Мелкоштучные каменные материалы что это такое?

Перегородки из мелкоштучных материалов

Кроме того, все чаще для устройства перегородок используют стеклоблоки, которые выпускаются с применением современных технологий и отличаются новейшими декоративными свойствами. Сегодня на строительном рынке появились материалы нового поколения — плиты из жестковспененного полистирола. Этот материал еще не известен широкому кругу потребителей, но специалисты в области строительства уже оценили его уникальные свойства.

Кирпич

Перегородки из кирпича может возвести мастер с минимальными навыками в строительном деле. Конструкции из кирпича обладают влагостойкостью, звукоизолирующими и противопожарными свойствами, не требуют привлечения подъемного механизма при устройстве.

Перегородки из кирпича могут различаться по весу, толщине и конструкции. Толщина конструкций обычно измеряется самими кирпичами. Например, если возводится перегородка из кирпича, который положили на бок, она будет иметь толщину 6,5 см, или четверть кирпича. Если кирпич укладывается на широкую часть, толщина конструкции будет составлять 12 см, или полкирпича. Также можно возвести перегородку в длину кирпича, положенного поперек, и ее толщина будет 25 см, или в один кирпич.

Если выкладывается конструкция толщиной менее 25 см, ее необходимо армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладки по всей длине перегородки прокладывают металлическую проволоку толщиной до 6 мм или металлическую штукатурную сетку. Армирование необходимо также в местах соприкосновения конструкции с другими перегородками и стенами.

Готовую перегородку перед покрытием отделочными материалами требуется оштукатурить, а это уже увеличивает сроки работы и стоимость конструкции. Сегодня на рынке строительных материалов появился пористый, или пустотелый кирпич, который целесообразно применять для уменьшения веса перегородок.

Кладка из такого кирпича для повышения устойчивости требует армирования и по вертикали, и по горизонтали. Но данный материал нельзя использовать в кухнях и санузлах.

Блоки

Сегодня все чаще при выборе мелкоштучного материала для возведения перегородок потребители отдают предпочтение различным блокам.

Газосиликатные (ячеистобетонные) блоки

Блоки имеют пористую структуру, что позволяет возводить легкие перегородки.

Положительным качеством материала является хорошая тепло- и звукоизоляция возводимых конструкций, а отрицательным — их малая гигроскопичность.

В последнее время газосиликатные блоки широко применяются для устройства межкомнатных перегородок, но следует помнить, что в дальнейшем на перегородку не стоить навешивать тяжелые предметы или придется устанавливать для этого специальный крепеж.

Газосиликатные блоки укладываются на цементный раствор и ПВА. В последующем перегородку требуется оштукатурить. При этом применяется обязательное армирование металлической или полимерной сеткой.

Для оштукатуривания используются смеси гипсовые или штукатурные на основе цемента с пластификаторами. Перегородки из ячеистобетонных блоков обладают хорошими изолирующими качествами, легко и быстро монтируются и имеют малый вес. В то же время необходимо отметить их непрочность и гигроскопичность, а также необходимость последующих штукатурных работ и трудоемкость возведения.

Гипсовые блоки с пазогребневым соединением

На сегодняшний день это оптимальный вариант мелкоштучного материала для самостоятельного возведения конструкций. Блоки прочны, просты в монтаже, обладают изолирующими свойствами и последующая их отделка не вызывает затруднений. Выпускается два вида гипсовых блоков — обычные и влагостойкие.

Блоки прочно соединяются между собой посредством специальных пазов и гребней.

Кроме того, для их соединения используется специальный клей. Клеевого состава требуется небольшое количество, и стоит он относительно недорого. Обязательно армирование кладки из блоков в местах соприкосновения с другими перегородками и стенами.

Последующая отделка блоков осуществляется с помощью гипсовой смеси, при этом оштукатуривание по стоимости выходит дешевле, чем аналогичная отделка конструкций из других материалов. Стыковка с помощью пазов и гребней довольно точна, и штукатурные смеси можно наносить тонким слоем, что позволяет экономить на материале. Иногда перегородку из гипсовых блоков достаточно покрыть толстым слоем шпатлевки.

