешевую транспортировку сырья к месту изготовления за счет большей плотности полуфабриката чем опилок. Также плюсом является и упрощенный техпроцесс из за исключения процесса сушки древесины, полуфабрикат обладает приемлемой влажностью. Полуфабрикаты измельчают и отправляют в технологию. К полуфабрикатам можно отнести:

1. Готовые пеллеты.
2. Брикеты.
3. Евродрова.

В качестве связующего идет поливинилхлорид, полиэтилен,

Технология производства

Производство ДПК начинается с склада хранения сырья. На данный склад свозятся большие объемы сырья. Со склада отходы деревообработки и дровяная древесина поступают на барабанную или дисковую дробилку для переработки в технологическую щепу. В промышленности большей популярностью пользуются барабанные дробилки за счет своей простоты в работе и обслуживании.

Технологическая щепа слишком крупная для дальнейшей сушки, поэтому щепа еще доизмельчается в стружку, которая затем поступает в сушильный барабан. Операция доизмельчения производится на молотковой мельнице.

Сушка стружки в сушильном барабане осуществляется при температуре на входе 300 градусов летом и до 550 градусов в зимний период. Температура на выходе из барабана колеблется от 50 до 70 градусов Цельсия. Обслуживает участок сушки древесины один оператор, который следит за равномерной подачей сырья, температурными режимами и исправной работой всех механизмов. Сушка стружки осуществляется до влажности 8 — 12%.

Далее сухая древесная масса опять доизмельчается для придания частицам более однородных размеров. Молотковая мельница оснащается ситом с круглой ячеей и диаметром одного отверстия 5 — 7 мм.

После доизмельчения стружка подается в бункер где смешивается с твердым пластиком. Проходя через экструдер материал нагревается, смешивается и выдавливается через пресформу или ее называют также головкой. Теперь необходимо только выдержать материал до полного отверждения. Лучше о работе экструдера расскажет это видео, только вместо пластмассы идет смесь древесины и полимера:

Нормы расхода при производстве одного кубометра ДПК

Однозначные и точные нормы расхода для ДПК можно получить отработав технологию производства и настроив линию на получение древесных полимеров определенной плотности, а плотность композита может колебаться от 1000 до 1500 кг/кубометр. С такой плотностью жидкое дерево теряет ряд потребительских свойств, именно поэтому его делают внутри полым.

• Древесина — 2.5 кубометра влажностью 6-10%
• Древесина — 2.7 кубометра влажностью более 30%.
• Полимер — 200 килограмм.
• Добавки — до 100 килограмм.

Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?

Специалисты сравнивают материалы из натуральной древесины и жидкого дерева достаточно давно. Но однозначного ответа что лучше не существует. Большинство склоняется к тому что для каждых конкретных условий эксплуатации и требований подходит разный материал. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих конкурирующих материалов.

Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями

• ДПК более долговечно. Реальный срок эксплуатации такого материала 20 — 50 лет в условиях повышенной влажности. Древесина без обработки в аналогичных условиях простоит 2 — 5 лет.
• Не поддается воздействию грибов и насекомых.
• Оптимальный профиль и размеры материала, производство самой востребованной продукции. Продукция из древесины бывает основной и побочной. И как бы вы не хотели, побочную продукцию нужно производить и как то продавать.
• Безотходная продукция. Все полученные отходы с легкостью подаются на повторную переработку.
• Готовое изделие за счет своей полой структуры имеет меньшую массу чем древесина при равном объеме.
• Возможность прокладки кабелей в пустотах ДПК, это пишут в каждой статье про жидкое дерево.
• Также преимуществом можно назвать не сложное придание нужных свойств ДПК за счет добавок (цвет, огнестойкость, влагостойкость). А вот древесину необходимо дополнительно обрабатывать более дорогими покрытиями.

А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины

• Натуральная древесина обладает уникальной природной текстурой.
• Цена на древесину ниже в несколько раз.
• Древесина более предпочтительна для использования в условиях высокой температуры и влажности.
• Так как жидкое дерево состоит из термопластичных связующих, оно может плавиться и выделять вредные вещества.
• В не вентилируемых маленьких помещениях древесина более предпочтительна из за своей экологичности.

Производители оборудования для изготовления жидкого дерева

В связи с не очень сложной технологией изготовления ДПК, популярностью пользуются:

1. Небольшие линии из Китая от фирмы WPC модификаций SY.
2. Китайские линии Shansu.
3. Российское оборудование от фирмы Ками.

в тему:

Удачи и до новых встреч!

