Чашкорезный станок для профилированного бруса

Чашкорезный станок: обзор моделей и подбор оптимального варианта

Чашкорезный станок для профилированного или оцилиндрованного бруса – универсальное и крайне полезное приобретение. Основным его преимуществом является точная и быстрая фрезеровка на строительном брусе полукруглых или прямоугольных креплений («чашек»). Они служат пазами для соединений брёвен между собой. Изготовленные с помощью чашкорезов замки максимально герметичные и, следовательно, более тёплые.

Чашкорезный станок для бруса используется в качестве вспомогательного элемента строительства, либо как самостоятельное производство. Имеются две разновидности – ручные и стационарные. В зависимости от цели использования, можно выбрать передвижную модель чашкореза. Тогда это позволит выполнять фрезерование непосредственно на объекте. Можно оборудовать отдельный цех, в котором будет постоянно находиться крупногабаритный станок. А это уже создаст отдельное рабочее место для оператора.

Чашкорезный станок: модели

Можно выделить несколько популярных чашкорезов для бруса .

Чашкорезный станок фирмы Алтайлестехмаш: «Алтай»

Модель ЧБ-240

Модель ЧБ-320

Предназначен для вырезки монтажных «чашек» в брёвнах цилиндрической формы. Обе модели имеют ручной способ крепления. Конструкция данного оборудования позволяет выполнять фрезерование в различном положении, как перпендикулярно оси (900), так и в диапазоне углов от +45 до – 45 градусов. Также возможно дополнительное оснащение станка комплектовочными агрегатами.
Ниже перечислены основные характеристики:

 ЧБ-240ЧБ-320

Вес, кг	94	99
Длинна, мм	900	900
Ширина, мм	1400	1400
Высота, мм	1100	1100
Мощность двигателя, кВт	3	4
Диаметр чашки, мм	150-250	200-320
Стоимость, ориентировочно руб.	50 000-70 000	50 000-70 000

Ручной станок для нарезки чашек «Шершень»

Этот небольшой и лёгкий станок может с успехом использоваться как в домашней стройке, так и на крупном производстве. Диапазон настроек позволяет делать качественные детали для собственного пользования и исправлять заводской брак. В качестве рабочего узла используется самый мощный (до 2,3 кВт) ручной фрезер «Makita» RP2300FC. Он имеет много сравнительных преимуществ:

• подсветка рабочей зоны светодиодами
• настройка глубины резца
• мягкие накладки на рукоятку

Однако, возможна вариация с бюджетным аналогом обрабатывающего узла «Интерскол» ФМ-32/1900 Э.

Принцип действия чашкореза «Шершень»:

К брусу (бревну) крепятся направляющие станка, после чего монтируется рабочий узел (фреза). Такая конструкция позволяет перемещаться в различном направлении. Вручную с помощью ограничителей на рамке выставляется ширина и глубина будущего паза. В стандартном комплекте идут две фрезы диаметром 19 и 35 миллиметров. Они позволяют вырезать пазы глубиной до 75 мм в деревянном брусе шириной 40 – 200 мм.

Для обработки дерева возможно использование также сменных многоразовых ножей из закалённой стали, которые приобретаются дополнительно. Такое устройство удобнее в пользовании, так как сокращает расходы на эксплуатацию станка.
Ниже перечислены основные характеристики чашкореза «Шершень»:

 базовая комплектацияопции

Вес, кг	18	70
Вес без фрезы, кг	12	64
Длинна, мм	650	2600
Ширина, мм	450	1300
Высота, мм	400	300
Мощность двигателя, кВт	2,3	2,3
Ширина чашки, мм	40-200	до 280
Глубина чашки, мм	до 74	92
Стоимость, ориентировочно руб.	40000	65000

Ручной чашкорез «Брус-1»

«Брус-1» – электрическое устройство предназначенное для вырезки замков на взаимоперпендикулярном брусе шириной 220 мм при строительстве стен. С помощью этого ручного чашкорезного станка возможно изготавливать пазы 40 – 20 мм шириной и до 60 мм глубиной. Данная модель может стать отличным помощником в работе над строительством домов, беседок, бань и других построек. Достигаемая производительность составляет до 145 м3 в месяц.

Рабочим узлом для станка служит цилиндрическая фреза 40 мм в диаметре с пластинами из твёрдого сплава. К пластинам прикреплены резаки, наклоненные относительно фрезы.

Устройство чашкореза «Брус-1»:

На брусе в месте предполагаемого расположения замочного паза крепится основание станка и рабочий агрегат (фреза). Используя механизмы подъёма и опускания фрезы, задаётся требуемая глубину чашки. Также конструкция рамы позволяет скользить по поверхности вдоль и поперёк, выполняя выемки на брусе требуемой длинны и ширины.

В зависимости от типа установленного рабочего узла, могут варьироваться и технические характеристики. «Брус-1» можно оснастить следующими видами электрических фрезеров:

• Makita 3612С
• AEG 2050
• Felisatti RF62/2200VE
• Интерскол ФМ-62/2200Э

Ниже перечислены их основные характеристики:

Вес без фрезы, кг9

Угол фрезерования, 0	90
Ширина чашки, мм	40-220
Глубина чашки, мм	0 — 60
Стоимость, ориентировочно руб.	30 000-60 000

Подбор оптимального варианта станка

Проанализировав на примерах свойства и технологии резки пазов на различных чашкорезных станках для бруса, можно подобрать для себя оптимальный вариант. Для использования в домашних условиях подойдёт мобильное, лёгкое и простое в эксплуатации устройство. Подыскивая вариант для стационарного размещения в цеху завода, стоит остановить выбор на более массивных и оснащённых дополнительными функциями чашкорезах. Задумываясь о покупке такого оборудования для собственной стройки, нелишним будет изучение предложений продажи б/у устройств.

Чашкорезный станок для профилированного или оцилиндрованного бруса – универсальное и крайне полезное приобретение. Основным его преимуществом является точная и быстрая фрезеровка на строительном брусе полукруглых или прямоугольных креплений («чашек»). Они служат пазами для соединений брёвен между собой. Изготовленные с помощью чашкорезов замки максимально герметичные и, следовательно, более тёплые.