Стеклоблоки

Стеклоблоки появились на рынке строительных материалов достаточно давно, но только в последнее время они выходят на лидирующие позиции благодаря улучшению качества и полезных свойств. Блоки выпускаются толщиной 80 мм, внутри они полые, что обеспечивает тепло- и шумоизоляцию возводимых из них конструкций. Кроме того, изделия могут пропускать свет, но в то же время непрозрачны, что немаловажно при устройстве межкомнатных перегородок.

!

Многие потребители опасаются использовать для возведения перегородок стеклоблоки, боясь их хрупкости. Но беспокойство напрасно, конструкция из стеклянных изделий обладает высокой ударопрочностью. Такие перегородки выдерживают даже небольшое землетрясение.

Сегодня выпускаются прозрачные, матовые и цветные стеклоблоки. Прозрачные изделия пропускают 75% света, а матовые и цветные — 30-75%. Размер блоков варьируется от 190 х 90 х 80 см до 240 х 240 х 80 см. Вес изделий может быть разным — от 2,5 до 4,3 кг. Форма стеклоблоков также разнообразна, изделия могут быть квадратными, прямоугольными, треугольными, угловыми и закругленными. Возводить перегородки из стеклоблоков можно прямо и по кривой траектории с радиусом 0,9-4 м.

Внутри таких конструкций может быть смонтирована подсветка, которая будет выглядеть эффектно. Только еще на этапе планирования необходимо предусмотреть возможность замены лампочек в окошках. Если для перегородок будут выбраны цветные блоки, можно направить поток света непосредственно на них, что придаст всей комнате необычный вид.

Разделительные перегородки из стеклянных блоков могут быть возведены и в санузлах, поскольку этот материал не боится высокой влажности. С помощью конструкции из матового стекла можно отделить душевую кабину от унитаза или от умывальника.

Блоки изготавливаются из разных видов стекла — гладкого, рифленого, а также с рисунком или орнаментом. Сегодня можно найти в продаже блоки, внутри которых могут быть размещены различные предметы — цветные шары, цветы, раковины, камни и т. д.

Иногда достаточно всего нескольких блоков, чтобы украсить перегородку и придать ей неповторимый вид.

Плиты

Плиты также применяются для устройства разделяющих перегородок. По сравнению с иными мелкоштучными элементами они имеют большие размер и массу.

Обычно применяются пенно- и гипсобетонные, сотовые, шлакобетонные и другие плиты. Монтаж плитного материала производится в один слой, готовая перегородка оштукатуривается или покрывается декоративной отделкой. В ней возможна установка дверей, при этом используют сквозные, от пола до потолка, стойки дверных коробок.

Сегодня производители предлагают готовые межкомнатные перегородки, которые остается только смонтировать. Их поверхность может имитировать разные материалы — например, мрамор или дерево. Такие конструкции долговечны, и за ними легко ухаживать.

Последним изобретением производителей строительных материалов стали плиты из жестко вспененного полистирола, которые также используются для возведения перегородок. Собственно полистирол имеет двухстороннее покрытие из специального состава на цементной основе, который обладает гидроизоляционными свойствами и армирован стекловолоконной сеткой.

Армирование позволяет в дальнейшем облицевать перегородку камнем или керамической плиткой, при этом вес облицовочного материала может достигать 1,5 кг.

Таким образом, плиты поступают в продажу полностью готовыми не только к монтажу, но и к последующей отделке, что позволяет значительно экономить силы, деньги и время — самый главный ресурс.

С помощью этого материала, используя специальные гнутые панели, можно создавать полукруглые поверхности, что пришлось по вкусу многим современным дизайнерам интерьера. А на основе обычных плоских материалов из жестковспененного полистирола можно изготавливать нелинейные элементы.

В ванной комнате с помощью таких плит можно монтировать конструкции, используемые для облицовки, а также возвышения и платформы. Все детали конструкции из плит надежно скрепляются и герметизируются, поэтому она полностью водонепроницаема и под плитным материалом можно легко скрыть подводящие и отводящие коммуникации.

Конструкции из плит отличаются малым весом, поскольку при их возведении не используются дополнительные армирующие материалы. Поэтому можно не беспокоиться за перекрытия — нагрузка на них будет минимальной.