Источник: https://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/chto-eto-za-zver-zhidkoe-derevo/

Что такое жидкое дерево: состав, свойства и применение

Многие из вас наверняка слышали про «жидкие гвозди» и «жидкие обои», но мало кто знаком с такой новинкой, как «жидкое дерево». Даже опытные мастера не устают удивляться скорости прогресса в разработке новых материалов.

Появление жидкого дерева стало настоящим прорывом на рынке строительных материалов и технологий. Это объясняется еще и тем, что время появления жидкого дерева оказалось невероятно удачным: на волне растущего спроса на натуральные строительные материалы, в сочетании со снижением общемировых запасов древесины и вырубкой лесов.

Состав и свойства жидкого дерева

Жидкое дерево производится с использованием отходов древесного производства (щепки, стружки, опилки) и прочного пластика. Полученный материал объединяет в себе лучшие качества этих двух компонентов. Дополнительная прочность и привлекательный вид появляются за счет добавления различных добавок и пигментов. В результате соединения получается жидкая смесь, которую можно заливать в различные формы, в которых в последующем происходит полимеризация изделия.

Изделия из жидкого дерева не нуждаются в дополнительном окрашивании или иной обработке. Благодаря составу поверхность надежно защищена от биологических процессов, воздействия влаги, ветра и солнечных лучей. При нагреве такие изделия не выделяют токсических веществ, а благодаря применению качественных красителей, они сохраняют цвет даже при интенсивном ультрафиолетовом воздействии. Это преимущество жидкого дерева позволяет использовать изделия из него при обустройстве открытых площадок, а также отлично подходит для использования внутри помещений.

Жидкое дерево устойчиво к температурным скачкам, отлично переносит воздействие осадков как в виде дождей, так и в виде снега. Изделия также обладают высоким запасом прочности, и при эксплуатации очень сложно повредить или поцарапать их.

В связи с тем, что материал жидкое дерево был изобретен сравнительно недавно, производители не могут назвать точный срок службы изделий из него. Однако проведенные испытания позволяют гарантировать как минимум 30 лет службы таких конструкций.

Монтаж изделий из древесно-полимерного композита производится с использованием простой технологии, похожей на технологию монтажа обычной вагонки или ламината.

Преимущества жидкого дерева

• высокая прочность, устойчивость к механическим воздействиям;
• устойчивость к морозам и повышенной влажности;
• отсутствие реакции с химическими соединениями;
• устойчивости к биологическим воздействиям (не образуется плесень и грибок);
• устойчивость к коррозии и гниению;
• пожаробезопасность;
• простота в монтаже, эксплуатации и уходе;

Область применения жидкого дерева

Жидкое дерево применяется во многих сферах хозяйственной деятельности, среди которых строительство, производство мебели, судостроение, машиностроение и другие.

Из этого материала изготавливают панели для отделки фасадов, паркетную и террасную доску. Часто его используют при строительстве беседок, бань и саун, и прочих элементов садового декора.

Благодаря экологически безопасному составу изделия из жидкого дерева широко используются для внутренней отделки жилых помещений. Производители выпускают различные виды отделочных панелей, вагонки и плинтусов, которые можно легко устанавливать.Важно отметить, что изделия из жидкого дерева прекрасно сочетаются с натуральным камнем, бетоном,  керамикой и другой отделкой.

Сравнительные характеристики с деревом

Древесно-полимерный композит по многим показателям превосходит натуральное дерево. Главным различием между этими материалами является, конечно, срок службы. Если у натурального дерева срок службы в среднем 12 — 15 лет, даже при проведении периодической обработки, то у полимерного изделия этот срок может доходить до 30 — 40 лет. При этом полимерное изделие, как уже говорилось выше, в обработке не нуждается. Также изделия из натурального  дерева очень чувствительны к воздействию влаги и ультрафиолета, в связи с этим их использование для наружной отделки очень ограничено.

Еще одно важное преимущество жидкого дерева это то, что изделия из него не поддерживают процесс горения, что делает их гораздо более безопасными по сравнению с древесиной.

Преимуществом натуральной древесины является ее низкая стоимость по сравнению с жидким деревом. Однако в долгосрочной перспективе, с учетом необходимости регулярной обработки натурального дерева пропитками и грунтовками, стоимость изделий из композитного материала оказывается дешевле.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b1001f64b16da00aaa4624e/chto-takoe-jidkoe-derevo-sostav-svoistva-i-primenenie-5b118f2cdd2484c4fe089cc5

Жидкое дерево: состав, свойства, применение, преимущества и недостатки

На рынке строительных товаров стали появляться жидкие обои, наливные полы, теперь очередь за жидким деревом. Продукт был создан в Германии из отходов, а сейчас получил широкое распространение во всем мире.