Чашкорезный станок для бруса используется в качестве вспомогательного элемента строительства, либо как самостоятельное производство. Имеются две разновидности – ручные и стационарные. В зависимости от цели использования, можно выбрать передвижную модель чашкореза. Тогда это позволит выполнять фрезерование непосредственно на объекте. Можно оборудовать отдельный цех, в котором будет постоянно находиться крупногабаритный станок. А это уже создаст отдельное рабочее место для оператора.

Типы чашкорезов для бруса

Для изготовления чашек используются специальные устройства, а именно чашкорезы для бруса. Чашки нужны для качественного соединения бруса в срубе. О достоинствах и недостатках использования такого стройматериала, как профилированный брус с чашками, высказывается большое количество специалистов в области возведения сооружений из дерева. Чашки нарезаются в соответствии с заранее просчитанным проектом.

Варианты вырубки чаши для соединения бревен в срубе.

Чашки нарезаются при помощи использования специальных стационарных станков или ручного чашкореза непосредственно по месту сборки сооружения.

Запилы можно подготовить даже в ручном режиме, однако такое изготовление запилов для сочленения бруса не позволяет создать тепловых замков, которые изготавливаются при помощи использования специального оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=Y55WgtM5P0M

Тепловые замки представляют собой запилы, выполняемые в форме лабиринта. При помощи этих запилов осуществляется запирание плоскости чашки от негативного воздействия на древесину факторов внешней среды.

Принцип работы чашкорезного станка

Схема чашкорезного станка.

Для изготовления чашек на профилированном брусе используются различные чашкорезные фрезеровочные станки. Одними из наиболее популярных устройств для изготовления чашек являются следующие приспособления:

• Makita 3612С;AEG 2050;
• Felisatti RF62/2200VE;
• Интерскол ФМ-62/2200Э и их аналоги.

На фрезе, устанавливаемой на устройстве, имеются накладки с двумя острыми кромками. При помощи этих фрез осуществляется выборка дерева в теле используемого бруса. Для снижения нагрузок на устройство пластины, размещенные на фрезе, крепятся под углом к оси вращения рабочего инструмента. Эти пластины являются съемными, их крепление осуществляется с помощью специальных винтов.

Фреза монтируется на раме, которая может перемещаться вдоль и поперек бревна. Специальное устройство, обеспечивающее подъем, позволяет осуществлять регулировку изготовления чашки по глубине. Помимо этого, при помощи этого устройства регулируется глубина изготавливаемого пазового замка в соответствии с проектом.

Чашкорезный станок для бруса на раме крепится к тескам, на которых устанавливается брус. Крепление чашкореза проводится в том месте, в котором предполагается размещение чашечного запила. В процессе работы рама устройства может свободно перемещаться по основанию приспособления. Одновременное перемещение фрезы вдоль и поперек бруса позволяет пропиливать паз требуемой глубины и ширины.

Расчет запила чашки и его обработка

Схема резки чаши под углом.

Для бруса различного сечения делаются запилы определенного размера. При попытке изготовления запила произвольного размера возникает вероятность повреждения материала бруса, это может его сделать хрупким в области соединения профилированных брусьев. Формула для расчета размера чашки выглядит следующим образом: H=(M+a):4. В формуле используются следующие параметры:

• Н — параметр толщины паза;
• М — показатель полной высоты;
• а — показатель размера шипа и паза на брусе.

Проводить обработку запила, изготовленного при помощи чашкореза, следует по определенной технологии и в два этапа.

На первом этапе осуществляется обработка границы предполагаемой выборки на глубину 15-25 мм. После чего отмечается середина изготавливаемого паза, проводится опускание машины для фрезерования на глубину, которая заранее рассчитывается. Когда фрезеровальная машина опущена, манипуляции с фрезой повторяются. В процессе последующей обработки проводится доводка выборки материала до нужного размера.

При помощи использования фрезерных чашкорезных станков можно изготавливать различные типы и виды соединений, которые применяются при соединении бруса.

Типы и виды соединений элементов из профилированного бруса, изготавливаемых при помощи чашкореза

Схема вариантов соединения профилированного бруса между собой.

Используемые на современных чашкорезных станках фрезы позволяют подготовить разнообразные соединения комплектующих из бруса. Наиболее часто используются в строительстве следующие типы соединений:

1. Т-образное соединение, которое у специалистов в строительной индустрии носит название «ласточкино гнездо». Для изготовления чашкообразных запилов такого соединения применяются фрезеровочные машины, на которых крепится фреза. Такой тип распила можно произвести на таких станках, как BLOX, KRUSI, EUROBLOX, «Бруссовит», и их аналогах. Запил указанной формы изготавливается в два этапа.
2. Четырехсторонние соединения. Такой тип соединений применяется при проведении сборки блок-хауса. Изготовление таких запилов осуществляется при помощи применения концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Верхние и нижние части таких распилов имеют прямое сечение. Такие запилы применяются при прямой укладке бруса. Боковые части запиливаются в соответствии со специальными шаблонами, закрепляемыми на тесках вместе с брусом.

Наряду со стационарными станками для изготовления чашек могут применяться мобильные установки, которые легко транспортируются по строительной площадке к месту изготовления запила.

Использование ручного чашкореза

Параметры чашки и паза.

На сегодня невозможно определить, использование какого чашкорезного оборудования позволяет изготовить более точные и качественные запилы на профилированном брусе.

Современный ручной чашкорез имеет уровень точности и качества выполнения запилов не меньше, нежели специализированные стационарные станки. Очень часто специалисты для облегчения работ по сборке домов из профилированного бруса приобретают ручные приспособления для чашечного запила бруса и осуществляют этот вид строительных операций непосредственно на стройплощадке.

Ручные чашкорезы применяются для осуществления процесса фрезерования замка бруса. Проведение такой операции непосредственно на месте сборки сруба позволяет достигать максимально возможной перпендикулярности стен при проведении монтажных работ.

Ручной чашкорез удобен тем, что его можно применять прямо на стройплощадке (как для изготовления новых запилов с нуля, так и для проведения корректировки уже готовых выборок при сборке в случае выявления брака в запилах чашек). Ручной чашкорез удобен для использования при небольшом производстве.