Источник: http://www.uniexo.ru/peregorodki-iz-melkoshtuchnyh-materialov

Виды искусственных каменных материалов

Кроме растворов и бетонов, описанных выше, в строительстве широко применяются и другие искусственные каменные материалы, которые в зависимости от способа их получения могут быть подразделены на следующие основные группы:

• обжиговые материалы, получаемые из глин и некоторых других видов сырья путем обжига;
• автоклавные материалы, получение которых основано на свойстве кремнезема (кварцевого песка) вступать при повышенных температуре и давлении (в автоклавах) в химическую реакцию с известью;
• материалы, изготовляемые на основе воздушных и гидравлических вяжущих (цементные и гипсовые), и в том числе из бетона различных видов;
• плавленые материалы, изготовляемые путем плавления сырья с последующим получением изделий отливкой в формы или другими способами.

Обжиговые материалы

Среди обжиговых материалов первое место занимают керамические — материалы, получаемые обжиганием глин.

Кирпич глиняный обыкновенный (красный кирпич) — один из самых древних строительных материалов, изготовляемый в России повсеместно, имеет стандартные размеры 250Х 120X65 мм. Такие размеры установлены исходя из условия, чтобы по форме и весу было бы удобно брать кирпич одной рукой; вес 1 шт. кирпича таких размеров — 3—4 кг.

Прочность кирпича оценивается марками. Для оплошного кирпича стандартом установлены марки 75, 100, 150 и 200; наиболее ходовыми являются марки 75 и 100.

Кроме прочности кирпич должен иметь марку морозостойкости не ниже Мрз15.

В целях снижения объемного веса и как следствие — толщины стен изготовляют так называемый эффективный кирпич различных видов: пустотелый, семищелевой, дырчатый, в которых снижение объемного веса достигается устройством организованных пустот (без изменения объемного веса самого материала кирпича); к эффективному относится также легковесный (сплошной) кирпич, в котором сам материал имеет (за счет пор) меньший объемный вес.

Уменьшение объемного веса кирпича позволило несколько увеличить его размеры (с сохранением веса 1 шт.), одновременно приблизив их к модульным: при высоте кирпича 88 мм толщина одного ряда кладки с учетом шва толщиной 12 мм равна 100 мм.

Различные виды эффективного кирпича имеют марки 50, 75, 100 125 и 150.

Укрупненным вариантом кирпича являются керамические пустотелые стеновые камни модульного размера по высоте (138 + 12 = 150 мм)

Для облицовки фасадов, выполняемой одновременно с кладкой, выпускается лицевой кирпич и лицевые керамические пустотелые камни, отличающиеся более точными размерами и более чистой поверхностью. В городском строительстве широко распространены светлый лицевой кирпич и камни (кремового цвета), изготовляемые из белых глин.

Во всех видах кирпича и керамических камней сквозные пустоты делают шириной (диаметром) не более 15 мм во избежание затекания в них раствора при кладке стен. Пустоты большей ширины делают несквозные.

Для кладки и футеровки дымовых труб выпускается лекальный (клиновидный) кирпич.

Для полов изготовляют (из тугоплавких глин) специальный сильно обожженный кирпич — клинкер, имеющий размеры 220X110X65 мм и отличающийся от обычного кирпича более высокой прочностью (до 1000 кг/см2), морозостойкостью и сопротивлением истиранию, а также кислотоупорный кирпич.

Керамические плитки для полов изготовляются разных расцветок и различной формы (квадратные, прямоугольные, шестигранные, восьмигранные и др.) и толщиной 10 и 13 мм. Специальные кислотостойкие керамические плитки имеют толщину до 50 мм.

Плитки для облицовки стен имеют меньшую толщину (не более 6 мм) и изготовляются с глазурованной поверхностью.

Керамические канализационные трубы (диаметром до 600 мм) покрываются с наружной и внутренней стороны слоем химически стойкой глазури (оплавляющейся при обжиге), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и как следствие долговечность труб в тяжелых условиях эксплуатации, обусловленных систематическим воздействием агрессивных сточных вод.