Как изготавливается древопластик

Жидкое дерево или древесно-полимерный композит состоит из древесной основы, заключенной в пластик. Эта новая комбинация ингредиентов имеет свои преимущества. От деревянной основы изделие переняло ударопрочность, упругость, экологичность, причем это сырье здесь почти бесплатное, так как в дело идет древесная мука любых отходов, от пластика – устойчивость к ржавчине, плесени, насекомым, гибкость, легкость обработки. Полимер обволакивает основу и защищает ее от главного врага – воды. Пластик в составе ДПК – 90% вторичная переработка пластиковых отходов.

Это уникальный материал, который изготавливают из следующих компонентов:

1. Наполнитель из измельченного лесоматериала, который является отходом деревообработки.
2. Полиэтилен, поливинилхлорид и другие пластичные ингредиенты, которые связывают его в одну массу.
3. Лубрикаторы, которые отталкивают воду.
4. Модификаторы для прочности, которые помогают сохраняют форму.
5. Колоранты для равномерной и яркой окраски.
6. Вспенивающий агент для ровной и гладкой поверхности, одновременно уменьшает вес готового бруска.
7. Биоциды, которые предотвращают появление грибка и плесени.

Суть производства композитной древесины заключается в смешивании всех компонентов в одной емкости, после массу нагревают до высоких температур. В результате соединяется на молекулярном уровне и становится прочной. Затем массу разливают по заготовкам под сильным давлением и медленно остужают.

Свойства древопластика

ДПК одновременно сочетает лучшие свойства полимера и дерева. Он наделен цветом и запахом натурального сырья. У этого материала много отличительных характеристик, которые выводят продукт на передовые места. Спрос на него только растет, его отличительные особенности:

• схож с природной древесиной, но по качеству намного лучше;
• экологически чистый и безопасный продукт без химических примесей;
• не боится механических повреждений;
• идеально сохраняет структуру при скачках температуры от -50 до + 180 градусов;
• не боится насекомых и не подвержен появлению плесени и гнили;
• нет необходимости в покраске и дополнительном уходе;
• не боится ультрафиолета;
• не изменяет структуру и цвет при воздействии щелочей и кислот;
• допустимо обрабатывать строительными инструментами, как обычный лесоматериал;
• благодаря полимеру в составе, материал можно нагревать и придавать ему желаемую форму.

Преимущества и недостатки стройматериала

Композитная древесина получила широкое распространение среди покупателей. Она сочетает лучшие качества натурального сырья и устойчивость полимера к механическим повреждениям.

Если сравнивать древесно-полимерный композит с природными компонентами, то он имеет несколько преимуществ:

• отличные влагоустойчивые свойства;
• устойчив к перепадам температуры в диапазоне от +180 до –50 градусов;
• выдерживает механические воздействия;
• не образуется плесневый грибок, не повреждается насекомыми за счет антибактериальных составляющих;
• легкий и быстрый монтаж;
• не нужно лакировать, красить, легко моется;
• долговечность, служит более 25 лет;
• принимает разнообразную форму;
• представлен в широком цветовом диапазоне;
• стойкий к агрессивным моющим средствам;
• подлежит вторичной переработке;
• стоит намного дешевле натурального сырья, но не уступает ей по качествам.

Недостатки древопластика:

• не подлежит установке в местах, где высокая влажность и повышенный температурный режим;
• понадобится дополнительная вентиляция.

Сферы использования жидкого дерева

Область применения древополимера постепенно расширяется. Его используют при производстве следующих изделий.

1. Двухслойный паркет. Размер такой плитки 3х3 метра, толщина от 25 до 55 мм. Первый слой представляет собой полимер, а второй – деревянную основу, которая прикрепляется к подложке маленькими саморезами. Таким паркетом устилается садовый участок, открытая терраса.
2. Сайдинг для внешней отделки дома.
3. Террасная доска или декинг. Она подходит для полов и для автомобильной парковки, нашла применение в устилке пристаней, палуб корабля и пирсов.

Этот инновационный стройматериал используют в дизайне жилых и общественных помещений, строительстве. Это покрытие не будет стираться, растрескиваться, выкрашиваться, плесневеть от дождей и снега. Из древопластика можно делать заготовки для мебели, которая выдержит большие нагрузки.

Дерево в сочетании с пластиком отлично соседствует с кирпичной кладкой, гипсокартоном и бетоном.