Практически все ручные чашкорезы имеют мощные приводы фрез, которые позволяют выполнять производственные операции с высокой точностью, не уступающей точности аналогичных операций, выполненных на стационарных станках.

Как правильно выбрать чашкорез для работы?

Планируя приобретение оборудования для проведения запиливания чашек на брусе, нужно в первую очередь определиться с типом необходимого оборудования. При небольших объемах работы лучше всего приобрести чашкорез ручной, а для крупных и средних производств подойдет стационарная установка. Приобретение оптимального оборудования позволяет максимально оптимизировать производственный процесс и повысить его эффективность.

У чашкореза имеется несколько параметров и технических характеристик, на которые требуется обратить особое внимание при выборе этого оборудования. Основными среди этих параметров являются следующие:

• диаметр и форма режущей коронки оборудования;
• наличие возможности проведения обработки бруса при различных углах размещения последнего;
• общая мощность оборудования;
• максимально допустимый размер бруса, который можно подвергать обработке при помощи оборудования;
• скорость подачи обрабатываемого материала;
• максимальное число оборотов фрезы;
• наличие или отсутствие у станка блока числового программного управления;
• наличие допфункций, таких, как наличие распиловочных узлов для проведения торцевания.

Выбор типа чашкореза зависит от объемов выполняемой работы, условий выполнения этой работы и финансовых возможностей покупателя оборудования.

Источник: https://expertbrusa.ru/o-bruse/chashkorez-dlya-brusa.html

Чашкорезный станок для профилированного бруса, характеристики, лучшие модели

Станки-чашкорезы предназначены для выполнения такого вида креплений на профилированном бревне, как монтажные чаши и пазы в брусе, выполненные под прямым и другим углом наклона. Их применение позволяет выполнять операции с высокой точностью по размерам, экономичностью и безопасностью для работника. Кроме того, производительность труда возрастает в несколько раз по сравнению с изготовлением чаш вручную.

Применение, устройство и технические характеристики

Оборудование для выполнения чаш, каким является станок для изготовления профилированного бруса, работает по принципу фрезерных станков и применяется при изготовлении изделий из деревьев разных пород и при строительстве домов из бруса и бревна.

В последнем случае вырубка чаш может осуществляться по месту проведения работ с использованием станков ручных или стационарных. Стационарное оборудование устанавливается просто и не требует дополнительных технологических устройств и приспособлений.

Основное требование к чашкорезу – точность нарезки с минимальными допусками и погрешностью. От этого зависит качество изготовленной продукции или сруба.

Чашкорезный станок снабжен фрезой определенной конструкции, установленной на подвижном шпинделе, имеющем механизм для регулирования и направляющие. Различается оборудование разных производителей способом подачи и фиксации заготовки, применяемым для выборки рабочим инструментом и наличием дополнительных опций, делающим его универсальным.

Чашкорез ручного типа крепится прямо на заготовку. Для этого в его конструкции предусмотрены винтовые механизмы. Вручную осуществляется регулировка положения шпинделя. Устанавливается устройство на место, где необходимо осуществить выборку.

Поэтому в процессе выполнения работ он требует переноски и надежного крепления к изделию или изделия к нему.

При выборе чашкорезного станка обращают внимание на такие технические характеристики и особенности:

• мощность электродвигателя, указываемую в Вт или кВт;
• скорость подачи в об./мин;
• ширину и глубину реза обрабатываемого материала в мм;
• угол фрезерования в градусах;
• диаметр в мм и форму режущей коронки;
• типы обрабатываемых пазов;
• наличие наклона оси вращения фрезы;
• наличие дополнительных опций.

Обзор лучших моделей чашкорезого оборудования

Рынок предлагает большой ассортимент российского и зарубежного оборудования для изготовления профилированных бревен и брусов, включая чашкорезные станки. Купить их можно по разной цене. Все зависит от следующих показателей — для каких целей оборудование приобретается, его технических характеристик и функциональных возможностей.

Для стройки на собственном участке дома и других сооружений из дерева необходимо легкое и мобильное устройство. Подойдет и б/у станок. Поэтому можно изучить предложения по продаже чашкорезов, которые находились в эксплуатации. Для производственных целей покупают станки более мощные и оснащенные дополнительными опциями. Приобрести оборудование можно по разной цене, которую производитель указывает в прайс-листе возле конкретной модели.

Как правило, в интернет-магазинах имеется фото, описание устройства и его технические характеристики.

По мнению пользователей лучшими считаются следующие модели:

Шершень

Комплектуется 2 фрезами с тугоплавкими напайками разного диаметра и длины для выполнения пазов прямоугольного сечения. По спецзаказу может в комплект поставки входить фреза со съемными перезатачиваемыми ножами. Это значительно сокращает расходы на эксплуатацию станка. Так же станок может укомплектовываться фрезами конического типа для фрезерования соединения типа «ласточкин хвост». В принципе на станке можно работать с фрезами концевыми Ø 12 мм.

Глубина паза рассчитывается с учетом длины фрезы.

Станок устанавливается основанием на брус и надежно фиксируется в случае фрезерования пазов под прямым углом. Если используется вариант станка, выполняющего пазы под разными углами – то в конструкцию входит специальная станина разборной конструкции. В этом случае брус фиксируется на станине.

Обрабатывающим узлом служит ручной фрезерный станок японской компании Makita. Он плавно движется по основанию. Глубина и ширина паза устанавливаются прямо на брусе.

К преимуществам станков Шершень относят точность настройки глубины фрезерования, которая может достигать 74 мм, подсветку рабочей зоны, фиксацию клавиши выключателя и меры, принятые производителем по выполнению работ в безопасном режиме.

Брус-1

Чашкорезы Брус-1 (Россия) выпускаются в двух модификациях для фрезерования пазов в брусе, включая округлой формы, шириной до 220 и до 250 мм и глубиной до 6 см. Используются на стройплощадках и на деревообрабатывающих производствах. С их помощью можно не только вырезать пазы, но и исправлять дефектные места в готовых изделиях. Рабочим органом служит ручной фрезер электрического типа, установленный на специальное основание.