Керамзитовый гравий изготовляется специально для использования в качестве легкого искусственного заполнителя в керамзитобетоне. Керамзитовый гравий представляет собой окатыши крупностью от 5 до 40 мм, получаемые обжигом легкоплавких глин во вращающихся печах. Вспучивание материала при обжиге обусловливает малый объемный вес керамзита (γ = 250-600 кг/м3).

К обжиговым материалам относятся также теплоизоляционные трепельные материалы (кирпичи, скорлупы, сегменты) , изготовляемые из природного трепела с выгорающими добавками путем формовки и обжига.

Особую группу обжиговых материалов образуют огнеупорные изделия, которые применяются для огнеупорной кладки различных металлургических агрегатов — коксовых батарей, доменных печей, воздухонагревателей, мартеновских печей, нагревательных печей, плавильных ванн и прочих, и поэтому в равной степени могут быть отнесены как к строительным материалам, так и к материалам металлургического производства.

Автоклавные материалы

Наиболее массовым из материалов этого вида является силикатный кирпич, изготовляемый из смеси кварцевого песка (92—95%) и негашеной извести (8—5%). Смесь формуется под давлением до 200 кг/см2 с последующим твердением в автоклавах при температуре 175°С и давлении 8 ати. Кирпич имеет светло-серый цвет и одинаковые с глиняным размеры и марки. Применяется наравне с глиняным для кладки стен, но не допускается для элементов зданий, работающих в условиях повышенной влажности.

Приготовляя исходную известково-песчаную смесь более жидкой консистенции и вспучивая ее добавлением пены или газообразующих примесей, получают после твердения в автоклаве пено- или газосиликат, используемые подобно пено- и газобетону для теплоизоляции.

Большое значение в технологии силикатных изделий имеет измельчение песка (помолом), которое повышает его активность как компонента, участвующего в реакции твердения, а при изготовлении пеносиликата дает возможность получать изделия меньшего объемного веса. В настоящее время доказано, что на основе извести и песка можно приготовлять силикатный бетон различного назначения: тяжелый (γ =1800 кг/м3 — для несущих неармированных и армированных конструкций и легкий различного объемного веса.

Силикатный бетон является бесцементным бетоном и хотя обработка изделий производится в автоклавах, все же стоимость таких изделий ниже, чем цементных.

Основными недостатками силикатного бетона по сравнению с цементным является меньшая гибкость его использования: возможность изготовления изделий только в заводских условиях и только ограниченных размеров, определяемых длиной и диаметром автоклава (в настоящее время максимальный диаметр 3,6 м).

Применение монолитных конструкций из силикатного бетона принципиально невозможно.

Цементные и гипсовые материалы

Из числа материалов на основе цемента широко известны бетонные камни для наружных и внутренних стен. Чаще всего такие камни изготовляют из шлакобетона со щелевидными пустотами.

Размеры этих камней как и размеры кирпича, обусловлены конструкцией имеющегося на заводах оборудования: высота камня — 188 мм — в сумме с 12-миллиметровым швом дает модульную высоту ряда кладки 200 мм; остальные размеры камня немодульные.

Для получения более мелких градаций толщины стен, кроме цельных камией, изготовляют камни — половинки.
Сплошные камни изготовляют марок 35, 50, 75 и 100; пустотелые — марок 35, 50 и 75 при морозостойкости не ниже марки Мрз 15.

Волнистые асбестоцементные листы применяются для покрытий и стен промышленных неотапливаемых зданий.

Гипсовые изделия (плиты, листы) из-за их недостаточной прочности и влагостойкости применяются только для внутренних перегородок и внутренней отделки стен сухих помещений.

Гипсовые панели для перегородок изготовляют в целях повышения прочности с каркасом из деревянных реек.

Плавленые материалы

Из плавленых материалов наиболее широко применяются минеральная вата и изделия из нее, а также стекло различных видов.

Минеральная вата представляет собой волокнистый материал, получаемый раздуванием огненножидких силикатных расплавов. Вата имеет объемный вес γ = 100 — 150 кг/м3 (при удельной нагрузке 0,02 кг/см2). Применяется для изготовления тепло-звукоизоляционных изделий и пригодна для теплоизоляции при температуре до 600°.