Выбор изделий из ДПК

Прежде чем купить этот продукт, надо знать, как правильно его выбрать, иначе есть вероятность приобрести некачественный товар. На что обратить внимание при покупке:

1. Если на доске присутствуют светлые частички, то в составе есть плохая древесная труха, недостаточно раздробленная. Она не обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами, вода будет постепенно накапливаться на поверхности и разрушать изделие.
2. При покупке древесно-полимерного композита помимо оттенка надо обращать внимание на фактуру. Слишком полированный и блестящий древополимер не подходит для напольного покрытия, так как очень скользкий.
3. О хорошем или низком качестве древопластика говорит цвет. Если состав плохо перемешан в производстве, то на поверхности проявляются разводы, пятна, неоднородная окраска.
4. Древопластик будет качественным, если в процессе изготовления используется древесная мука лиственных пород. Мука хвойных пород делает изделие не таким устойчивым и повышает его воспламеняемость.

При покупке стоит отдавать предпочтение известным производителям.

Как приготовить композитную древесину собственноручно

Случается, что приходится чинить мебель из ДСП в домашних условиях либо треснула паркетная плитка, выкрошился ламинат, тогда на помощь придет древопластик. Изготовить его самостоятельно несложно, для этого понадобятся:

Мастер-класс по изготовлению древополимера своими руками:

1. Измельчить опилки до состояния муки, особенно хорошо это получается в обычной кофемолке.
2. Смешать древесную пыль с клеем до пастообразной консистенции.
3. Выбрать подходящий цвет красителя и выдавить его в массу. Колер подбирать для водоэмульсионки.
4. Замазать поврежденное место и подождать полного высыхания, после отшлифовать наждачной бумагой.

Таким нехитрым способом можно реанимировать сломанную и поврежденную мебель.

Древопластик – отличная альтернатива природной древесине с улучшенными характеристиками, экологичностью и низкой стоимостью. Продукт получил широкое распространение в отделке частных домов, террас и приусадебных участков.

Источник: https://kraska.guru/klej/smoly/zhidkoe-derevo.html

Материал

Добавил(а): Евгений Удальцов 18 декабря

Рынок стройматериалов не устает удивлять новинками, одна лучше другой. Совсем недавно мир узнал о жидком дереве – сочетании полимерных смол и измельченной древесины, и тут же заговорил, что это настоящий прорыв в строительно-отделочных работах. В чем-то немецкое изобретение напоминает древесину, а в чем-то пластик, только выгодно отличается от обоих материалов своими улучшенными характеристиками и отсутствием недостатков, присущих им обоим. Теперь и наш черед познакомиться с этим удивительным явлением.

Из чего состоит жидкое дерево

Разумеется, чтобы лучше узнать материал, нужно заглянуть в его состав и понять, что именно обеспечивает жидкому дереву такие уникальные свойства. Ведь этот материал можно применять при любых климатических условиях, поскольку он сохраняет свое первоначальное состояние как при -50 градусов, так и до +180 градусов. Он не боится влаги, устойчив к щелочным и кислотным соединениям и продуктам нефтепроизводства.

По сути, жидкое дерево – это композитный материал, который получили путем смешивания полимерных смол с измельченной древесиной, а точнее, с древесной мукой.

В состав жидкого дерева могут входить такие компоненты, как шелуха, пенька, солома или скорлупа.

В качестве связующего звена выступает термопластичный полимер, либо полиэтилен, полвинилхлорид или полипропилен. Крахмал, казеин и отходы бумажного производства тоже могут в ходить в состав материала.

Помимо этого, для повышения срока эксплуатации и устойчивости материала к различным внешним воздействиям в состав жидкого дерева вводят антимикробные средства, стабилизаторы разного назначения и антиокислители.

Как производят жидкое дерево

По своим характеристикам жидкое дерево является поистине уникальным материалом, с которым сравнятся мало какие другие современные материалы.

Производство жидкого дерева достаточно простое и не составляет особых проблем для любого предприятия, где есть все необходимое техническое оснащение. Как можно догадаться, измельченное дерево смешивают с органическими добавками, полимерами и добавками для улучшения защитных свойств. Всю смесь нагревают и начинают сополимеризацию. После нее смесь выдавливается под высоким давлением в специальные формы и охлаждается.