Комплектуется станок фрезой концевой цилиндрического типа с дополнительным углом наклона режущей кромки Ø 40 мм. Сама фреза имеет двухсторонние не перезатачиваемые пластины, крепящиеся к ней с помощью 2 винтов. Станок снабжен регулировочным устройством и механизмом подъема и опускания фрезы, что позволяет выполнять пазы на разную глубину. Крепится на брусе в месте выполнения выемки. Сколы на брусе при выходе фрезы предотвращают специальные накладки, предусмотренные в конструкции станка.

Комби 250

Фреза вращается со скоростью 1000 об./мин. с помощью специального штурвала. Узел сверлильный тоже установлен на направляющие. Рабочий ход осуществляется вручную. Узел торцовый с цепной или дисковой пилой Ø 630 или 700 мм размещен на рычаге маятникового типа. Станок оснащен лазерным указателем и механическими фиксаторами.

Stromab BLOX

Универсальный станок-чашкорез итальянской компании Stromab BLOX обрабатывает брус сечением 23х23 (32) см. Он вырезает чаши на необходимую глубину, торцует в размер, сверлит нагельные отверстия. Кроме того, на нем можно выполнить фрезерование торцевое под двери и окна. Обработка материала происходит за один проход. В торцовочном узле с автоматической подачей размещен диск Ø 600 мм, способный вращаться со скоростью 2900 об./мин. Это позволяет торцевать заготовки толщиной до 23 см.

Максимальную точность диаметров сверления отверстий обеспечивает сверлильный узел со ступенчатой автоматической подачей. Те же факторы сказываются и на качестве работы фрезерного узла. Станок может дополнительно комплектоваться рольгангами с дистанционно управляемым стопорным устройством. Приобрести такую дополнительную опцию можно по желанию заказчика. Это значительно повышает производительность труда. Комплектуется изделие 2 фрезами (горизонтальной и вертикальной) с подставками специальной конструкции и одной для выполнения торцевого паза, сверлом спирального типа Ø 30 мм и пилой дискового типа.

Станок в плане безопасности работы на нем оснащен кожухами закрытого типа, выключателями концевыми, не допускающими включение при поднятых кожухах на любом из узлов. Кроме того, их наличие уменьшает уровень шума и с их помощью обеспечивается эффективная аспирация отходов.

QUADRO-250TS

Модель станка чашкорезного уникального дизайна QUADRO-250TS производителя из Тайваня является стационарным устройством, используемым в деревообрабатывающих цехах, выпускающих продукцию большими партиями. Предназначено устройство для фрезеровки пазов прямоугольного сечения поперечных в профилированном и клееном брусе, а также торцовки в размер.

К особенностям станка относят продуманность конструктивных узлов. Все рабочие зоны защищены специальными кожухами. Двигатель имеет защиту электронного типа. Плоскость получаемого торца перпендикулярна оси в необходимых пределах. Узлы оснащены пневмогидравлической подачей. Ускоренный отвод суппорта обеспечивается за счет регулируемого пневмопривода.

Это увеличивает производительность станка, что важно в многосерийном производстве.

Регулирование межцентрового соединения происходит по механическому счетчику. Смещение бруса в процессе выполнения необходимых операций исключено из-за наличия в конструкции прижима пневматического типа. Чашкорез для бруса запускается в работу с двух рук и все органы управления находятся на передней панели, что удобно оператору, работающему на таком оборудовании.

Рекомендации по выбору

Чашкорезные станки для бревна и бруса — востребованное оборудование. Для разных целей используются устройства разной производительности и мощности. Станки могут выполнять и определенный фронт работ. Купить оборудование, обрабатывающее профилированное бревно и брус, можно в специализированных магазинах, непосредственно у производителя, в интернет-магазинах и б/у. Цена на станок зависит от таких факторов:

• типа станка;
• технических характеристик;
• наличия в конструкции дополнительных опций.

Большую роль играет и компания-производитель. Иногда за бренд тоже необходимо платить.

Для тех, кто решил купить чаршкорез, необходимо определиться с целью приобретения оборудования. Это может быть единоразовое строительство дома или других построек на собственном участке или для регулярных поставок профилированных бревен и брусов с чашами в торговую сеть, иначе говоря, для производственных нужд. В последнем случае важен объем продукции. Далее необходимо определиться с типами пазов. Если предусматривается по технологии выполнение операций торцовки, сверления, то лучше купить сразу станок универсальный, позволяющий выполнять эти операции за один проход.

Перед приобретением внимательно читайте описание станка, его возможности, а после удостоверьтесь, что имеется паспорт на устройство, инструкция по эксплуатации и гарантийные обязательства, если станок не б/у.

Источник: http://orgstanki.ru/stanki-chashkorezy-dlya-profilirovannogo-brusa.html

О станках для производства профилированного бруса и чашкорезах

Производство профилированного бруса требует не только знаний и использования качественной сырьевой базы, но и эксплуатации современного, точного и долговечного оборудования – станков для профилирования бруса и нарезки в нем чашек для угловых соединений. В этой статье представлен небольшой обзор такого оборудования, озвучены его характеристики и указаны примерные цены.

Популярные модели станков для производства профилированного бруса

Ниже мы рассмотрели наиболее востребованные модели станков, предназначенных для изготовления профилированного бруса. Все представленное оборудование по большей части подходит для предприятий малой и средней мощности. Найдется среди них и такое, которое понравится тем мастерам, готовым при строительстве собственного дома взяться за изготовление профилированного бруса своими руками. Как вы понимаете, и цены на различные станки для профилирования бруса отличаются в разы.

Станок для профилирования бруса ОС4-500

ОС4-500 может использоваться как для изготовления ОЦБ, так и для профилирования клееного или бруса из массива, т.е. это универсальное решение. Мы не будем останавливаться на описании возможностей этого станка в плане производства оцилиндрованного бревна, заострив внимание лишь на профилировании. Достаточно заменить шпиндельные стаканы фрез, установить фрезы с ножами и можно проводить двухстороннее профилирование бруса. Максимальная высота готового бруса не превысит 200 мм. Обслуживать такой станок должно не менее двух человек.