Войлок из минеральной ваты получают путем добавления к ней битума (битумная связка). Войлок рулонный и листовой имеет объемный вес γ=100-150 кг/м3 и применяется для теплоизоляции при температуре изолируемых поверхностей до 60°.

Стекло и стеклянные изделия получают плавлением смеси кварцевого песка, известняка и соды.

Оконное листовое стекло имеет толщину от 2 до 6 мм и изготовляется гладкое (обычное), узорчатое, светорассеивающее, цветное, армированное и др.

Вспучивая расплав стекла, получают пеностекло — высококачественный материал малого объемного веса (γ = 200—300 кг/м3) с прочностью (δвр= 5-10 кг/см2). Производство пеностекла отечественной промышленностью еще не освоено.
К плавленым материалам относится также каменное литье — сравнительно новый материал, производство которого быстро развивается; получается расплавлением и последующей отливкой в формы различных горных пород. Перерабатывая этим способом кислотостойкие горные породы (диабаз, базальт и др.), получают прочные и долговечные изделия (плитки, трубы и др.), хорошо противостоящие кислотной агрессии.

Использование шлаков

В строительстве могут быть использованы практически неограниченные количества шлаков, как металлургических, так и топливных (каменноугольных). Особенно ценными для строительства являются доменные шлаки, использование которых возможно различными блок способами.

Дроблением отвальных доменных шлаков получают шлаковый щебень для дорожного строительства. Использование такого щебня в бетоне и железобетоне затруднено, так как из-за стекловидной поверхности он имеет плохое сцепление с цементным камнем.

Наиболее целесообразна непосредственная переработка в строительные материалы огненножидких шлаков, расплав которых получается как отход доменного производства без каких-либо специальных затрат.

Мокрой или полусухой грануляцией получают гранулированный доменный шлак — сыпучий материал, обладающий свойствами вяжущего и широко используемый для производства шлакопортландцемента и шлакового кирпича, применяемого наравне с глиняным и силикатным.

Вспучиванием расплава получают пористый щебень и песок (шлаковая пемза или термозит) — легкие искусственные заполнители для бетона.

Отливкой расплава в формы получают брусчатку для дорожного строительства.

Особенно перспективно использование металлургических шлаков для переработки их в ситаллы — стеклокристаллические материалы с заранее заданными физическими и химическими свойствами, из которых могут быть изготовлены самые разнообразные детали, изделия и материалы для строительства, отличающиеся ценными свойствами — высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью и др.

Как известно, на каждую тонну выплавляемого чугуна приходится до 0,7 т доменного шлака и более. Переработка огненножидких шлаков в строительные материалы определенного ассортимента возложена на металлургическую промышленность. Однако организованное целесообразное использование металлургических шлаков до настоящего времени еще не получило необходимого развития и в переработку поступает менее 60% доменных шлаков.

Топливные шлаки представляют собой менее ценное сырье для строительства, но тем не менее их повсеместное наличие обусловило широкое применение их для строительных целей.

Источник: https://www.masterovoi.ru/iskusstvennye-kamennye-materialy

Кирпич или монолит, что лучше: сравнительные характеристики материалов и технологии их совместного применения

Если говорить о масштабном жилищном строительстве, то за последние 70-80 лет приоритеты в нём сильно поменялись. В середине прошлого века в СССР дома и здания соцкультбыта возводились в основном из сборного железобетона, после чего, в 70-80 -х предпочтения стали отдаваться крупноблочной и панельной застройке. В те годы кирпич, несмотря на все его достоинства, в массовых застройках использовался редко, так как из-за высокой трудоёмкости и временных затрат на кладку, получалось слишком медленно и дорого.

Наступление нового тысячелетия совпало с появлением новых технологий, при которых элементы несущего каркаса возводятся монолитным способом, а ограждающие конструкции – из многослойных панелей или мелкоштучных материалов. Какие преимущества получает здание при таком раскладе, и что лучше – кирпич или монолит? Об этом вы узнаете из видео в этой статье и представленного в ней теоретического материала.