Свойства жидкого дерева

У жидкого дерева достаточно отличных свойств, чтобы с уверенностью сказать, что оно не только приживется на рынке стройматериалов, но и будет на передовых позициях. Повышенное внимание к нему на этом сегменте рынка говорит о том, что спрос на жидкое дерево в будущем будет только расти. Рассмотрим его лучшие качества и узнаем, чем же так хороша новинка:

1. По внешнему виду материал очень напоминает натуральное дерево, однако лишен недостатков, присущих ему.
2. Является экологически чистым материалом, поскольку не содержит вредных примесей, в отличие, к примеру, от ДСП, в составе которого присутствуют формальдегиды.
3. Механические повреждения ему не страшны.
4. Как уже было сказано выше, материал сохраняет свои лучшие качества при градации температур от -50 до +180 градусов.
5. Антимикробные добавки в составе жидкого дерева прекрасно защищают его от воздействия грибков и бактерий.
6. Материал не нуждается в покраске и обработке другими веществами.
7. Сохраняет форму и не рассыхается.
8. Устойчив к воздействию влаги.
9. Стоек к воздействию ультрафиолета, не теряет окраску.
10. Щелочи и кислоты не оказывают на него вредного воздействия.
11. Так же, как и натуральное дерево, его можно обрабатывать различными инструментами без боязни механических повреждений, то есть, пилить, резать, сверлить и многое другое так же доступно, причем без особых затрат энергии.
12. То, что в состав жидкого дерева входит полимер, означает то, что при желании материал можно нагревать и придавать ему новую форму, которая сохранится после охлаждения.

Где применяется жидкое дерево

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять жидкое дерево при постройке и отделке зданий, когда применение обычного дерева достаточно затруднительно, поскольку оно либо не сможет служить долго без защитной обработки или сама обработка является достаточно трудоемким делом. То есть, речь идет о банях, бассейнах и даже причалах.

Найдется место для жидкого дерева и при строительстве маленьких построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и не только.

Температурный разброс у жидкого дерева позволяет применять его на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает его поистине уникальной новинкой.

Как ухаживать за жидким деревом

В плане ухода жидкое дерево является отличным образцом в сравнении с натуральным деревом. Ему не нужна никакая дополнительная обработка и защита от воздействия внешних агрессивных факторов, в то время как натуральное дерево при отсутствии должной обработки начнет гнить, облезать и терять свою прочность. Да и сама обработка должна производиться не один раз и зачастую несет в себе определенную угрозу для здоровья.

Гладкая поверхность материала означает то, что с нее можно будет легко удалять пыль и грязь с использованием любых известных чистящих средств, поскольку этот материал устойчив к воздействию различных щелочей и кислот.

Все перечисленные свойства жидкого дерева говорят о том, что оно может с успехом заменить натуральное дерево в тех условиях, когда погодные и природные условия являются достаточно тяжелыми или присутствует постоянное наличие повышенной влажности. В этих случаях жидкое дерево проявляет свои лучшие качества и сохраняет свой внешний вид при долгом сроке службы.

• Евгений Удальцов
• Распечатать

Источник: https://prorab.guru/stroymaterial/chto-takoe-zhidkoe-derevo-chem-ono.html

Жидкое дерево (композитная древесина): характеристики и свойства

Эра комбинированных материалов – это определение как нельзя лучше походит к последним десятилетиям развития отделочно-строительной промышленности. Сочетание, казалось бы, несоединяемых составляющих обуславливает появление сверхпрочных, функциональных и практичных материалов. К их числу относится и жидкое дерево – композитная древесина, уникальной прочности которой может позавидовать даже натуральная древесина.

Характеристики жидкого дерева, состав

Материал жидкое дерево, иначе именуемый древесно-полимерным композитом (ДПК) – результат комбинации древесных стружек и полимерного «клея». Образование последнего происходит в результате процесса экструзии.

Чаще всего роль связующих полимерных агентов играют: полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен.

Наименование «жидкое дерево» композитная древесина получила из-за отличной гибкости и пластичности.

Получается она методом продавливания сквозь формовочную головку предварительно расплавленной смеси древесных стружек и пластика. Процент древесного измельченного наполнителя в ДПК варьируется от 50 до 85%.

Помимо мелких частиц древесины и полимерных добавок, состав жидкого стекла характеризуется наличием аддитивов. То есть:

• лубрикаторов, способствующих повышению влагостойкости материала;
• модифицирующих добавок, основное назначение которых – повышение прочности ДПК и обеспечение стабильности размеров;
• агентов-вспенивателей, придающих поверхности идеальную гладкость и одновременно снижающих массу готовых панелей;
• биоцидных присадок, защищающих покрытие от грибковых и плесневых образований, а также насекомых;
• колорантов, предназначенных для окрашивания изделий.

Жидкое дерево, производство которого осуществляется путем добавления полимера к древесной стружечной основе, нашло свое применение при изготовлении мебельных предметов, напольных и стеновых панелей, а также сайдинговых планок.