Некоторые характеристики ОС4-500 (рассмотрен как станок для профилированного бруса)

ПараметрыЗначения

Max D заготовки, мм

500

Max сечение заготовки, мм

200×400

Min сечение заготовки, мм

80×80

Min L заготовки, мм

2000

Max L заготовки, мм

6500

Max H профилирования бруса, мм

200

Средняя производительность, м/мин.

3

Масса, кг

1400

Габаритные размеры, мм (рабочее состояние)

Длина

9000

Ширина

1880

Высота

1800

Примерная цена на станок для профилирования бруса (фрезы и ножи для профилирования бруса в стоимость не входят)

400000 руб.

Четырехсторонний станок СПБ4

В отличие от предыдущего решения, данный станок предназначен только для производства профилированного бруса, как из массива, так и клееного. СПБ4 может быть укомплектован фрезами необходимого профиля или барабанами с ножами для производства бруса с большим сечением и особой геометрией, а также подающим и приемным столами (опционально). Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех фрезерных блоков, расположенных попарно – горизонтально и вертикально. Может обслуживаться всего одним работником.

Некоторые характеристики станка для производства профилированного бруса СПБ4ПараметрыЗначения

Max сечение заготовки, мм (при установке барабанов с ножами как дополнительной опции)

250×250

Min сечение заготовки, мм

60×100

Min L заготовки, мм

1500

Средняя производительность, м/мин.

5

Точность профилирования

0,5

Масса, кг

2500

Габаритные размеры, мм (рабочее состояние)

Длина

5000

Ширина

2000

Высота

1800

Примерная цена на станок для профилирования бруса

750000 руб.

Станок для производства профилированного бруса СПБ-200

Относительно простой и недорогой станок для изготовления профилированного бруса, СПБ-200 позволяет производить до четырех брусьев в час. При этом оборудование используется как для строгания, так и для профилирования бруса и позволяет эффективно обрабатывать брус естественной влажности, заготовки с геометрическими дефектами. Максимальная ширина профилированного бруса – 220 мм. Обработка поверхностей проводится последовательно.

Некоторые параметры станка СПБ-200ХарактеристикиЗначение

Max L заготовки, мм

7000

Min L заготовки, мм

800

Min сечение заготовки, мм

80×80

Max сечение заготовки, мм

260×400

Масса, кг

1200

Габаритные размеры, мм

Длина

8400

Ширина

1400

Высота

1100

Примерная цена

170000 руб.

Станки СФ-250 «Профиль»

Данные станки предназначены для производства профильного бруса путем плоского и профильного фрезерования заготовки. Выпускается в трех вариантах: СФ-250 «Профиль» для обработки с 3 сторон, СФ-250 «Профиль» Эконом для обработки с двух сторон, СФ4-250 «Профиль» для четырехстороннего фрезерования.

Некоторые характеристики станков «Профиль»ХарактеристикаСФ-250Эконом-вариантСФ4-250

Min ширина заготовки, мм

100

Max ширина заготовки, мм

250

Количество шпинделей каретки, шт

3

2

4

Масса, кг

1300

1200

1700

Габаритные размеры, мм

Длина

9000

9000

12000

Ширина

1100

1100

1100

Высота

1300

1200

1200

Цена

300000 руб.

180000 руб.

380000 руб.

Станок для производства профилированного бруса УФЧ-1

Особенностью данного станка является то, что на нем можно производить профилированный брус прямо из исходного сырья – пиловочного бревна. Получается, что УФЧ-1 заменяет сразу несколько станков. Думаем, что не нужно объяснять все преимущества такого подхода, особенно для предприятий малой и средней мощности.

Некоторые параметры УФЧ-1ПараметрыЗначение

Max D заготовки, мм

350

Max L заготовки, мм

6500

Min сечение готового изделия, мм

100×100

Max сечение готового изделия, мм

200×200

Масса, кг

3200

Габаритные размеры, мм

Длина

7000

Ширина

1600

Высота

1500

Примерная цена

900000 руб.

О чашкорезных станках для бруса

Оценивая рынок чашкорезов для профилированного бруса, мы обратили внимание на то, что большинство моделей ориентировано на серьезное производство и изготовлено иностранными компаниями. Отечественный производитель, например, ИжКомСтанко предлагает малопроизводительные станки: МЧС-Б и МЧС-2Б. Правда, и стоимость их в сравнении с зарубежным оборудованием относительно невелика: 100 и 150 тысяч рублей за станок соответственно одностороннего и двухстороннего фрезерования. Еще один вариант – использовать так называемый мобильный чашкорезный станок Брус-1, он стоит еще дешевле: около 30 тыс. за конструкцию + стоимость фрезерной машины.

В профессиональную линейку чашкорезов входит QUADRO-250T, QUADRO-250TS, EURO BLOX 230, KRUSI CM-40, WoodTec 4-200, BL Twin и другие, стоимость которых начинается от 50 тысяч долларов. Их мы по понятным причинам подробно рассматривать не будем.

В заключение

Если вы решили построить несколько домов из профилированного бруса, и у вас есть желание вплотную ознакомиться с технологией производства стенового материала, то самые простые станки окупятся уже на второй постройке. Если же вы хотите открыть собственное крупное производство профилированного бруса, то уже сейчас стоит подумать над покупкой высококлассных промышленных станков.http://cdelayremont.ru

Загрузка…

Источник: https://cdelayremont.ru/stanok-dlya-proizvodstva-profilirovannogo-brusa

Чашкорезные станки для профилированного бруса — виды, устройство, технические характеристики

Для чего предназначено такое оборудование, как чашкорезные станки? Оно используется для выполнения особых креплений на профилированном брусе называемых «чашками», которые могут вырезаться иногда под углом, а иногда перпендикулярно оси оцилиндрованного или профилированного бревна. Для выполнения этой операции используются различных диаметров коронки.