Технологии многоэтажного строительства

Десятки лет назад, когда кирпич изготавливали только полнотелый, солидный вес и высокая теплопроводность, из-за которой ещё и приходилось наращивать толщину стен, были существенными недостатками, ограничивающими применение материала в многоэтажных застройках.

• С появлением поризованного, пустотелого (щелевого) кирпича ситуация в плане теплоэффективности стен изменилась в лучшую сторону, хотя при этом изделие естественно теряет в прочности. Именно поэтому в конечном итоге кладку и стали применять в качестве заполнения для монолитного каркаса.
• Кирпично-монолитное строительство, пожалуй, сегодня наиболее частое явление, хотя активно применяются и две другие технологии: просто кирпичная (в основном для домов не выше пяти этажей) и панельная. Полный монолит тоже применим, но в основном для малоэтажных застроек, о которых пойдёт речь в отдельной главе.

13-этажный монолитно-кирпичный дом

• Вообще, существует два конструктивных варианта, при которых кирпич можно сочетать с монолитом. Об одном из них мы уже сказали – это когда основные нагрузки здания воспринимает каркас из железобетона, а его пролёты как на фото заполняются кирпичной кладкой.
• При втором способе каркаса нет — здесь несущими являются стены. При этом нагрузки воспринимает именно кладка, которая в данном случае имеет колодцевую структуру: две параллельные стенки, жёстко соединённые кирпичными перемычками.

Колодцевая кладка с заполнением бетоном

• Внутренние полости такой стены заполняются бетоном, только не тяжёлым, а поризованным, с улучшенными теплоизоляционными свойствами, так как большой прочности в данном случае от него не требуется. Это могут быть как бетоны с ячеистой структурой, так и монолит лёгким заполнителем в виде керамзита, гранул пенополистирола или опилок.

При этом стены можно возводить своими руками, без применения спецтехники. Они получаются очень тёплыми, с хорошим уровнем шумопоглощения — а что самое приятное для застройщика, так это невысокая цена. Но данный вариант подходит только для частных домов и коттеджей, поэтому пока отставим его в сторону.

Почему монолит-кирпич лучше кирпича: ищем ответ на злободневный вопрос

Читатели нередко задают вопрос, который звучит так: «Какие квартиры лучше: монолитные или кирпичные?».

Очевидно те, кто его формулирует, имеют в виду именно технологические особенности возведения многоэтажек – на монолитном каркасе с кирпичным заполнением или полностью кирпичные. Потому что полностью монолитных стен в масштабном жилищном строительстве, как уже было сказано, не проектируют.

Смотрим, в чём будет состоять разница в эксплуатационных характеристиках помещений в таких домах:

• Если дом высотой в 5 или 9 этажей полностью возведён из кирпича бескаркасным методом, значит, кирпич для кладки использовался полнотелый, с высокой плотностью и прочностью на сжатие. Это обязательное условие для обеспечения несущей способности стен, оговоренное в строительных нормах.
• Такие стены будут очень устойчивые, с толщиной не менее 52 см (а то и 64 см), но тепловая эффективность кладки невысока. В среднем коэффициент теплопроводности у сплошного красного кирпича составляет 0,81 ВТ/М*0С, у силикатного этот показатель и того больше — до 0,87 ВТ/М*0С.

Теплоэффективность кладки зависит от плотности кирпича

• Соответственно, стены из полнотелого кирпича нуждаются в дополнительном утеплении. То, что это дополнительная статья расходов, и это понятно. Однако проблема даже не в финансах. Дело в том, что утепление более эффективно, когда оно делается снаружи. В этом случае точка росы находится сразу под утеплителем, с внешней стороны стен.
• При утеплении со стороны помещения, без внешней защиты стены всё равно промерзают, а влага, возникающая от разности температур, конденсируется уже не снаружи, на их внутренней поверхности. Это только создаёт дополнительные проблемы (сырость, грибок), и порой решать их достаточно сложно.