Технические характеристики

• длина панели – 1, 1,2 м;
• ширина – 3, 10, 12 см;
• прочность на изгиб – 60 МПа;
• плотность – 1-1,5 кг/дм3;
• ударная вязкость по Шарпи – 3-4 КДж/м2;
• удлинение при растяжении – 0,5-1%;
• твердость по Бринеллю – 179;
• сопротивление изгибу – 25-60%;
• влагостойкость при суточном нахождении изделий в воде – изменения в размерах 0,3%;
• максимальная нагрузка на 1 м2 – 500 кг;
• светостойкость – высокая;
• температура эксплуатации — -50/+180°С;
• цена – 3000-5000 руб/м2.

Виды композита

Различают жидкое дерево:

1. Полнотелое, выдерживающее колоссальные нагрузки и механические повреждения. Пол из жидкого дерева такого типа безупречно подойдет для помещений с высокой нагрузочной проходимостью.
2. Пустотелое, характеризующееся небольшим весом.

Необходимо отметить, что тип соединения древесного композита тоже может быть различным:

1. Со швами, предполагающими монтаж досок с зазором в 3-5 мм. Крепеж изделий осуществляется с помощью металлических или пластиковых кляймеров.
2. Бесшовным, создающим цельную монолитную поверхность. Крепятся планки посредством саморезов.

Не меньший интерес для потребителя должна представлять разновидность противоскользящего покрытия, которое может быть:

• Обработанным металлическими щетками, за счет чего материал искусственно старится;
• Шлифованным, то есть обработанным наждачной или абразивной сеткой;
• Тисненым;
• Ко-экстуризионным, основанным на создании лицевой части планок из сверхпрочного состава. Структурирование же материала происходит при непосредственной экструзии изделий.
• Ко-экструзионным с глубоким тиснением, позволяющим воссоздать текстуру ценных древесных пород.

Недостатки композитной древесины

Ложкой дегтя в спектре безусловных преимуществ является плохая переносимость постоянного воздействия одновременно двух негативных факторов:

• повышенной влажности,
• высоких температурных значений.

Их влияние приведет к неизбежному стремительному износу ДПК.

На что обратить внимание при покупке

Выбирая жидкое дерево, в первую очередь, следует знать, что состав древесной муки играет не столь важное значение для технических характеристик, а вот от полимера зависит ряд свойств изделий.

Так, полиэтиленовый полимер имеет более низкую стоимость, однако, он не может похвастаться отличной светостойксотью. А вот ПВХ-полимер считается самым долговечным. Он светоустойчив, температуро- и огнестоек.

Например, соотношение 2:1 опилок и полимера соответственно говорит о большом количестве волокнистой части, которой свойственно набухать от влаги, что значительно снижает эксплуатационный срок материала.

https://www.youtube.com/watch?v=vffgh-envOQ

Преимуществом таких изделий считается красивая текстура и очень приятная рифленая фактура.

Пропорции же древесных стружек к полимеру как 2:3 свидетельствует о непрезентабельности досок, напоминающих обычный пластик.

Материал жидкое дерево с таким соотношением основных составляющих не может быть использован для обустройства пола, поскольку отличается гладкой и достаточно скользкой поверхностью.

Не опираясь на вид соединений и метод облагораживания лицевой стороны, целесообразно уделить внимание:

• Высоте и количеству ребер – они определяют прочность композитных изделий.
• Толщине стенок. Чем толще стенка, тем удароустойчивее доска.
• Ширине доски. Более толстый материал быстрее и легче монтируется. Кроме того, он требуют меньшее количество креплений.

При непосредственной покупке материала в магазине следует внимательно изучить планки на наличие светлых вкраплений, говорящих о недостаточно мелком помоле древесных опилок, что повлияет на влагостойкость дальнейшего декоративного основания.

Цвет – второй параметр, требующий пристального внимания. Разводы, контрастные участки и небрежные переходы одного оттенка в другой говорят о плохо перемешенных опилках с полимером.

На технических характеристиках это, конечно же, не скажется, но внешний вид досок значительно пострадает.

Еще одно условие добротности ДПК – лиственный древесный композит. Именно лиственные опилки могут обеспечить отличную влаго-, термо- и светостойкость материала. Использование же хвойной муки является залогом получения неустойчивых и пожароопасных изделий.

Изготовление композитной древесины своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками можно и в домашних условиях. Такой ДПК подойдет для любых реставрационных работ, в частности для заделки трещин и дыр в мебели, устранения дефектов в напольных деревянных или ламинатных основаниях и пр.

Для изготовления потребуются мелкодисперсные опилки и клей ПВА, которые тщательно перемешиваются.

Рекомендуемое соотношение для составляющих должно быть приравнено к 70 частям опилок и 30 частям клея. Чтобы придать изделиям нужный оттенок, следует добавить эмаль требуемого цвета.

Натуральное дерево, получившее вторую жизнь за счет добавления к обычным отходам деревообрабатывающей промышленности полимера, стало прорывом последних годов.