Точность изготовления чашек обеспечивается надежностью крепления бревна и режущего инструмента. А благодаря тому, что станки-чашкорезы, как правило, имеют небольшие размеры, они являются мобильным и достаточно простым инструментом, не требующим собственного фундамента. Монтаж чашкорезов и использование их на каждом новом месте обычно затруднений не вызывает.

Какие преимущества дает применение чашкорезных станков?

Некоторые ошибочно полагают, что нарезая чашки на профилированном бревне вручную, они смогут получить качество, сходное с тем, которое получается при использовании профессионального станка. Но вскоре на своем опыте убеждаются, что это не так.

Чем же отличается ручная резка чашек от машинной резки?

1. Использование чашкорезного станка обеспечивает большую безопасность технологического производственного процесса для рабочего.
2. При достаточном профессионализме оператора, управляющего станком, значительно (в несколько раз) возрастает производительность труда этого работника.
3. Использование станка позволяет вырезать пазы в бревне с максимальной точностью.
4. Чашкорез для оцилиндрованного бревна обеспечивает экономию материала, уменьшая количество отходов.

Далее рассмотрены некоторые популярные модели чашкорезных станков.

Чашкорез «АЛТАЙ»: модель «ЧБ-240» и модель «ЧБ-320»

Этот чашкорезный станок может использовать любыми производственными предприятиями. На чашкорезах моделей «240» и «320» можно обрабатывать бревна для домов, бань, беседок и малых архитектурных сооружений. Они просты и надежны в эксплуатации. Благодаря некоторым особенностям их конструкции можно (по желанию клиента) эти станки доукомплектовывать разнообразными агрегатами.

Станок «Алтай» для резки чашек в бревнах монтируется без швеллеров и специальной ямы. С его помощью могут выполняться все наиболее часто используемые виды чашек не только перпендикулярно оси бревна, но и под углами, лежащими в диапазоне +45°…-45°. Встречаются также разновидности этого станка, в которых выборку монтажных чашек можно производить под тремя фиксированными углами, равными 45°, 65° и 90°.

И модель «240», и модель «320» имеют ручной способ, как зажима заготовки, так и подачи фрезы. Другие их технические характеристики приведены ниже (при этом цифры в скобках, соответствуют модели «320»):

1. диаметр нарезанной чаши — 140…240 мм (200…320 мм);
2. мощность двигателя — 3 кВт (4 кВт);
3. длина — 850 мм;
4. ширина — 1 350 мм;
5. высота — 1 000 мм;
6. масса станка — 95 кг (100 кг).

Ориентировочная стоимость каждой из двух рассматриваемых моделей — около 66 тысяч рублей.

Станок для резки чашек «Шершень»

Он предназначен для выполнения замковых соединений, необходимых в строительных работах с применением бруса, и является ручным станком.  Благодаря его небольшим габаритам и весу, а также простоте конструкции этот чашкорезный станок для профилированного бруса востребован и в цехах, и на стройке. Он может использоваться и как агрегат, с помощью которого можно исправлять станочный брак в уже подготовленных для монтажа брусьях.

Стандартная комплектация станка «Шершень» обеспечивает возможность фрезеровки пазов замковых соединений на глубину 74 миллиметра в брусе, имеющим ширину в диапазоне от 40 до 200 миллиметров. Но состав элементов, входящих в начальный комплект, может быть изменен с учетом пожеланий клиента при оформлении заказа.

Технические характеристики станка «Шершень»

Этот переносной чашкорез перед началом работы крепится своим основанием/ направляющими прямо к обрабатываемому брусу/бревну. Обрабатывающим узлом станка может быть (в зависимости от комплектации поставки) и станок для ручной фрезеровки «Интерскол», и имеющий такое же назначение станок «Makita».

Фрезер монтируется в рамку, скользящую по основанию/направляющим. Для того чтобы установить ширину паза используются ограничители, расположенные на рамке. А глубина паза определяется регулировками обрабатывающих узлов.

Для резки древесины используется либо фреза, снабженная твердосплавными напайками, либо специальные сменные ножи (присутствующие в комплекте опционально).

В зависимости от комплектности чашкореза «Шершень» можно:

• обрабатывать профилированный брус с максимальной шириной или 240 миллиметров, или 280 миллиметров;
• вырезать замки типа «эркер» с их расположением под любым углом в диапазоне 45°…135°;
• вырезать пазы «ласточкин хвост».

Цена чашкорезного станка «Шершень»: от 40 до 65 тысяч рублей (в зависимости от комплектации).

Рекомендуем эти статьи:

Как открыть бизнес на изготовлении декора из гипса?

Выбираем круглопалочный станок для производства черенков для лопат.

Какой купить строгальный станок по дереву?

Устройство чашкорезного станка «Брус-1»

Рабочим органом этого станка является электрический фрезер с цилиндрической фрезой, имеющей диаметр 40 миллиметров. Фреза оснащена неперетачиваемыми двусторонними пластинками с двумя режущими кромками из твердосплавного материала. Пластины прикреплены к фрезе винтами. Стоимость одной твердосплавной пластины — 450 рублей. В качестве дополнительной опции в комплект поставки может входить также фреза типа «ласточкин хвост» (ее стоимость — 9 200 рублей).

Фрезер вставлен в раму, по которой он может перемещаться. Рама с фрезеровочным устройством соединена с тисками (являющимися одновременно и основанием станка), закрепляемыми на обрабатываемом профильном брусе в нужном месте. Рама может перемещаться по основанию таким образом, что в совокупности с движением фрезера обеспечивается изменение его позиции, как в продольном, так и в поперечном направлении, что позволяет создавать паз требуемых размеров.

Основными техническими характеристиками чашкореза «Брус-1» являются:

1. ширина обрабатываемого бруса — от 40 до 220 миллиметров;
2.  глубина реза — от 0 до 60 миллиметров;
3. угол фрезерования — 90°.

Общая масса станка и мощность электродвигателя обрабатывающего узла зависят от типа фрезера, входящего в комплект поставки.

Ориентировочная стоимость чашкорезного станка «Брус-1» (без учета стоимости фрезеровочного устройства) — 30 тысяч рублей.