При разных вариантах утепления стена работает по-разному

• В частном доме таких проблем нет, ведь хозяину ничто не мешает утеплить стены снаружи. А если это многоэтажка? Некоторые, особо отчаявшиеся владельцы квартир решаются на подобный шаг, нанимая промышленных альпинистов. Они монтируют снаружи пенопласт, клеят на него сетку, штукатурят и окрашивают ту часть фасада, которая соответствует местоположению квартиры заказчика.
• При этом микроклимат в помещении улучшается, а вот заплатки на фасаде значительно ухудшают внешний вид здания. Поэтому на центральных улицах городские власти вряд ли разрешат это сделать.

Стены из полнотелого кирпича нуждаются в наружном утеплении

• Когда дом строится на железобетонном монолитном каркасе, стены из кирпича выполняют только ограждающую функцию, поэтому от них большой прочности не требуется. Кирпич здесь используется облегчённый, щелевой, коэффициент теплопроводности которого в зависимости от плотности составляет уже 0,64-0,52 ВТ/М*0С.

Соответственно, если сравнить кирпичный и монолитно-кирпичный дом, то перевес в плане комфорта проживания в квартирах будет на стороне последнего.

Нюансы строительства монолитно-кирпичных зданий

Кроме соображений, касающихся теплоэффективности стен, у кирпично-монолитных домов есть и другие достоинства. Прежде всего, любое строительство должно быть оправдано с экономической точки зрения, чему способствует удешевление конструкций и/или снижение сроков их возведения.

• Комбинирование кирпичной кладки с менее дорогим и при этом более прочным каркасом как раз и является тем самым финансовым стимулом для застройщиков. К тому же данная технология даёт возможность создавать архитектурное разнообразие фасадов.
• Здания на каркасе меньше подвержены усадке, более устойчивы к форс-мажорным природным катаклизмам. Причём внешне они выглядят как кирпичные, так как элементы каркаса обычно скрыты под облицовкой. А ещё железобетонный остов не только обеспечивает зданию прочность, что позволяет увеличить этажность, но и способствует значительному уменьшению расхода кирпича.
• Процесс возведения коробки здания выглядит примерно так. После устройства и набора прочности фундамента выставляется опалубка только на два первых этажа: колонны и междуэтажное перекрытие, которое тоже проектируется в монолитном варианте.

Сначала заливается каркас двух первых этажей

• Затем производится заливка конструкций. В положенный срок, что зависит от места их положения и длины пролётов, их распалубливают и приступают к кладке стен и перегородок первого этажа.
• Кирпич может использоваться как глиняный, так и силикатный, формат чаще укрупнённый, полуторный или двойной. Такие стены тоже могут возводиться по технологии колодцевой кладки, о которой упоминалось выше. Но в качестве внутреннего заполнения чаще применяют не лёгкий бетон, который все-таки тоже имеет значительную массу, а другие виды утеплителя: минвату, пенопласт, пеноизол.

Вариант устройства трёхслойной кирпичной стены

Параллельно с кладочными работами производится прокладка коммуникаций, установка дверных и оконных блоков. На второй этаж переходят, только когда бетон перекрытия наберёт полную прочность — а пока собирают опалубку следующих двух этажей. Так постепенно и наращивают здание до нужной высоты.

Несколько советов новосёлам

При соблюдении подрядчиком всех технологических норм, усадка здания будет происходить равномерно и не слишком заметно. Тем не менее, новосёлам таких домов не стоит спешить с дорогостоящим дизайном, а при производстве ремонта нужно выполнить несколько простых, но обязательных условий.

Инструкция в картинкахУсловие

Сетка под стяжку пола

Черновую стяжку пола нужно выполнять пластифицированной пескобетонной смесью М150 с компенсационными швами и обязательным армированием сеткой;

Система СВП обеспечит равномерные зазоры между плитами

В керамической облицовке зазоры между плитками обязательны, и лучше пользоваться системами СВП;

Фанерное основание под ламинат

При монтаже на пол ламината или паркетной доски, в основание сначала монтируйте листовую фанеру. Получаемое по такой технологии плавающее покрытие никогда не будет деформироваться;

Стеклообои в приоритете

Во избежание появления трещин на стенах, закладывайте под облицовку или в штукатурку стеклосетку. При выборе рулонных материалов для оклейки отдайте предпочтение стекловолоконным обоям. Они не только невероятно прочны и негорючи, но ещё имеют красивую фактуру и могут до 7 раз перекрашиваться.