При доброкачественности производства, правильном монтаже и грамотном уходе поверхность, отделанная жидким деревом, будет служить хозяевам верой и правдой до тех пор, пока не надоест или не выйдет из моды.

Жидкое дерево (композитная древесина), видео

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/zhidkoe-derevo-kompozitnaya-drevesina/

Жидкое дерево — новый строительный материал. Что такое жидкое дерево

Вслед за жидкими обоями и наливными полами в продаже появилось жидкое дерево — композит,   отлично заменяющий конструкции из дерева. Создали этот новый строительный материал из отходов в Германии, и теперь он находит все больше своих поклонников на нашем рынке. Что представляет собой жидкое дерево, где и как его применяют — об этом расскажет наша статья.

Из чего и как его делают

Материал этот состоит из таких ингредиентов:

1. Древесного измельченного наполнителя, представляющего собой отходы деревообработки. Его процент в составе ДПК колеблется от 40 до 80%.
2. Искусственных термопластичных полимеров таких как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Они связывают частицы наполнителя в единую массу.
3. Аддитивов (добавок) в виде:

• лубрикаторов, повышающих влагостойкость;
• модификаторов, придающих материалу повышенную прочность и способствующих лучшему сохранению формы;
• колорантов, применяющихся для придания доскам из жидкого дерева красок, равномерно распределенных по поверхности, насыщенных и стойких;
• вспенивающих агентов, делающих поверхность идеальной и уменьшающих вес конечного продукта;
• биоцидов, предохраняющих жидкое дерево от грибка, плесени и короеда.

Изготавливают его на соответствующем оборудовании по следующей технологии:

• смешивают все составляющие;
• нагревают до состояния жидкости;
• подвергают совместной полимеризации;
• выливают горячую смесь под давлением в специальные формы;
• охлаждают.

В результате древопластик обладает лучшими характеристиками и полимера, и дерева, где текстура, цвет, экологическая безопасность и даже запах, идентичны древесине.

Достоинства и слабости древесно-полимерного композита

Как у всякого строительного материала, у ДПК имеются преимущества и слабые стороны.

Преимущества ДПК

По сравнению с натуральным деревом, его жидкий аналог имеет ряд преимуществ:

• влагостойкость в несколько раз выше;
• адаптированность к перепадам температур. Не теряет свойств в диапазоне от -50 до +150 градусов С;
• сопротивляемость механическим повреждениям очень высокая;
• устойчивость к воздействию насекомых, повреждающих древесину, образованию плесени, благодаря наличию антимикробных добавок в своем составе;
• легкость обработки и монтажа. Подходят те же инструменты, что и для дерева;
• простота в уходе. Отпадают такие операции, как покраска, лакировка, циклевка;
• долговечность. Даже пол из жидкого дерева прослужит, самое малое, лет 25;
• устойчивость к агрессивным химическим веществам;
• способность принимать любую желаемую форму;
• безотходность — ДПК перерабатывают вторично;
• разнообразие цветов и оттенков;
• экономичность — материал стоит дешевле дорогого натурального дерева, а характеристики идентичны.

 Недостатки ДПК

К недостаткам древопластика относят:

1. Нежелательность его использования в местах, где преобладают одновременно высокая температура и повышенная влажность.
2. Наличие специальных требований к вентиляции.

Изделия из жидкого дерева

Из ДПК делают:

1. Паркет садовый в виде 2-слойной плитки 300х300 мм. Толщина ее от 20 до 50 мм. Первый слой — подложка из пластика, а 2-й — дощечки из ДПК, прикрепленные к подложке шурупами. К основанию этот паркет не крепится, им просто устилают участок для отдыха летом.
2. Сайдинг, которым отделывают дома снаружи.
3. Террасную доску, которую еще называют декингом. Из нее устраивают полы как в доме, так и на открытых балконах, террасах. Ею вымащивают пристани, пирсы, корабельные палубы, автомобильные парковки. Конфигурация у этого профильного изделия встречается самая разная. Кроме того, декинг бывает:

• пустотелым, применяемым в основном в быту;
• сплошным, укладка которого предполагает воздействие на него больших нагрузок;
• рифленым и гладким.