И в заключение можно сказать, учитывая простоту и надежность такого оборудования, как чашкорезы, что если вы решите купить б/у чашкорезный станок, то не сделаете большой ошибки. Ведь часто такой станок приобретают на год или два, для того чтобы построить дом, баню или иное сооружение из бруса. После чего логично его перепродать другому хозяину.

Источник: https://namillion.com/chashkoreznye-stanki.html

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

30 Апрель 2016 в 15:35

Чтобы прикрепить профилированные бруски в срубе, по обоим их сторонам вырезаются соединения типа замок. Особенно знаменит их вид, именуемый «чашками».

Режутся они в согласии с проектом строения на специальном оборудовании. Можно применять ручной чашкорез для бруска, если монтаж стен совершается прямиком на участке.

Компании по строительству, реализовывающие готовые срубы, очень часто используют стационарного типа станки.

Нарезка купели ручной машинкой.

Нужно обратить внимание!Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в условиях завода.Такие прорези владеют конфигурацией «лабиринта».

Они закрывают соединение внутри от отрицательного действия окружающей среды.

Варианты крепежа бруска в срубе

На фотографии вариации креплений бруска.

Соеденение стен брусчатого строения можно делать с остатком или без него.

В первом варианте можно применять два типа замковых запилов:

• фиксирование материала «в чашку»;
• крепление «в обло»;
• соединение компонентов венца без остатка зовется ласточкиным гнездом.

В этой заметке мы будем говорить про то, как можно собственными руками выполнить чашкообразную фиксацию. Ее называют также «тёплым углом». Это название она обрела из-за изолирующего замка, какой можно сделать с помощью аналогичного соединения.

Сразу нужно отметить, что многие профессионалы недоверчиво относятся к данному виду крепежа профилированных брусков. Этот материал сильно усыхает, вследствии этого, на протяжении всей работы дома, в чашках появляются щели. Дополнительно конопатить углы строения при подобном варианте соединения проблемно. И поэтому стены утрачивают часть собственных теплоизолирующих параметров. (см. также заметку Соеденение бруска в углах и прямых стенах)

Подбор оборудования

Приобретая инструмент для ручной работы или производственную линию, нужно уделить большое внимание характеристикам устройств. Это разрешит возможность оптимизировать работу и сделать больше ее результативность.

На какие моменты нужно обращать собственное внимание

Оборудование должно разрезать брусок под всевозможными углами.

Подбирая чашкорез для профбруса, проявите интерес такими его показателями:

• диаметром и формой режущей коронки;
• присутствием возможности обрабатывания материала под всевозможными углами;
• общую декларируемую мощность оборудования;
• предельное сечение обрабатываемого бруска;
• уровень скорости обратной и рабочей подачи;
• очень много оборотов вращения у фрезы;
• есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
• имеются ли добавочные опции: цепные или дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, с помощью составной фрезы и др.

Определенные факторы

1. Запил купелей механическим способом на деревообрабатывающих фирмах владеет рядом ограничений, возникающих вследствии точности используемых чашкорезных станков для бруска.
2. Со своей стороны, изготовление соединений ручным способом имеет ряд нестандартных ограничений, какие имеют место быть из-за неточности рабочих рук и мобильного инструментария.

3. Но теперь есть высококвалифицированные мастера, которые могут собрать сруб из бруска в купель ручным способом даже лучше чем с помощью заводских соединений.
4. На производствах чашки режут с зазором, составляющими 1/1.5 мм. При работе руками можно выполнять соединения в натяг, другими словами, без щели.

Самое основное различие сделанных в условиях завода купелей от ручных подобий – это их конфигурация.

При всем этом форма соединений может отличаться. Они обладают и разными углами наклона.

Как трудятся устройства

Чашкорезный станок.

Главное назначение обрисовываемых устройств – изготовление с помощью фрезеровки чашек полукруглой формы, и еще с прямыми углами пазов для укладывания в сруб профбруса или бревна оцилиндрованного.

В необходимости от системы, чашкорез собой представляет самостоятельный центр универсального типа при полном цикле обработки дерева или иметь вид небольшой машинки с фиксацией ее прямиком на брусках.

Отличительные характеристики оборудования

Схема станка.

Купели всего, нарезка чашек на профилированном бруске совершается с помощью электрических фрезеров. Одни из самых распространенных марки подобных устройств — «Makita», «AEG», «Felisatti», «Интерскол» и др.

Все у них есть похожую систему.

1. На рабочей части (фрезе) устройства размещены крепкие пластины из специального сплава. Они владеют 2-мя острыми кромками.
2. С тем, чтобы сделать меньше нагрузки в работе станка, данные пластинки устанавливаются с уклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся с помощью винтов.
3. Рабочая часть поставлена в специализированной раме, с помощью нее может передвигаться по ширине или высоте бруска и выполнять работу по всему его сечению.
4. Специальное подъемное устройство дает возможность настраивать уровень глубины грядущего соединения на материале и делать ее вот такой, какая нужна согласно подобающей схеме проекта дома или коттеджа из бруска.
5. Рама с фрезой фиксируется к тискам там, где необходимо вырезать пазовый замок. На них же заблаговременно размещается брусок.
6. Рама при всем этом может передвигаться по основанию станка в поперечном направлении.
7. Совместное движение рабочей части поперек и вдоль, дает возможность выполнять чашки нужной ширины и глубины.

Расчет запилов

Расчет соединения.

Изготавливая профилированый брус с чашками, нужно принять во внимание при выполнении запилов его габариты. По другому есть риск сразу испортить материал или выполнить участки соединения компонентов сруба недостаточно крепкими.

Формула для определения показателей запила смотрится подобным образом: Т=(В+Р):4, где буквицы означают:

• Т — толщину паза в материале;
• В — полную высоту применяемого бруска;
• Р – размер паза или шипа на компоненте сруба.

Как пример приведем расчет запила купели для брусков, имеющих сечение 200?200 мм. Замок будет равён 12 мм. Формула при всем этом смотрится подобным образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция указывает выполнять запил чашки по нижеследующей технологии.

1. Сперва брусок отделывается на глубину в 15/25 мм по границе грядущего соединения.
2. Дальше устанавливается центр замка.
3. Фрезеровальное устройство спускается на заранее установленную глубину, и чашка режется целиком.