Вариант декоративного оштукатуривания

Если в качестве стенового декора вы хотели бы иметь окрашенную поверхность, то штукатурки и краски лучше брать на полимерной основе (акрилатные, силиконовые) – они более эластичны, не дают усадку и не покрываются трещинами. Именно на такой основе и делают современные декоративные составы.

Отвечая на вопрос: «Монолит-кирпич или кирпич – что лучше?», нельзя не отметить и ещё один, очень важный аспект — возможность перепланировок. Если дом полностью кирпичный, то внутренние стены зачастую оказываются несущими, так как на них опираются плиты перекрытия. Соответственно, планировка таких квартир не подлежит изменению.

Если же у здания имеется железобетонный каркас, то и перегородки, и даже наружные стены являются ненесущими, что позволяет, к примеру, сделать новый или расширить имеющийся проём, сместить проход или же убрать перегородку, сделав больше комнату за счёт коридора или кладовой. Хотя конечно, это не делается самовольно — здесь так же требуется получить разрешение.

Комбинации монолита с кирпичом в малоэтажных застройках

Все технологии, которые применяются при возведении многоэтажек, годятся и для частного строительства. Однако здесь стены вполне могут быть возведены монолитным способом, и теперь можно сравнить, что лучше: монолит или монолит-кирпич.

• Начнём, опять же, с теплопроводности, потому что это одно из важнейших свойств любого стенового материала. Применительно к бетону, её значение зависит от вида наполнителя и плотности продукта в целом — а чем она меньше, тем более тёплыми будут стены.
• Именно поэтому в монолитных технологиях применяются лёгкие конструкционные бетоны, заливаемые в съёмную или несъёмную опалубку, с обязательным внутренним армированием. Насколько лучше их показатели по сравнению с кирпичной кладкой, вы можете видеть на картинке снизу.

Наглядное сравнение теплоизоляционных характеристик бетоновСъёмная опалубка для заливки стенНесъёмная опалубка из пенополистиролаОблицовка монолита кирпичом

• Но они уступают в прочности кирпичной кладке, поэтому дома из таких бетонов возводят максимум в два этажа. Внешние поверхности таких стен выглядят не слишком презентабельно, да и поризованная структура способствует гигроскопичности материала. Поэтому их очень часто так же облицовывают кирпичом.
• Если заливка производится по съёмной опалубке, облицовку производят уже после её снятия и набора бетонным массивом прочности, для сцепления стенок используют гибкие связи. При неснимаемой опалубке работы обычно производят параллельно, связывая две стенки с помощью сетки.
• В результате между монолитом и кладкой оказывается слой пенопласта. С обратной стороны монолита тоже пенопласт, но он является прекрасным основанием для нанесения штукатурки. Её же применяют и снаружи, если кирпичная облицовка не предусматривается вовсе.
• Но лучше всего для строительства дома применить метод колодцевой кладки, о котором мы уже говорили. Это когда несъёмной опалубкой для заливки бетона служат две кирпичные стенки.

Применение кирпича даёт большие возможности и для внутреннего дизайнаПримечание: Кирпич при этом применяется облицовочный пустотелый, он имеет аналогичную лёгкому бетону теплопроводность, упрочняет конструкцию в целом, и избавляет от необходимости её отделки не только снаружи, но иногда и внутри. Ведь сегодня кирпичная кладка очень часто обыгрывается в интерьере.Пояс под перекрытие

Перекрытия в таких домах сооружаются не ранее, чем через полмесяца после завершения бетонирования. Для увеличения прочности несущих стен и лучшего распределения нагрузок,  устраивается монолитный пояс по кирпичной кладке, если она облегчённая.

На монолитных стенах из ячеистого бетона, опорный пояс под перекрытие может быть, наоборот, возведён из полнотелого кирпича. Как видите, эти два материала отлично дополняют друг друга, а потому и применяются чаще всего в тандеме.

Читать дальше…

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5a62024379885e3316994254/kirpich-ili-monolit-chto-luchshe-sravnitelnye-harakteristiki-materialov-i-tehnologii-ih-sovmestnogo-primeneniia-5e57c5e65f59285f15260f03