 Как выбирать ДПК

Чтобы жидкое дерево купить, следует знать, по каким признакам делать выбор, иначе приобретете некачественный материал. Итак, на что же смотреть:

1. Если на изделии четко видны более светлые частицы, значит, здесь использовалась некачественно размолотая древесная мука. Водостойкость такого ДПК снижена. Во время осадков здесь будет накапливаться вода, что постепенно разрушит доску.
2. Когда выбираете изделие из жидкого дерева, то обращайте внимание не только на его декоративные свойства, но и на фактуру. Например, поверхность полированная очень скользкая, значит, для пола она вряд ли уместна.
3. О качестве древесно-полимерного композита говорит и его цвет. Если при изготовлении жидкую массу плохо перемешали, то на поверхности готового изделия увидите переходы, разводы, в общем, окрас неоднородный. Добросовестные производители, как правило, такого не допускают.
4. Качественное жидкое дерево получается только тогда, когда для приготовления древесной муки использовались отходы древесины лиственных пород. Используя хвойные деревья в качестве древесного наполнителя, производитель получает неустойчивую, да еще и очень пожароопасную смесь.

Отсюда следует вывод, что покупая композитную древесину, следует выбирать авторитетных производителей. Высоким качеством отличается полнотелая террасная доска от американской торговой марки TREX. Она характеризуется:

• высокой износоустойчивостью;
• красивым дизайном;
• гарантией производителя на 25 лет.

Достоин внимания и паркетный декинг от LG (Южная Корея). Жидкое дерево, цена и качество которого соответствуют категории Best, отличается:

• особым профилем, обеспечивающим высокую прочность;
• наличием в своем составе смеси полимеров, отдавших ей лучшие свои свойства;
• фактурой, повторяющей структуру дерева;
• двусторонней уникальной поверхностью;
• модными современными цветами.

Уникальными свойствами обладает и ДПК «Твинсон» (Twinson), который выпускает международный концерн DECEUNINCK Group:

• он влагостойкий;
• визуально неотличим от натуральной древесины;
• выдерживает большие нагрузки;
• устойчив к растрескиванию и короблению;
• не меняет цвет;
• нескользкий.

Но жидкое дерево — это не только доски, существует еще и жидкое дерево краска. О нем разговор отдельный.

Kaowa SEMENTOL

Называемая жидким деревом, краска Kaowa SEMENTOL (Каова Сементол) от испанского производителя PAIGUM, имитирует фактуру элитной древесины. Применяют ее как внутри, так и снаружи. Используется:

• для окрашивания мебели;
• покрытия дверей и окон из белого пластика;
• бытовой техники;
• изделий из гипсокартона, металла, ДВП, ДСП, дерева, даже если они уже были окрашены другой краской или покрыты эмалью.

Технические характеристики у нее следующие:

• высыхает за 2 часа;
• наносится кистью;
• расходуется из расчета 0,1 л на 1 кв. м.

Рекомендации по нанесению краски жидкое дерево своими руками

Чтобы поверхность после отделки имела достойный вид, необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

1. Подготавливаем поверхность, при этом, если она пористая, то наносится основа. Полированная поверхность обрабатывается наждачной бумагой.
2. Перемешиваем содержимое банки путем встряхивания. Не используем никакие растворители и красители.
3. Наносим краску толстым слоем в одном направлении, но так, чтобы не наблюдалось подтеков.
4. Двигаясь по горизонтали, распределяем равномерно нанесенную краску, не смачивая дополнительно кисть. В течение 15 минут поверхность возможно еще подкорректировать, а потом она высыхает.
5. Покрываем поверхность после ее высыхания лаком, в случае, если она подвергается атмосферным воздействиям.

Монтаж досок из жидкого дерева своими руками

На долговечность паркетной или террасной доски влияет не только изначальное качество, но и правильность ее установки. Технология проста и доступна каждому:

1. Устанавливаем лаги.
2. Крепим к опорным балкам доску так:

• в паз под углом в 45 градусов вкручиваем саморез;
• устанавливаем клипсу;
• укрепляем дополнительно клипсу при помощи самореза;
• монтируем следующую доску, для чего ее паз вставляем в клипсу;
• установив все доски, монтируем на торцы накладные планки.

Делаем жидкое дерево своими руками

Иногда возникает необходимость в ремонте мебели из ДСП, например, навес вырвался с корнями ламината, паркетной доски. Хорошо бы заделать дыру жидким деревом, но где его взять? Оказывается, изготовить аналог ДПК вовсе не сложно. Для этого запасаемся:

Дальше приступаем непосредственно к изготовлению:

• измельчаем опилки до состояния пыли. Хорошо получается в кофемолке;
• смешиваем с клеем, чтобы получилась пастообразная консистенция;
• подбираем необходимый цвет, добавляя в пасту краситель, который обычно используют для водоэмульсионной краски;
• заделываем поврежденное место, ждем, пока подсохнет и шлифуем мелкозернистым наждаком.

Жидкое дерево — новый строительный материал

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Источник: http://recn.ru/zhidkoe-derevo-novyj-stroitelnyj-material