Вариации соединений

Замок в виде буквы Т.

Теперешнее оборудование предоставляет возможность сделать различные вариации крепежа бруска «в чашку».

Особенно популярны из них нижеследующие.

1. Соеденение в виде буквы «Т». Для изготовления таких замков используются станки, на рабочей части которых ставятся особые насадки-фрезы. Оборудование, способное делать похожие запилы – «Blox», «Krusi», «Euroblox», «Брусовит» и др. Делаются похожие чашки в 2 этапа.

Четырехстороннее соединение.

1. Четырехсторонние замки. Часто они используются не только при установке бруска, но и блок-хауса. Делаются похожие запилы при помощи концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части вот такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Стороны по бокам режутся по специальному шаблону, фиксируемому в тисках паралельно с бруском.

Сравнивание ручных и неподвижных чашкорезов

Говорить определённо, какой профилированый брус с зарезкой купелей выходит более хорошим: с применением станков или ручных машинок, нереально. Но большинство из профессионалов любят заказать лесоматериал без замков и делать их на строительной площадке с помощью мобильных устройств.

Нужно обратить внимание!Такое оборудование поможет достигнуть конкретной перпендикулярности рядов бруска при собирании сруба.

Использовать ручные машины можно как для изготовления соединений с нуля, так же и для поправки готовых купелей, если был допущен брак производства.

Квалифицированные мастера и ручным чашкорезом выполняют качественные замки.

Для эксплуатирования на маленьких деревообрабатывающих фирмах также логично покупать похожие устройства. На них ставятся мощные фрезы, с помощью которых, при необходимой профессиональности сотрудников, можно выполнять работу с тем же качеством, что и на неподвижных станках.

Нужно отметить, что стоимость на нарезание чашек в различных компаниях выделяется. Также она подчиняется и от вариации замка.

При сопоставлении ручного запила соединений и выполняемого в условиях цеха, набиваются такие выводы.

1. В производственных ситуациях, при стационарной нарезке замков, антропогенный момент понижается, но он полностью не пропадает.
2. При приблизительно равных плюсах ручных и заводских запилов, определяющий момент качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, и еще прораба или начальника предприятия.
3. Приоритет заводских купелей в их формы. Но специалист может повторять их форму и ручным способом.
4. Присутствие и качественность тепловых замков при нарезании купелей на неподвижном оборудовании, зависят, первым делом, от грамотности сотрудников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в бруске просит аккуратности и точности, т.к. от качества замков находится в зависимости теплота и крепость строения. Механический вариант нарезания купелей доступен конкретно на строительной площадке. Он разрешит возможность сделать работу хорошо и с небольшими трудозатратами.

в данной заметке воочию покажет описанные действия, смотрим!

«>

Источник: http://www.rus-i-p.ru/chashkorez-dlja-brusa-kak-vybrat-i-pravilno/

Чашкорезный станок для профилированного бруса — Все о брусе и деревообработке

Для изготовления чашек используются специальные устройства, а именно чашкорезы для бруса. Чашки нужны для качественного соединения бруса в срубе. О достоинствах и недостатках использования такого стройматериала, как профилированный брус с чашками, высказывается большое количество специалистов в области возведения сооружений из дерева. Чашки нарезаются в соответствии с заранее просчитанным проектом.

Варианты вырубки чаши для соединения бревен в срубе.

Чашки нарезаются при помощи использования специальных стационарных станков или ручного чашкореза непосредственно по месту сборки сооружения.

Запилы можно подготовить даже в ручном режиме, однако такое изготовление запилов для сочленения бруса не позволяет создать тепловых замков, которые изготавливаются при помощи использования специального оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=Y55WgtM5P0M

Тепловые замки представляют собой запилы, выполняемые в форме лабиринта. При помощи этих запилов осуществляется запирание плоскости чашки от негативного воздействия на древесину факторов внешней среды.

Схема чашкорезного станка.

Для изготовления чашек на профилированном брусе используются различные чашкорезные фрезеровочные станки. Одними из наиболее популярных устройств для изготовления чашек являются следующие приспособления:

• Makita 3612С;AEG 2050;
• Felisatti RF62/2200VE;
• Интерскол ФМ-62/2200Э и их аналоги.

На фрезе, устанавливаемой на устройстве, имеются накладки с двумя острыми кромками. При помощи этих фрез осуществляется выборка дерева в теле используемого бруса. Для снижения нагрузок на устройство пластины, размещенные на фрезе, крепятся под углом к оси вращения рабочего инструмента. Эти пластины являются съемными, их крепление осуществляется с помощью специальных винтов.

Фреза монтируется на раме, которая может перемещаться вдоль и поперек бревна. Специальное устройство, обеспечивающее подъем, позволяет осуществлять регулировку изготовления чашки по глубине. Помимо этого, при помощи этого устройства регулируется глубина изготавливаемого пазового замка в соответствии с проектом.

Чашкорезный станок для бруса на раме крепится к тескам, на которых устанавливается брус. Крепление чашкореза проводится в том месте, в котором предполагается размещение чашечного запила. В процессе работы рама устройства может свободно перемещаться по основанию приспособления. Одновременное перемещение фрезы вдоль и поперек бруса позволяет пропиливать паз требуемой глубины и ширины.

Чашкорезные станки для профилированного бруса — виды, устройство, технические характеристики

Для чего предназначено такое оборудование, как чашкорезные станки? Оно используется для выполнения особых креплений на профилированном брусе называемых «чашками», которые могут вырезаться иногда под углом, а иногда перпендикулярно оси оцилиндрованного или профилированного бревна. Для выполнения этой операции используются различных диаметров коронки.

Точность изготовления чашек обеспечивается надежностью крепления бревна и режущего инструмента. А благодаря тому, что станки-чашкорезы, как правило, имеют небольшие размеры, они являются мобильным и достаточно простым инструментом, не требующим собственного фундамента. Монтаж чашкорезов и использование их на каждом новом месте обычно затруднений не вызывает.

Источник: https://pilimbrus.com/chashkoreznyy-stanok-dlya-profilirovannogo-brusa/